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塞规校验规程1.0目的为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。
2.0范围本公司范围内使用塞规均适用。
3.0校验设备千分尺。
大理石平台。
工业酒精。
棉花棒。
棉纱手套、碎布。
使用时必须保证手、机工件的清洁。
所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。
并在校准有效期内使用。
4.0环境条件常温常湿。
温度：（20±5）℃湿度（30~80)%5.0校验方法5.1准备工作：5.1.1平台清洁，将待校件放置于平台上。
5.1.2用棉花棒沾上工业酒精将塞规擦净。
5.1.3清洁完毕后，将塞规放在平台上放置1.5小时以上，保证塞规、千分尺与校正环境同温。
5.2塞规校正：5.2.1外观校正：5.2.1.校正前应先戴纱手套，以碎布擦拭塞规，目视检查塞规外表面有无损坏、生锈等现象。
5.2.2精度校正：5.2.2.1将塞规测量端置于千分尺的测量面，测量读数。
5.2.2.2用以上方法依此校正每个塞规。
5.2.2.3将测量数据真实记录填写于【检测仪器校正报告书】。
5.3注意事项：5.3.1校正完成应于塞规适当位置贴上【校正标签】。
5.3.2校正结果如为参考使用或暂使用，应于塞规盒上粘贴标签并通知其使用部门。
5.3.3校正的结果应填写于【检测仪器校正报告书】，交使用单位以利使用者加以补正其误差。
5.3.4送修完成的塞规应再实施校正，确定允收后才可发放使用。
5.4允收标准5.4.1塞规允收标准：塞规规格允收标准0.01～0.06以下±0.0050.06～0.1以下±0.0060.1～0.35以下±0.0080.35～0.65以下±0.0100.65～3.0以下±0.0155.4.2被校塞规各项要求均符合本指导书中相应项目的要求，则说明该塞规校准合格，否则为校准不合格。
合格的贴上绿色合格标签，不合格的注明不合格项，并贴上蓝色限用标签。
塞规的校验和精度管理规定范文校验和是一种常用的数据完整性检查方法，用于确保数据在传输或存储过程中没有发生错误。
校验和精度管理规定是一种规范，用于管理校验和的计算和验证过程。
本文将介绍塞规的校验和精度管理规定的范文。
【引言】校验和是一种重要的数据完整性保护机制，在实际应用中发挥着重要作用。
为了确保校验和的有效性和可靠性，我们制定了以下的校验和精度管理规定。
【一、校验和计算规定】1.所有数据传输或存储过程中，必须计算校验和。
2.校验和的计算方法必须符合标准的校验和算法，如循环冗余校验（CRC）算法等。
3.校验和计算过程中不能损失任何数据信息，且计算结果必须准确无误。
【二、校验和验证规定】1.接收方在收到数据后，必须验证校验和。
2.校验和验证的方法必须与发送方的计算方法一致。
3.校验和验证过程中，任何错误都必须被检测出来。
【三、校验和精度管理规定】1.校验和的位数不应过多，以免浪费计算资源和存储空间。
2.校验和的位数应足够多，以确保能够检测到所有数据错误。
3.校验和的位数应根据具体业务需求进行调整，以平衡计算成本和数据完整性。
【四、校验和异常处理规定】1.如果校验和验证失败，接收方必须通知发送方重新发送数据。
2.发送方在接收到校验和验证失败的通知后，必须立即重新发送数据。
3.在数据重发过程中，必须保证校验和的精度不发生变化。
【五、校验和记录规定】1.所有数据的传输或存储过程中，必须记录校验和的计算结果和验证结果。
2.校验和的记录必须包括时间戳、发送方信息、接收方信息和校验和结果，以便后续查阅和分析。
【六、校验和更新规定】1.校验和的计算方法和验证方法必须定期进行评估和更新，以适应业务的发展和需求的变化。
2.校验和的算法更新必须经过严格的测试和验证，确保不会引入新的错误。
【七、校验和培训规定】1.所有相关人员必须接受校验和计算和验证方法的培训，确保操作的准确性。
