下载文档原格式
安全阀校验方案范文安全阀是一种用于保护设备和系统的重要安全装置，主要用于控制压力在正常范围之内，避免因过高压力而造成设备损坏、事故发生。
为了确保安全阀能够正常工作，校验是必不可少的环节。
本文将介绍一种安全阀校验方案。
首先，安全阀的校验应该在每年进行一次。
在进行校验之前，需要准备好相应的工具和设备，如校验台、压力表以及压力泵等。
校验过程需要根据安全阀的型号和规格来确定具体的操作步骤，一般包括以下几个方面：1.外观检查：首先要对安全阀的外观进行检查，包括检查密封面是否有损坏、有无明显锈蚀以及连接是否牢固等。
如果发现有问题，则需要及时进行修理或更换。
2.密封测试：接下来要对安全阀的密封性能进行测试。
可以使用校验台来进行测试，将安全阀连接到校验台上，然后增加压力，观察安全阀是否能够正确打开，并且在关闭时是否能够完全密封。
3.公差检查：校验过程中还需要进行公差检查。
首先要查看安全阀上的标志和参数是否与实际情况一致，然后使用精密仪器来测量安全阀的开启压力、回座压力以及实际泄漏量等。
如果发现与标准值存在较大的偏差，则需要调整安全阀的参数。
4.清洁维护：校验完成后，还需要对安全阀进行清洁和维护。
可以使用压缩空气来清除阀上的杂质，同时对密封面进行润滑处理。
如果发现密封面磨损严重，则需要及时更换密封圈。
通过以上的校验方案，可以确保安全阀的性能和可靠性。
为了提高校验的准确性，建议在校验过程中使用精密的工具和设备，并根据相关的标准和规范进行操作。
此外，还需要记录和保存校验结果，以便日后参考和比对。
需要注意的是，安全阀校验只是确保安全阀的正常工作，对于整个系统的安全性还需要进行综合评估和监测。
因此，在校验之外，还应定期对系统进行检查和维护，确保其稳定、可靠地运行。
同时，应培训和教育相关人员，提高其对安全阀和系统的认识和理解，以便及时处理可能出现的问题。
总而言之，安全阀的校验是确保设备和系统安全性的重要环节。
通过合理的校验方案，可以确保安全阀的性能和可靠性。
禁油安全阀脱脂校验作业指导书禁油安全阀脱脂校验作业指导书6.1、⽬的为了规范禁油安全阀脱脂校验⼯作的⽅法、程序和内容，保证校验⼯作的质量，并准确地判断校验结果，帮助校验⼈员正确填写校验记录及校验报告，特制定本作业指导书。
6.2、适⽤范围本规范适⽤于氧⽓⼯况、低温⼯况或清洁、⼲燥⼯况的有脱脂处理要求安全阀的校验。
如⽤户有特定要求，⽽本规范⼜未纳⼊的事项应按⽤户的补充要求执⾏。
6.3、依据《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）；《固定式压⼒容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）；《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）；《阀门清洁度和测定⽅法》GB/T 7748；《安全阀⼀般要求》GB12241-2005；《压⼒释放装置性能试验规范》GBT12242-2005；《制冷装置⽤截⽌阀》JB/T 7245。
6.4、安全阀脱脂定义6.4.1、氧⽓⼯况安全阀：该安全阀在操作时含有＞25%氧⽓的⼯作流体。
⼀些杂质，尤其是碳氢化合物和油类在氧⽓中剧烈反应会引起燃烧和爆炸，其他如⾦属铁屑在流体的带动下会以⾜够的速度触发燃烧从⽽蔓延整个设备。
因此，制氧设备要求在直接接触液态或⽓态氧的通道表⾯应平整、光滑，完全去除有机的、⽆机的粘连物或其它⾦属杂质；6.4.2、低温⼯况安全阀：由于⼀些物质在低温下的固化，会引起设备配件、安全阀或转动部件的阻塞和损坏，因此，低温设备要求在安全阀内腔表⾯完全去除油污和杂质；6.4.3、清洁、⼲燥⼯况的安全阀：安全阀内的杂质会影响和损坏设备，因此要求阀门内腔表⾯清洁、⼲燥；6.4.4、脱脂处理：是指⽤脱脂剂去除零件表⾯油污的处理过程；6.4.5、酸洗：将安全阀零件浸泡在特定配置的溶液中，使⾦属表⾯露出⾦属光泽的过程。
6.5、脱脂前的准备和要求6.5.1、现场操作⼈员必须了解安全阀脱脂和⽆⽔处理的重要性，安全阀内部的清理⼀旦不符合要求，将会造成设备或⼈⾝伤害的严重后果。
编号：MC-QTD A01No.安全阀在线校验作业指导书编写：审核：批准：实施日期：安全阀在线校验作业指导书一、在线校验目的：校验安全阀的整定压力。
二、合用范围：合用于所有弹簧式安全阀的在线校验工作。
三、标准依据：《安全阀安全技术监察规程》 (TSG ZF001-2022)《电站锅炉安全阀技术规程》 (DL/T 959-2022)四、资质、职责及权限1、人员资质工作人员需是专业从事阀门类设备检修人员且通过技能资格审查。
