浅谈太阳能晶硅组件用免洗助焊剂

几种主要材料的特性一、钢化玻璃1. 加工原理钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。

太阳能光伏组件对钢化玻璃的透光率要求很高，要大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。

厚度在3.2mm。

1）物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃（将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却）。

这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。

2）化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。

其效果类似于物理钢化玻璃2. 钢化玻璃的主要优点：第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。

第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。

钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。

3. 钢化玻璃的缺点：第一钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要形状，再进行钢化处理。

第二钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆4.自爆现象：①玻璃质量缺陷的影响A．玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。

特别结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。

结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。

玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。

当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。

太阳能光伏组件原材料及部件的性能，作用，特点，检验太阳能电池组件的主要材料是太阳能电池片，还有面板玻璃，EVA胶膜，TPT 背板膜，铝合金边框，涂锡焊带及助焊剂，有机硅胶，接线盒。

1.太阳能电池片太阳能电池片是由单晶硅或者多晶硅或者非晶硅制作而成的，它的表面有一层蓝色的减反射膜，还有银白色的电极栅线，如图所示。

单晶硅太阳能电池片晶体硅光电池有单晶硅与多晶硅两大类，用P型（或n型）硅衬底，通过磷（或硼）扩散形成Pn结成制作，生产技术成熟，是光伏市场上的主导产品。

采用埋层电极、表面钝化、强化陷光、密栅工艺、优化背电极及接触电极等技术，提高材料中的载流子收集效率，优化抗反肘膜、凹凸表面、高反射背电极等方式，光电转换效率有较大提高。

单晶硅光电池面积有限，目前比较大的为∮10至20cm的圆片，年产能力46MW/a。

非晶硅太阳能电池片（非晶硅）光电池一般采用高频辉光放电方法使硅烷气体分解沉积而成。

由于外解沉积温度低，可在玻璃、不锈钢板、陶瓷板、柔性塑料片上沉积约1μm 厚的薄膜，易于大面积化（05rn×l.0m），成本较低，多采用p in结构。

为提高效率和改善稳定性，有时还制成三层P in等多层叠层式结构，或是插入一些过渡层。

其商品化产量连续增长，年产能力45MW／a，10MW生产线已投入生产，全球市场用量每月在1千万片左右，居薄膜电池首位。

发展集成型a－Si光电池组件，激光切割的使用有效面积达90％以上，小面积转换效率提高到14.6％，大面积大量生产的为8－10％，叠层结构的最高效率为21％。

研发动向是改善薄膜特性，精确设计光电池结构和控制各层厚度，改善各层之间界面状态，以求得高效率和高稳定性。

多晶硅太阳能电池片（多晶硅，包括微品）光电池没有光致衰退效应，材料质量有所下降时也不会导致光电池受影响，是国际上正掀起的前沿性研究热点。

在单晶硅衬底上用液相外延制备的p－Si光电池转换效率为15.3％，经减薄衬底，加强陷光等加工，可提高到23.7%，用CVD法制备的转换效率约为12.6—l7.3%。