2.培训内容必须包括校验和计算方法、验证方法、异常处理和记录要求等。
塞规检定规程适用范围：这个塞规检定规程啊，适用于机械加工、制造等领域里使用的各种塞规。
不管是在小作坊里捣鼓些小零件，还是在大工厂里生产那些大型机械部件，只要用到塞规来检测尺寸，这规程就适用。
就好比一把万能钥匙，能打开所有跟塞规检定有关的门，只要你在这些生产制造的地盘上，要给塞规定个准儿，就得照着这个规程来。
引用标准：咱这规程可是有根有据的，参考了好多国家和行业的标准呢。
像《GB/T 1957 - 2006 光滑极限量规技术条件》这些标准，那就是咱的“老师”，告诉咱啥是规范的、权威的。
要是不按照这些标准来，就好比盖房子不打地基，迟早得塌喽。
术语和定义：塞规嘛，这东西大家可能都有个大概印象，但是在这儿咱得说清楚咯。
塞规就是一种用来测量孔的尺寸的量具，有通端和止端。
通端呢，就像一个随和的朋友，只要孔的尺寸合适，它就能轻松通过，就表示这个孔的下限尺寸合格啦。
止端呢，就比较“挑剔”，要是它能进去，那就说明这个孔太大喽，超过上限尺寸了。
这就跟坐火车似的，通端是那个宽松的行李限制，止端就是严格的车票检查，一点都不能含糊。
职责分工：在这塞规检定的事儿里啊，不同的人有不同的活儿。
质量部门就像是裁判，得负责整个检定流程的监督，保证公平公正。
检定人员呢，那就是场上的运动员，得实际操作那些检定工具，仔仔细细地给塞规做检查。
生产部门就像是后勤保障，得把塞规好好地送到检定人员手里，还得保证送来的塞规是干净、完好的。
要是哪一环出了问题，就像一条链子断了一环，整个检定工作就没法好好进行啦。
具体流程步骤：先得把塞规拿出来，就像从宝盒里拿出宝贝一样，要轻拿轻放。
然后看看塞规表面有没有损坏，这就跟挑水果一样，表面有疤有坑的可不行。
接下来呢，要把塞规放到专门的测量仪器上，这个仪器得是经过校准的，就像我们得用准的秤去称东西一样。
对塞规的通端和止端分别进行测量，测量的时候得精确到规定的小数位数，这就好比裁缝量尺寸，差一点衣服就不合身了。
测量完了要把数据记录下来，记录的数据得清清楚楚，不能像鬼画符一样让人看不懂。
文件编号 核 准 审 查 制 作版 次页 次制订日期1.目的:为确保本公司所使用之塞规于执行校验时能有所依据，特制标准以权宜之。
2. 校正标准件:已校千分尺0~25mm,25~50mm 。
3. 校正温度:室温4. 校正周期:每半年一次。
5. 校正步骤:5.1 校验前5.1.1 检查仪器的外观及功能: 1) 活动头 2) 轴心是否调整正常5.1.2 用清洁纸清洁仪器及标准件。
5.1.3 校验过程中须戴手套。
5.2 执行校正5.2.1 对松下23mm 执行校正。
5.2.2 把千分尺活动头移至零位,然后用指定工具把轴心移至轴心零位。
5.2.3 在塞规上分别取五点,在每个点上分别测其四个值。
如下图所示； III III IV V1 - 12 - 23 - 34 - 4 5.2.4 把五个点上的四个值分别记录在检验矫正报告上。
5.2.5 同样方法可量度"内,外校判定标准指导书"中的3.13~3.23之塞规,并把结果记录在检验 校正报告上。
5.3 把所得读数与规格比较,及作出判决。
5.4 校验结果判定5.4.1 如果所得读数超出规格所需,结果便为"不接受"在仪器上贴上"暂停使用"标签,并通知 维修部门修护,仪器于修护后须重复5.2之步骤。
5.4.2 如果所得读数是合符规格,结果便为合格,在仪器上贴"不接受"标签,把结果记在测量仪器履历表上。
6. 判定标准:依据"内,外校判定标准指导书"有关规定作出判决。
7 记录保存:校验记录须保存至该仪器报废。
塞规内校指导书12341234I II III (塞规示意图)IV V。
XXXXX有限公司文件编号XX-WI-QC-13
版本A0
类别
塞规（塞尺）使用规范生效日期2019-03-07 工作文件页次Page 1 of 1
1.0目的
建立形成规范的文件,对塞规使用作业规定,以便正确进行规定的检测。
