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漆包线生产工艺及质量管控培训1. 引言漆包线是一种广泛应用于电子、通信和电力传输领域的电线产品。
它具有绝缘性能好、电气性能稳定和耐高温等特点，因此在各个行业中都有着重要的应用。
本文将介绍漆包线的生产工艺以及质量管控的培训内容，旨在提高生产工艺的标准化水平，确保漆包线的质量。
2. 漆包线的生产工艺漆包线的生产过程主要包括线材制备、漆包、烘干和包带四个环节。
下面将对每个环节进行详细介绍：2.1 线材制备线材制备是漆包线生产的第一步，它的质量直接影响到最终产品的性能。
一般来说，漆包线所使用的线材应具有良好的导电性能和抗拉强度。
在线材制备过程中，需要对材料进行筛选、清洗和拉丝等处理，以确保线材的质量。
2.2 漆包漆包是漆包线生产的核心工艺，它主要通过将线材浸泡在绝缘漆中，使其表面形成一层绝缘层。
绝缘漆通常采用聚氨酯、聚酰胺或聚酰亚胺等高分子材料制成。
在漆包的过程中，需要控制漆包的温度、时间和漆料的浓度等参数，以确保漆包层的厚度和质量符合要求。
2.3 烘干烘干是漆包线生产中一个关键的环节，它通过将漆包线置于恒温烘箱中，使其表面的溶剂蒸发，从而增加绝缘层的密度和耐热性。
在烘干的过程中，需要控制烘箱的温度和时间，以确保漆包线的烘干效果符合要求。
2.4 包带包带是漆包线生产的最后一个环节，它主要通过将绝缘层表面包覆一层带状材料，增加线材的机械强度和耐磨性。
在包带的过程中，需要控制包带的张力和速度，以确保包带的紧密度和质量符合要求。
3. 漆包线质量管控培训内容为了确保漆包线的质量，需要对生产工艺进行有效的管控。
下面将介绍漆包线质量管控的培训内容：3.1 生产工艺规范制定并培训相关人员遵守漆包线生产工艺规范，确保每个环节的操作符合要求。
包括工作人员的工作流程、操作规程和安全操作规范等。
3.2 质量检测方法培训相关人员掌握漆包线的质量检测方法，包括外观检查、绝缘电阻测试和机械性能测试等。
通过定期的质量检测，及时发现和处理潜在的质量问题。
漆包线的基本知识培训
漆包线是电气设备的重要组成部分，也是装配元件和构件组装的重要材料。
其加工工艺常见于机械制造、电子、电器和电子产品等行业，具有良好的性能和安全性，被广泛用于各类电气设备的制造和维修。
漆包线的加工原理是把电线直接涂覆上一层热固性树脂漆，以导电导热线结构为主要特点。
传统的漆包线是用涂覆、缠绕和固定的方法将漆包线覆盖上，而现代的漆包线采用了飞机、汽车和电子设备的新型形式，能够更好地满足人们的需求。
漆包线具有材质绝缘、电热性能好、抗电压性能高、耐磨性好、抗电磁阻和耐腐蚀性等优点，可以非常有效地满足电气设备的可靠性要求。
同时，漆包线具有柔软、便于组装、耐拉力几大特点，是电气设备设计中必不可少的基本组成部分。
此外，漆包线加工也有一定的工艺要求，采用可靠的绝缘线，它的抗老化要求较高，并且确保绝缘层的质量达标。
同时，加工过程也要求添加助剂，有着防爆、防静电、抗氧化、耐腐蚀等特性，以保证漆包线的安全性和耐用性。
总之，由于漆包线的优异性能，具有良好的实用价值，已经在电力、电子、电器、汽车等行业得到广泛应用。
为了使漆包线得到更好的使用，除了要遵循好加工工艺外，还应该在施工前进行充分的安全培训，使用者都应该具备掌握漆包线的基本知识，以确保漆包线的安全应用。