2、人员资质和劳动力计划。
从事安全阀检修校验的人员必须取得国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局颁发的安全阀维修作业人员证书 F1、F2。
3、单位资质安全阀在线校验调整工作的企业必须有国务院特种设备安全监督管理部门的国家质量监督检验检疫总局核准的特种设备检验检测机构，并取得“安全阀校验机构 FD1、FD2”资质证书的企业进行。
4、职责及权限施工负责人: 组织得当、分工明确、对安全、质量负责。
指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
监护人：按规定要求对检修工的安全进行监护。
QC 人员负责项目质量验收、签证。
五、安全阀在线校验规则为保证安全阀动作可靠，普通情况下，条件允许时尽量进行在线校验。
鉴于现场校验的特点，为统一校验操作，确保人身及设备安全，特制定本规程。
(一) 现场校验人员应当在设备操作、在线检测装置使用以及现场问题处理等方面受过专业培训并取得特种设备作业人员证书，并会同用户有关人员共同到场进行，有可能时，请检验人员一起参加。
(二) 现场校验项目：1、根据现场校验的特点，普通校验整定压力，对排放压力可不做测定记录，对密封性能普通不做试验。
2、在线检查包括以下内容：(1)安全阀安装是否正确；(2)安全阀的资料是否齐全(铭牌、质量证明文件、安装号、校验记录及报告)；(3)安全阀外部调节机构的铅封是否完好；(4)有无影响安全阀正常功能的因素；(5)必须设置截断阀的情况时，其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好并处于正常开启位置；(6)安全阀有无泄漏；(7)安全阀外表有无腐蚀情况；(8)提升装置(扳手)动作有效，并且处于适当位置；(9)安全阀外部相关附件完整无损并且正常。
阀门检修作业指导书************检修安装有限公司企业标准YYCY\QHSE-ZDS阀门检修作业指导书编制：审核：批准：2014年05月30发布2014年06月01日实施检修安装有限公司发布目录1.工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工准备及应具备的条件： (1)4.主要施工机械及工器具 (2)5.劳动力组织和施工计划 (2)6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (2)7.施工工序和施工方法 (2)8.成品保护措施： (5)9.质量检查标准及工艺要求 (5)10.HSE管理 (5)11.应交付的资料 (14)1.工程概况供排水事业部独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-Ⅱ1型锅炉，锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。
1.1主要施工区域：供排水事业部各保运班。
1.2主要施工范围：供排水事业部所有的阀门的检修。
1.3主要工作量：管道的阀门的检修及水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门)1.4主要施工特点：（1）低压阀PN≤1.6Mpa2.编制依据2.1 管道阀门专业施工组织设计2.2《阀门检修施工及验收规范》（管道篇）DL/T5047-952.3《阀门施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版2.3 厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。
3.施工准备及应具备的条件：3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。
3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。
3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。
3.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。
3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。
安全阀校验机构评审作业指导书鉴定评审作业指导书1目的为了规范安全阀校验机构核准的现场鉴定评审工作，确保现场鉴定评审的工作质量，制定本作业指导书。
