混凝土搅拌车搅拌机构设计参考课件

1．立轴强制式混凝土搅拌机 立轴强制式搅拌机分为涡桨式和行星式两种。立轴涡桨强制式搅拌机具有结 构紧凑、体积小、密封性能好等优点。
2．卧轴强制式混凝土搅拌机 卧轴强制式搅拌机兼有自落式和强制式两种机械的优点，即搅拌质量好、生 产效率高、能耗较低。
JS350型搅拌机的搅拌原理
该机主要由搅拌系统、传动装置、卸 料机构等组成。
常用搅拌机的机型分类及代号见表。它主要由机型代号和主参数组成。
自落式水泥混凝土搅拌机
(一)工作原理
工作机构为筒体，沿简内壁周 围安装若干搅拌叶片。工作时，筒 体围绕其自身回转，利用叶片对筒 内物料进行分割、提升、洒落 和冲击等作用，从而使配料的相互 位置不断进行重新分布而获得拌和。 其搅拌强度不大、效率低，只适用 于搅拌一般骨料的塑性混凝土。
第十三章 水泥混凝土搅拌设备
第一节 水泥混凝土搅拌机
用途
水泥混凝土搅拌机是将水泥、砂、石和水等按一定的配合比例，进行均匀 拌和的专业机械，它是制作水泥混凝土的专用设备，主要应用在道路、桥梁、 房屋建各种搅拌机的分类如下： (1)按搅拌原理分为自落式和强制式。 (2)披作业方式分为周期式和连续式。 (3)按搅拌筒的结构分为鼓筒形、双锥形、梨形、盘形和槽形等。 (4)按出料方式分为倾翻式和不倾翻式。 (5)按搅拌容量分为大型、中型、小型。
在使用中应注意以下几个问题： (1)水泥仓、螺旋输送机的所有连接处都应防止漏雨； (2)螺旋输送机、水泥称量斗要有防振措施； (3)螺旋机、水泥称量斗长时间停机前应清理水泥，防止结块，以免影 响以后使用。
(五)供水及添加剂系统
供水系统由水泵、电磁阀、涡轮流量计、喷水管、清洗龙头、过水滤清器等组成。
在使用中应注意：
(1)添加剂箱内严禁落入杂物及泥浆，以防卡住泵叶轮，防止泵的磨损；

来自水泥混凝土搅拌站的组成及使用
(一)供料装置 HZS50供料装置由4个料仓和悬臂拉铲组成。悬臂拉铲由铲斗、悬臂、双卷筒 卷扬机、回转机构等组成。
(二)配料系统
配料系统由微机、称量装置、料仓及仓门开启机构等组成。 称量装置主要有杠杆秤和电子秤两种。
骨料杠杆称量秤有秤斗、秤 盘、一级杠杆、二级杠杆和弹簧 表头等主要组成部分。
配料系统在使用中应注意下列 问题： (1)切忌仓斗卡料。 (2)为保证称量的准确，不受 外界电源电压影响，传感器和 测量电桥必须由稳压电源供电。 (3)新机安装时应检查电子秤 的灵敏度。
(三)上料系统
上料系统的作用是将称好的骨料送上搅拌缸，它由料斗、轨道、卷扬机和限位 装置组成。
(四)水泥上料及计量系统 水泥上料及计量系统由三个100t 水泥仓、三个 40 t/h 螺旋输送机、称量斗、杠 杆秤、吸尘装置等组成。
4．传动系统
主要由电动机、减速器、小齿轮、搅拌筒和大齿圈等组成。
5．底架和牵引系统
搅拌机所有机构都安装在一个 拖挂式单轴或双轴底架上，底架下 装行走轮。轮轴上装有减振弹簧， 前轮轴上安装转向机构和牵引拖杆， 用于车辆拖行转场。 6．电气控制系统
搅拌筒的正转、反转、停止，水 泵的运转、停止等动作分别由六个 控制按钮操纵。
在使用中应注意以下几个问题： (1)水泥仓、螺旋输送机的所有连接处都应防止漏雨； (2)螺旋输送机、水泥称量斗要有防振措施； (3)螺旋机、水泥称量斗长时间停机前应清理水泥，防止结块，以免影 响以后使用。
(五)供水及添加剂系统
供水系统由水泵、电磁阀、涡轮流量计、喷水管、清洗龙头、过水滤清器等组成。
第二节 水泥混凝土搅拌站
用途
水泥混凝土搅拌站(楼)是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称做混凝土 预拌工厂。由于它的自动化程度高，生产率较大，被广泛用于混凝土工程量 大和施工地点集中的大中型工程施工中。

