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垃圾焚烧烟气在线系统(MCS100EHW)技术规范书西克麦哈克（北京）仪器有限公司垃圾焚烧行业2009年10月目录一、技术方案说明 (3)1.1系统作用 (3)1.2 系统组成 (3)1.3 系统方案介绍 (4)1.4 各监测子系统的分析原理 (4)二、各仪器设备的技术指标 (10)三、技术要求响应 (15)四、系统维护及寿命预期值 (16)五、MCS100EHW维护周期表 (17)六、本公司及烟气在线监测设备的优特点 (17)七、MSC100EHW设备与其它产品的比较 (18)一、技术方案说明1.1系统作用整个气体分析系统在本项目中起到两个作用：1.1.1酸控制进行电厂脱酸效果的监测与控制，以最大化地减少脱酸剂的使用量，降低生产成本。
垃圾燃烧产生酸性废气有SO2、HCl、HF、NOx。
其中，氯化氢（HCl）是垃圾中有机氯化物燃烧产生，如PVC塑料及漂白纸张为垃圾中含氯最高之物质，为HCl主要来源，由于流化床炉焚烧温度较高，因此HCl炉内生成量约为900mg/Nm3。
氟化物（HF）主要来自含氟碳化物的燃烧，HF其化学特性与HCl类似，形成的机理类同，但炉内生成量少，约为1-50mg/Nm3。
SO2来自垃圾无机硫化物还原和含硫化物的燃烧生成，炉内生成量约为400mg/Nm3。
一般采用半干法酸性气体脱除反应器时，对HCl去除吸收效率达93.9%，半干法酸性气体脱除反应器系统对SO2去除率大于50%，HCl、SO2、HF的最大排放浓度可分别控制在55mg/Nm3、200mg/Nm3、0.5mg/Nm3。
本项目在脱酸控制中可选用的目标监测气体：SO2/HCl。
1.1.2 对电厂烟气的排放总量进行监测鉴于脱酸中目标监测其他不一样，最终对整个配置也是有不同的要求，但是排放总量监测时的要求不变，需要监测的成分不变。
主要监测：HCl、SO2、NO X、CO、HF、H2O、O2，还包括粉尘、流速、温度压力。
1.2 系统组成系统包括：每台炉的烟道/烟囱采用1对1的形式对脱酸效果进行监控，并满足环保监测要求；此时每个烟道/烟囱需要一套脱酸气体监测系统，共2套；烟囱总排放口烟气在线监测系统（简称CEMS）由气态参数（HCl、SO2、NO X、CO、HF、H2O、O2）监测子系统、烟尘监测子系统、烟气排放参数（温度、压力、流量）监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统组成。
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。
烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。
SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。
1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。
每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。
1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。
每条生产线1套。
2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。
它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。
半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。
反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。
对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。
3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。
4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。
同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。
5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。
6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。
目录1、生活垃圾焚烧生成物概述1.1焚烧产生物质的组成及危害1.2焚烧危害物质的控制措施2、生活垃圾焚烧设备2.1生活垃圾焚烧设备基本概述2.1.1焚烧系统2.1.2燃烧空气系统2.1.3点火及辅助燃烧系统2.1.4焚烧炉系统2.2余热锅炉系统2.2.1余热锅炉的结构形式2.2.2余热锅炉本体2.2.3锅炉排污系统2.2.4清灰装置2.2.5加药、取样系统2.2.6主要设备选型（暂定）2.2.7蒸汽量计算3、生活垃圾焚烧烟气净化系统3.1生活垃圾焚烧烟气净化基本概述3.2湿法脱酸装置3.3半干法脱酸装置3.4干法脱酸装置3.5本工程工艺介绍1、生活垃圾焚烧生成物概述1.1焚烧产生物质的组成及危害焚烧产生的物质由残渣、烟气组成。
