制粒机单体试车方案
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180m2烧结机制粒系统单体试车方案
起草：许占伟、刘文强
审批：
审核：
炼铁厂
二○一一年九月二十二日
制粒机单机试车方案
180㎡烧结机工程目前已进入单体调试阶段。
为保证工程顺利安全投产，结合以往制粒机投产和试车中出现的问题及本项目的特点制定本单体试车方案。
本试车方案将系统试车分为以下几个部分进行：1、单体设备投运前筒体内部清理、各部地脚螺栓等检查；2、润滑系统试车；检查确认电器控制系统；给水系统试喷水；微动装置的试运转；空负荷试运转。
一、组织机构
总指挥：魏巍
安全管理：肖伟、肖怀林
工艺管理：孟祥龙、于晓伟
电气点检：华国良、王力
设备点检：许占伟、刘文强
二、试车前的准备
1．试运转前，检查混料筒的安装是否符合安装技术要求；
2．机旁电气操作箱的选择开关位置正确；
3．减速机和液力耦合器内应按规定加够润滑油；
4．检查油位、油温，油杯、油嘴齐全、无破损，加油点全部加满油；
5．确定电气信号及控制装置的布置及接线的正确性；
6．各部螺栓及地脚螺栓全部再检查一次，不得有松动；
7．循环冷却水通畅；
8．测温、测压等监视仪表齐全；
9．进出口阀门开启灵活，关闭严密；
10．电气设备经复检，接地可靠；
11．设备安全装置、紧急停机，报警信号等经试验正确、灵敏、可靠。
三、试车操作程序：
（一）、检查确认电器控制系统
1.制粒机手动和自动控制系统确认；
2.各个润滑系统是否在主机停机后延时停止；
3.微动装置上的行程开关是否动作灵敏；
4.自动信号是否灵敏；
5.检查后将机旁操作箱断电、挂牌。
（二）、润滑系统的试运转
1.干油集中润滑系统的试运转详见其技术说明书；
（三）、给水系统试喷水
1.喷嘴安装前要进行试验，要求其喷出的水成雾状；
2.检查管路是否漏水；
3.检查喷嘴布置的间距是否合适，喷射的角度是否合适；
4.检查水管上的保护罩是否安装；
5.检查水压是否达到要求。
（四）、微动装置的试运转
1.检查行程开关的接线是否正确，以实现离合器的离与合；
2.检查离合器的手动拔叉是否动作灵敏；
3.检查离合器的滑动侧是否滑动轻便；
4.检查螺栓连接是否松动。
（五）、空负荷试运转
1．启动前确认各部防护罩、安全设施齐全、可靠，工作人员处于安全区域；
2．启动前将液力耦合器手动操作放在最大位置，以满足低速启动制粒机的需要；
3．设备内部及转动部位不得有杂物；
4．确认混合机启动之前应先启动各个润滑装置，待其全部投入正常工作状态后再启动主传动电机；
四、空负荷试运转四小时后应达到下列要求：
1．制粒机筒体运转平稳，无摩擦、碰撞和剧烈振动等现象；2．滚圈与托辊和挡辊的接触状态良好，并形成润滑油膜；
3．大齿圈与小齿轮啮合状态良好；
4．减速机工作正常，润滑油无过热现象；
5．所有轴承润滑良好，温升正常；
6．给水系统喷出的水成雾状；
7．压缩空气质量合格，压力正常；
8．联接部件安全牢固，连接螺栓无松动现象。
五、操作要求：
1．在使用中如发现机器震动异常或发出异音，应立即停车检查；2．管理人员必须熟悉本机的技术性能、控制结构的使用原理。
运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前提；
3．设备运转状况有专人记录。
