药物制剂工程技术中药前处理设备

发展中药制剂的新技术新设备随着现代医学技术的发展和人们对传统中药的研究和应用的日益重视，发展中药制剂的新技术和新设备成为了当今中医药发展的关键之一、本文将探讨一些新技术和新设备在中药制剂开发和生产中的应用。

一、超声波提取技术超声波提取技术是一种使用超声波作为能量传递媒介，加速药物与溶剂之间的质量转移的技术。

在中药制剂的开发过程中，通过超声波提取技术可以大幅度提高中药材的提取效率和质量，缩短提取时间，减少使用溶剂的量，降低能耗和环境污染。

二、微波辅助干燥技术微波辅助干燥技术是指将微波能量作为加热源，达到加速水分快速蒸发，使中药材干燥的目的。

相比传统的热风干燥技术，微波辅助干燥技术具有热传导速度快、节能高效、干燥均匀等优势。

该技术可以减少干燥时间，保持中药材中的活性物质，提高产品的品质和稳定性。

三、喷雾干燥技术喷雾干燥技术是一种将溶液或悬浮液通过喷雾器喷雾成小液滴，利用热风进行快速干燥的技术。

这种技术可以使中药制剂在干燥过程中保持其活性成分的稳定性和生物活性，同时减少氧化、水解和热敏感物质的损失。

喷雾干燥技术还可以控制颗粒的大小和粒径分布，提高产品的可溶性和稳定性。

四、激光药物透皮输送技术激光药物透皮输送技术是一种利用激光技术使药物通过皮肤屏障进入血液循环的方法。

这种技术可以提高药物的透皮吸收率和生物利用度，减少药物的副作用和毒性。

激光药物透皮输送技术可以用于治疗皮肤疾病、局部病变和提高药物的局部治疗作用，目前已经在一些中药制剂的开发中得到了应用。

五、流化床技术流化床技术是一种将颗粒物料通过气流的作用使之呈现出流化状态的技术。

在中药制剂的制备过程中，流化床技术可以提高颗粒物料的接触面积，增加传质速度，提高制剂的均匀度和粒度分布，并且可以通过控制气流速度和温度来调节制剂释放的速率和持续时间，提高制剂的控释性能。

六、电化学活性技术电化学活性技术是一种将电场作用于中药材料，利用电解质和电荷交换过程调控中药的活性成分释放和传输的技术。

中药前处理提取浓缩设备的特点和使用注意点一、特点：1.多功能性：中药前处理提取浓缩设备具有前处理、提取和浓缩一体化的功能，有效地减少了设备的占地面积和工艺流程的复杂性。