光伏助焊剂的技术指标
一、熔点范围
熔点范围是助焊剂在一定温度下从固态变为液态的温度范围。

对于光伏行业来说，较低的熔点范围可以降低焊接温度，从而减少对组件的热损伤。

一般来说，合格的光伏助焊剂应有较低的熔点范围，以确保在焊接过程中不会对组件造成过多的热损伤。

二、表面张力
表面张力是指液态物质表面分子之间的引力。

表面张力较小的助焊剂更容易润湿焊盘，使焊料更好地铺展在焊盘上，提高焊接质量。

光伏助焊剂应具备较低的表面张力，以便于润湿焊盘，减少空洞和气泡等缺陷。

三、活性温度
活性温度是指助焊剂在焊接过程中开始发挥作用的温度。

活性温度应与焊接温度相匹配，以确保助焊剂在焊接过程中能够充分发挥作用。

如果活性温度过高或过低，可能会影响助焊剂的润湿效果和焊接质量。

因此，光伏助焊剂应具备适当的活性温度范围。

四、热稳定性
热稳定性是指助焊剂在高温下保持稳定的能力。

在光伏组件的生产过程中，助焊剂需要在较高的温度下保持稳定性，以确保焊接质量和可靠性。

因此，光伏助焊剂应具备较好的热稳定性，以适应生产过程中的温度变化。

五、腐蚀性
腐蚀性是指助焊剂对金属表面的腐蚀作用。

如果助焊剂具有较弱的腐蚀性，可能会对焊盘和引脚造成腐蚀，影响焊接质量和可靠性。

因此，光伏助焊剂应具备较低的腐蚀性，以保护金属表面不受腐蚀。

六、粘度
粘度是指助焊剂的流动性能。

粘度较小的助焊剂更容易流动，能够更好地覆盖焊盘和引脚，提高润湿效果。

因此，光伏助焊剂应具备较低的粘度，以确保良好的流动性和润湿效果。

光伏组件用助焊剂1.引言1.1 概述光伏组件是利用光电效应将太阳能转化为电能的装置。

光伏组件通常由多个光伏电池片组成，这些电池片通过导线连接起来，形成一个功能完整的太阳能发电系统。

在制造光伏组件的过程中，助焊剂是一个至关重要的工艺辅助材料。

助焊剂是一种可以降低焊接温度和改善焊接质量的物质。

它能够在焊接过程中降低金属间的表面张力，使得焊锡更容易和焊接材料（如电池片、导线等）发生化学反应，并形成牢固的连接。

助焊剂的主要成分通常是树脂、活性剂、溶剂等，不同的助焊剂配方适用于不同的焊接材料和工艺要求。

在光伏组件的制造过程中，助焊剂主要应用于焊接电池片和连接导线的步骤。

助焊剂的使用可以提高焊接质量，减少焊接过程中的损伤和缺陷，提高光伏组件的性能和寿命。

同时，助焊剂还可以改善焊接速度和效率，降低生产成本。

然而，助焊剂的应用需要谨慎。

过多的助焊剂使用可能会导致焊接接点不稳定，产生电气性能问题。

因此，在使用助焊剂时需要进行精确的控制和调配，确保焊接质量和稳定性。

综上所述，助焊剂在光伏组件的制造过程中发挥着重要的作用。

它能够提高焊接质量，改善电气性能，提高光伏组件的性能和寿命。

然而，助焊剂的使用需要注意控制，以确保焊接接点的稳定性和可靠性。

未来，随着光伏技术的进一步发展，助焊剂在光伏组件领域的应用将会更加广泛，在提升太阳能转换效率和降低制造成本方面发挥更大的作用。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以是以下内容之一：1.2 文章结构文章将分为三个主要部分，分别是引言、正文和结论。

引言部分将介绍本文的背景和意义，概述助焊剂的作用和使用情况，并阐述本文的目的和重要性。

正文部分将详细探讨助焊剂在光伏组件中的应用。

首先，将介绍助焊剂的作用和原理，包括提高焊接质量、保护焊接区域以及促进焊接过程等方面。

然后，将深入分析光伏组件中使用助焊剂的具体方法和技术，包括涂覆技术、焊接工艺参数控制以及助焊剂的选择等方面。

此外，还将探讨助焊剂在光伏组件制造中的优势和局限性，并对其应用的挑战和解决方案进行讨论。

绪论随着光伏组件产业制造水平在不断的提高，各组件企业要想追求更高品质的产品，首先应选用高品质的原材枓来保证组件的质量，而真正对组件内在质量有关键影响的只有三个方面，一、电池，二是焊带，三是接线盒。

因为它们直接和组件的输出功率有密切关系。

而这其中焊带的选用比较关键，虽然在组件当中所占份额只有百分之0.8左右，但所起的作用是巨大的。

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

一般选用焊带的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带(互联条)的宽度要和电池的主删线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。

