煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因和处理方法及防治措施

探究煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治新能源的宣传运用是我们这些年能源结构转向的重要方面之一，但就目前来看，在我们的能源结构中一次性能源依旧占有主导位置，在这其中煤炭又占有比较大的比重，因此煤矿开采的安全问题依然是中国能源安全的关键指标之一。

在中国顶板事故中，掘进工作面冒顶事故占有相当大的比重，所以，分析煤矿掘进工作面冒顶事故的因素和防治措施对煤矿的安全生产有着关键的意义。

标签：采掘工作面；冒顶事故；措施1 冒顶事故的因素1.1 管理制度不落实，执行制度不严格煤矿采煤项目是矿山之内综合性最大的一项项目，为此各级企业管理机构与政府相关职能部门，拟定了非常科学的法规制度，这些制度也是用血的代价换来的，是预防腐败行为与保障安全的基石。

在现实的现场工作中，一事兴一事衰多是由管理者指引而来，顶板事故的出现有一部分是因为制度不落实，执行制度不严而造成的。

1.2 技术方面我国各矿区依据地质条件与经济技术条件的不一样所使用的技术装备也不一样。

现在关键的采煤工艺有综采、高档普采，普采和炮采。

以上各类采煤工艺，所用的回采工作支架也不一样。

因为支架不一样，冒顶事故也有不同的比列，摩擦金属支柱工作面冒顶事故最多，占66.7%，其次是木支架工作面，占33.3%，单体液压支柱与自移式液压支架工作面还没有发生过重大冒顶事故。

1.3 受地质构造的影响，地质资料不够明了冒顶因素有很多种：节理缝隙发育、巷道围岩松软、巷道断层、围岩破碎或者支护形式不对、支护强度不够都会导致冒顶情况发生。

由于煤矿井下地质情况不明了，选取巷道部位时不明确，巷道就可能会处在松软破碎的岩层里，或采取了不合理的支护方式与结构；当穿过的岩层岩性忽然出现变化时，没有及时采取应对的方法等都会导致顶板事故的发生。

2 冒顶事故的防治措施2.1 严格执行敲帮问顶制度在准备掘进施工以前，班长或组长严格依照规范操作方法进行敲帮问顶，在敲击的时候，人要站在安全的地方，由专人监护，使用专用工具对顶板与两帮实施敲击，所用的力度能够由轻到重，如果听到嗡嗡声或者空声，马上用长柄工具把悬空的煤块与石块往下撬；那么，假如发出的声音是清脆的，还一定要用手指紧紧靠近顶板或者两帮轻敲，手指震动就说明也许会出现冒落，要立即把它撬下来，假如声音非常清脆又不会震动，就能够说明顶板非常结实。

安全管理论文之试论煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施简介随着煤炭行业的快速发展，煤矿冒顶事故的频率也日渐增加。

冒顶事故是煤矿生产中常见的一种事故类型，不仅会造成严重的人身伤亡和财产损失，还对煤炭资源的保护和环境的保护造成极大的影响。

本文主要针对煤矿掘进工作面常见的冒顶事故，分析其产生的原因，并提出相应的防治措施，以期为煤矿生产安全管理提供参考和借鉴。

冒顶事故的概念和特点冒顶事故是指煤层或岩层突然失稳，导致顶板向下塌陷或翻倒，造成人员伤亡和设备损失的事故。

冒顶事故的特点是突发性、难以预测、危害性大、后果严重和时效性强。

目前，煤矿冒顶事故的发生原因非常复杂，其主要原因是煤层结构和物理力学性质复杂、地质构造活动引起的应力变化、水文地质条件变化等多方面因素。

煤层结构和物理力学性质煤层结构和物理力学性质是导致冒顶事故的直接原因之一。

煤层结构复杂、不均匀、存在倾角、断层以及节理等结构体，同时煤层的物理力学性质也存在差异，如硬度、韧性、压缩强度等。

由于煤层的复杂性，从而导致煤层悬挂范围难以预测，悬挂体积较大、块度较大的煤层易造成冒顶事故。

此外，煤层过于软弱的部分也容易引发冒顶事故。

应力变化应力变化是冒顶事故的主要诱因之一。

煤矿工作面的开采过程中，会对周围的地质环境造成应力的改变，如煤层初次开采、煤层压实等造成应力的提高；采区的扩展、开采高度的增加等则会造成应力的降低。

应力的改变，容易导致顶板突发性塌陷。

水文地质条件变化水文地质条件也是造成冒顶事故的重要原因之一。

采煤工作面开采会引起水流的改变，形成煤层水文地质圈，若圈内的水流变化较大，将会对周围岩石产生挤压，进而引起冒顶事故。

为了避免和防范冒顶事故的发生，需要采取相应的防治措施。

其中，常用的冒顶预测预报和掌握开采区域顶板的力学参数是防治冒顶事故的主要方法之一。

冒顶预测预报冒顶预测预报是冒顶防治措施中比较重要的一种。

通过采用地质预测、数学模拟、物理实验等技术手段，对煤层的冒顶危险性进行评估，并提供冒顶预报信息，为冒顶防治提供科学依据。

掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施一、事故概述掘进工作面冒顶事故是指在地下掘进作业中，因岩层破裂、断层滑移、岩体强度低等原因，导致掘进工作面上部岩体发生变形或坍塌，造成人员伤亡和财产损失的事故。