2.0适用范围:
此规范适应于本公司的配件相关检测时使用测试。
3.0作业内容
3.1使用前注意事项:
3.1.1使用塞规用于测量配件时，必须确认塞规的校准有效期，超有效期的不可使用。
3.1.2塞规表面灰尘、杂物等需擦干净后再使用。
3.2量测用途及方法：
3.2.1塞规主要是用于检测配件变形程度。
3.2.2使用前需检查塞规有无变形之不良。
3.2.3将被测配件放置于大理石平台上，用塞规测试配件变形度。
首先依配件要求选择不同规格
的塞片进行组合，平放与大理石上测出间隙大小，如依标准组合塞规片厚度：
1）经测试为通过，表面变形程度大于要求值。
2）经测试为不通过，表面变形程度小于要求值。
3.2.4注意不同规格的塞片面加在一起测试时需紧贴，不可有间隙。
3.3维护保养
3.3.1.日常使用后需打油保养，防止生锈。
3.3.2.注意清洁维护。
4.0 相关文件
4.1 塞尺使用说明书
制定审核批准
日期日期日期。
为了对公司所需的各种环规和塞规进行有效地控制和管理，确保监测结果有效，为产品符合要求提供保证，特制定环规塞规检定规程，本规程适用于公司所需的环规和塞规
1、光滑塞规：首先观察塞规的形状，确认其是否有明显的变形或者磨损，若有明显的变形或者磨损立即停止使用，做报废处理；若没有明显的变形或者磨损，用检定合格的带表卡尺或者千分尺测量通端和止端的外径（至少测量4点），其通止端的尺寸范围应该符合表一的规定（其公差要求见表一）
2、螺纹塞规：先检查塞规通端和止端的牙型和表面状态是否完好，如果塞规的通端和止端的牙型和表面有明显的变形或者损伤应该停止使用该检具，重新更换。
如果表面状况良好则用与之相配套的标准检具进行检验，如果塞规合格，则其通端应该能够顺利的完全通过标准检具，而其止端不能完全通过。
否则该塞规即判为不合格，应立即停止使用，做报废处理。
3、螺纹环规：先检查环规的内表面的螺纹沟槽里面是否有油污等杂质，在校准环规前应该先对环规进行清洁处理，以确保内螺纹清晰可见。
检查内螺纹的表面是否完整，有明显磨损，若有则该环规应立即停止使用，做报废处理。
若表面状况良好，则应用与之相配套的标准检具对其进行校准，若环规的通端能够完全通过标准检具，而止端不能够完全通过，则判定该套环规合格，能够使用。
否则该套塞规即判为不合格，应立即停止使用，做报废处理。
4、校准周期：光滑塞规，螺纹塞规和螺纹环规校准周期为6个月
表一：光滑塞规通端止端允差表H8级单位：㎜
相关表单：《检测设备台账》（ZZ/QR-7.6-01）
《检测设备周期检定计划表》（ZZ/QR-7.6-02）
《检测设备周期检定计录表》（ZZ/QR-7.6-03）。
文件制修订记录一、适用范围：本公司使用之全形塞规治具均属之。
二、管理权责：工程部。
三、作业程序：3-1依《量检具仪器校验一览表》上所使用的外校合格，且在有效期内的(精度为0.001mm杠杆千分尺，三等的量块，并找出《量检具仪器设备校验履历表》及要求使用单位提出受检之治具。
3-2备妥清洁用布，适当之润滑油，治工具内校记录表。
3-3依受检之治工具的名称找出相应的校正图面与校正标准，并填妥《治工具内校记录表》上半段的各栏位。
3-4依校正治工具图面与校正标准之校正程序进行测量。
3-4-1治具测量面不应有锈斑、明显划痕。
3-4-2马达齿轮内径塞规的尺寸测量：A：叠加标准量块，使达到治具之止端尺寸，注意量块叠加时须计算其实际尺寸，不可忽略外校之实测值。
B：将杠杆千分尺调整到A之尺寸，用三等校准的量块的相应尺寸校准千分尺之零位，将千分尺固定紧，然后测量A之量块，记下千分尺偏差。
C：将经B校正好的杠杆千分尺测量治具止端尺寸，记下实测值，比对B所得之偏差值后，求出正确的实际值，并填记在（治工具内校记录表）内。
D：依A-C之顺序量测通端尺寸，并填记在（治工具内校记录表）内。
3-4-3圆柱度测量：A．测量时通端在X、Y方向上於A、B、C三个等距离分布截面六个位置进行测量，并记录在(治工具内校记录表)内，止端应与上方法相同，在A、B两处四个位置进行。