在太阳能组件生产过程中，通过焊接过程将电池片的电极（电流）导出，再通过串联或并联的方式将引出的电极与接线盒有效的连接。

所以，光伏焊带又分为互联条和汇流带两种。

一、功能焊带在组件生产过程中起到连接和汇流的作用。

通过焊接过程将电池片的电流导出，再通过串联或并联的方式将引出的电极与接线盒有效的连接。

所以，光伏焊带又分为互联条和汇流带两种。

互联条被焊接在电池片的正反面，将电池片所收集的电流导出。

互联条的宽度要和电池片主栅线的宽度保持一致，同时厚度不能太厚，以免在层压阶段时导致电池片压岁。

组件再生产过程中，电池片以一定数量串联起来，再通过汇流带串联或并联起来。

汇流带的选用，要尽量减小功率损耗，这就要求它要有一定的宽度以减小自身电阻。

二、成分图3-1焊带的组成成分焊带一般都是由两部分构成：铜基材和表面涂层。

区分焊带主要靠表面涂层的成分。

2.1、铜基材焊带在使用过程中，起骨干导电作用的是铜。

铜的纯度越高，电阻率越低，承载能力越大，塑性越好。

光伏焊带的铜基材一般为高纯度无氧铜。

无氧铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。

但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。

按标准规定，氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。

光伏助焊剂结晶
光伏助焊剂结晶是指光伏行业中使用的助焊剂在使用过程中出现结晶现象。

光伏助焊剂通常用于光伏组件的生产过程中，用于提供焊接接触性和电气连接性，并且可以防止氧化和腐蚀。

然而，助焊剂在使用过程中可能会受到温度、湿度和存储条件等因素的影响，导致助焊剂中的成分结晶。

助焊剂结晶可能会影响焊接质量和性能。

结晶的助焊剂可能会降低焊接接触性，导致焊接接头的电气连接不稳定。

此外，助焊剂结晶还可能导致焊接过程中产生异味或有毒气体。

为了防止助焊剂结晶，可以采取以下方法：
1. 控制温度和湿度环境，避免过高或过低的温度和湿度。

2. 存储助焊剂时注意密封和防潮，避免助焊剂吸湿。

3. 定期检查助焊剂的存储条件，避免过期使用。

4. 对助焊剂进行适当的搅拌或搬运，以防止成分的分离和结晶。

总之，助焊剂的结晶对光伏组件的生产和焊接质量有一定影响，因此需要注意合理的存储和使用条件，以减少结晶现象的发生。

晶体硅电池在太阳能飞行器上的选择与应用作者：王士元来源：《航空模型》2011年第08期九.结合晶体硅电池的安装特点进行太阳能飞行器的整体结构设计一款飞行器在确定了初步设计方案后，就要进行整体结构设计。

太阳能飞行器也不例外，但应结合晶体硅电池的安装特点做整体结构设计。

首先应进行选择与分析，确定飞行器是采用完全以晶体硅电池为动力和控制系统的电力来源，还是以其作为辅助充电部件。

接下来确定合适的飞行器布局方案。

纵观世界各国的太阳能飞行器，基本都采用大展弦比机翼（图17），甚至直接采用飞翼。

这类布局的飞行器除具有良好的气动性能外，还能承载大面积晶体硅电池。

但电池及其封装材料的相对重量较大，会增加飞行器的翼载荷。

为此，可利用晶体硅电池及其封装材料作机翼上缘的蒙皮，以减小结构重量。

另外，为增加晶体硅电池的有效面积，有些飞行器的机身、平尾等部位也加装了电池（图18、图19）。

最后，还要考虑飞行器的起飞、回收方式及新材料、新技术的应用等很多内容。

十. 晶体硅电池封装前的加工确定了太阳能飞行器的初步结构设计方案，晶体硅电池的安装敷设方案一般也会相应确定，然后可据此进行电池的封装。

封装前，首先要进行必要的加工，基本步骤有功率设计、电池片切割、分选、串并联与汇流焊接等。

1.晶体硅电池的功率设计晶体硅电池的发电功率是指在太阳能飞行器上经封装完成的电池组件的发电峰值功率。

太阳能发电功率量值取决于晶体硅电池的光电转换效率、平均每天日照时数和飞行器飞行区域的季节、经纬度等因素，另外遇阵云等天气状况也会对电池组件发电效率造成的影响。

设计时应综合考虑这些因素，计算出电池组件的最大发电功率。

2.电池片的切割晶体硅电池生产厂家向用户提供的都是标准的电池原片（图20）。

为满足负载设备对电流、电压的要求，适应电池安装形式（面积、形状等），应根据设计的电池片的功率用激光进行切割。

切割出的各小块电池片与电池原片一般均为独立的发电单元，其输出电压都是0.5V 左右，但输出电流与功率则有很大差异。

1.1 EVA胶膜在太阳电池的封装材料中，EV A是最重要的材料。

EV A的使用不当，将对太阳电池组件产生致命的缺陷。

1.1.1E VA的构成与特点EV A是乙烯——醋酸乙烯共聚物的树脂产品，产品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐冲击强度、耐环境应力开裂性和良好的光学性能、耐低温及无毒的特性。

EV A胶膜，如图5－3所示，是一种热固性的膜状热熔胶，常温下不发粘，但加热到所需要的温度，经一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化。

图5－3各种颜色的EV AEV A胶膜有交联固化作用，EV A胶膜加热到一定温度，在熔融状态下，其中的交联剂分解产生自由基，引发EV A分子间的结合，使它和晶体硅电池、玻璃、TPT产生粘接和固化，三层材料组成为一体，固化后的组件在阳光下EV A不再流动，电池不再移动。