这类事故通常突然发生，发生时对人员和设备造成很大危害。

二、事故原因掘进工作面冒顶事故的原因包括自然因素和人为因素两大类。

1. 自然因素自然因素包括地质构造、岩性、地应力等因素。

具体分析如下：•地质构造地质构造是冒顶事故的主要原因之一。

在地下施工作业过程中，各类岩石构造因素的作用容易导致岩层开裂，最终导致坍塌。

例如山体垂直裂隙及其包角破碎，陡峭剥蚀坡的崩塌、滑动和崩滑等。

•岩性不同的岩性导致对应的承载能力也有所不同，如强度低、软弱的煤层、泥岩、淤泥岩、粉砂岩、破碎岩等。

这些岩层经常由于强度不足而导致滑动、坍塌、冒顶。

•地应力地质应力状态是冒顶事故发生的重要因素之一。

当地质应力大于岩石强度时，岩层就会发生破裂、剥落、塌陷、滑动等现象，从而导致冒顶事故发生。

2. 人为因素人为因素包括不严格执行安全作业制度，操作人员技术不熟练、经验不足，设备维护不到位等。

具体分析如下：•安全作业制度安全作业制度是保证施工质量和安全的重要依据。

很多事故的发生都和不严格执行安全作业制度有关。

掘进工作面冒顶事故也主要是由于安全作业制度未得到落实所致。

•操作人员操作人员的素质和技能是冒顶事故发生的重要原因。

操作人员技术不熟练、经验不足，对机械设备的操作不规范或操作时的控制不到位等等，都可能导致冒顶事故的发生。

•设备维护设备的维护保养情况也会导致冒顶事故的发生。

设备在工作过程中出现故障和隐患，如果没有及时发现并采取措施修理，也会增加冒顶事故的发生概率。

三、预防措施掘进工作面冒顶事故的预防主要包括科学的地质勘察、合理的巷道设计和安全的施工作业。

具体方案如下：1. 科学的地质勘察地质勘察是掘进工作面冒顶事故预防的重要措施。

科学的地质勘察能帮助找出存在的各种隐患，对岩石岩层的情况和地下水的情况了解清楚，从而为巷道的设计、施工和支护提供参考依据。

掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施掘进工作面是煤矿生产过程中的一个重点部分，其稳定性和安全性关系到整个煤矿的生产和运营。

莫名其妙的冒顶事故，不仅会引起工作面的停产和安全生产环境的恶化，更可能严重危及矿工的生命安全，给企业和社会带来不可估量的损失。

因此，我们必须认真总结掘进工作面冒顶事故的原因，并积极采取预防措施，避免这类事故的发生。

一、掘进工作面冒顶事故的原因掘进工作面冒顶事故是指在采煤过程中，顶板突然塌落、断裂或崩塌，导致地面高度突然下降、伴随着强烈震动、扭曲和崩塌的现象。

事故的发生原因有多种，具体包括以下几点：（一）煤岩本身结构性弱，质地疏松或破碎：煤层是由煤和岩石交替形成的，其中的岩石层是有些特点的。

有些岩石储量疏松、含水量大或破碎，它的支撑能力会相对较差，因此在掘进的过程中，在缺乏防止措施的情况下，更容易发生冒顶事故。

（二）采煤方法和技术不够成熟：在采煤工作面上，如果配备的支架比较薄或质量不达标，或者工人没有按规定操作，或掘进方法不太稳定，等等，都会加大掘进工作面冒顶事故的概率。

（三）煤层开采采取暴力、不平衡、不规范的方法和技术：在采取掘进方法和操作技术不规范的情况下，很可能会引起煤岩体的混乱，煤岩体应力分布呈现不均匀的情况，这样就会在煤岩体的一部分产生层面断裂等异常现象，导致冒顶事故发生。

（四）煤层排水不畅：为了保持煤矿充足的生产和最大的拓展空间，需要进行排水措施。

如果排水管路堵塞、泵站出现故障，或者排水管路不够细致，排水不畅的话，会使壁面的稳定性大为下降。

（五）地质条件和环境变化：如再生水渗漏，地下水突泉，地震、爆炸等外部环境变化，都会加大掘进工作面冒顶事故的风险。

二、预防措施1. 加强人员安全教育。

由于掘进工作面冒顶事故的风险高，煤矿员工必须加强自身安全教育，按照规定进行操作。

2. 加强检查监测力度。

煤矿部门应加强检查和监测力度，匿名检查员工操作和现场环境，及时发现和解决潜在危险。

煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因和处理方法及防治措施作者：梁伟志来源：《中国科技博览》2013年第23期[摘要]在我国顶板事故中，掘进工作面冒顶事故所占比重较大。

因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故的原因及防治措施，对煤矿安全生产有着重要的意义。

本文通过对煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因进行了分析，并指出了有效的预防措施。

[关键词]掘进工作面冒顶处理方法防治措施中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）23-0299-01在现场采煤工作中，由于工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉渣等，甚至造成垮面、生产停顿及人身伤亡的严重事故。

统计资料表明，我国煤矿顶板事故占总事故数量的40%，而掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20%左右，在煤矿事故中占很大的比重。

因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故原因，搞好冒顶事故预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。

1 掘进工作面常见冒顶事故的原因1.1 支架安装不合理支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。