2适用范围适用于安全阀校验机构的现场鉴定评审，包括首次核准、增项核准、换证核准。
3引用文件3.1特种设备安全监察条例3.2特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则3.3特种设备检验检测机构管理规定3.4TSGZ7001—2004特种设备检验检测机构核准规则3.5TSGZ7002—2004特种设备检验检测机构鉴定评审细则3.6TSGZ7003—2004特种设备检验检测机构质量管理体系要求3.7《特种设备检验检测机构核准规则》（TSGZ7001-2004）第1号修改单3.8《特种设备检验检测机构核准规则》（TSGZ7001-2004）第2号修改单3.9《特种设备检验检测机构核准规则》（TSGZ7001-2004）第3号修改单 3.10《特种设备检验检测机构鉴定评审细则》（TSGZ7002-2004）第1号修改单3.11TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程4术语本作业指导书采用TSGZ7003—2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》中的术语，以及以下术语。
4.1专业技术人员：指具有中专以上学历理工科专业的人员，或者具有技术员以上职称的人员。
4.2持证人员：指持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员资格证，即安全阀维修人员资格证的人员。
持证人员的资格证应在有效期内，方为有效。
4.3机构职工总数：指校验机构内与安全阀校验工作有关的人员，包括校验维修人员、相关管理人员的数量之和，也包括聘用人员（含合同工），不包括试用人员。
4.4关键场所：是指安全阀校验、维修实施场地；样品接收、发放场所等。
4.5关键岗位人员：是指技术负责人、质量负责人、安全阀校验责任师。
4.6新增核准项目：指换证核准或增项核准时，校验机构在上一个核准周期内没有的项目，或在上一个核准周期内虽然有相应项目但未从事过特定设备（限定的项目）的校验工作；或新成立的校验机构所申请的项目。
精品文档你我共享目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件你我共享安全阀安装与整定作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况简明扼要的将安全阀的相关情况，包括制造厂家、规格型号、数量、安装位置、所在系统、结构形式，以及作业环境等情况进行介绍。
1.2 工程量和工期1.2.1 工程量依据安全阀生产厂家图纸、设备清单等资料，统计本工程锅炉需要安装、整定的安全阀数量、规格、型号、设计参数并统计总的安装工作量。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收、整定结束止进行工期计算。
你我3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1作业人员职责分工和权限你我3.2.2作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
你我共享4. 作业程序、方法和内容4.1 施工方案简要叙述设备的原则性施工方法、安装顺序和步骤。
4.2 施工工艺流程你我共享安全阀安装流程图你我共享安全阀整定流程图你我共享你我共享5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
●分项工程验收合格率达100%；●受监焊口检验一次合格率≥98％；●支吊架安装工艺美观；●安全门起跳、回座压力整定值符合规范要求。
安全阀作业指导书一、背景介绍安全阀是一种用于保护压力容器或者管道系统的重要安全装置。
其主要功能是在压力超过设定值时，迅速打开并释放过多的压力，以防止压力容器或者管道系统发生爆炸或者其他危（wei）险事故。
为了确保安全阀的正常运行，需要制定相应的作业指导书，以指导操作人员进行安全阀的安装、调试、维护和检修。
二、安全阀作业指导书的编写目的本作业指导书的编写旨在规范安全阀的操作流程，确保安全阀的正常运行和安全使用。
通过遵循本指导书的要求，可以保证安全阀的可靠性和稳定性，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