因为太阳电池长期工作于露天之中，EV A胶膜必须能经受得住不同地域环境和不同气候的侵蚀。

因此EV A的交联度指标对太阳电池组件的质量与长寿命起着至关重要的作用；EV A的粘接强度决定了太阳电池组件的近期质量。

EV A常温下不发粘，便于操作，但加热到所需温度，在层压机的作用下，发生物理和化学的变化，将电池、玻璃和TPT粘接。

如果粘接不牢，短期内即可出现脱胶；EV A的耐热性、耐低温性、抗紫外线老化等指标对太阳电池组件的功率衰减起着决定性的作用。

各种EV A材料的区别1．外观区别：①厚度——根据不同的需要，可以分别采用0.35、0.45、0.60和0.80厚度的EV A；绒面或平面②软硬——较软的EV A其溶点较低，反之则溶点较高。

2．内在区别：①交联剂——交联剂添加多，交联度高，但容易老化，易发黄；反之，则交联度低，不易发黄。

②醋酸乙烯酯（熔体流动速率一定）醋酸乙烯酯含量高，EV A的弹性、柔软性，耐冲击性、耐应力开裂性、耐气候性、粘结性、相溶性和透明性、光泽度提高。

反之则强度、硬度、融熔点、屈伸应力、热变形性降低。

关键工序及其关键因素一、单焊1、焊接温度：焊接烙铁温度：350-370℃，加热板温度：60±10℃。

2、焊接时间：每条主栅线4～6秒的速度平稳焊接。

3、要求焊带焊接平直，电池片正面起焊应预留5-10mm，无脱焊、虚焊、过焊及侧焊等不良焊接。

4、浸泡晾干的互连条必须在30min内用完，防止助焊剂过度挥发影响焊接效果。

二、串焊1、焊接温度：焊接烙铁温度：340-370℃，加热板温度：60±10℃。

2、焊接时间：每条互联条1.5～3秒的速度平稳焊接。

3、要求焊带焊接平直，从电池片边沿起留3～5mm不焊，无脱焊、虚焊、过焊及侧焊等不良焊接。

4、浸泡晾干的互连条必须在30min内用完，防止助焊剂过度挥发影响焊接效果。

5、每一单串各电池片的底边在同一直线上，错位≤0.5mm。

6、由焊接模板倒向转接模板时稍往自身方向倾斜避免电池串滑到地上。

三、自动焊接1、调整焊带位置，预防露白。

将长时间暴露的焊带切去，避免虚焊2、调整压针松紧，防止虚焊或过焊以及造成电池片破片或者隐裂3、调整吸嘴位置及其真空度，减少隐裂4、提高电池片合格率，以提高其工作效率四、叠层1、检查组件串间距是否均匀一致、片间距是否均匀一致。

2、汇流条平直无折痕，焊接良好，无虚焊、过焊（焊接不到位、未剪）等现象。

3、确保组件内无杂质、污迹、助焊剂残留、锡渣等。

4、EVA与背膜大于玻璃尺寸、并且完全覆盖。

五、层压1、充气与真空度：上下室之间的压力差使层压机中的橡胶层对组件施加压力大小，充气时间越长，压力越大。

2、层压温度：层压温度与EVA 的固化温度相对应3、抽气时间：抽气的目的，一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体，消除组件内的气泡；二是在层压机内部造成一个压力差，产生层压所需要的压力。