如矿用掘进机掘进6197回风平巷时，由于采用不配套的金属拱形支架，开工后在巷道压力增大的情况下，支架卡缆有松动现象，迎头新支设的6架拱形支架接顶不实，稳定性差，当两名工人站在掘进机上挂方向线时，顶板突然来压，冒落长4m、宽2m、厚1.5m的大块镶嵌型危岩，压垮6架拱形支架，造成死亡2人的冒顶事故。

1.2 地质的变化掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时，未控制爆破作业，未及时采取加强支护等措施导致冒顶。

如某矿8691运输顺槽掘进工作面遇到斜断距为3.5m的正断层时，煤层变薄，煤质松软，工作面开始抽冒后采取撞楔棚子施工。

由于放炮将迎头第一架棚腿崩歪后未及时扶正，当工作面临近断层时巷道来压没有加强支护，以致沿断层面冒落大量矸石，推垮迎头崩歪失稳的支架，造成冒顶死亡事故。

探究煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治【摘要】：在我国所发生的顶板事故中，占据很大比重的是掘进工作面冒顶事故，因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故的原因及防治措施在煤矿安全生产中起着非常重要的意义。

本文根据一些发生的事故对煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因进行了一定的分析，并提出了相应的有效措施。

【关键词】：煤矿；掘进工作面；冒顶事故；防治措施一、对煤矿掘进工作面中比较常见的冒顶事故出现的原因进行分析1.1 制定的工程施工制度不够完善没有严格执行已制定的敲帮问顶制度，不能够及时、彻底的摘除危岩悬矸或者存在很多的违规、违章操作，对存在很严重的隐患性危岩没有采取必要的支护措施进行支护，造成大块的危岩突然坠落引发不必要的伤亡事件。

1.2 支架安装不合理支架在工作时的阻力比较低，可供伸缩量也比较小，布置的支撑及支护结构稀疏，在浮煤或浮杆上搭设棚腿架，支架顶及两帮没有进行背实或棚腿没有穿鞋，致使棚架的整体性和稳定性比较差，造成顶板突然受到较大的压力时支架被推垮或者被压垮而导致冒顶。

例如某一煤矿所使用的掘进机在工作面掘进6197回风平巷时，因为使用了的不配套的金属拱形支架，当工程开始施工后，随着顶板压力的不断增大，作用在支架上的卡缆出现了非常明显的松动现象，由于迎头新支设的8架拱形支架在接顶的部位没有做到严实，出现了拱形支架不能够保持足够强的稳定性，当突然有两名工人站在掘进机上挂方向线时，顶板突然来压，造成长5m、宽3m、厚2m 的大块镶嵌型危岩突然出现冒落现象，将8架拱形支架压垮，致使2人死亡的煤矿冒顶事故。

1.3 地质发生了变化煤矿掘进工作面经常遇到压力集中区或者断层破碎带等这样的特殊情况，在事前如果没有对这样的情况进行超前分析，没有对其采取有效的加强支护措施，同时也采取相应的爆破作业措施，而导致煤矿冒顶事故的发生。

例如：某煤矿8691运输顺槽掘进工作面就在事前没有分析到的斜断距为3.9m的正断层，煤层在正断层出现变薄的现象，并且煤的沉积也比较松软，密度比较低，当掘进工作面出现抽冒的现象后才对其采取了撞楔棚子的措施进行施工。

浅谈煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因分析及预防措施摘要：煤矿掘进工作面冒顶事故是煤矿生产中最严重的事故之一，在煤矿生产中，冒顶事故会给煤矿带来极大的经济损失，为了避免发生冒顶事故，本文对产生冒顶事故的原因进行了分析，并提出了预防措施，对施工人员和煤矿管理者有一定的指导作用。

关键词：煤矿；掘进工作面；冒顶事故1引言在煤矿生产中，冒顶事故的发生不仅会造成人员伤亡，而且会降低煤矿企业的生产能力和安全状况。

所以，煤矿企业要重视煤矿冒顶事故的预防，做到有计划有措施地预防事故的发生，将冒顶事故造成的损失降到最低。

2煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因分析导致冒顶事故的原因主要包括以下几点：2.1 地质构造复杂据不完全统计，我国矿山发生的冒顶事故占煤矿生产中80%以上，其中70%以上是地质构造复杂引起的。

一般情况下，煤矿中的地质构造主要有断层、褶曲、陷落柱，其中断层和褶曲最为常见，而这些地质构造对掘进工作面的影响最大，对煤矿的安全生产影响也最大。

2.2 支护系统不合理巷道布置、支护材料、施工方法和支护质量等，都是引发冒顶事故的主要原因。

巷道布置不合理，巷道的布置会与其他巷道发生重叠，而且由于支架与顶板的夹角过小，使得支架无法与岩石保持接触，支架不能完全支护住围岩；支护材料和施工方法不合理，导致巷道出现松动、变形甚至垮塌现象；支护质量差等，都会引发冒顶事故。

2.3 地质条件复杂由于地质条件复杂，岩体裂隙发育，导致地应力大，在高应力作用下，岩石极易出现破碎、坍塌等现象，导致冒顶事故的发生。

在掘进过程中，当岩层不稳定时，需要及时支护，这就要求支护材料具有较好的抗压性，而在支护过程中，若支护材料质量差或者支护工艺不合理、锚固力不足等，都会导致巷道冒顶事故的发生。