B．由测量最大尺寸与最小尺寸之允许范围相比较，若不在允收范围内者视为不合格。
以上三个方面检定结果作判定该塞规治具校正OKORNG。
3-5取得平均值后与（治工具内校记录表）内允收范围相比较，若不要允收范围内者视为不合格。
3-6依检验之结果进行判定后签章呈部门主管核准。
3-7部门主管核准时，对於被判定不合格者，须做出[报废]、[暂停使用]等之决定并签章。
3-8依3-6、3-7之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。
3-9校正温度原则为20±3℃之环境，其它相关规定依《检测设备校准作业办法》。
检验仪器量规的管理校正办法一、引言在现代制造和检测工作中，检验仪器量规被广泛应用于各个领域。
准确的测量结果对于生产质量的控制以及产品的合格性具有重要的作用。
然而，由于长期的使用和环境变化等因素，检验仪器量规的测量准确度可能会发生偏差。
为了确保测量结果的精确性和可靠性，合理的检验仪器量规管理和校正办法显得尤为重要。
二、检验仪器量规的分类检验仪器量规包括各种量具，如千分尺、游标卡尺、千分表、塞尺等。
根据其测量原理和用途的不同，可以将检验仪器量规分为以下几类：1. 直接测量量规：如千分尺、游标卡尺等，用于测量物体的线尺寸和外部尺寸。
2. 间接测量量规：如千分表、塞尺等，通过测量物体的其他尺寸间接得到所需测量值。
3. 专用量规：如螺纹量规、齿轮量规等，用于特定形状和尺寸的工件的测量。
三、检验仪器量规管理流程1. 设定目标和计划：确定需要管理的检验仪器量规的范围和数量，制定量规的管理计划，并设定目标和标准。
2. 量规的标识：为每一个检验仪器量规进行编号，并建立相应的标识牌，标明量规的编号、型号规格、有效期等信息，以便于管理、查找和追溯。
3. 检查和校验：定期进行检查和校验工作，包括外观检查、量程检查、刻度检查、零位检查等。
对于数量较多或使用频率较高的量规，可以采用自动化的校正设备进行校正。
4. 校正记录和证明：对通过校正的量规进行记录，包括校正日期、校正结果、使用情况等信息，并出具相应的校正证明文件，以备查阅和证明。
5. 故障维修和淘汰更新：对于发现存在故障或者无法校正的量规，及时进行维修或更换，确保量规的可用性和准确性。
6. 培训和意识普及：对使用量规的工作人员进行培训，包括正确的使用方法、保养和管理要点等，提高其对量规管理重要性的认识和理解。
四、校正的方法和要求1. 校正方法：根据量规的测量原理和用途，选择合适的校正方法。
一般校正方法包括直线法、对比法、标准物块法等。
同时，可以借助计算机辅助校正方法，提高校正的精确度和效率。
检验仪器量规的管理校正办法第一条确保检验仪器量规的精准，防止因仪器量规的误差，而产生不良品，并延长检验仪器量第二条第三条第四条(一)(二)为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量(三)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存(四)1234．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
56．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
(五)1．由质量管理单位负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使23(1)使用人在使用时发现，或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，(2)检验仪器、量规如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。