混凝土搅拌运输车
结构和主要部件用量简介
缔造中国专用车最高品质
用途： 在规定的时间内将预搅拌混凝土搅
拌站运送到工地浇注，并保证混凝 土的质量符合相关的要求
缔造中国专用车最高品质
结构： 底盘 传动 供水 搅拌筒 系统 系统 驱动系
搅拌筒
统
拖轮 扶梯
进出料系统
电器系 副车架；
侧护栏 副车架 统
连接件
挡泥 板
物资名称 大封头 小封头
水箱封头
单台用量 1 1 2
大封头 小封头 法兰
缔造中国专用车最高品质
搅拌筒（筒体）、托轮
滚道、法兰、托轮 作用：支撑筒体及筒体旋转
物资名称
滚道 法兰 托轮
单台用 量 1 1 2
滚道 托轮
滚道
法兰
托轮
缔造中国专用车最高品质
传动系统
传动轴 作用： 前端连接取力器，
后端连接液压泵，驱动液压泵 单台用量： 一根
轴头锻造工艺
缔造中国专用车最高品质
进出料系统
作用： 顾名思义为混凝土进入和排 出的出料斗 总成 排料槽 总成
缔造中国专用车最高品质
操纵 后防 系统 护
缔造中国专用车最高品质
搅拌筒驱动系统
液压泵 作用： 液压泵将机械能转换成
液压能，驱动液压马达
液压马达 作用： 将液压能转换成机械
能，驱动减速机。 减速机 作用： 调节转速，驱动罐体
搅拌混凝土
单台用量： 均为一台
减速机 液压马达
液压泵
搅拌筒（筒体）、托轮
封头 作用：形象上说就是容器的“盖子”

操纵搅拌机，对本次事故中负有主要责任，鉴已死亡，故免于追究。
案例3
在某中建局总包、广东某建筑公司 清包的动力中心及主厂房工程工地
上，动力中心厂房正在进行抹灰施 工，现场使用一台JGZ350型混凝土 搅拌机用来拌制抹灰砂浆。上午9 时30分左右，由于从搅拌机出料口 到动力中心厂房西北侧现场抹灰施 工点约有200米左右的距离，两台 翻斗车进行水平运输，加上抹灰工 人较多，造成砂浆供应不上，工人 在现场停工待料。身为抹灰工长的 文某非常着急，到砂浆搅拌机边督 促拌料。因文某本人安全意识不强，
整改措施
1、责令杭州西湖区第二建筑工程有限公司，沪 杭高速公路拓宽工程201合同项目部召开职工大 会，通报事故情况，认真落实安全生产各项工作。
2、建立、健全安全生产责任制，制定安全生产 规章制度和操作规程。
3、组织从业人员安全生产教育培训，特种作业 人员严格持证上岗制度。
4、生产经营单位与承包单位应签订专门的安全 生产管理协议。
事故直接原因
辅工孙某在未停机的状态下，擅自爬上机架排除 油管漏油故障，因天雨湿滑，身体滑落井架式桩 机框架内档，被正在提升的动力头压铁挤压致死。 孙某违章操作，是造成本次事故的直接原因。 事故间接原因： （1）机操工王某，作为C8号旋 喷桩机的机长，未能及时发现异常情况并采取相 应措施。（2）总 承包单位对分承包单位日常安 全监控不力，安全教育深度不够，并且对分承包 单位施工超时作业未及时制止，对分承包队伍现 场监督管理存在薄弱环节。 事故主要原因： 分 承包项目部对现场安全管理落实不力，对职工安 全教育不力，安全交底和安全操作规程未落实 到 实处；施工人员工作时间长（24小时分两班工作） 造成施工人员身心疲劳、反应迟缓，是造成本次 事故的主要原因。