由此可见，地质条件是决定冒顶事故发生的重要因素之一。

3煤矿掘进工作面常见冒顶事故的预防措施3.1 严格执行敲帮问顶制度敲帮问顶是煤矿掘进工作面进行施工作业时必须遵守的一项制度，这一制度的执行是有效预防和减少煤矿掘进工作面冒顶事故的关键环节。

煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施0 引言在现场采煤工作中，由于工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉渣等，甚至造成垮面、生产停顿及人身伤亡的严重事故。

统计资料表明，我国煤矿顶板事故占总事故数量的40%，而掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20%左右，在煤矿事故中占很大的比重。

因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故原因，搞好冒顶事故预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。

1 掘进工作面常见冒顶事故的原因1.1 制度不够完善敲帮问顶制度执行不严，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落产生伤亡事故。

如1994年2月11日，朔里煤矿综掘预备队在II319切眼施工时，打眼放炮后，迎头第三棚的梁子掉了一个，迎头左帮棚腿子向后崩歪。

出完货后扶棚，施工人员发现迎头顶板有裂纹，也用钎子捣了一下，见顶板没动，仍冒险干，结果后顶板突然冒落一斜长1.8m、宽2.0m、厚0.35m的矸石，1人当场砸死。

1.2 支架安装不合理支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。

如矿用掘进机掘进6197回风平巷时，由于采用不配套的金属拱形支架，开工后在巷道压力增大的情况下，支架卡缆有松动现象，迎头新支设的6架拱形支架接顶不实，稳定性差，当两名工人站在掘进机上挂方向线时，顶板突然来压，冒落长4m、宽2m、厚1.5m的大块镶嵌型危岩，压垮6架拱形支架，造成死亡2人的冒顶事故。

1.3 缺乏支护设备掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。

如1978年7月5日，朔里煤矿五一队在南二大巷施工时，围岩为细砂岩，锚喷施工。

在迎头空顶5m的情况下，为赶进尺无视安全，开工后既没有认真检查和除掉易落危岩，又无前探梁等临时支护，当工人在空顶区打眼时，由于风锤震动，左上帮岩石突然冒落，砸死正在下方作业的工人宋某。

煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施摘要：煤炭资源是中国经济发展的重要支柱，对于提供能源和促进工业生产具有不可替代的作用。

然而，煤矿企业的安全事故也时有发生，尤其是冒顶事故，这是最常见的安全事故之一。

冒顶事故不仅会造成人员伤亡，还会影响煤矿企业的生产效率和经济效益。

为了降低冒顶事故发生率，煤矿企业需要结合实际工作采取相应措施，加强和优化安全工作。

在煤矿的采掘过程中，煤层的稳定性是至关重要的。

因此，煤矿企业需要加强对煤层的勘探和采掘规划，确保采掘过程中不会破坏煤层的稳定性。

此外，煤矿企业还应该加强对煤矿工人的培训和安全意识教育，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。

