塑料模具设计规范(繁体版)

塑料件设计规则塑料制品设计原则⼀、尺⼨，精度及表⾯精粗糙度〈⼀〉尺⼨尺⼨主要满⾜使⽤要求及安装要求，同时要考虑模具的加⼯制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。

〈⼆〉精度影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和⼯艺条件等。

〈三〉表⾯粗糙度由模具表⾯的粗糙度决定，故⼀般模具表⾯粗糙⽐制品要低⼀级，模具表⾯要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表⾯光洁度要⼀致 Ra 〈 0.2 um塑件圈上⽆公差要求的仍由尺⼨，⼀般采⽤标准中的8 级，对孔类尺⼨可以标正公差，⽽轴类各件尺⼨可以标负出差。

中⼼距尺⼨可以棕正负公差，配合部分尺⼨要⾼于⾮配合部分尺⼨。

⼆、脱模斜度由于塑件在模腔内产⽣冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强⾏取出会导⾄塑件表⾯擦分，拉⽑，为了⽅便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）⽅向平⾏的内、外表⾯，设计⾜够的脱模斜度，⼀般1°——1°30`。

⼀般型芯斜度要⽐型腔⼤，型芯长度及型腔深度越⼤，则斜度不减⼩。

三、壁厚根据塑件使⽤要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型⼯艺的要求⽽定:壁厚太⼩，强度及刚度不⾜，塑料填充困难；壁厚太⼤，增加冷却时间，降低⽣产率，产⽣⽓泡，缩孔等。