2.自动化程度高：设备采用自动控制系统，可以实现温度、压力、浓度等各种参数的自动调节，提高了生产效率和产品质量的稳定性。

3.高效节能：设备采用先进的加热、冷却和分离技术，能够有效地利用能源，降低能耗和物料损失，提高了生产效率和经济效益。

4.操作简便：设备采用人机界面操作系统，操作简单方便，设备的运行状态和参数一目了然，操作人员只需简单的培训就能上岗操作。

5.设备结构紧凑：设备占地面积小，结构紧凑，易于安装和维修，同时还能减少中药材的损失和交叉污染。

二、使用注意点：1.安全操作：操作人员在使用中药前处理提取浓缩设备时，必须严格遵守设备的操作规程，正确佩戴个人防护用品，保证自身安全。

2.设备清洁：设备在使用前后必须进行彻底的清洗和消毒，以防止交叉污染和杂质的残留。

3.参数合理：根据中药材的特性和生产工艺的要求，合理设置设备各项参数，如温度、压力、浓度等，以保证提取和浓缩的效果。

4.定期维护：定期对设备进行维护和检修，及时更换老化和损坏的零部件，以保证设备的正常运转和寿命。

5.质量控制：加强质量控制，严格把关原材料的选择、加工和存储，确保提取和浓缩过程中产品的质量和安全性。

6.环境防护：设备工作时产生的废气、废水和废渣必须按照相关的环保要求进行处理，防止对环境的污染。

总结起来，中药前处理提取浓缩设备具有多功能性、自动化程度高、高效节能、操作简便和设备结构紧凑的特点。

在使用时，需要注意安全操作、设备清洁、参数合理、定期维护、质量控制和环境防护等方面的问题。

只有严格按照使用注意点操作，才能确保设备的正常运转和产品的质量稳定。

中药制药设备是指用于中药生产加工的各种机械设备和工艺设备。

这些设备在中药制药的各个阶段都有不同的用途。

以下是中药制药设备的一般分类：
1. 中药材前处理设备：
这些设备用于中药材的前处理，包括清理、破碎、切割、炙烤等工艺。

-清理设备：洗涤、清除杂质等。

-破碎机：将中药材破碎成适当的颗粒大小。

-切割机：将中药材切割成所需的形状和大小。

-炙烤设备：用于中药材的炙烤处理。

2. 中药浸膏设备：
用于中药浸膏、浸提等工艺。

-浸膏机：用于中药浸膏的提取和分离。

-浸提罐：用于中药浸膏的浸提工艺。

3. 中药煎煮设备：
主要用于中药汤剂的煎煮、浓缩等工艺。

-中药煎药机：用于中药煎煮的机械设备。

-蒸馏器：用于中药汤剂的蒸馏和浓缩。

4. 中药颗粒设备：
用于制备中药颗粒的设备。

-制粒机：将中药浸膏、汤剂等制成颗粒。

-包衣机：用于颗粒的包衣处理。

5. 中药成型设备：
用于中药的成型和包装。

-成型机：将中药制成片剂、丸剂等形状。

-包装机：用于中药制品的包装。

6. 中药检测设备：
用于中药质量的检测和分析。

-色谱仪、质谱仪：用于中药成分的分析。

-紫外-可见分光光度计：用于中药的色谱分析。

这只是对中药制药设备分类的一个基本介绍，具体设备的选择取决于生产工
艺和生产规模。

在中药制药过程中，设备的选用需要符合相关法规和质量标准。

中药行业的现代化生产设备与技术中药作为中国传统药物的重要组成部分，具有悠久的历史和独特的药理作用。

随着现代科技的不断发展，中药行业的生产设备和技术也得到了极大的改进和创新，提高了中药的质量和效能，推动了中药产业的现代化进程。

本文将介绍中药行业的现代化生产设备和技术的应用。

一、中药材的初加工设备在中药生产过程中，最基本的环节就是对中药材进行初加工，包括清洗、破碎、烘干等。

现代化的中药初加工设备能够大大提高生产效率和产品质量。

例如，清洗设备采用超声波清洗技术，能够彻底清除杂质和农药残留，保证中药的安全性。

破碎设备使用高效的颚式破碎机，可将中药材均匀细碎，提高药材药效的释放。

烘干设备采用先进的热泵技术和微波干燥技术，能够快速而均匀地将中药材烘干，避免了传统烘干过程中易引起的品质损害。

二、中药制剂生产设备中药经过初加工后，需要进行进一步的制剂加工，以制成颗粒、丸剂、胶囊等形式。

现代化的中药制剂生产设备不仅提高了生产效率，还能够保持药物的稳定性和一致性。

例如，制粒设备采用湿法制粒技术，能够使中药颗粒均匀、密度适中、易溶解和易吸收。

丸剂设备采用压片机械和自动装丸机械，能够将中药粉末压制成符合标准的丸剂，提高了丸剂的质量和效能。

胶囊设备则采用全自动胶囊填充机，能够精确地将中药制剂装入胶囊中，确保药物的剂量和质量。

三、中药提取与浓缩设备中药提取和浓缩是中药生产过程中的重要环节，主要是提取中药有效成分，并去除多余的水分。

现代化的中药提取与浓缩设备采用先进的超声波提取技术、超临界流体萃取技术和循环浸提技术，能够快速而有效地提取中药有效成分，同时避免了传统提取方法中易引起的成分丢失和破坏。