关键词：煤矿掘进；冒顶事故；原因；防治措施1煤矿掘进工作面常见冒顶事故形式和特征分析采煤是矿业生产的重要环节，但同时也是危险系数较高的作业。

在采煤过程中，顶板事故是一种经常发生的情况。

顶板事故指的是在采煤作业中，由于顶板的破坏或者失稳，导致煤岩片帮和顶板冒落的情况。

首先，煤岩应力平衡状态被破坏，顶板压力重新分布可能导致煤壁片帮和顶板冒落。

这是顶板事故发生的根本原因。

在采煤作业中，煤层的厚度、倾角、地质构造等因素都会对顶板的支撑和稳定产生影响，一旦煤岩应力平衡状态被破坏，就有可能引发顶板事故。

其次，顶板事故的关键诱因包括地质构造影响和支架选型不合理，对人员生命安全构成威胁。

地质构造是导致顶板事故的重要因素之一。

在不同的地质构造条件下，煤层的厚度、倾角等都会产生巨大的影响。

另外，支架选型不合理也是顶板事故的重要诱因之一。

如果支架不够牢固、不够稳定，就有可能在采煤作业中发生失稳的情况。

采煤工作面实际顶板事故可划分为局部冒顶和大冒顶两种类型。

局部冒顶事故多发生于单体支护工作面，范围和冒顶高度较小，易被忽视。

这种情况下，往往需要采取更加细致的安全措施，以保护工作人员的生命安全。

另外，大冒顶事故主要由直接顶和老顶大面积运动引发，发生时间、地点存在规律性。

煤矿掘进冒顶事故常见问题及防范措施煤矿掘进冒顶是煤矿生产中常见的一种事故，也是危害较大的一种事故，可能会导致煤矿生产中断、产量下降、安全生产环境受到影响等等。

本文将详细介绍煤矿掘进冒顶的常见问题及防范措施。

一、常见问题（1）高应力区域冒顶。

高应力区域之所以容易冒顶，是因为该区域深度较深，地应力大，同时有可能存在煤层构造复杂的情况，这也使得高应力区域的顶板较为松散，容易发生冒顶事故。

（2）巷道支护不力。

巷道支护不力也是冒顶事故发生的常见原因，主要是因为掘进的巷道过长，支护不到位，巷道的顶板或侧板出现裂隙等情况。

（3）采煤机掘进不规范。

在采煤的过程中，如果采煤机掘进不规范，会导致采煤面的顶板出现松散现象，从而增大冒顶事故的风险。

二、防范措施（1）选址。

为了减少高应力区域导致的冒顶事故风险，掘进煤矿时应该注意选择合适的采矿区域，避免选择深度过大或高应力区域较多的地方。

（2）支护。

正确的巷道支护很重要，掘进煤矿时应该注意选择合适的支护材料，同时对于巷道长度过长的情况，也需要加强巷道支护。

（3）加强巷道管理。

加强对掘进巷道的管理能够有效的减少冒顶事故的发生，应该注意对巷道顶板的检测，及时发现巷道顶板松散现象，对其进行支护。

（4）规范采煤机操作。

在采煤机的操作过程中，操作人员应该注意合理控制采煤机的速度和挡板的拉动，确保采煤机掘进规范，减少采煤面的顶板松散现象。

三、结论综上所述，掘进冒顶事故的发生会严重影响煤矿生产安全环境，因此，应该加强对掘进巷道的管理，加强对高应力区的选址及采煤机操作的规范，从而有力的控制冒顶事故的发生，确保煤矿生产安全。

煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施发布时间：2022-07-16T08:10:44.895Z 来源：《科学与技术》2022年第5期第3月作者：赵磊[导读] 近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，煤矿开采越来越多赵磊辽宁铁法能源公司大隆煤矿辽宁铁岭 112700摘要：近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，煤矿开采越来越多。

现阶段，煤矿开采技术和管理观念发生了相当大的转变，有效的提升了我国煤矿开采工作的安全系数。

但是目前在煤矿开采工作中仍然存在着一些安全问题，其中最为常见的就是煤矿掘进工作面冒顶事故的发生，一旦发生冒顶事故，就会极大的影响掘进施工进度，还会造成很大的经济损失，甚至出现人员伤亡，给煤矿开采企业带来极为不利的社会影响。

本文首先分析了煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因，其次就煤矿掘进工作面常见冒顶事故的预防措施进行研究，以供参考。

关键词：煤矿掘进工作面；常见冒顶事故；原因分析；防治措施引言煤矿施工作业中的通风设施起着至关重要的作用，局部通风设施不仅能够为施工工作提供新鲜风量，还能为工作面掘进时排出瓦斯、一氧化碳等有毒气体，为掘进工作面的安全施工提供着重要的保障作用。

所以，为确保工人安全以及掘进工作面施工的正常运作，就要保证局部通风机能够安全工作，为煤矿安全生产提供进一步的保障。

1煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因分析1.1缺乏健全的施工制度在实际的煤矿掘进工作中，相关的操作人员没有根据相应的敲帮问顶制度进行标准规范的操作，也没有及时对围岩进行及时有效的处理，存在空顶作业等大量违反工作制度的行为和操作，掘进工作人员忽视安全施工制度，在这种情况下，危岩下坠的风险就会大大的提高，严重的威胁了煤矿掘进工作人员的生命安全。

例如，耒阳市三都镇都兴煤矿“12·25”顶板事故，在进行维护巷道时，作业人员违章作业，维修巷道时未加固巷道，先补后拆，没有对顶板上的危岩进行及时处理就开始架棚支护，在施工过程中，挡头面煤体突然垮落，一名煤矿掘进工人当场被砸身亡。

探析煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治对策摘要：煤矿冒顶事故是矿业生产中的一种严重的安全事故，其造成的人员伤亡和经济损失极其重大。

针对此，本文深入探讨了煤矿掘进工作面常见冒顶事故的四个主要原因，即地质条件因素、技术设备因素、管理因素和人为操作因素，并对每个因素提出了详尽的防治措施。

通过强化地质勘探、采用先进的开采设备和技术、建立完善的安全管理制度、提供深入的操作培训等方法，可以有效地预防和控制冒顶事故的发生。

关键词：煤矿掘进工作面；冒顶事故；原因；措施引言：煤矿开采过程中的冒顶事故一直是威胁着矿工生命安全的重要因素。

尽管有着多种复杂的原因和机制，但可以将它们归纳为四个主要因素：地质条件因素、技术设备因素、管理因素和人为操作因素。

为了有效地预防和控制这些事故，还需深入理解这些因素，并制定相应的防治措施。

1、煤矿掘进工作面常见冒顶事故分析煤矿掘进工作面常见的冒顶事故是由于地压作用、掘进工作不当或矿山地质条件复杂等原因导致顶板或矿体突然塌陷。

这类事故对矿工安全和矿山运营具有严重的危害。

下面从三个主要方面分析其危害：1.1人员伤亡冒顶事故最直接，也是最严重的危害就是对矿工的人身安全构成威胁。

冒顶会导致大量的岩石和煤块突然下落，矿工常常来不及避开，从而导致严重的人员伤亡。

而且由于救援难度大，伤员救治延迟可能使伤情进一步加重。

此外，冒顶还可能引发二次灾害，如瓦斯爆炸、水突等，进一步增大人员伤亡。

1.2产量影响冒顶事故不仅威胁到矿工的生命安全，还严重影响煤矿的正常生产。

冒顶后，掘进工作面需要进行重新支撑和清理废石，导致生产中断。

如果冒顶区域广泛，可能导致整个采矿区域的生产受阻。

同时，大量的废石也增加了清理成本。

因此，冒顶事故会严重影响煤矿的生产效率和经济效益。

1.3设备损坏和环境破坏冒顶事故会导致大量矿山设备遭受损坏，增加了维修和更换设备的成本。

此外，事故会破坏矿井的通风系统和排水系统，可能导致矿井内的环境恶化，增加了工作面的不安全因素。

煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施摘要：随着我国社会经济的飞速发展，社会各行业均取得了较显著的发展成果，同时也在能源方面提出了更严苛的要求。