要求壁厚尽可能均匀⼀致，否则由于冷却和固化速度不⼀样易产⽣内应⼒，引起塑件的变形及开裂。

四、加强筋设计原则：〈⼀〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使⽀承⾯易于平直。

〈⼆〉应避免或减⼩塑料的局部聚积。

〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动⽅向。

五、⽀承⾯塑件⼀般不以整个平⾯作为⽀承⾯，⽽取⽽代之以边框，底脚作⽀承⾯。

六、圆⾓要求塑件防有转⾓处都要以圆⾓（圆弧）过渡，因尖⾓容易应⼒集中。

塑件有圆⾓，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。

七、孔（槽）塑件的孔三种成型加⼯⽅法：（1）模型直接模塑出来。

（2）模塑成盲孔再钻孔通。

1.所有图纸必须做到图示清晰，线条分明，明确使用各种线段表达图形。

2.同一图纸不能采用两种投影方法，如无特别原因，全部采用第三投影。

3.模图必须包括两个平面视图及横竖剖切图，尽可能剖切每个产品，“特别是枕位高低相差大之产品，并於平面视图画出产品之枕位线（枕位线需与产品距1-2mm）。

4.表示出垃圾钉，顶针板螺丝，凳仔螺丝及模胚标准件位置尺寸。

5.图纸上如有相同图形（如：，螺丝，顶针等），必须加以代号识别。

6.码模坑、撬模坑、边钉、排气坑、模胚基准角、内模基准角，图上必须表达清楚。

7.内模或模胚上之冷却水必须标出位置及孔径尺寸，“IN”、“OUT”位置。

8.各成品入水用入水示图表示入水尺寸，并於图中标注流道尺寸，表达流道形状（梯形，圆形）。

9.无特别要求码模孔是从即咀为中心分7”(1/2”BSWx3/4”)、10”(5/8”BSWx1”)、14”(5/8”BSWx1”)。

10.标题栏上必须标注出需加工模胚零件、内模尺寸（包括斜鸡、油板等）、所用之材料，如需热处理必加以注明。

11.如模胚上有高低框，偏框或偏即咀，必须加以标注在明显地方。

12.所有剖切之产品、镶件部分以及层次较为复杂之图示必须加以剖面线表示。

13.图上有行位的，必须有一个独立行位视图标注尺寸。

14.所有非标准即咀、车辘、车胎等圆口哥必须有一个独立车工图。

15.模图上根据产品之基准必须标出产品所处内模位置尺寸，并检测排位之产品与手板倍数比例是否吻合。

16.设计人员必须跟进所设计工模胶样，并加以指导。

17.所有螺丝边与工件边距离不得小于螺纹直径的0.5倍，深入工件的长度为螺纹直径的1.2倍~1.5倍，并标注位置尺寸。

18.顶针直径在1/8”以下的一般情况下做有托顶针，以免顶针顶断，顶针滑动配合长度为从料位下去20mm，以下部分为间隙配合并必须图示出来。

19.合金模尖角地方尽量倒圆角，以免淬火后脆裂。

20.内模镶件与内模边距大于镶件边的0.3-0.621.斜顶斜度为5’-12’（受线切割限制）22.以上条款为无客户特殊要求下标准，如客户有特殊要求时须特别声明，以免出错。

注塑模具设计规范1.产品结构要求制品工艺性分析与脱模斜度确定1)制品应有足够的强度和刚性。

2)制品壁厚均匀，变化不超过40%；对于特别厚的部位要采取减胶措施。

3)加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。

4)制品上的文字原则上采用凸型字，以便于加工。

5)制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。

6)不影响制品装配及外观的部位应设计1°以上的脱模斜度，影响外观的部位需防止缩水，应通过计算确定合理的脱模斜度。

7)有特殊要求(如蚀皮纹等)的制品,脱模斜度应不小于2.5°。

8)在不影响外观的前提下，尽量出工艺圆角，避免锐角处不加过渡圆角。

9)产品颜色及蚀纹必须在产品策划时确定。

2. 模具分类：根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。

1)模架尺寸6060以上称为大型模具。

2)模架尺寸3030～6060之间为中型模具。

3)模架尺寸3030以下为（小模）具。

3. 模架选用与设计1)优先选用标准模架，具体按QJ/MM03.01《标准塑胶模架》执行。

2)若选用选用非标模架，应优先选用标准板厚，具体参照QJ/MM03.01《标准塑胶模架》。

3)大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm，导套采用铸铜制做。

4)大型非标模架导套孔壁厚不得小于10mm，回针孔壁厚为35～40mm，回针直径不小于Φ30。

5)大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。

6)450T注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角7)如有可能产生较大侧压力时(型腔深度超过50mm)，非标大型模架应设计原身止口。

8)使用尽可能多的支柱，保证模具在工作中不变形，支柱用螺钉固定在动模座板上。

9)模具导柱长度应比最高的动模型芯长20mm以上。

10)模具上须安装模脚，如果零件突出模具之外，模脚的高度须高出突出在模具之外的零件。

4. 分型面设计原则1)选择分型面选择首先必须符合我方要求。

2)避免在制品外表产生夹线，如无法避免时应尽量将夹线设计在不易看见的部位。

塑料模具设计规范1.0注射模具的结构组成根据模具中各个部件的不同作用，一套注射模可以分成以下几个部分：1）内模零部件，赋予成型材料形状和尺寸的零件。

通常由下模上模，镶件（镶针）等组成。

2）浇注系统：将熔融塑料由注射机射嘴引向闭合的模腔，一般由灌口主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

3）热交换系统：为了满足注射成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热）需要对模具温度进行较精确的调整。

4）行位系统：当侧向有凸凹及孔时，在塑料被顶出之前，必须先抽拔侧向的型芯（或镶件），才能使塑件顺利脱模。

5）顶出系统：实现塑件脱模的机构，其结构形式很多，最常用的是顶针、司筒和推板等脱模机构。

6）导向定位部件，是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵活，注射时承受侧向力的部件，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。