垃圾焚烧烟气的主要成分由N2、02、CO2、H2O组成，其含量占烟气容量的99%,这部分对环境危害较小或无危害。
焚烧烟气中还含有约1%对环境有较大影响的污染物，其中包括以下四类：♦颗粒物（粉尘）♦酸性气体：氯化氢（HCL）、氟化氢（HF）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）♦重金属汞（Hg）、铅（Pb）、铬（Cd）、其他重金属及化合物♦有机剧毒性污染物二嗯英（PCDDs）、呋喃（PcDFs）垃圾焚烧飞灰（粉尘）是焚烧过程中产生的微小无机颗粒状物质，主要是：1、被燃烧空气和烟气吹起的小颗粒灰分。
2、未充分燃烧的碳等可燃物。
3、因高温而挥发的盐类和重金属等在烟气冷却净化处理过程中凝缩或发生化学反应而产生的物质。
粉尘的产生量及粉尘的组合与城市生活垃圾的性质和燃烧方法、燃烧设备有直接关系。
机械炉排生活垃圾焚烧炉炉膛出口粉尘量一般为1〜6g/m3（标），换算成垃圾燃烧量，一般为1T干垃圾燃烧量为10〜45KG。
粉尘（颗粒物）有哪些危害？颗粒物的粒径越小越容易进入肺泡，危害也就越大。
细小颗粒物中会含有CrCu、Ni、Zn、Pb、Mn、Sb、Se、Cd等重金属，其中对人体危害大的重金属如Cr、Cd、Ni、Pb、Se主要集中于小于3Hm的颗粒物中。
锅炉系统组成一、焚烧炉组成1、给料系统：落料斗、料斗挡板门、水冷套垃圾溜槽2、燃烧系统：推料器、干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排、推料器渗滤液收集斗、风冷框架梁、空冷墙3、除渣系统：炉排风室、电动双向翻板阀、出渣溜槽、捞渣机、捞渣机水封装置、渣坑、渣吊4、风系统：4.1一次风机：来源是垃圾仓及炉墙冷却引风机，经空预器后主要供风为：一段干燥段炉排、三段燃烧段炉排、两端燃烬段炉排，没有经过空预器的一次风主要是三段炉排支撑梁的冷却风4.2二次风机：一次风空预器、二次风空预器、两台炉墙冷却风机5、液压系统：液压油泵站、液压缸、液压控制阀组、给料推杆6、输灰输渣系统：风冷螺旋、刮板输送机、电动双向翻板阀7、点火燃烧系统：启动燃烧器、辅助燃烧器、油配套阀组、炉膛火焰监视装置、助燃风机7.1燃油进油控制阀组、燃油管吹扫风7.2燃油雾化风7.3火检冷却风7.4点火枪冷却风7.5燃烧器进出气动压缩空气7.6火焰监视冷却风及仪表用气8、燃油系统：启动燃烧器及辅助燃烧器供油9、压缩空气系统：工艺用气：燃烧器雾化用气、冷却用气、看火孔吹扫用气仪表用气：气缸用气、火焰监视用气、仪表用气10、工业冷却水系统：10.1回路冷却水：一次风机、二次风机、炉墙冷却引风机、炉墙冷却送风机、液压油泵站、取样冷却器10.2无压冷却：通过高位水箱后进入料斗、溜槽、挡板门10.3有压灭火：推料器渗滤液收集斗、干燥炉排下渣斗、燃烧炉排第一段下渣斗10.4有压冲洗：渗滤液收集斗、渗沥液母管、捞渣机11、渗滤液收集系统：渗滤液收集斗、渗滤液滤箱、渗滤液自流管、渗滤液收集池二、余热炉组成1、给水组合平台：锅炉一级减温水调节系统、锅炉二级减温水调节系统、锅炉主给水调节系统、锅炉主给水旁路调节系统、主给水加热调节系统、锅炉反冲洗系统至过热蒸汽集箱、排污泄压系统2、汽包：锅炉给水加热器、旋风分离器、加药系统、连续排污系统、紧急放水系统、水位显示（双色液位计、电接点液位计、平衡容器液位计）、压力显示（就地压力表、远传压力）、省煤器再循环、饱和蒸汽接出管、省煤器出水、下降管、安全阀、空气预热器一段供汽。
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。
烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。
SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。
1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。
每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。
1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。
每条生产线1套。
2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。
它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。
半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。
反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。
对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。
3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。
4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。