2、基本要求：最主要是应确保两根联接轴的同心， 有时还应具有一定的减少震动缓和冲击的能力。
3、结构形式：凸缘联轴器、夹壳联轴器、套筒联轴 器、弹性圈柱销联轴器。
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凸缘联轴器
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凸缘联轴器
优点是结构简单、制造方便、
凸缘联轴器
成本低，并能传递较大扭矩，缺点
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2
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图6.10 凸缘联轴器的轴端结构
1— 凸 缘 联 轴 器 ； 2— 轴 ； 3— 锁 紧 螺 母 ； 4— 螺 纹 5— 退 刀 槽 ； 6— 键 槽 ； 7— 轴 肩
图6.11 夹壳式联轴器的轴端结构
1— 轴 ； 2— 夹 壳 式 联 轴 器 ； 3— 悬 吊 环
搅拌轴的计算选用
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6.2.2 机械搅拌的形式与结构
桨式搅拌器
折叶桨式搅拌器
三宽叶旋桨式搅拌器
折叶桨式搅拌器
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四叶旋桨式搅拌器
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6.2.2 机械搅拌的形式与结构
2、推进式搅拌器
➢ 特点：叶片为2、3、4，常取3 ；转速为100~500r/min；流速 为3~15m/s；最大黏度为3Pa·s ；轴向流。
1、作用：提供能量。 2、组成：主要由电动机、
减速机和机架组成。 ➢ 电动机：与减速机配套
使用。 ➢ 减速机：主要有三角皮
带减速机、两级齿轮减 速机、摆线针轮减速机 和谐波减速机四种。
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2
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5
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※自动润滑点：4个（轴端密封）， 手动润滑点：10个（主轴轴承4个， 卸料门轴承2个，轴端密封外4 个）。
搅拌站结构与工作原理
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3、缸体及衬板组件 ※搅拌缸体是由宽厚的钢板弯 制而成的ω形双桶，具有很 强的刚性保双卧轴的平行度 和单轴的同心度。
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搅拌站结构与工作原理
物料输送系统及其部件
输送系统 主要包括骨料的输送和粉料的输送。 骨料的输送常采用带式输送机或提升斗； 水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机； 适用于输送松散密度为0.5 t/m3~2.5t/m3各种粒状、粉状等散
体物料，也可输送成件物品。
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1、螺旋输送机
搅拌站结构与工作原理
螺旋输送机工作原理： 借助旋转的螺旋叶片，或者靠带内螺旋面， 而自身又能旋转的料槽来输送物体的输送 机。在混凝土搅拌站（楼）中所使用的粉 状物料是由螺旋输送机来输送。 其倾 角可达45°，一般较大的倾角可达60 ° 每条螺旋的最大长度不应超过14m。更长 的输送距离，可用螺旋接力的方式实现。 较长的螺旋管规定要采用中间支承和可以 润滑的联轴节，以便安装。
改向滚筒
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搅拌站结构与工作原理
改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的 围包角。 调节螺杆用于张紧输送带和调节输送带运行状态，使输送带运行在 正常位置。 托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带 稳定 运行的装置。 清扫器用于清扫输送带上黏附的物料。 导料斗用于调整所输送物料的落料点，使它落到设定位置上。
1.高强、高性能、绿色化 绿色化的含义:①使用绿色水泥,减少粉尘排放; ②节约水泥用量,减少气体排放; ③在水泥中掺加活性磨细掺合料; ④掺加高效能外加剂; ⑤使用高性能混凝土,减少水泥和混凝土的用量 ; ⑥混凝土的循环使用

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The end!
谢谢
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搅拌运输车结构原理
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搅拌车基本构造 搅拌车由底盘和上装两大部分组成。
一、上装部分由搅拌筒、副车架、进出料装置、操作系 统、液压系统、电气系统、供水系统、拖轮及覆盖件 等组成。
1
• 搅拌运输车用途
– 将商品混凝土从搅拌站（楼）运送到施工工地的 运输车辆，既提高了生产率和施工质量，又便于 文明施工。 – 防止混凝土在运输途中发生分层离析，保证质量。
制动系四大系统组成。
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底盘构造
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底盘构造
+ 1、驾驶室； + + + + +
+
2、发动机供油系； 4、车架； 5、后桥； 7、中桥； 8、传动轴； 10、电气系统； 11、变速器系统； 系； 13、离合器系统；14、发动机进气系； 16、发动机； 17、发动机冷却系； 19、转向系；
3、车轮及备胎； 6、后悬架； 9、制动系； 12、发动机排气 15、前桥； 18、前桥；
+
+
3、进出料装置
进出料装置由进料斗、出料 斗、主卸料槽、副卸料 槽、支架、 + 锁紧架等组成。进料斗接受 搅拌站混凝土，并传递给搅拌 + 筒；出料装置将搅拌筒排出 的混凝土传递给泵送装置。
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进出料结构
+ 进、出料斗示意图
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操作系统
+ 4、 操作系统 + 由旋转体、软轴、转轴-摇臂机构 及连杆机构组成，主要控制搅拌筒的 转速及旋转方向。 + 操纵系统示意图：
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普通载重汽车底盘 专用半拖挂式底盘 机械传动
共用动力
独立驱动