浓缩设备采用负压浓缩技术和多效蒸发技术，能够高效地去除中药中多余的水分，提高药物浓度，减少后续加工的工序和成本。

四、中药包装与检测设备中药的包装和检测是中药生产中不可或缺的环节。

现代化的中药包装设备具有自动化和智能化的特点，能够将中药制剂快速而准确地包装成袋、罐、盒等形式，并保持药品的稳定性和卫生性。

中药在我国医药中占有举足轻重的地位，中药产业是我国的传统民族产业，又是当今快速发展的新兴产业，随着国内外对中药认识的提高，中药的需求量逐年增加，这就要求中药装备能适应中药生产发展的要求。

其中，中药材前处理加工是中药企业的基础加工环节，中药材前加工设备应能适应其发展要求。

1 中药材前处理生产概述中药工业化生产包括中药材的预处理及炮制、中药材有效成分的提取液与中药浸膏的生产、中药制剂的生产等3部分。

1.1 中药材前处理的概念中药材前处理是根据原药材或饮片的具体性质，在选用优质药材基础上将其经适当的清洗、浸润、切制、选制、炒制、干燥等，加工成具有一定质量规格的中药材中间品或半成品。

1.2 中药材前处理主要生产工艺中药材前处理主要生产工艺包括净制、切制、炮制、干燥等过程。

1.3 中药材前处理生产目的中药材前处理加工目的是生产各种规格和要求的中药材或饮片，同时也可为中药有效成分的提取与中药浸膏的生产提供可靠的保证。

1.4 中药材预处理方法药材包括植物药、动物药、矿物药3大类。

其中，植物药和动物药为生物全体或部分器官、分泌物等，通常掺杂各种杂质；而矿物药多为天然矿石或动物的化石，常夹有泥沙等。

对不同类型的药材，采用的预处理方法也有所不同，主要有：（1）非药用部位的去除，通过去茎、去根、去枝梗、去粗皮、去壳、去毛、去核等方法来去除不作为药用的部位；（2）杂质的去除，通过挑选、筛选、风选、洗、漂等方法来净化药材，利于准确计量和切制药材；（3）药材的切片，将净选后的药材切成各种形状、厚度不同的“片子”，称为饮片，供调配处方的药物。

2 中药材前处理主要生产工艺及其设备的应用2.1 净制净制包括中药材的净选与清洗。

净制的目的是对药材进行选别和除去杂质，达到药用的净度标准和规格要求。

2.1.1 净选工艺要求净选生产工艺要求：（1）检查需净选的中药材，并称量、记录；（2）净选操作必须按工艺要求分别采用拣选、风选、筛选、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串等方法，清除杂质或分离并除去非药用部分，使药材符合净选质量标准要求；（3）拣选药材应设工作台，工作台表面应平整，不易产生脱落物；（4）风选、筛选等粉尘较大的操作间应安装捕吸尘设施；（5）经质量检验合格后交下道工序或入净材库。

中药前处理、提取浓缩及分离设备与工艺一、本文概述《中药前处理、提取浓缩及分离设备与工艺》是一篇深入探讨中药生产过程中前处理、提取浓缩以及分离环节所涉及的设备与工艺技术的文章。

中药作为中华民族的传统瑰宝，其独特的疗效和广泛的应用范围使其在全球医药领域占据重要地位。

然而，中药的生产过程复杂且需要精密的技术支持，特别是前处理、提取浓缩和分离等环节，这些环节的设备与工艺直接关系到中药的质量和效果。

本文首先概述了中药前处理的重要性，包括药材的清洗、破碎、干燥等环节，以及这些环节中所使用的设备和技术。

接着，文章详细介绍了中药提取浓缩的原理和常见设备，如浸提罐、多功能提取罐、动态提取罐等，并探讨了不同设备在提取浓缩过程中的优缺点。

在分离环节，文章介绍了常用的分离技术，如沉降分离、离心分离、过滤分离等，以及这些技术在中药生产中的应用。

通过本文的阅读，读者可以全面了解中药前处理、提取浓缩及分离设备与工艺的基本知识和技术要点，为中药生产的实践提供理论支持和技术指导。

本文也为中药行业的设备研发和技术创新提供了参考和借鉴。

二、中药前处理设备与工艺中药前处理是中药制药过程中至关重要的一个环节，其主要目的是去除杂质，保证药材的纯净度，同时通过对药材的预处理，使其更易于后续的提取和浓缩操作。