(3)4．检验仪器、量规经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门5．若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托设备完善的其他机构代为6．检验仪器、量规经专门技术人员鉴定后，认为必须汰旧换新者，以及因检验工作实际的需要，必须新购或增置者，得由质量管理单位依本公司请购规定请购。
本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
表11．2．12检验仪器、量规定期、维护保养、校正计划表表11．2．13检验仪器、量规定期、维护保养、校正计划表表11．2．14检验仪器、量规管理卡No．建卡日期：年月日表11．2．15检验仪器、量规的使用、维护保养及校正方法表。
1．目的：加强我司三规的管理，减少因三规误差造成产品不良。
2.适用范围：适用于本公司新购和使用中塞规，牙规，环规（包括环规与螺纹环规）。
3．职责：品质部负责校准，生产部负责使用中环规的校对。
4.环境：温度20±5℃，相对湿度≤80%。
5.程序：5.1 牙规与环规的校对：5.1.1在新购回牙规环规后品质部需核对型号及外观，做好登记后按相对应规格入牙规库备用。
5.1.2生产部门在借用牙规或环规时必须登记包括牙规型号，借用人，借用部门及日期。
5.1.3牙规的校对方法：使用外校合格的千分尺测量牙规带有牙的一端外径，不合格报废处理。
5.1.4环规的校对方法：使用新购买的未发生产使用过的牙规与塞规来校对螺纹环规和环规。
5.1.5牙规的校准周期为 1 年，在超负荷频率使用下会提前出现磨损产生误差，因此在购买新的牙规时，必须同型号多购买一套不投入生产检验中。
借出生产部门牙规如六个月后还需要使用，必须先归还品质部内校员校准合格后方可继续借于生产使用。
5.2 塞规的校对：5.2.1在新购回塞规后品质部需核对型号及外观，做好登记后按相对应规格入塞规库备用。
5.2.2生产部门在借用塞规时必须登记包括塞规型号，借用人，借用部人及日期。
5.2.3如出现塞规在借出后不能当日归还品质部的，需要各使用部门的使用人每日使用前进行校对。
5.2.4校对塞规时，可使用已经过内校员校准合格并在校准日期内的千分尺进行校对。
5.2.5校对时先查看塞规型号，然后均匀测量塞规外径（至少测量两个点的两个相对面）。
并如实填写测量结果，如在标准范围之内方可使用。
如出现测量后结果超差，应急时将不合格塞规交回品质部，并由内校员审核误差，如超差做报废处理。
5.2.6校正通规时，通规的实测值必须大于标准值，校正止规时,止规的实际测量值必须小于标准值6.保养塞規在使用和存放中,必須注意防腐防锈,在使用完以后,需用布擦拭干净,再涂以少量的防锈脂,(例如:白矿油等，防止其表面氧化)存放在干净的胶瓶內,并远离磁场,严禁与一般的金属件堆放在一起.7.标准/表单《公制·美制和英制标准手册》编写/日期：审核/日期：批准/日期：。
塞规作业指导书一、任务背景在机械加工过程中，为了保证工件的尺寸精度，常常需要进行测量和检验。
而塞规作为一种常用的测量工具，被广泛应用于工业生产中。
本文将为大家介绍塞规的使用方法和注意事项，以帮助大家正确并高效地完成塞规作业。
二、塞规的定义和分类1. 塞规的定义塞规是一种用于测量工件尺寸的工具，它由一个外径和一个内径组成，分别用于测量工件的外径和内径尺寸。
2. 塞规的分类根据测量范围和精度要求的不同，塞规可以分为以下几种类型：- 固定尺寸塞规：用于测量固定尺寸的工件，如固定直径的轴。
- 可调尺寸塞规：用于测量可调尺寸的工件，如可调直径的孔。
- 限制尺寸塞规：用于检验工件的尺寸是否在一定范围内，如检验孔的最大和最小尺寸。
三、塞规的使用方法1. 塞规的选用在使用塞规之前，首先需要选择适合工件尺寸范围的塞规。
根据工件的尺寸要求和精度要求，选择合适的固定尺寸塞规、可调尺寸塞规或限制尺寸塞规。
2. 塞规的校验为了保证塞规的准确度，需要定期对塞规进行校验。
校验的方法可以是使用已知尺寸的工具进行比对，或者使用专门的塞规校验仪进行校验。