三、安全阀作业指导书的内容1. 安全阀的基本知识1.1 安全阀的定义和分类1.2 安全阀的工作原理1.3 安全阀的结构和组成部份1.4 安全阀的性能要求2. 安全阀的安装与调试2.1 安全阀的选型和安装位置确定2.2 安全阀的安装要求和步骤2.3 安全阀的调试方法和注意事项3. 安全阀的维护与保养3.1 安全阀的定期检查和维护计划3.2 安全阀的维护方法和注意事项3.3 安全阀的故障排除和处理4. 安全阀的检修与更换4.1 安全阀的检修周期和方法4.2 安全阀的拆卸和更换步骤4.3 安全阀的检修记录和报告5. 安全阀的操作注意事项5.1 安全阀的操作规程和注意事项5.2 安全阀的操作记录和报告四、安全阀作业指导书的使用方法1. 操作人员应子细阅读本作业指导书的内容，并了解安全阀的基本知识和工作原理。
2. 操作人员在进行安全阀的安装、调试、维护和检修时，应按照本指导书的要求进行操作。
3. 如有任何疑问或者问题，操作人员应及时向相关技术人员进行咨询和求助。
4. 操作人员应定期对安全阀进行检查和维护，并记录相关数据和操作情况。
五、安全阀作业指导书的更新与修订本作业指导书应根据实际情况进行定期检查和修订，以保证其与设备和技术的同步更新。
六、结论通过本作业指导书的编写和使用，可以规范安全阀的操作流程，确保安全阀的正常运行和安全使用。
安全圈校验作业指导书第一部分安全阀校验工作程序（附：安全阀校验委托单、安全阀校验通知单）3第二部分安全阀校验操作规程.............................................8第三部分弹簧检查检测规程.............................................11第四部分安全阀检修工艺规程.............................................12第五部分安全阀在线校验规则（附：安全阀现场校验记录、安全阀现场校验报告书） (16)第六部分安全阀校验报告填写要求及说明..............................25第七部分安全阀校验标准 (27)第一部分安全阀校验工作程序一、为保证安全阀的校验质量，特制订安全阀校验工作程序。
二、本程序适用于在用锅炉压力容器、压力管道上的安全阀冷态校验。
三、用户委托用户在送校安全阀时，必须有检验员开具的安全阀校验通知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。
四、接受委托1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查，核查安全阀校验通知单或校验委托单，其内容应齐全、正确并与实物相符方可接受委托，并在被校验安全阀显著部位，标记送校单位名称和校验编号。
2、校验员应及时填写安全阀校验登记台帐。
五、解体、清洗、维修1、被校安全阀都应进行解体、清洗或维修。
2、解体的同时进行零部件检查。
3、解体、清洗和修理情况应记载在校验记录上。
六、弹簧检查测定对安全阀弹簧的测定应符合《安全阀弹簧检查检测规程》。
七、整定压力校验1、按安全阀校验操作规程，对安全阀进行整定压力调整，整定压力调整按相关规程要求校验。
2、整定压力校验合格后应及时记录，不合格的安全阀可继续修理或按不合格安全阀处理制度进行处理。
八、密封性能试验1、整定压力调整好后，将压力降至密封试验压力，进行密封性能试验。
密封性能试验方法，按照GB/T12242-2005《安全阀密封性能试验方法》的要求进行。
燃气工程安全阀作业指导书
（-）适用范围
安全阀维护、拆装作业。
（二）危险因素
燃气泄漏、压力异常、人身伤害。
（Ξ）作业关键控制点
安全阀检查，校验、复位、拆卸、安装。
（四）工具材料准备及安全防护设施配置
防爆扳手、检漏仪、防静电工作服、工作鞋、防护手套、对讲机两部。
（五）主要人员、物料消耗定额
现场操作人员2名、控制室监控人员1名。
（六）作业气候、环境要求
站内无事故、周围无明火、非雷雨天气。
（七）作业流程
（八）安全注意事项和应急措施
8.1定期巡视、检查，保证安全阀正常工作，尤其安全阀起跳后；
8.2每年有计划校验安全阀，最好有替代品，如果没有足够的合格安全阀替代，在校验时应首先保证生产安全，可以分多次校验；
8.3安全阀铅封应受到保护，严禁人为破坏。
发现铅封损坏，应随时上报，等待处理；
8.4安全阀是场站的重要安全防护设施，在日常工作中应严格保护，避免受到损坏，影响安全运行。
（九）作业记录、总结
9.1认真记录作业情况；
9.2如出现问题应及时记录、分析、总结。
阀类作业指导书一、目的为了让试验人员清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求,确保生产计划的按时完成。
