目录
一、编制依据与原则---------------------------------2
二、工程概况---------------------------------------3
三箱梁模板方案 --------------------------- ---4
四、墙模板面板的计算----------------------------13
五、人孔预留及模板拆除方案------------------------- 17
现浇箱梁模板专项施工方案
一、编制依据与原则
1编制依据
安康市高井路二期道路工程戴家沟桥梁《施工图设计文件第二册》。
《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011 。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
《钢管脚手架扣件》GB15831。
《公路工程质量检验评定标准》JTG F80-2004；
《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95。
《预拌混凝土》GB/T14902-2003
《工程测量规范》GB50026-2007
《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》DB50/5027-2004.
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接技术规程》JDJ107-2010
《公路桥梁盆式橡胶支座》JT391-1999
《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》JT/T329-2010
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008
公路施工手册（2007版）
建筑施工手册（第四版）
本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。
2编制原则
①、严格遵守设计规范，施工规范和质量评定验收标准。
②、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是
相结合。
③、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
二、工程概况
1设计概况
本合同段桥梁工程由三联（25+30+25）+（25+30+30+25）+（25+25+30+30+25）米的跨径布置。桥面宽度0.5米（护栏）+7.5米（车行道）+0.5米（护栏）=16米。采用预应力混凝土连续箱梁，桩号为K0+114.7-K0+449.7，设计全长为335米。桥梁立面位于3%与-3%凹曲线纵坡上，桥面横坡1.5%，横坡采用结构调坡。下部0#、12#桥台采用组合式桥台，基础为直径1.2米圆形桩基础。桥墩采用1.6米×1.6米方墩，桩基桩接承台，桩基采用直径2.0米圆形桩，承台尺寸2.5×2.5×2.0米。桥面顶面采用防水材料，上铺5cm+5cm沥青混凝土面层。
箱梁采用直腹式单箱双室断面，箱梁顶板宽16m,翼缘悬挑2.5m.底板宽11.0m，梁高1.7m，顶板厚0.25-0.50m，底板厚0.22-0.50m，中、边腹板厚度为0.5-0.8m。
2 地形和气侯条件
戴家沟桥梁区内属于汉江江南支流的黄洋河水系，常有旱、涝、暴雨和高温热害等灾害天气。
桥位所在区为安康市江南东片区，南依低山丘陵，北临汉江，地貌单元属汉江右岸二级阶地，地形土以丘陵缓坡为主。
3 主要工程数量
钢筋1300T,砼7000m³，钢绞线80T，灌注桩34根（624m）.
4 本工程采用的技术指标：
设计荷载等级：公路-Ⅰ级；设计安全等级-Ⅰ级；设计地震动峰值加速度0.1g；设计基准期：100年；最大纵坡3%。
三箱梁模板方案
1 材料选用
模板选用：
箱梁底模、腹板外模板采用15mm厚木胶板，箱梁内模板采用12mm木胶板。
木方选用：松木
箱梁底板横向采用100mm×100mm×4000mm木方，纵向采用100mm×150mm×4000mm木方；腹板、横梁、顶板采用50mm×100mm×4000mm木方。
拉杆
腹板、横梁拉杆采用υ14全丝拉杆。
钢管
腹板纵向外楞采用υ48.3、壁厚3.6mm钢管。
2 材料力学性能
模板：木胶板规格：1220mm×2440mm×15mm
（1）弹性模量E=5.2×103N/mm2（折减系数0.9 即为4.7×103N/mm2）。
b h=25×1.53/12=7.03cm4
（2）截面惯性矩：I=3
12
b h =25×1.52/6=9.375cm3
（3）截面抵抗矩：W=2
6
（4）截面积：A=bh=25×1.5=37.5cm2
木方：
弹性模量E=9×103N/mm2 抗弯［σ］=14.5Mpa
3 模板搭设要求
（1）木胶板直接钉在方木上，在钉面板时，每块面板从一端赶向另一端，保持面板摆放方向统一，表面平整。底模按要求设置预拱度，预拱度按二次抛线分配。。
（2）腹板模板竖向肋带采用5×10cm的木方制作，间距为20cm，并用对拉
杆将内外钢管连接，拉杆纵向间距为40cm,竖向间距为60cm,第一排距底板不大于20cm 。Φ14拉杆穿υ16以上pvc管以便拉杆重复使用，腹板模板内尺寸支撑采用υ25pvc管灌水泥砂浆制作。
（3）箱梁外模必须平整，拼缝在一条直线上，模板拼缝用双面胶带夹紧。模板采用铁钉沿模板四周与方木钉牢，铁钉间距30cm。
（4）内模采用木龙骨支架成形, 龙骨用5×10cm方木在加工场制作,每道龙骨布置5 个竖向方木,中间不加撑,布置间距1.2m,用于支撑面板的5×10mm方木顺桥向放在龙骨上, 间距25cm, 龙骨之间用5×10cm方木加固。
（5）模板的安装顺序为：底模→底、腹板钢筋→内外侧模→浇砼→翼缘板底模→顶板底模→顶板钢筋→浇筑砼。
（6）底模安装时每侧应比箱梁底尺寸宽20cm，以便侧模的安装。
（7）底模安装完毕后，在底模上用全站仪测放箱梁边线及腹板中线，并墨线精确标出侧模的位置线，侧模按铅锤方向安装。
（8）为防止模板发生位移或倾斜，在模板的底部和顶部设置水平和斜向支撑。（9）模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、拼缝及稳定性进行检查，合格后方可进行下一道工序。浇注砼时，设专人负责检查模板的稳固情况，若发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，及时纠正。
（11）腹板和底板按设计要求预留通气孔。通气孔采用PVC管制作，安装时应确保与模板接触面密贴，并堵塞上口，防止浇注砼时堵死
4、底板模板受力计算
模板方木背肋间距为250mm，所以验算模板强度采用宽b=250mm平面模板（1）底模板均布荷载：
F= 1.2×(42.5+1.4)+1.4×(2+2.5)=58.98kN/m2
q=F×b=58.98×0.25=14.75KN/m
