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垃圾焚烧烟气在线系统(MCS100EHW)技术规范书西克麦哈克（北京）仪器有限公司垃圾焚烧行业2009年10月目录一、技术方案说明 (3)1.1系统作用 (3)1.2 系统组成 (3)1.3 系统方案介绍 (4)1.4 各监测子系统的分析原理 (4)二、各仪器设备的技术指标 (10)三、技术要求响应 (15)四、系统维护及寿命预期值 (16)五、MCS100EHW维护周期表 (17)六、本公司及烟气在线监测设备的优特点 (17)七、MSC100EHW设备与其它产品的比较 (18)一、技术方案说明1.1系统作用整个气体分析系统在本项目中起到两个作用：1.1.1酸控制进行电厂脱酸效果的监测与控制，以最大化地减少脱酸剂的使用量，降低生产成本。
垃圾燃烧产生酸性废气有SO2、HCl、HF、NOx。
其中，氯化氢（HCl）是垃圾中有机氯化物燃烧产生，如PVC塑料及漂白纸张为垃圾中含氯最高之物质，为HCl主要来源，由于流化床炉焚烧温度较高，因此HCl炉内生成量约为900mg/Nm3。
氟化物（HF）主要来自含氟碳化物的燃烧，HF其化学特性与HCl类似，形成的机理类同，但炉内生成量少，约为1-50mg/Nm3。
SO2来自垃圾无机硫化物还原和含硫化物的燃烧生成，炉内生成量约为400mg/Nm3。
一般采用半干法酸性气体脱除反应器时，对HCl去除吸收效率达93.9%，半干法酸性气体脱除反应器系统对SO2去除率大于50%，HCl、SO2、HF的最大排放浓度可分别控制在55mg/Nm3、200mg/Nm3、0.5mg/Nm3。
本项目在脱酸控制中可选用的目标监测气体：SO2/HCl。
1.1.2 对电厂烟气的排放总量进行监测鉴于脱酸中目标监测其他不一样，最终对整个配置也是有不同的要求，但是排放总量监测时的要求不变，需要监测的成分不变。
主要监测：HCl、SO2、NO X、CO、HF、H2O、O2，还包括粉尘、流速、温度压力。
1.2 系统组成系统包括：每台炉的烟道/烟囱采用1对1的形式对脱酸效果进行监控，并满足环保监测要求；此时每个烟道/烟囱需要一套脱酸气体监测系统，共2套；烟囱总排放口烟气在线监测系统（简称CEMS）由气态参数（HCl、SO2、NO X、CO、HF、H2O、O2）监测子系统、烟尘监测子系统、烟气排放参数（温度、压力、流量）监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统组成。
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。
烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。
SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。
1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。
每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。
1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。
每条生产线1套。
2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。
它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。
半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。
反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。
对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。
3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。
4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。
同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。
5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。
6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。
目录1、生活垃圾焚烧生成物概述1.1焚烧产生物质的组成及危害1.2焚烧危害物质的控制措施2、生活垃圾焚烧设备2.1生活垃圾焚烧设备基本概述2.1.1焚烧系统2.1.2燃烧空气系统2.1.3点火及辅助燃烧系统2.1.4焚烧炉系统2.2余热锅炉系统2.2.1余热锅炉的结构形式2.2.2余热锅炉本体2.2.3锅炉排污系统2.2.4清灰装置2.2.5加药、取样系统2.2.6主要设备选型（暂定）2.2.7蒸汽量计算3、生活垃圾焚烧烟气净化系统3.1生活垃圾焚烧烟气净化基本概述3.2湿法脱酸装置3.3半干法脱酸装置3.4干法脱酸装置3.5本工程工艺介绍1、生活垃圾焚烧生成物概述1.1焚烧产生物质的组成及危害焚烧产生的物质由残渣、烟气组成。
垃圾焚烧烟气的主要成分由N2、02、CO2、H2O组成，其含量占烟气容量的99%,这部分对环境危害较小或无危害。
焚烧烟气中还含有约1%对环境有较大影响的污染物，其中包括以下四类：♦颗粒物（粉尘）♦酸性气体：氯化氢（HCL）、氟化氢（HF）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）♦重金属汞（Hg）、铅（Pb）、铬（Cd）、其他重金属及化合物♦有机剧毒性污染物二嗯英（PCDDs）、呋喃（PcDFs）垃圾焚烧飞灰（粉尘）是焚烧过程中产生的微小无机颗粒状物质，主要是：1、被燃烧空气和烟气吹起的小颗粒灰分。
2、未充分燃烧的碳等可燃物。
3、因高温而挥发的盐类和重金属等在烟气冷却净化处理过程中凝缩或发生化学反应而产生的物质。
粉尘的产生量及粉尘的组合与城市生活垃圾的性质和燃烧方法、燃烧设备有直接关系。
机械炉排生活垃圾焚烧炉炉膛出口粉尘量一般为1〜6g/m3（标），换算成垃圾燃烧量，一般为1T干垃圾燃烧量为10〜45KG。
粉尘（颗粒物）有哪些危害？颗粒物的粒径越小越容易进入肺泡，危害也就越大。
细小颗粒物中会含有CrCu、Ni、Zn、Pb、Mn、Sb、Se、Cd等重金属，其中对人体危害大的重金属如Cr、Cd、Ni、Pb、Se主要集中于小于3Hm的颗粒物中。