二、适用范围适用于阀类试验过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
三、职责试验人员按工艺流程,《作业指导书》严格执行。
四、工作程序1.验1.1液控阀的测试要求：1.1.1灵活性试验（1）在额定压力下，卸载5次，不得出现压降现象。
（2）开起压力不得大于1Mpa。
1.1.2低压密封试验（1）在相应安全阀额定工作压力下，高压腔稳压5min，不得泄漏。
（2）2Mpa压力下，高压腔稳压5min，不得泄漏。
1.2操作阀的测试要求：1.2.1灵活性试验（1）在额定压力下，各工作位置动作准确，操作灵活，不得有阻滞、憋卡现象，试验动作不少于5次。
（2）额定压力与流量下操纵阀在开、闭工况下不得有噪音和振动。
1.2.2密封性试验（1）操纵阀在零位时，进液腔加载至额定工作压力，稳压5 min，总泄漏量不得大于100mL。
1.3安全阀的压力调定：1.3.1流量小于16L/min的安全阀，其开启压力最大不得超过额定压力的15%，最小不得低于额定压力的90%。
1.3.2流量在16—32L/min的安全阀，其开启压力最大不得超过额定压力的20%，最小不得低于额定压力的90%。
1.3.3流量大于32L/min的安全阀按设计要求测试。
1.4安全阀的密封试验：1.4.1在额定压力的90%情况下，稳压5min不得泄漏。
1.4.2在2Mpa压力下，稳压5min不得泄漏。
五、相关文件《阀类的测试要求》六、相关记录表格《实验报告单》。
信工程检测有限公司安全阀维修校验作业指导书编制：审核：批准：文件编号：CEX-ZY-A/0发布日期：2016年01月10日实施日期：2016年01月15日受控状态：受控号：版本： A/0编写：席赓审核：刘益云批准：康鹏目录第一部分安全阀校验工作程序 (1)第二部分安全阀校验操作规程 (4)第三部分安全阀弹簧检查检测规程 (7)第四部分安全阀检修工艺规程 (8)第五部分安全阀在线校验规则 (14)第六部分安全阀校验报告填写要求及说明 (19)第七部分安全阀校验标准 (21)附录一安全阀校验委托单 (25)附录二安全阀校验通知单 (27)附录三安全阀校验记录 (28)附录四安全阀校验报告 (30)第一部分安全阀校验工作程序一、为保证安全阀的校验质量，特制订安全阀校验工作程序。
二、本程序适用于在用锅炉压力容器、压力管道上的安全阀冷态校验。
三、用户委托用户在送校安全阀时，必须有检验员开具的安全阀校验通知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。
四、接受委托1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查，核查安全阀校验通知单或校验委托单，其内容应齐全、正确并与实物相符方可接受委托，并在被校验安全阀显著部位，标记送校单位名称和校验编号。
2、校验员应及时填写安全阀校验登记台帐。
五、解体、清洗、维修1、被校安全阀都应进行解体、清洗或维修。
2、解体的同时进行零部件检查。
3、解体、清洗和修理情况应记载在校验记录上。
六、弹簧检查测定对安全阀弹簧的测定应符合《安全阀弹簧检查检测规程》。
七、整定压力校验1、按安全阀校验操作规程，对安全阀进行整定压力调整，整定压力调整按相关规程要求校验。
2、整定压力校验合格后应及时记录，不合格的安全阀可继续修理或按不合格安全阀处理制度进行处理。
八、密封性能试验1、整定压力调整好后，将压力降至密封试验压力，进行密封性能试验。
密封性能试验方法，按照GB/T12242-2005《安全阀密封性能试验方法》的要求进行。
2、密封试验压力的合格标准参照GB/T12243-2005《弹簧载荷式安全阀》或按有关规程、标准执行。
3、连续反复进行密封性能试验，一般不可少于两次，对于充装易燃介质，毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验，不可少于三次，每次校验值都应符合要求，并及时记录。
4、密封性能试验合格后，转下道工序。
不合格的转修理或按《不合格安全阀处理制度》处理，并及时记录。
九、不合格安全阀的处理1、对于阀体渗漏，阀瓣和阀座密封面泄漏，零部件损坏而无法修复的安全阀，应给予判废，判废的安全阀应及时出具《安全阀校验意见通知书》。
不合格安全阀统一销毁，也可将阀瓣取出后交送校单位。
十、挂牌铅封1、合格安全阀应及时挂牌并铅封。
2、标牌上应有校验单位、校验编号、整定压力和下次校验日期。
铅封上应有校验员代号及铅封标记号。