3. 塞规的使用步骤（1）清洁工件和塞规，确保表面干净无杂质。
（2）选择合适的塞规进行测量，将塞规轻轻插入工件孔或套在工件轴上。
（3）用手指轻轻转动塞规，直到感觉到阻力，停止转动。
（4）取出塞规，观察塞规上的刻度或标记，读取测量结果。
4. 塞规的注意事项（1）使用塞规时，应保持塞规与工件表面的垂直度，避免倾斜造成测量误差。
（2）在插入塞规时，应轻轻旋转，避免用力过大造成工件损坏或塞规卡住。
（3）使用塞规时，应避免与硬物碰撞，以免刮伤或损坏塞规。
四、塞规的维护与保养1. 定期清洁塞规，避免灰尘和杂质附着，影响测量准确度。
2. 使用后应将塞规放回专用盒中，避免长时间暴露在空气中，防止生锈。
3. 定期对塞规进行校验和修整，确保其准确度和功能正常。
五、常见问题解答1. 塞规的测量范围是多少？塞规的测量范围根据不同型号和规格而异，一般可测量的范围从几毫米到几十毫米不等。
塞规校验指导书标编号版本题页次生效日期审核批准1. 目的: 确保公司所使用之塞规符合工艺要求, 保证塞规使用精度, 使其误差在允许范围内。
2. 适用范围: 适用于本公司所有外购、自制塞规。
3. 检定标准器: 外径千分尺(外校合格); 相关图纸资料。
4. 检定条件: 温度20?C ±5?C; 相对湿度60%±20%。
5. 标准要求依据: 参考GB1957-81光滑极限量规标准; 根据公司实际情况, 采用IT7公差等级。
6. 检定步骤:6.1 检定前将千分尺测量面清理归零及待检塞规表面清洗干净。
6.2 外观6.2.1 要求: 塞规通、止端作用测量面必须光滑、无锈蚀，碰伤变形凸凹、划伤等影响外观及使用之缺陷。
规格标称字体应清淅无误。
6.2.2 方法: 目视。
6.3 通端外径检测6.3.1 要求: 实测误差值在允许范围内。
(见表1)6.3.2 方法: 用外径千分尺在垂直于轴线的两个截面上成90?两个直径方向(即"+"字位)全量程检测，在前、中、后三点部位检定，取最大示值为实测值。
实测误差值＝实测值－标称值6.4 止端外径检测6.4.1 要求: 实测误差值在允许范围内。
(见表1)6.4.2 方法: 用外径千分尺在垂直于轴线的两个截面上成90?两个直径方向(即"+"字位)端头1mm 范围内检定, 取最大示值为实测值。
实测误差值=实测值-标称值7. 结论7.1 若6.2不合格, 则该塞规不合格。
7.2 若6.3不合格, 则该塞规不合格。
7.3 若6.4不合格, 则该塞规不合格。
8. 检定记录与标识8.1 登记计量仪器台帐管理。
(见COP11.1)8.2 建立塞规检定履历卡记录检定结果。
(见附表)8.3 根椐检定结果制作相应标识。
(见COP11.1)8.4 周期检定不合格填写报损单并于计量仪器台帐注销。
(见COP11.1)9.检定周期9.1 规定周期3个月/次。
塞规的校验和精度管理办法(1).DOC
塞规的校验和精度管理办法编号02-00-099-1制定单位加品发行日期2004-1-9
一、目的：使塞规类的量具校验工作有所依循。
二、范围：JK的各种塞规、塞尺均适用之。
三、校验仪器：外径千分尺。
四、准备工具：酒精、白手套、防锈油、脱脂棉。
五、校验步骤：
1、外观：塞规表面应洁净，无明显的划痕；
2、精度校验：以外径千分尺测塞尺每片的尺寸或塞规的外径减去塞规或塞尺的公称尺寸即为误差。
六、后序动作：
1、将校正完毕的塞规做适当的防锈处理；
2、将适当的标签贴在塞规或其包装上；
3、做好校验报告并请原单位领回被校验检具。
七、精度：
1、塞规：公称尺寸上下0、01mm以内；
2、塞尺片厚度/mm塞尺片厚度允许偏差/um新制造的使用中的0、02-0、10+5-3+5-5>0、10-0、30+8-5 +8-8>0、30-0、
60+12-7+12-12>0、60-
1、00+16-9+16-16八、参考资料：《塞尺检定规程》JJG62-1995核准审核制定
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