国内大部分地区的能源供应仍然借助煤炭得以实现，因而煤矿面临着较为严峻的发展挑战。

在此过程中，采矿深度逐渐增加，具体的煤炭开采过程面临着更复杂的开采环境，各种影响要素逐渐发挥出更复合性的影响，难免为煤矿掘进带来一定的不利影响。

在各种煤矿掘进问题之中，冒顶事故属于常见的工作面问题，产生的影响也较为恶劣。

煤矿管理层要针对煤矿掘进工作面冒顶事故加强关注，更科学深入地对各种可能引发冒顶事故的因素进行分析，及时地跟进预示冒顶事故的各种现象，并采取有效措施予以处理和应对，预先防止冒顶事故的出现。

在此过程中，煤矿管理层需要对既往冒顶事故的出现原因进行全方位分析，以便为采取更加有效的应对措施、增强工作面顶板部分支撑力和防护力奠定更加坚实的理论性基础，减少顶板事故发生的概率，切实保障煤矿企业的安全生产。

基于此，有必要分析煤矿掘进工作面冒顶事故发生的原因，并且提出相应的防治措施，保证煤矿生产的安全性。

关键词：煤矿；掘进工作面；冒顶事故；原因；防治措施1煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因分析1.1 敲帮问顶制度执行不严格完善的工作制度可为井下各环节工作的实施提供导向。

然而，当下存在敲帮问顶制度执行不严格的现象，无法从本质层面及时消除危岩悬矸，仍存在多种违章、违规操作，对存在较为严重隐患的危岩并未及时采取相应措施做好支护工作，引发大块的危岩突发性掉落，增加了各类安全事故发生的风险。

1.2 支架安装缺乏合理性煤矿井下工作面巷道支架的选择主要是以围岩条件、地质条件为基础开展支护设计后确定的。

如果支架自身支撑力不足或实际支护结构较为稀疏，两侧稳定性不足，则易导致棚架自身整体性、稳定性不佳。

顶板受到外界较大的突发性影响时，支架易被推垮或压垮，从而引发冒顶事故[1]。

2煤矿掘进工作面常见冒顶事故防治措施2.1 严格执行敲帮问顶制度正式实施开采之前，建议抽调专业人员严格按照相关规范和要求落实敲帮问题制度，为后续工作的安全实施提供支持。

掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施掘进工作面冒顶事故是煤矿行业中常见的一种事故类型，其发生原因复杂，防范措施也不容忽视。

本文将对掘进工作面冒顶事故的原因和预防措施进行详细分析。

一、冒顶事故的原因1.地质原因地质条件不良是导致掘进工作面冒顶事故的主要原因之一。

例如，煤层夹层、断层、脆弱面等地质问题会导致掘进工作面出现顶板失稳、落石等情况。

与此同时，掘进工作面的长度、宽度等也会对顶板稳定性产生影响。

2.矿区设置原因矿区设置问题也是导致冒顶事故的原因之一。

例如，矿井内道路、排水系统、通风系统等的布局不合理，会导致掘进工作面周围支撑设施不完善。

同时，矿区的水文地质条件也对冒顶事故的发生可能带来影响，如地下水位的涨幅、水气赋存等因素。

3.施工技术原因掘进工作面冒顶事故与施工技术密切相关。

例如，支撑结构设计不合理、支架使用不当、掘进参数选取不合理等都会引发冒顶事故。

二、冒顶事故的预防措施为有效预防掘进工作面冒顶事故的发生，需要采取以下预防措施：1.科学矿山规划科学规划矿山，设计好合理的开采方案，按照合理采矿的原则，逐步提高采矿效率，减少风险。

科学规划还需要考虑到开采高度、矿柱设计、采煤机房距离等因素。

同时，应科学制定每日开工前的检查和安全管理制度，及时发现和解决问题。

2.采取有效措施防止顶板失稳针对顶板失稳，可以采取以下措施：（1）选择高强度支撑材料，或使用性能更好的支撑结构装备。

（2）合理改进采掘参数，如提高煤柱高度，增加支护点数等。

（3）加强钻孔个数和深度，钻孔数量和深度应根据具体情况和技术经验而定。

（4）在掘进工作面顶板设置压力传感器来实时监控顶板变形情况。

3.完善通风和水文地质条件完善矿区的通风系统和排水系统，以保障矿区的正常作业。

另外，加强地质勘探工作，了解地质情况，及时修补矿井支护装置，排除冒顶隐患，做好煤层、顶板、底板的加固支护工作，确保矿山的稳定性和安全性。

结语：掘进工作面冒顶事故的发生原因复杂，需要从多个角度来考虑预防措施。

煤矿井下作业工作面冒顶问题的成因及处理措施关键词：煤矿掘进工作面；冒顶事故；防治措施煤矿是推动我国社会经济发展的重要能源来源之一。

考虑到中国煤矿开采的发展现状，由于矿床分布不统一，采矿条件差异大，多变，给相关采矿作业带来了诸多障碍。

确保煤矿安全生产，有利于煤矿持续发展和社会经济的发展。

我国的煤炭业现在仍然很普遍。

该文结合实际对其防治进行了探讨。

1煤矿掘进冒顶事故发生原因1.1相关制度不完善也未落实在实际中，往往相关人员综合素质不高，不能将该项制度按照标准落实到实际中，也不能对负责支护工作的人员工作进行监督，使支护质量得不到保证，最终使潜在隐患直接威胁到矿井内部工人的生命安全。