十一、出具报告或校验意见通知书1、校验员应根据校验记录出具《校验报告》或《安全阀校验意见通知书》。
2、校验报告一式三份，用户、检验所和公司各留一份。
判废安全阀出具《安全阀校验意见通知书》，通知书一式二份，一份交用户，一份本室存档。
十二、审核1、校验员将校验记录和出具的校验报告或通知书送责任工程师审核；2、审核通过的转下道工序，否则按审核意见办。
十三、安全阀发放合格安全阀在发放前，校验员应核对报告书与所发放安全阀的有关数据，然后将安全阀连同报告书交用户，并请接收人在校验台帐上签收。
十四、校验资料存档校验资料包括：安全阀校验通知单、委托单、台帐、校验记录、校验报告、校验意见通知书、质量信息单等，按档案资料管理制度执行，档案资料管理员收集、整理，定期交综合管理部。
十五、统计上报按上级部门规定，将新安全阀不合格情况、在用安全阀判废情况及本室安全阀校验总数，按时统计上报。
第二部分安全阀校验操作规程一、校验准备1、被校验安全阀必须是有安全阀校验通知单或校验委托单，并经申请校验的安全阀。
2、校验前应检查电器、承压件、联接件，其安全状态必须符合安全校验条件的规定。
3、检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。
4、校验量具必须在有效期内，工具齐全，有记录、报告等表式。
二、宏观检查1、检查铭牌、规格型号和性能是否符合设备设计时选用条件和实际使用状况。
2、按有关规定要求，安全阀应进行解体、清洗或维修，并满足校验要求。
3、蒸汽用直接载荷式弹簧安全阀应有手动扳手，且对阀体的动作不造成障碍；静重式安全阀应有防止重物飞脱装置；杠杆式安全阀应有重锤定位装置和杠杆导向架。
三、整定压力校验1、校验前检查气源压力，根据安全阀公称通径及连接形式，装上所需的工装夹具，被校安全阀牢靠固定。
2、整定压力试验。
打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到时，检查联接件情况和各仪表指示情况，当达到整定压力的90%时，减缓升压速度，使每秒钟不超过，对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可适当进行手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性。
继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启。
对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压。
3、若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90%后，则按逆时针方向旋松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90%后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。
当调整到所需开启压力后，将锁紧螺母并紧。
4、对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能试验时，应保证现调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。
5、调整完毕后，须根据有关设备的要求再次升至规定值，确定校验值是否准确，并将整定压力数据及时填写校验记录。
6、整定压力的偏差：压力容器和压力管道用安全阀的整定压力偏差，当整定压力小于时，为± Mpa；当整定压力大于或等于时，为±3%整定压力。
蒸汽锅炉用安全阀，当整定压力小于时为±，当整定压力为~时为3%的整定压力；当整定压力为~时，为±；当整定压力大于时为±1%整定压力。
四、密封性能试验1、密封性能试验在整定压力调整好后进行，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，进行密封性能试验。
2、密封性能试验压力，当整定压力小于时，比整定压力低，当整定压力大于或等于时，为90%整定压力。
3、对于封闭式安全阀可用泄漏气泡数来表示其泄漏率，其试验装置方法可参照GB/T12242-2005《安全阀性能试验方法》的要求，其合格标准见GB/T12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》或其它有关规程标准的规定；对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表下降值的关系，以相应的压力下降值来判断。