在前5分钟内EVA为固态或者为流动性好的液体状态，组件内部空隙里的残存气体可以比较容易的抽走。

4、高温布上无残留EVA、杂质等，清理时注意防止高温布褶皱。

浅谈太阳能晶硅组件用免洗助焊剂太阳能晶硅组件用免洗助焊剂的浅谈首先，使用免洗助焊剂可以提高太阳能晶硅组件的生产效率。

晶硅组件的制造过程中，需要进行焊接工艺，将电池片和连接线焊接在一起。

而传统的助焊剂需要在焊接完成后进行清洗，这个过程需要消耗大量的时间和人力资源。

而免洗助焊剂则不需要进行清洗，可以减少生产线上的等待时间，提高生产效率，节约成本。

其次，免洗助焊剂能够提高太阳能晶硅组件的焊接品质。

传统的助焊剂需要进行清洗，而清洗过程容易残留助焊剂或导致其他杂质进入组件，对组件的性能和稳定性造成负面影响。

而免洗助焊剂可以避免这类问题的发生，减少了杂质残留的可能性，提高了组件的可靠性和稳定性。

此外，免洗助焊剂的使用还可以降低对环境的影响。

传统的助焊剂需要进行清洗，清洗过程中产生的废水和废液需要进行处理。

而免洗助焊剂则不需要进行清洗，减少了清洗过程中产生的废物和废水的排放，降低了对环境的污染。

然而，太阳能晶硅组件用免洗助焊剂也存在一些问题需要解决。

首先是免洗助焊剂的成本较高，相比于传统的助焊剂要贵。

这对于太阳能晶硅组件行业来说，增加了生产成本，可能会导致产品价格上涨，影响市场竞争力。

其次，免洗助焊剂对焊接设备的要求相对较高，需要使用专用的焊接设备，对于一些小型生产商来说，资金压力较大。

因此，如何降低免洗助焊剂的成本，提高其适用范围，是一个需要继续研究和优化的问题。

总结来说，太阳能晶硅组件使用免洗助焊剂可以有效地提高生产效率和产品质量，减少对环境的影响。

但是，免洗助焊剂的成本较高和设备要求较高等问题仍然需要解决。

只有通过不断的研究和技术优化，才能进一步推动太阳能晶硅组件的发展，促进清洁能源的广泛应用。

免清洗助焊剂使用方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊免清洗助焊剂的使用方法，这可真是个好东西啊！你想想看，焊接的时候要是没有它，那得多麻烦呀！就好比你要去爬山，没有一双好的鞋子，那不得硌脚难受呀！免清洗助焊剂就像是焊接过程中的好帮手，能让一切变得更顺利呢。

首先呢，在使用之前，你得把要焊接的地方清理干净，可别小瞧了这一步，就像你要做饭，总得先把锅洗干净吧！把那些灰尘啊、油污啊什么的都去掉，这样助焊剂才能更好地发挥作用呀。

然后呢，把免清洗助焊剂均匀地涂在焊接的部位，这就像给它穿上了一层保护衣。

可别涂得太多或太少哦，太多了会浪费，太少了效果又不好，这可得把握好那个度呢。

你说这像不像做菜放盐，放多了太咸，放少了没味！在焊接的过程中，你就会发现有了免清洗助焊剂的帮忙，焊接变得容易多了。

它就像个小魔法师，让焊接变得轻松又愉快。

焊接完了之后，你可能会想，哎呀，是不是还要清洗一下呀？嘿嘿，这就是免清洗助焊剂的厉害之处啦，不用清洗哦！是不是很方便呀？你说要是没有免清洗助焊剂，那我们焊接完还得费劲地去清洗，多麻烦呀！而且有时候清洗不干净还可能会留下一些痕迹呢。

有了它，我们就可以省好多事儿呢。

不过呀，使用免清洗助焊剂也得注意一些问题哦。

比如说，要放在合适的地方保存，可别让它变质了。

就像你买了好吃的，得放在合适的地方保存，不然坏了多可惜呀！还有啊，使用的时候也要按照说明书来，可别自己乱搞一通哦。

总之呢，免清洗助焊剂真的是我们焊接的好伙伴呀！它让我们的焊接工作变得更轻松、更高效。

大家可一定要好好利用它哦！让我们的焊接活儿干得又漂亮又顺利！怎么样，你学会怎么使用免清洗助焊剂了吗？别再犹豫啦，赶紧去试试吧！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

光伏组件助焊剂成分
光伏组件助焊剂的成分通常包括以下几种：
1. 钎料：助焊剂中的主要成分是钎料，常见的钎料有铅锡合金（如63/37、
60/40等）和无铅钎料（如Sn96.5Ag3.0Cu0.5等）。

钎料的选择通常取决于焊接要求和环境友好性。

2. 活性剂：助焊剂中的活性剂主要起到清洁和增湿作用，帮助钎料在焊接表面均匀分布并提高焊接质量。

常见的活性剂成分包括有机酸、胺类化合物、活性树脂等。

3. 稳定剂：助焊剂中的稳定剂主要用于延长助焊剂的有效使用寿命，防止助焊剂在储存和使用过程中发生分解或变质。

常见的稳定剂成分包括抗氧化剂、防腐剂等。

需要注意的是，助焊剂的具体成分可能因不同厂家和产品而有所差异，因此在实际应用中，建议根据具体要求选择合适的助焊剂，并遵循生产厂家提供的使用说明。