7）排气系统：将型腔内空气导出的排气槽及间隙8）结构件：如模架板、支承柱、限位件等。

2.0模具设计的基本程序2.1设计注射模应考虑的问题：1）分析塑件结构及其技术要求。

要注意塑件的尺寸精度、表面粗糙度的要求及塑件的结构形式，对不合理的结构要提出改进塑件设计的建议。

2）了解注射机的技术规格。

包括锁模力、最大容模量，开模距离、顶出孔大小位置和数量、码模方式、法兰尺寸及其它机器参数。

附表（积丰现有的注塑机）3）了解塑件材料的加工性能和工艺性能，包括塑件能达到的最大流动距离比；塑料在模具内可能的结晶、取向及其导致的内应力；塑料的冷却收缩和补缩；塑料对模具温度的要求等。

4）了解特殊技术要求。

5）考虑模具的结构和制造，包括选择分型面和型腔的布置及进料点；模具的强度、刚度和模腔尺寸精度；行位机构和顶出系统；模具零件的制造方法及制造的科学性可行性及经济性；装拆的工艺性；必要的辅助工具的设计等。

6）考虑模具材料的选择，包括材料的机械、工艺性能及热处理要求，材料胚料的大小。

7）考虑模具的成型效率，合理的设置运水。

3.0模具设计的一般流程1）1.模具确认表-总指标：交货期，模具寿命。

塑料模具设计的投影图，虽然已经清楚地表达形体的形状和各部分的相互关系，但还必须标注上足够的尺寸，才能明确塑料模具设计的实际大小和各部分的相对位置。

在标注塑料模具设计的尺寸时，要考虑两个原则问题：即投影图上应标注哪些尺寸和尺寸应标注在投影图的什么位置。

塑料模具设计图样上的尺寸由尺寸界线、尺寸线、尺寸起止符号和尺寸数字组成。

尺寸界线应用细实线绘画，一般应与被标注长度垂直，其一端应离开图样的轮廓线不小于2mm，另一端宜超出尺寸线2～3mm。

必要时可利用轮廓线作为尺寸界线。

尺寸线也应用细实线绘画，并应与被注长度平行，但不宜超出尺寸界尺寸标线之外，特殊情况下可以超出尺寸界线之外。

1.尺寸标注文字和五金零件代号文字高设定为2.0MM，批注文字设定为2.0MM.在像素较密集时尺寸标注和五金零件代号可采用1.5MM字高，(以上高度为出图后的实际字高)。

2.文字颜色设定为Bylayer。

3.标注文字字体名称:STYLE NAME:STANDARD，对应文字文件FONT NAME:ROMANC.SHX，宽高比系数 WIDTH FACTOR: 0.8。

4.标注形式的选择: 根据零部件的功能要求，所需加工精度来选择标注形式，标注小数点后二位，选UNIT2标注形式.标注小数点后一位，选UNIT1标注形式.标注整数位时，选UNIT0标注形式。

5.常见孔的尺寸标注形式:用UNIT1标注的孔:螺钉，弹簧，等高套筒，顶料销，过孔，逃孔，穿线孔等.用UNIT2标注的孔:导柱，固定销，定位销，坐标原点等.6.视图一般采用1:1比例绘制(计算机档案里像素是1:1，实际出图后可以不是).标注的尺寸值一般是计算器自动测量的值，不得用手改动编辑尺寸文字值.对于面积在200*300mm2以下的零件，不论是不是模板，尺寸都尽量标注齐全.(考虑用线割加工的内孔或奇异的外形零件除外)。

7.高度有严格要求的零件，使用坐标标注，并加上相关模板的代号 (如图a，b) .坐标原点所在平面为模板与材料接触面。

塑胶模具设计规范模具设计规范（此规范主要应用于手机模具）一、模具排位1、根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴，如1X1、1X2等。

2、当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。

确保冲胶平衡，保证产品尺寸的精确性。

3、当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。

4、一模多穴模具中，当有镶拼,行位等结构时，不得使其发生干涉。

5、排位多时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼,行位,顶出,运水等结构要有一个全局性思考。