4、不要求用气泡数和压力下降值来进行判断时，可用目视或耳听来判别，对试验介质为蒸汽时，如在一定时间内，未发现泄漏现象，则认为密封性能试验合格。
5、连续反复进行整定压力校验和密封性能试验一般不少于两次，对于充装易燃介质，毒性程度为极度、中度和高度的介质，不允许有轻微泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不可少于三次，每次试验值都应符合要求，并及时填写校验记录。
6、校验合格的安全阀应安装好罩帽、把手等附件，并及时挂牌、铅封，同时出具安全阀校验报告书。
7、校验不合格的安全阀按《不合格安全阀处理管理制度》处理，需要更换、判废的还须出具安全阀校验意见通知书。
8、校验完毕后应及时填写校验台帐上有关项目，校验资料按规定存档。
第三部分安全阀弹簧检查检测规程一、为了提高安全阀校验质量，正确开展安全阀弹簧测试工作，特制定本规程。
二、下列安全阀弹簧应进行弹簧的检查测试：1、外购配套弹簧；2、开启压力不稳定的安全阀弹簧；3、对弹簧质量有怀疑时，如弹簧钢丝严重锈蚀等；4、对弹簧压力级有怀疑时，如弹簧钢丝间隙过大或过小等。
三、检测程序弹簧测试工作由安全阀校验员在对安全阀解体后进行。
1、检查弹簧的工作高度。
2、测量、记录安全阀阀芯封面的尺寸。
3、检查记录弹簧的外观质量：其外观质量应基本符合GB1239-76《普通圆柱螺旋弹簧》标准要求，并记录有无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷，弹簧性能是否良好。
4、用着色剂检查弹簧有无径向裂缝，即使有细小的径向（横向）裂缝，也不能继续使用，如有较小的轴向（纵向）裂缝仍可使用。
注意：一般环境中，安全阀如无严重锈蚀可使用多次大修周期，如安全阀已经严重锈蚀，则不可使用。
四、检测结论：对于新安全阀弹簧或外购配套弹簧及在用安全阀弹簧，根据弹簧压缩量应在全变形量F b的20-80%范围内为合格，否则为不合格。
注：全变形量F b=H0-H b其中：弹簧拼紧高度为H b≈（n1—）d；n1为弹簧总圈数；d为钢丝直径；H0为弹簧自由高度第四部分安全阀检修工艺规程一、安全阀的拆卸（以带扳手弹簧式安全阀为例）1、拆去销和轴，取出横杆，拧松保护罩固定螺钉，取下保护罩。
从阀杆上旋下提升螺母。
2、旋松缩紧螺母和调整螺杆，卸去弹簧的预紧负荷。
3、阀杆的拆卸卸去阀盖阀体连接螺母，取出阀盖、阀杆弹簧座组合件、阀瓣导向套组合件。
（1）在调节螺栓头的侧面做一个记号，并在阀盖顶部的机加工平面上正对着该记号的下面，另做一个记号。
测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加工表面的这两个记号之间的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要的。
（2）松开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力，用调节螺栓松弛弹簧张力之前，切勿松开阀盖螺母。
（3）拆开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝。
（4）松开并拆下阀盖螺母。
（5）用吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直提起组装的上部装置，当从阀体内将上部装置提出来时，不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何摇动都可能损坏阀座。
（6）将组件立在一个清洁颊上放置的导环上，并使阀杆垂直。
（7）放倒上部装置，使阀杆处于水平位置，当放倒上部装置时，操作必须小心，以避免其部件被损坏。
（8）自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆）。
4、拆卸下来的各部件应妥善摆放整齐，以防止损伤。
二、安全阀各部件的检查1、拆卸完毕后应检查阀瓣、阀座的密封面（1）密封面如有表面损坏（深度不超过1.4mm），或微小裂纹且深度不超过1. 4mm，可先用车削办法修复后再研磨。
（2）微小缺陷或有必要时可用着色等无损探伤方法进行确认；（3）密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。
缺陷无法消除的更换。
2、对弹簧则按《弹簧变形量检测规程》进行测试，测试合格者方可进行装配，否则应进行更换。
（1）测量弹簧工作长度，做好标记和记录。
99（2）标记和记录各定位尺寸和位置。