漆包线应知应会内容漆包线命名：漆膜厚度＋漆膜种类＋耐热热级+颜色①漆膜厚度－0、1、2、3、4（数字越大，表示漆膜越小）②漆膜种类－聚氨酯（UEW）、聚酯（PEW）、聚酯亚胺（QZY、EIW、SEIW）自粘线（RS－EV、RS－SEIV）③耐热热级-130℃（B级）155℃（F级）180℃（H级）200℃（H＋级）④颜色－N（本色）R（红色）G（绿色）B（蓝色）漆包线性能：①结构尺寸：导体尺寸、导体不圆度、绝缘厚度、外径尺寸、自粘层厚度②③④⑤涂漆道数漆液粘度炉温分布和行线速度,,决定漆膜厚度的工艺参数是涂漆道数和漆液粘度,决定漆膜固定程度的工艺参数是炉温分布和行线速度,合格的工艺参数才能保证成膜后的漆膜无溶剂残留.漆包线工艺的最佳环境温度是30℃左右,影响产品的五大因素是: 人,机,料,法,环漆包线车间操作部位空气流速一般小于1M / S,烘焙炉炉口为防止炉口冒烟现象,一般保持负压状态去离子水的要求:水的含氮量需小于5mg/l,电导率小于100μΩ/cm,对漆料的要求为”高含低粘”含指的是漆料的固体含量,,固含越高,表示成膜物质多,”粘”是指漆液粘度,粘度越大,漆液的流动性越差,固含一般不会变化,粘度随着温度的升高而降低7S指的是:清洁,清扫,整顿,整理,素养,安全,节约漆包线应知应会内容之操作篇包漆机组成部分一般分为放线\退火\涂漆和烘焙,润滑,收线,控制电柜六个部分、盐水针孔分为常态5M针孔（浸入水中的有效长度为5M）1M拉伸3%针孔和客户协议下的其它针孔试验。
14、生产时，应每隔3小时抄写一次《工艺记录》，其主要工艺参数有：退火温度、进口温度、出口温度、给气温度、触媒电热温度、触媒警示温度、给气排废风机转速、定速轮速度15收线盘上车前确认是否表面脏、毛刺、变形等不良情况，上车时一定要贴上小标签16生产时必须确认光铜丝报警器处于断停状态。
17生产中每天必须拧开漆箱过滤阀门，放出里面杂质，清洗漆箱后也必须放出过虑阀门残液18酒精灯碰头后必须用1500CC砂纸打磨表面的氧化物，0.070以下禁止碰头19附带生产时应该在该条的收线处的排线杆和放线处的放线架贴上附带标识牌20盐水针孔试验液：0.2%浓度的食盐水＋3%的酚酞酒精指示剂，试验时，溶液接正极，试样接负极，施加12V的直流电压，确认试样通电后，检查加压1MIN时试样上所产生的针孔数21换盘将标有工号、规格、条数的小工号纸贴在空线盘上，筒底粘贴双面胶必须与上下线盘端面平行，换盘时垂直填放隔胶纸盖住双面胶。
漆包线介绍一.概述漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
概念及分类1.什么是电磁线？电磁线是一种具有绝缘层的电线，它是以绕组形式来实现电磁能的转化，又称为绕组线。
2.分类：2.1按导体材料可分为：铜，铝，合金，复合材料2.2按绝缘材料可分为：漆包线，绕包线，无机绝缘线2.3按导体形状可分为：圆线，扁线，异型线3.漆包线的分类3.1按绝缘材料分3.1.1缩醛漆包线3.1.2聚酯漆包线3.1.3聚氨酯漆包线3.1.4改性聚酯漆包线3.1.5聚酯亚胺漆包线3.1.6聚酰胺酰亚胺漆包线3.1.7聚酰亚胺漆包线3.1.8聚酰胺漆包线3.1.9融断漆包线3.1.10阻燃漆包线3.1.11高抗张力漆包线3.1.12自润滑漆包线3.1.13陶瓷绝缘电磁线3.1.14玻璃膜电磁线3.2按漆包线的用途可分：3.2.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。
变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。
3.2.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。