锅炉系统组成一、焚烧炉组成1、给料系统：落料斗、料斗挡板门、水冷套垃圾溜槽2、燃烧系统：推料器、干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排、推料器渗滤液收集斗、风冷框架梁、空冷墙3、除渣系统：炉排风室、电动双向翻板阀、出渣溜槽、捞渣机、捞渣机水封装置、渣坑、渣吊4、风系统：4.1一次风机：来源是垃圾仓及炉墙冷却引风机，经空预器后主要供风为：一段干燥段炉排、三段燃烧段炉排、两端燃烬段炉排，没有经过空预器的一次风主要是三段炉排支撑梁的冷却风4.2二次风机：一次风空预器、二次风空预器、两台炉墙冷却风机5、液压系统：液压油泵站、液压缸、液压控制阀组、给料推杆6、输灰输渣系统：风冷螺旋、刮板输送机、电动双向翻板阀7、点火燃烧系统：启动燃烧器、辅助燃烧器、油配套阀组、炉膛火焰监视装置、助燃风机7.1燃油进油控制阀组、燃油管吹扫风7.2燃油雾化风7.3火检冷却风7.4点火枪冷却风7.5燃烧器进出气动压缩空气7.6火焰监视冷却风及仪表用气8、燃油系统：启动燃烧器及辅助燃烧器供油9、压缩空气系统：工艺用气：燃烧器雾化用气、冷却用气、看火孔吹扫用气仪表用气：气缸用气、火焰监视用气、仪表用气10、工业冷却水系统：10.1回路冷却水：一次风机、二次风机、炉墙冷却引风机、炉墙冷却送风机、液压油泵站、取样冷却器10.2无压冷却：通过高位水箱后进入料斗、溜槽、挡板门10.3有压灭火：推料器渗滤液收集斗、干燥炉排下渣斗、燃烧炉排第一段下渣斗10.4有压冲洗：渗滤液收集斗、渗沥液母管、捞渣机11、渗滤液收集系统：渗滤液收集斗、渗滤液滤箱、渗滤液自流管、渗滤液收集池二、余热炉组成1、给水组合平台：锅炉一级减温水调节系统、锅炉二级减温水调节系统、锅炉主给水调节系统、锅炉主给水旁路调节系统、主给水加热调节系统、锅炉反冲洗系统至过热蒸汽集箱、排污泄压系统2、汽包：锅炉给水加热器、旋风分离器、加药系统、连续排污系统、紧急放水系统、水位显示（双色液位计、电接点液位计、平衡容器液位计）、压力显示（就地压力表、远传压力）、省煤器再循环、饱和蒸汽接出管、省煤器出水、下降管、安全阀、空气预热器一段供汽。
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。
烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。
SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。
1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。
每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。
1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。
每条生产线1套。
2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。
它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。
半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。
反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。
对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。
3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。
4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。
同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。
5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。
6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。
焚烧系统主要由以下几个子系统组成：
1. 贮存及进料系统：用于存放和输送待焚烧的物料。
2. 焚烧炉：物料在此进行高温焚烧，使有害物质在高温下氧化、分解或被烧结。
3. 废热回收系统：用于回收焚烧过程中产生的热量，通常用于产生蒸汽或电力。
4. 发电系统：利用废热回收系统产生的蒸汽或电力进行发电。
5. 烟气处理系统：包括烟气净化、除酸、除尘等设备，用于处理焚烧产生的烟气，以减少对环境的污染。
6. 废水处理系统：处理焚烧过程中产生的废水，防止对地下水或地表水造成污染。
7. 灰渣收集及处理系统：收集焚烧后产生的灰渣，并进行安全、环保的处理。
以上子系统共同组成了焚烧系统，使物料在焚烧过程中能够达到无害化、减量化和资源化的目的。
XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目锅炉风烟系统、通风及空气动力场试验调试方案XXXX有限公司2019年06月目录1设备及系统概述 (1)2编制依据 (3)3调试目的及范围 (3)4调试程序及工艺 (4)5控制标准、调试质量检验标准 (8)6组织分工 (10)7环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (12)8附表 (12)XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉风烟系统、通风及空气动力场试验调试方案NEPRI1设备及系统概述1.1系统概述XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电项目建设规模为4条焚烧线。
焚烧炉为日处理能力750t/d 的多级、液压驱动、机械炉排炉。
焚烧炉由光大环保技术装备（常州）有限公司制造，余热锅炉采用江联重工集团股份有限公司设计制造的中温次高压自然循环单锅筒水管锅炉，配置两台东方汽轮机有限公司生产的中温次高压纯凝式汽轮机。
整个机组为母管制四炉两机的运行方式。
锅炉的烟风系统采用平衡通风方式，风烟系统包括一次风系统、二次风系统、炉墙冷却风机系统、蒸汽空气预热器系统、引风机系统、辅助燃烧风机系统。
一次风系统风源取自垃圾仓或焚烧间顶部，设置调节风门调节两路风量，此外还有一路风源来自渗滤液收集斗上部。
由12台可变频调速的离心式一次风机，分列锅炉左右侧为焚烧炉内的干燥区、燃烧区、燃尽区供风。
每台风机出口风道上均布置有质量流量计，且各段风量控制由变频器单独控制。
在一次风机入口母管上布置有蒸汽式空预器，分低压侧、高压侧两级加热方式，其中低压侧汽源来自汽机一级抽汽，高压侧汽源来自汽包饱和蒸汽，此外还利用了热泵热源，提高了整体经济性。
二次风系统风源取自焚烧间，由1台可变频调速的离心式二次风机送入炉膛内，在二次风机入口布置有热式质量流量计。
二次风的喷嘴布置在二次燃烧室的前后拱，可以充分挠动炉内烟气，加强炉内烟气湍流度，保证物料和空气的充分混合实现CO完全燃烧，并延长烟气在炉内的停留时间。
此外，在二次风机入口还布置有热风循环系统，将引风机出口的热烟气回流至二次风机入口，以提高运行时的二次风风温。