6、排位时产品在模上的定位基准要和产品图的基准一致，当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向处分中。

7、内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。

Skip Record If...?8．产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。

9．模具方铁高度尽量订做标准高度。

10．模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚（细水口需注明SP 长度）11．必要时需注明模胚吊模孔移位情况12．考虑需不需开精框及内模料材料和规格(确定后模要不要镶大呵，如需要则一起订料,此为粗料.)二、模具系统设计一)、行位系统当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构:1)、相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面;2)、产品的出模斜度不够蚀纹的角度;3)、保证特殊的外观面不能有夹线。

1、后模行位：1)、后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52°。

Skip Record If...?2)、所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片，压条，铲基斜面)须锣（磨）油坑，油坑可为平行四边行、V形或圆环形。

3)、行位铲机钢材整体采用738H，在铲机斜面上镶耐磨片，耐磨片可突出斜面0.5mm，耐磨片厚度为6mm（如下图），材料为油钢，淬硬至HRC48-52°。

1塑 胶 模 具 制 作 规 范HTC017一﹑确认图面﹕A.水 路﹕1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.2.脱料板 x 2 cycle 。

3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm 。

4.模具的水栓处,必需上IN ﹑OUT 且编号。

5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT 。

6.侧面止水栓之做法﹐2PCS 止水栓或1PCS 止水栓+铜块。

7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。

B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。

D.顶出方式﹕1.PIN 顶出﹐需使用DME 规范(依不同客户决定)。

2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。

3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。

E.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)F.模仁方式﹕1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐ 锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。

2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。

3.所有insert 之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。

G.4支导柱需有1pcs 做偏心﹐X ﹑Y 轴各偏10mm 。

H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME 的公制规范。

I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。

J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。

K,需安装计数器﹐INSERT 的型式(A09客户才需要)。

L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO 孔﹐需配合客户的机台尺寸。

M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A 为内部开闭器。

N,CHECK 母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP 的长度&机台的最大行程。

O.模具上需有放电加工之指示箭头。

模具设计规范（此规范主要应用于手机模具）一、模具排位1、根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴，如1X1、1X2等。

2、当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。

确保冲胶平衡，保证产品尺寸的精确性。

3、当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。

4、一模多穴模具中，当有镶拼,行位等结构时，不得使其发生干涉。

5、排位多时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼,行位,顶出,运水等结构要有一个全局性思考。

6、排位时产品在模上的定位基准要和产品图的基准一致，当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向处分中。

7、内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。

«Skip Record If...»8．产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。

9．模具方铁高度尽量订做标准高度。

10．模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚（细水口需注明SP长度）11．必要时需注明模胚吊模孔移位情况12．考虑需不需开精框及内模料材料和规格(确定后模要不要镶大呵，如需要则一起订料,此为粗料.)二、模具系统设计一)、行位系统当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构:1)、相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面;2)、产品的出模斜度不够蚀纹的角度;3)、保证特殊的外观面不能有夹线。

1、后模行位：1)、后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52°。

«Skip Record If...»2)、所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片，压条，铲基斜面)须锣（磨）油坑，油坑可为平行四边行、V形或圆环形。

3)、行位铲机钢材整体采用738H，在铲机斜面上镶耐磨片，耐磨片可突出斜面0.5mm，耐磨片厚度为6mm（如下图），材料为油钢，淬硬至HRC48-52°。

效日位 ﹕號：本：期：837-WI-006 A1 (試行)2002.12.06審 核 核 准 擬 案屬 件所 文 版生單編文件編號：837-WI-006制訂日期：2002 年12 月06 日版本：A1 頁號：1/16版本修訂內容修訂日期修訂者文件編號：837-WI-006制訂日期：2002 年12 月06 日版本：A1 頁號：2/161 ﹑目的﹕1.1 確保塑模設計標准化,規范化,統一化.能將設計意圖正確的傳達給创造部門.避免或者減少失誤。