如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。
3.2.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：直焊性：需直接焊接，不用去除漆膜，直焊性聚氨酯漆包线，直焊性聚酯亚胺漆包线自粘性：自粘性漆包线，直接绕制成型，分为热粘合：分高温粘合（粘合温度170℃以上，常用方法，直接通电粘合，如彩电、显示器的偏转线圈）、低温粘合（粘合温度170以下，热风粘合，如无接触式的卡（考勤卡），电感线圈）溶剂粘合：常见的有醇溶，常见的话筒、喇叭、拾音器等耐冷媒（耐氟）：用于冷冻机电机，漆膜的耐低温特性，耐冷冻剂的腐蚀，漆包线表面润滑剂中不得含有低温中析出的物质高频特性：漆膜对高频的吸收较小，衰减小，成型线圈的Q值比较高，耐电晕：减少因高频脉冲产生的电晕现象融断特性：在超过限定温度时，漆包线熔断，主要用于小型、超小型电器，充电器、电源变换器，目的是不要因为线圈的温度升高引起火灾阻燃特性：漆包线油漆中加入阻燃剂，阻燃或难燃拉伸无针孔：成品线拉伸后，无针孔，较好的耐盐水针孔和拉伸盐水针孔性能，具有较高的绝缘击穿电压，能直焊，热稳定性高。
目录一、漆包的概念及其型号二、产品常见的质量问题三、车间的产品标准和工艺流程四、生产工艺操作规程五、设备维护保养规程六、安全生产规程七、现场管理要求漆包工培训教材一、漆包的概念及其型号（一）、什么叫漆包线：就是指导体上涂有绝缘材料的导线叫漆包线。
（二）、主要代号、产品名称、型号1、系列代号：Q 代表漆包2、材质代号：T 代表铜导体(省略) L 代表铝导体3、形状代号：B 代表扁导体 Y 代表圆导体(省略)4、状态代号：R 代表软态导体(省略) Y 代表半硬态导体5、绝缘漆类型代号：（1）Q 代表120级缩醛漆（2）Z(G) 代表155级改性聚酯漆（3）ZY 代表180级聚酯亚胺漆（4）DN 代表单面自粘（5）N 代表双单面自粘（6）ZY/XY 代表200级聚酯亚胺漆/聚酰胺酰亚胺复合漆6、漆膜厚度代号1代表1级漆膜0.06-0.11mm2代表2级漆膜0.11-0.16mm3代表3级漆膜(仅限圆线)7、产品名称、型号（1）QQB-2/120、温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铜扁线（2）QZYB-2/180温度指数为180级厚漆膜聚酯亚胺漆包铜扁线（3）Q(ZY/XY)B-2/200温度指数为200级厚漆膜聚酯亚胺漆/聚酰胺酰亚胺复合漆漆包铜扁线（4）QZB-2/130温度指数为130级厚漆膜聚酯漆包铜扁线（5）QZ(G)B-2/155温度指数为155级厚漆膜改性聚酯漆包铜扁线（6）QQ-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铜圆线（7）QZ-2/130温度指数为130级厚漆膜聚酯漆包铜圆线（8）QZ(G)-2/155温度指数为155级厚漆膜改性聚酯漆包铜圆线（9）QZY-2/180温度指数为180级厚漆膜聚酯亚胺漆包铜圆线（10）Q(ZY/XY)-2/200温度指数为200级厚漆膜聚酯亚胺漆/聚酰胺酰亚胺复合漆漆包铜圆线（11）QQNB缩醛自粘漆包铜扁线（12）QQNBY缩醛自粘半硬漆包铜扁线（13）QQDNB缩醛单面自粘漆包铜扁线（14）QQL-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铝圆线（15）QQLB-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铝扁线（16）QQBY-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛半硬漆包铜扁线二、产品常见质量问题（一）电压不合格原因分析；1、绝缘厚度没有达到文件要求2、绝缘厚度单面，厚度不均匀。