在这个过程中，合适的设备和技术应用是确保药材处理质量的关键。

中药前处理设备主要包括清洗设备、切割设备、粉碎设备等。

清洗设备用于去除药材表面的泥沙和其他污染物，保证药材的清洁度。

切割设备则根据药材的形态和大小，将其切割成适合后续处理的小块或片状。

粉碎设备则进一步将药材粉碎成粉末或颗粒，增加药材与提取溶剂的接触面积，提高提取效率。

中药前处理工艺主要包括干燥、炮制和粉碎三个步骤。

干燥是为了去除药材中的水分，防止药材在储存和运输过程中发霉变质。

炮制则是通过炒、炙、蒸、煮等方法，改变药材的性质和药效，增强其疗效或降低其毒性。

粉碎则是将药材破碎成一定的粒度，以便于后续的提取操作。

药物制剂生产设备在现代医药行业中，药物制剂生产设备扮演着至关重要的角色。

这些设备不仅是药物生产的物质基础，更是保障药品质量、提高生产效率、降低生产成本的关键因素。

药物制剂生产设备种类繁多，涵盖了从原材料处理到成品包装的各个环节。

首先，让我们来了解一下粉碎设备。

粉碎是将大块物料破碎成较小颗粒的过程，常用的粉碎设备有球磨机、冲击式粉碎机和气流粉碎机等。

球磨机通过球体的滚动和撞击来实现粉碎，适用于对物料进行较细的粉碎；冲击式粉碎机则利用高速旋转的叶轮产生的冲击力来破碎物料，具有较高的粉碎效率；气流粉碎机则是通过高速气流带动物料相互碰撞来实现粉碎，能够获得极细的粉末。

接下来是混合设备。

在药物制剂生产中，常常需要将多种物料均匀混合，以保证药品的质量和疗效。

常见的混合设备包括槽型混合机、V 型混合机和三维运动混合机等。

槽型混合机结构简单，操作方便，适用于干性物料的混合；V 型混合机则通过物料在 V 型容器内的反复翻转实现混合，混合效果较好；三维运动混合机则能够使物料在三维空间内进行复杂的运动，从而达到高度均匀的混合效果。

制粒设备也是药物制剂生产中的重要一环。

制粒可以改善物料的流动性、可压性和溶解性，常用的制粒设备有湿法制粒机、干法制粒机和流化床制粒机等。

湿法制粒机通过将物料与粘合剂混合制成湿颗粒，然后进行干燥；干法制粒机则直接将粉末压制成颗粒，避免了使用溶剂，适用于对水、热敏感的药物；流化床制粒机则是在流化床中，通过喷雾的方式将物料制成颗粒，具有生产效率高、颗粒质量好等优点。

干燥设备用于去除物料中的水分或溶剂，以获得符合要求的干燥产品。

常见的干燥设备有厢式干燥器、流化床干燥器和喷雾干燥器等。

厢式干燥器适用于小批量物料的干燥，但其干燥效率较低；流化床干燥器则能够使物料在流化状态下与热空气充分接触，干燥效率高；喷雾干燥器则适用于将溶液、混悬液等制成粉末状干燥产品。

在制剂成型环节，压片机和胶囊填充机是常用的设备。

中药是指在中医理论指导下，用于疾病预防、治疗、诊断和康复的天然药物及其制品的总称。

据此，传统的中药材、中药饮片、中成药、草药及其制品，民族药及其制品，中草药提取物，进口中药和植物药及其制品，中药和天然药物有效部位及其制品，有效成分结构修饰物及其制品，以天然活性成分为先导化合物的合成和半合成药物等均可涵盖于广义的中药范畴之中。