在实际生产中岩石位置变化一般也会受到工人其他动作的影响，如打眼放炮等工作，矿井在受到震动后，顶板岩石自然会有松动。

所以在顶板出现裂纹或其他显著特征后，工人要采取紧急措施，而不是冒险工作。

在发现隐患仍不停工也是相关制度落实不到位的体现。

1.2支架安全存在质量隐患为了使矿井内部围岩保持稳定，也为了使矿井在地质条件发生变化时仍有采取紧急措施的余地，一般会在巷道内部设置在数量和质量上都满足要求的支架。

在实际中，因支架本身质量或设置质量存在隐患而导致矿井坍塌的事故也有很多。

主要表现在支架支撑力极限值难以和冒顶带来的压力一致，支护整体结构构建不稳定，强度和性能上都有待强化。

在矿井内搭设支撑作用的棚架是常识，但要保证棚架的支撑力和结构稳定性能抵抗冒顶带来的压力和危险，还需要背实支架顶和两帮。

在实际中，其施工质量往往不能得到保证，所以冒顶事故发生。

1.3敲帮问顶不彻底随着煤矿掘进施工进行，技术人员会进行边坡部分的探测，由于探测结果与实际情况存在误差，并没有到达顶部及边缘，这样接下来所开展的各项作业计划均会受到影响。

对于危石的判断更是难以达到安全标准。

敲帮问顶是判断危险石层的重要步骤，如果不能准确判断其中所存在的问题，在接下来的煤矿掘进作业中，冒顶故障发生的几率也会明显提升。

·技术与应用·煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施■马鑫冀中能源峰峰集团大社矿 河北邯郸 056200摘 要：随着煤矿开采深度的不断增加，井下工作面冒顶事故频繁发生。

本文主要对煤矿掘进工作面冒顶事故进行分析，剖析发生煤矿掘进工作面冒顶事故的原因，探究掘进工作面冒顶事故发生的规律和前兆，并提出煤矿掘进工作面冒顶事故发生的防治措施，以供参考。

关键词：煤矿；掘进；冒顶事故；防治措施引言 煤炭作为一种基础能源，社会对其的需求是日益增加，随着开采量的增多，煤矿安全事故发生频次也越来越高，其中煤矿掘进工作面发生的冒顶事故危害极大，威胁着煤矿工人的生命财产安全。

有效避免煤矿开采过程中容易发生的安全事故已成为亟待解决的问题，笔者结合自身工作经历对煤矿掘进工作面冒顶事故进行详细分析，以期为煤矿工作面的安全推进贡献力量。

1.煤矿掘进工作面冒顶事故发生的前兆实践表明，煤矿掘进工作面发生冒顶事故是有一定前兆的，煤矿工人应根据特殊的现象及时对冒顶事故做好分析和预防，避免引发严重的安全事故。

通常顶板断裂或顶板下沉都是发生冒顶事故的前兆，顶板断裂或顶板下沉会增加支架承担的作用力，一旦支架发出声响，煤矿工人可做出判断是由于顶板出现问题可能要引发冒顶事故，这样井下工人就有时间做出应对，在很大程度上避免冒顶事故发生。

另外在工作面推进过程中一旦出现大量瓦斯涌出、顶板淋水或顶板掉渣的现象，也都可能是要发生冒顶事故，因此工作人员要根据工作环境的变动及时作出分析，确保人身安全。

2.煤矿掘进工作面发生冒顶事故的原因分析2.1管理制度不健全随着煤矿开采的力度不断加大，矿井的深度也在一直增加，由于矿井压力及其他作用力的共同影响，矿井的顶板就很容易发生形变，一旦矿井的顶板出现裂缝，那么在煤矿掘进的过程中就很容易出现冒顶事故，给矿井工人的生命安全造成威胁。

在当前，一些煤矿企业过于重视经济效益，从而在一定程度上忽视了生产安全的重要性，不能及时对矿井作业人员做出有效培训，矿井工人的对于安全方面工作技能和经验都存在缺陷，同时企业内部的安全管理制度也不够健全，相关制度的执行力也存在不足。

掘进巷道冒顶事故的缘故及防治方法摘要：分析了煤矿掘进巷道不同支护情形下发生冒顶事故的缘故，指出，为了避免井下掘进巷道发生冒顶事故，必需依照巷道的不同类型、不同施工地址及工艺，采取相应的支护形式，保证支护质量，才能有效幸免冒顶事故的发生。