四会市恒辉电工器材有限公司检验员基本知识培训教材一.公司主要生产的产品简介1.聚酯及改性聚酯漆包铜圆线1.1 GB型号：QZ-1(2)/130 QZ(G)-1(2)/1551.2 IEC型号:PE1.3 JIS型号:PEW1.4性能特点:①具有较好机械性能;②具有较好的电气和耐化学性能;③耐水解性能差④热冲性能较差,改性聚酯热冲性能相对较好;1.5用途:各种电机.电器仪表和电讯器材的绕组;2.聚氨酯漆包铜圆线2.1 GB型号: QA-1(2)(3)/130 QA-1(2)（3）/155 QA-1(2)（3）/180注:1是代表薄漆膜 2是代表厚漆膜 3代表是加厚漆膜 2.2 IEC型号: PU2.3 JIS型号: 0UEW 1UEW 2UEW 3UEW注:O代表加厚漆膜 1代表厚漆膜 2代表薄漆膜 3代表超薄漆膜2.4性能持点：①具有直焊性；②可染色；R是红色 G绿色 B蓝色 BK黑色;③耐高频性能好,耐潮性好;④机械性能较差,耐温等级偏低;2.5用途:家用电器,电子仪器,电讯仪表等绕组线圈.3.180级聚酯亚胺漆包铜圆线3.1 GB型号: QZY-1(2)/1803.2 IEC型号: PEI3.3 JIS型号: PIW3.4性能特点:①耐热冲击性能好;②机械强度高;③耐化学性能好;④在密封条件下易水解,成本较比聚酯线高;3.5用途:高温.高寒.耐辐射.超负荷的环境下使用的电机及电器绕组;4.200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线4.1 GB型号:Q(XY/ZY)-1(2)/2004.2 IEC型号: PAI/PEI-1(2)4.3 JIS型号: AIW/PIW4.4性能特点: ①具有较高的耐温等级;②具有良好的耐冷冻煤性;③耐溶剂性好;4.5用途: 电冰箱.空调器压缩机电机的绕组;要求耐温等级较高的电器;二.漆包线的技术标隹1.国家标准为GB/T6109-2008,试验方法为GB/T4074-20082.国际电工委员会绕组线标准为IEC60317，试验方法为IEC608513.日本工业标准为JIS C3202-1994，试验方法为JIS C3003-19994.美国电气制造商协会电磁线标准为NEMA MW1000：2008;三.漆包线试验要求外观：用正常视力检查漆膜应光滑、连续、无斑纹、无气泡和杂质。
1.尺寸：1.1测量方法:导体标称直径d≤0.063mm用电阻测量导体标称直径d＞0.063用尺寸测量1.2测量导体直径1.2.1测量导体标称直径0.063以上0.20mm及以下在1根直径试样上相距各1m的3个位置上,除去绝缘层各测1次导体直径,记录3个测量值的平均值。
1.2.2测量导体标称直径0.20mm以上在1根直径试样上除去绝缘层,沿导体圆周均分3个位置上分别测量导体直径,3个测量值的平均值。
1.2.3导体直径的不圆度:是导体直径的最大和最小之差。
1.3测量漆包线外径1.3.1导体标称直径0.20mm及以下在1根校直试样相距各1m的3个位置上,各测1次外径,记录3个测量值的平均值。
1.3.2导体标称直径0.20mm以上在1根校直试样1m的两个位置,每个位置沿漆包线圆周均测量3次外径,记录6个测量值的取平均值为外径。