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应用领域与市场需求
应用领域
混凝土搅拌机广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利等工程领域。在这些领域中，混凝土搅拌机发挥着重要的作用 ，为工程建设提供了高质量的混凝土。
市场需求
随着城市化进程的加快和基础设施建设的不断推进，对混凝土搅拌机的需求也在不断增加。同时，随着环保意识 的提高和绿色建筑的推广，对混凝土搅拌机的性能和环保要求也越来越高。因此，未来混凝土搅拌机市场将呈现 出持续增长的趋势。
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操作规程与注意事项
• 检查润滑系统油位是否正常，油路是否畅通。
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操作规程与注意事项
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操作规程
启动搅拌机前，应先空载试运行，确认无 异常后方可投料生产。 投料时应按照规定的顺序和数量进行，避 免超负荷运行。
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操作规程与注意事项
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混凝土搅拌机性能评价与选型
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性能评价指标
搅拌效率
衡量搅拌机在单位时间内完成混
凝土搅拌的能力，通常以立方米/
小时表示。
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搅拌均匀度
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反映搅拌机对混凝土各组分的混
合效果，确保混凝土质量稳定。
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能耗
搅拌机在运行过程中的能源消耗
，通常以千瓦时/立方米表示，是
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关键技术与参数
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搅拌效率
单位时间内混凝土搅拌机所能搅拌的混凝 土量，是衡量搅拌机性能的重要指标。
搅拌均匀度
反映混凝土搅拌机对原料的混合效果，直 接影响混凝土的质量。
耐磨性

措 （3）消防措施
施
设置消防区，配备足够的消防器材和应急物质，
配置MFZL8干粉灭火器、MFZ4干粉灭火器各2个，
消防桶6个、消防斧2把。
四、搅拌站建设
序号
名称
单位 数量
备注
10
1
搅拌机组
套
2 120、90型各一
主
2
50型装载机
台
2
要
3
罐车
辆
6～9
工
4
150T地磅
套
1
程
5 500KVA变压器 台
1
目录
一、搅拌站选址 二、搅拌站配置 三、搅拌站平面布置 四、搅拌站建设方案 五、搅拌站施工计划 六、搅拌站宣传 七、搅拌站管理
一、搅拌站选址
搅拌站选址应满足运距、场地、水、电、交通、环 保等各个方面的要求。
1、运距：距离适中，供应半径不应大于15km 2、场地：开阔平坦，面积满足施工需要，且征地较易 3、水、电：水源充足，电力接入方便 4、交通：材料进场道路、罐车至施工现场道路方便 5、环保：远离村庄，施工干扰小，利于污水处理
标准参见局CIS手册
六、搅拌站施工计划
搅拌站建设计划从动工起安排一个月内完成，在 正式动工前安排3天完成场地规划、施工放样、技术 交底等工作，组织人员、机械设备、材料进场。
施工分四阶段进行：
第一阶段——场地平整阶段：计划安排3天。场 地清理、平整、换填及碾压。
第二阶段——搅拌站基础设施施工阶段，计划安 排15天。搅拌站基础施工、围墙砌筑、料仓场地硬 化、连接高压线，安装变压器，修建生产及生活用 房等。
仓
15m*20m。
砂子
砂子
碎石大 碎石大 碎石小 碎石小 备料仓 备料仓

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14.2 搅拌容器的设计
14.2.1.2 换热元件
换热元件
夹套 内盘管
容器设计
优先采用夹套，减少 容器内构件，便于清 洗，不占有效容积。
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14.2 搅拌容器的设计
一、夹套结构
容器设计
夹套
在容器外侧，用焊接或法兰连接方式装设各种形 状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。 此空间内通入加热或冷却介质，可加热或冷却容 器内的物料。
b/d=0.2
v=4～ 折叶和后 径向流型。600r/min
开 Bn=,3,4,6,8 式 (以6居多)
10m/s 折叶式
弯叶小于 在有挡板 圆盘上下 10Pa·s 时以桨叶 液体的混
涡 折叶式
v=2～
为界形成 合不如开
轮 θ=30°,45°,60° 6m/s
上下两个 式涡轮
后弯式
循环流。
ß=30°,50°,60°
.
容器设计
14.3 搅拌装置设计
容器设计
后果
随转速增加，漩涡中心下凹到与桨叶接触，外面空气进 入桨叶被吸到液体中，使其密度减小，混合效果降低。
一般在容器内壁面均匀安装4块挡板 宽度为容器直径的1/12～1/10。
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14.3 搅拌装置设计
容器设计
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图14-11 挡板
14.3 搅拌装置设计
14.3.1.2 搅拌器分类及典型搅拌器特性
结构
组成——搅拌容器和搅拌机两大部。
由筒体、换热元件 及内构件组成
由搅拌器、搅拌轴及其密封 装置、传动装置等组成
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14.1 概述
1—电动机； 2—减速机； 3—机架； 4—人孔； 5—密封装置； 6—进料口； 7—上封头； 8—筒体： 9—联轴器； 10—搅拌轴；