关键词：掘进巷道；冒顶事故；防治方法0 引言巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交叉口。

由于巷道冒顶而致使的死亡事故80％以上发生在这些地址。

分析巷道冒顶事故缘故，采取针对性的方法，预防事故的发生，对保证平安生产具有重大1 掘进工作面冒顶事故的缘故及预防方法1．1 致使掘进工作面冒顶的缘故掘进破岩后，顶部存在着将与岩体失去联系的岩块。

若是支护不及时，该岩块可能因与岩体失去联系而冒落，或尽管已支护，但支护失效或支撑力不足，就会冒落造成事故。

在断层、褶曲等地质构造破坏带，掘进巷道时顶板浮石的冒落，在层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时，顶板的冒落等，都属于前者。

因放炮不慎崩倒周围支架而致使的冒顶，因接顶不严实而致使岩块砸坏支架的冒顶等，那么属于后者。

另外，前者也可能同时引发后者的发生，例如，掘进工作面无支护部份片帮冒顶推倒周围棚子致使更大范围的冒顶等。

预防掘进工作面冒顶事故的方法a)合理布置巷道。

矿井要紧巷道效劳年限长，断面大，应布置在围岩强度高的煤层或底板岩层中。

工作面上下顺槽尽可能采纳沿空掘巷和沿空留巷，躲开支承压力的阻碍，并要注意少掘交叉巷道和上下重叠的巷道。

b)选择合理的巷道断面尺寸和断面形状。

c)掘进工作面要及时进行临时支护，严禁空顶作业。

靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

爆破崩倒、崩坏的支架必需先行修复，以后方可进入工作面进行作业。

修复支架时必需先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。

d)掘进巷道时，禁止任意加大棚子或锚杆间距，严禁任意修改支护参数及材料规格。

在坚硬和稳固的煤、岩层中，需要加大棚距和不设支护时，必须制订平安方法。

e)严格锚杆锚索巷道的工程质量，保证锚杆锚索巷道的锚固力，严禁利用失效锚固剂和不合格的锚杆、锚索。

掘进工作面冒顶事故的原因和预防措施掘进工作面冒顶事故的原因和预防措施一、掘进工作面顶板事故主要发生原因1、掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落;2、掘进头附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故，掘进工作注意措施。

二、预防掘进工作面冒顶事故的主要措施1、严格控制空顶距。

当遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在工作面附近应采用撑杆等把棚子连成一体防止棚子被推垮，必要时必须打中柱;2、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

3、掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。

4、掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架与掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子5、必须使用“前探梁”，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。

6、地质破碎带要加强支护(缩小棚距、打中柱)三、掘进巷道交叉处发生冒顶事故主要原因1、巷道交叉处冒顶事故的主要原因：巷道交叉处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道棚子的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不够，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。

四、预防巷道交叉处冒顶事故的主要措施1、开岔口应避开原来巷道冒顶的.范围;2、必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支护抬棚;3、注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度;4、当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施;五、其它安全隐患注意事项注意1、在钻进过程中要确保风钻、钻杆和打眼方向一致，掏槽眼按炮眼布置图上的规定角度来打。

2、更换打眼位置或移动调整钻腿时，将风钻停止运转，《掘进工作安全注意措施》。

浅谈煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治摘要：煤矿开采是各国发展重工业的重要途径之一，但煤矿施工本身存在较大的风险，所以相关企业必须加强对掘进工程中事故的防控力度，提高煤矿施工作业的安全性。

本文分析了煤矿掘进工作面中冒顶事故常见的原因，并有针对性地提出建议，希望能给煤炭冒顶事故的相关防护工作提供参考。

关键词：煤矿掘进；工作面；冒顶事故；原因；措施引言：煤炭掘进过程中易发生冒顶事故，这不仅给煤矿造成经济方面的损失，给施工企业造成舆论和资金方面的双重压力，严重时甚至会有人员伤亡。

由此可见，提高煤矿施工的安全系数是煤矿施工行业现阶段的首要任务。

想要切实提高施工安全性，首先要对冒顶事故产生的原因进行分析，针对不同的原因提出有效举措。

结合我国煤矿事故的相关统计来看，冒顶事故所占比重约为41％，可见冒顶事故是影响我国现阶段煤矿发展重大问题。

一旦出现冒顶事故，极有可能伴随着人员伤亡，据有效数据显示，冒顶事故的死亡率高达20％，严重威胁相关施工人员的生命安全[1]。

一、常见事故产生原因（一）支护设置不合理顶板支护（图1）是地下开采中维持基岩稳定的重要方式，矿井施工的安全与矿井支护有着直接的联系，这就要求矿井支护的设置一定要安全合理，才能给矿井施工安全提供有力的后盾。

但就目前来看，矿井支护在支架安装和锚杆锚索设置等方面依旧存在严重问题。

支架的稳固与支架工作阻力和可伸缩量有关，这些问题不达标会降低顶板支护的稳定程度，致使支护无法充分发挥对矿井的支撑效果，造成顶板脱落引起冒顶。

而锚杆参数合理与否则取决于它能不能承受巷道顶板或围岩施加的压力，若锚杆承压能力较差，所受压力超出它的承受范围而导致锚杆损坏，无法对巷道顶部进行支撑，就会造成岩块冒落，导致冒顶事故发生。

同理，若锚杆受其他因素影响失去支护能力，同样会发生漏垮型冒顶事故。

图1矿井支护（二）地质变化煤矿掘进过程中可能会遇到不利于施工进行的地质构造，如断层、褶皱、陷落柱等。