2.机械性能：（伸长率、回弹角、柔韧性和附着性、耐刮、热粘合）2.1伸长率:伸长率是长度增加值与原长度之比,用百分比表示;取1根自由测试长度为200～250mm,以5±1mm/S速度拉伸至导体断裂,计算断裂时长度与原来长度之比, 用百分比表示,测量3个试样的平均值作为断裂伸长率;2.2回弹性:是卷绕成螺旋线圈或弯曲成一个角度的试样回弹后所测得的角度;2.2.1导体标称直径0.08mm以上1.600mm及以下的圆线;取长约1m的校直试样的一端挂上规定的负苻,逆时针旋转圆棒5圈半,然后在笫5圈半端部以外约25mm剪断试样,让线圈无跳动地缓慢松开,测量3个试样的平均值作为回弹角;2.2.2导体直径1.60mm以上的圆线1根校直试样应弯成30°，除去力后漆包线回弹的角度读数即是回弹角;取3根400mm长度,滑块在手柄上的位置应是导体直径或导体窄边尺寸的40倍,试样的自由端应伸出滑块刀口12±2mm,弯曲时间应控制右2～5s,试样在位置2的时间最多保持2s,然后手柄以相同角速度反方向退回,取3个样的平均值作回弹角;( 30°刻度位置1,0刻度位置2)2.3柔韧性和附着性柔韧性和附着性反映了绕组线受拉伸、卷绕、弯曲或扭绞等外作用力时,其绝缘不发生开裂或失去附着性的能力;2.3.1卷绕试验:适用于导体标称直径1.600mm及以下的漆包线,取1根校直试样在抛光圆棒上连续紧密卷侥10圈,卷绕的速度1～3r/s,做3个样卷绕,卷绕按以下表规定,用放大镜检查是否开裂;倍2.3.2拉伸试验:适用导体直径1.60mm以上漆包线取三根试样按有关产品标准规定拉伸的百分比,拉伸后用正常视力或6倍以下放大镜检查是否开裂或失去附着性;2.3.3急拉断:适用于导体直径1.0mm及以下的漆包线取3根校直试样应急速度拉伸至断裂点或有关产品标准规定的百分比,自由长度200mm到250mm,拉伸后用一般规定的放大镜检查试样是否开裂或失去附着性,断头2mm内不作考核;2.3.4剥离试验: 适用导体直径1.00mm以上的漆包铜圆线取1根校直试样500mm,从距离夹具10mm的两处剥离漆膜,旋转设备的起动速度应为60r/min到100r/min,直至达到有关产品标准规定;2.3.5附着性试验:取1根300mm试样按有关规定拉伸至有关产品标准规定的百分比;2.4耐刮试验:耐刮是用不断增加压力的刮针刮漆包线所能承受的最大刮破力表示;(0.250mm及以上)2.4.1速度为400±40mm/min, 琴钢丝或直径0.23mm±0.001mm;2.4.2直流电压 6.5±0.5V ,短路电流限制在20Ma;2.4.3刮针刮到约3mm导体时停止刮漆;2.4.4刮漆负荷不大于有关标准规定最小刮破力的90%,测量1个试样,记3个试验值的平均值作为平均刮破力;2.5热粘合和溶剂粘合(0.05mm～2.00mm)2.5.1热粘合和溶剂合反映了线圈绕组在热和溶剂的作用下粘合在一起的能力;2.5.2线圈最小长度为20mm,卷绕速度率控制在1r～3r/s之间,放置时间:0.71mm以下的30min,0.71mm～2.00mm及以下的1h,测量3个试样,第一圈和最后一圈除外;2.5.3卷绕圈数应按式计算: N=(100*0.315平方)/线径平方2.6静摩擦系数试验(0.05mm以上1.600mm及以下)0.15mm及以下的漆包线约为50g；0.15mm以上的漆包线约为500g3.