中药前处理则是将中药材（植物类、动物类、矿物类）通过净制、切制、炮炙、粉碎、干燥等方法，改变其形态和性状的生产过程。

完成这些过程的机械及设备即为中药前处理机械及设备。

中药材品种繁多、形状各异，有根茎、叶类、花草、块状、果实类，依据不同的种类、形状，其加工方式及过程也不尽相同，同时材料、结构形式、外观也因此各不相同。

1中药前处理中的净制、切制、炮炙简述净制有挑选、风选、水选、筛选、剪切、刮削、剔除、刷抹、碾串及泡洗等方法。

现举例来简述净制设备：（1）用磁力剔除药材中的铁磁性杂质并对药材进行选别或分级的设备有磁选机，其适用于多种药材的选别或分级；（2）回转筛、往复筛、斜面筛、旋涡式振动筛则有各自不同的使用条件；（3）带抄板、长径比≤2，滚筒内装有可调角度喷淋装置的转鼓式洗药机，其适用于块状、果实类药材通过翻滚、碰撞达到清洗的目的；（4）转筒式真空润药机用于根茎类的浸润；（5）加压润药机可用于根茎类的浸润。

炮炙有炒炙、蒸煮、锻炙。

其中，炒炙则有清炒、沙炒、盐炒、醋炙、蜜炙等；锻炙则是对容器中的药材加热烘烤，使其改变性状，多用于矿物类和部分动物类药材；蒸煮则是在内置多孔栅板的容器内，以水或水蒸汽为蒸煮介质，其是对植物类药材的炮炙过程，多用于块状、果实类药材。

2中药前处理中的粉碎中药防病治病的物质基础来自生物活性部分或活性化学成分，但中药产生的药理效应并非全部依赖该药物所特有的化学组成，其还与药物的物理状态密切相关，因而改变药物的物理状态是提高药效的有效手法。

在改变药物的物理状态方面，改变其单元尺寸（体积）更是十分有效的手法。

制药前处理—粉碎设备制药行业粉碎设备所涉及的品种与型式甚多，在干式粉碎的应用更是包罗万象，这里仅列举的几种粉碎设备。

1、多功能粉碎机多功能粉碎机属高速旋转撞击式，依据构造及作用力不同，通过不同粉碎元件的组合，可组成涡轮式、针棒式、翼板式、半齿圈半筛网式与全齿圈式几种粉碎设备。

1.1、原理物料由料斗经螺旋输送器进入粉碎腔体，利用高速旋转的转子(如叶片、针棒、齿形等〕与固定定子(如齿圈)之间所产生的强力冲击力、剪切力磨擦而使物料被粉碎所产生的强力冲击力、剪切力磨擦而使物料被粉碎，粉体通过筛网排出机腔，粒度大小通过更换不同孔径的筛网获得。

1.2、特点以江苏魄宝集团所生产的DFSJ型多功能粉碎机(图4 所示)为例，其具有：(1)产量高、噪音低、能耗低、修理简洁、安装便利等；(2)转子与定子之间间隙准确适宜，粉碎效果最正确；(3)密封性能较好，内置迷宫式密封，机门有O 形密封圈，以防粉尘外逸；(4)由于转子高速旋转，带进大量空气，因而有自冷功能，能适用要求较低的热敏性物料粉碎；(5)系统管道连接承受快拆式构造，能快速、便利地拆装、清洗；(6)可配有旋风分别器和除尘器，生产过程中无粉尘飞扬，粉尘捕集袋能有效截留气流中的微粉。

同时，粉尘捕集袋截留的细粉能有效回收，降低了物料的损耗率。

1.3、不同组合的特点与应用多功能粉碎机是通过不同转子与定子的组合而表现的出五种粉碎设备。

1.3.1、涡轮式涡轮式(图1 所示)适用于易碎的弹性物料、干的和较大含水量的结晶物料，由于涡轮式转子的转动能产生大量的气流，从而可以处理一些要求较低的的热敏性物料。

产品粉碎细度＜100μm，细度可以由调整涡轮速度和使用不同孔径的筛网来解决。

1.3.2、针棒式针棒式(图2 所示)，适用于结晶及易碎物料。

产品细度＜50μm,可以调整转子转速获得不同的产品细度，转变针棒的数量和排列也会影响产品的细度。

针棒式的转子与定子撞击齿一般有方形、圆形与三角形，以方形居多，制药粉碎常用的万能粉碎机也属此类，也是较为经典的设备，在此作一介绍。