1.2 確保模具, 工程, 创造部門使用之模具﹑模具零件﹑模具(零件)圖面﹑其它與模具相關之編碼均屬之。

2 ﹑范圍﹕適用于本部門及委外加工创造。

3 ﹑權責﹕3.1 塑模:設計標准規范制訂與執行。

3.2 其它相關單位:塑模設計標准之執行。

4 ﹑名詞釋義﹕無.5 ﹑作圖環境標准5.1 文字標准5.1.1 字型:數字及英文用”ROMANS”字型,中文用”細明體”;文字高度:為了使整套圖面文字視覺效果一致,在標准圖框(即1:1 圖框:A3:420*297,A4:297*210)中,設定字高為3.0。

5.1.2 尺寸設定標准5.1.2.1 尺寸參數設定標准如下﹕GeomtryLine spacing:3.0cebon:redArrowheads 1st:Closed Fillde2nd: Closed Filldesize:1.8Exlension Line Exlension:1.0Origin offser :0.8MarkSize:1.5Overall Scale:1文件編號：837-WI-006制訂日期：2002 年12 月06 日版本：A1 頁號：3/165.1.2.2 Format:Fie:Bese FieHoriontal Jnseifixation:CenteredRereical Jnseification:Centered5.1.2.3 AnnotationText HeightGap:0.5Color:Green5.2 圖面標准5.2.1 圖框﹕為了便于查閱,裝訂,保存,圖框統一標准如下A3 圖框﹕420*297 橫印(附件一,附件二)A4 圖框﹕297*210 直印(附件三)5.2.2 圖面要求﹕5.2.2.1 零件圖面應按其模中位置分類擺放, 以便于查找,如上模零件,下模零件,滑塊零件。

《塑料模具设计》课程标准课程名称：塑料模具设计课程类型：专业核心课程适用专业：模具设计与制造课程学分：4 总学时：721 课程定位《塑料模具设计》以塑料成型模具设计为研究对象的一门应用性技术学科，是模具设计与制造专业的核心专业课，目标是让学生具有根据产品的要求正确完成塑料模具设计的能力。

先修课程是《金属材料及热处理》、《工程力学》、《机械设计基础》、《互换性与测量技术》和《塑料成型工艺及设备》等，后续课程有《计算机辅助模具设计》、《模具制造工艺》和《模具价格估算》等。

2 课程目标了解塑料模具的发展趋势、注射成型的新技术新工艺，掌握塑料制件结构设计，掌握模具结构（浇注系统、成型零部件、合模导向机构、侧抽芯机构、顶出机构、排气系统、温控装置、模具结构件等）的设计，掌握典型模具结构的组成和动作过程，掌握注塑件的成型缺陷和解决方法。

2.1 能力目标2.1.1 能够进行塑件的设计；2.1.2 能够设计各种类型机构的注射模；2.1.3 能够对注塑件出现的问题进行分析与解决。

2.2 知识目标2.2.1 了解塑料成型的基本理论、工艺基础；2.2.2 掌握塑件设计的基本原则；2.2.3 掌握各种塑料模具的基本结构及设计理论；2.2.4 了解塑料成型模具的新工艺、新技术及发展方向。

2.3 素质目标在教学过程中结合各种注射模具设计的基本理论和具体方法进行案例教学，培养学生的设计能力和解决问题的能力，培养诚实守信、爱岗敬业、科学严谨一丝不苟的的工作态度，具备良好的身体素质，能够吃苦耐劳，与他人良好沟通的职业素质和团队合作精神。

3 课程设计理念和思路3.1课程设计理念该课程教学设计是基于工学结合的设计理念进行的。

该课程教学设计着眼于学生职业岗位能力的培养和职业素质养成，关注学生终身学习与可持续性发展。

同时，本课程建立了合理、科学的评价体系，包括评价理念、评价内容、评价形式和评价体制等方面。

3.2课程设计思路该课程总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。