化学性能：（耐溶剂、耐冷冻剂、直焊性、耐水解和耐变压器油）3.1耐溶剂(0.25mm以上漆包线)耐溶剂是用经溶剂处理后的漆包线的铅笔硬度表示;3.1.1标准溶剂配(体积比)的混合物;(1)60%石油溶剂,其芳香组成份最大含量为18%;(2)30%二甲苯;(3)10%丁醇;3.1.2一根约150mm在强迫通风130±3℃烘箱中,预处理10min然后将长度试样浸入盛有标准溶剂的玻璃容器中30min,溶剂温度为60±3℃，然后从溶剂中取出试样,取出试样后30s内测量其表面的硬度;3.1.3铅笔应以60°的角度斜置于漆包线表面,并且铅笔尖应以约5N的压力沿漆包线表面缓慢移动,测量3次;3.2耐冷冻剂耐冷冻剂R22是用置于冷冻剂中的漆包线漆膜的萃取物数量和击穿电压表示;3.2.1可用一氯二氟甲烷(冷冻剂R22)以外的其它冷冻剂;3.2.2类似一氯二氟甲烷的冷冻剂和类似三氯三氟乙烷(R113)的清冼剂是消耗臭氧的化学试剂(ODC);将盛有漆包线试样的虹吸杯置于压力釜中,测量置于高温和压力作用下的冷冻剂的漆包线试样的萃取物;(1)虹吸杯至虹吸水平的容积为450ml;(2)2000ml压力釜,內径约为100mm耐压20mPa,最好是无焊缝结构,并带有加热控制系统;试样含有0.6±0.1g漆膜8个漆包线分别卷绕成70圈的线圈,试样应脱脂在150±3℃的强风烘箱中处理15min,冷却30min后,称重8个试样,精确至0.0001g;3.3直焊性直焊性是试样浸入焊锡缸中去漆膜并镀上锡层所需要的时间表示;3.3.1焊锡组份应是重量比为60/40的锡和铅,浸入焊锡至少20mm 长度;3.3.2标称0.05mm及以下的8根试样,无不正常张力地绞合在一起;3.3.3标称0.05mm以上0.10mm及以下的1根校直漆包线试样绕在试样夹持装置上;3.3.4标称0.10mm以上取1根200mm校直漆包线试样3.3.5导体标称直径0.040及以上0.100及以下焊锡槽的温度应为130级应为375±5℃，155级和180级应为390±5℃，最长浸入时间应为2s。
3.3.6导体标称直径0.100mm以上焊锡槽的温度应为130级应为375±5℃，155级和180级应为390±5℃，最小浸入时间（S）应为导体标称直径（mm）乘以下述倍数，最小为2s。
3.3.7 镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。
3.4耐水解和耐变压器油耐水解是用置于高温和压力下的含水变压器油中的试样的外观和附着性的变化来表示。
耐变压器油是用置于高温和压力下的变压器油中的试样的击穿电压和柔韧性来表示。
3.4.1试验设备⑴400mL~500mL不锈钢压力釜，耐压6*106Pa，最好是无焊缝结构，并带有加热控制系统；⑵符合IEC60296的变压器油；⑶符合IEC60554-1中I型的纸；3.4.2试样3.4.2.1取12根长度约压力釜内部高度2/3的校直漆包线试样；3.4.2.2导体标称小于或等于2.50mm时，用10根按GB/T4074.5-2008中4.4.1的扭绞，导体标称大于2.5时，用10根按GB/T4074.5-2008中4.5.1校直试样；3.4.2.3导体标称小于或等于1.60mm时，用三根按GB/T4074.3-2008中5.1.1的圆棒卷绕试样；导体标称大于1.60mm时，用三根按GB/T4074.3-2008中5.2的校直试样；3.4.3试样程序3.4.3.1耐水解：在压力釜中放置六个校直试样和（52.5±2.5）%压力釜容积的脱气干燥变压器油几。
应将密封的压力釜在（150±3）℃下加热（24±1）h，然后在打开压力釜之前将压力釜冷却至室温。
用正常视力检查试样。
在压力釜中加入变压器油体积（0.3±0.1）的水，重复该试验。