同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。
5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。
6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。
焚烧系统主要由以下几个子系统组成：
1. 贮存及进料系统：用于存放和输送待焚烧的物料。
2. 焚烧炉：物料在此进行高温焚烧，使有害物质在高温下氧化、分解或被烧结。
3. 废热回收系统：用于回收焚烧过程中产生的热量，通常用于产生蒸汽或电力。
4. 发电系统：利用废热回收系统产生的蒸汽或电力进行发电。
5. 烟气处理系统：包括烟气净化、除酸、除尘等设备，用于处理焚烧产生的烟气，以减少对环境的污染。
6. 废水处理系统：处理焚烧过程中产生的废水，防止对地下水或地表水造成污染。
7. 灰渣收集及处理系统：收集焚烧后产生的灰渣，并进行安全、环保的处理。
以上子系统共同组成了焚烧系统，使物料在焚烧过程中能够达到无害化、减量化和资源化的目的。
XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目锅炉风烟系统、通风及空气动力场试验调试方案XXXX有限公司2019年06月目录1设备及系统概述 (1)2编制依据 (3)3调试目的及范围 (3)4调试程序及工艺 (4)5控制标准、调试质量检验标准 (8)6组织分工 (10)7环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (12)8附表 (12)XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉风烟系统、通风及空气动力场试验调试方案NEPRI1设备及系统概述1.1系统概述XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电项目建设规模为4条焚烧线。
焚烧炉为日处理能力750t/d 的多级、液压驱动、机械炉排炉。
焚烧炉由光大环保技术装备（常州）有限公司制造，余热锅炉采用江联重工集团股份有限公司设计制造的中温次高压自然循环单锅筒水管锅炉，配置两台东方汽轮机有限公司生产的中温次高压纯凝式汽轮机。
整个机组为母管制四炉两机的运行方式。
锅炉的烟风系统采用平衡通风方式，风烟系统包括一次风系统、二次风系统、炉墙冷却风机系统、蒸汽空气预热器系统、引风机系统、辅助燃烧风机系统。
一次风系统风源取自垃圾仓或焚烧间顶部，设置调节风门调节两路风量，此外还有一路风源来自渗滤液收集斗上部。
由12台可变频调速的离心式一次风机，分列锅炉左右侧为焚烧炉内的干燥区、燃烧区、燃尽区供风。
每台风机出口风道上均布置有质量流量计，且各段风量控制由变频器单独控制。
在一次风机入口母管上布置有蒸汽式空预器，分低压侧、高压侧两级加热方式，其中低压侧汽源来自汽机一级抽汽，高压侧汽源来自汽包饱和蒸汽，此外还利用了热泵热源，提高了整体经济性。
二次风系统风源取自焚烧间，由1台可变频调速的离心式二次风机送入炉膛内，在二次风机入口布置有热式质量流量计。
二次风的喷嘴布置在二次燃烧室的前后拱，可以充分挠动炉内烟气，加强炉内烟气湍流度，保证物料和空气的充分混合实现CO完全燃烧，并延长烟气在炉内的停留时间。
此外，在二次风机入口还布置有热风循环系统，将引风机出口的热烟气回流至二次风机入口，以提高运行时的二次风风温。
垃圾焚烧炉排系统的详细介绍众所周知，炉排系统是炉排式垃圾焚烧炉中最核心的部分。
它对整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、经济效益等，都起至关重要的作用。
为结合工程设计需要，重点掌握垃圾焚烧炉排技术特点，为后续工程设计作技术储备。
本文将简单介绍几种炉排的特点。
1 垃圾焚烧炉排的特点垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成。
垃圾经由给料装置推送至炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动将垃圾往前推送。
同时将垃圾层松化，均匀地将燃料（垃圾）逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段，使其完全燃烧。
机械炉排式焚烧炉有多种炉排形式，目前应用的主要有逆推型炉排、顺推型炉排、滚筒型炉排等；其主要功能都是炉排作往复的机械运动，从而带动生活垃圾的移动和翻转。
目前国内外主要应用的机械炉排式焚烧炉有德国的马丁炉排炉技术、日本的日立造船炉排炉技术等，这些技术在其核心的炉排部分有不同的结构形式和特点。
2 国内外垃圾焚烧炉排的技术特点2.1二段往复式炉排杭锅已形成150-500t/d的全系列炉排垃圾焚烧炉产品，引入德国马丁炉炉排技术并其自主研发的二段往复式生活垃圾焚烧炉（炉排炉）是国家“863计划”课题的核心成果，并荣获国家发明专利证书、国家环保产品认证证书等多项荣誉。
该技术已应用于江苏太仓垃圾发电厂、宜兴垃圾发电厂等项目。
二段往复式炉排如图1所示。
二段式往复式炉排产品的特点有：（1）逆推炉排和顺推炉排相结合使垃圾燃烧更可靠、更安全；（2）逆推炉排和顺推炉排之间设置台阶，松散垃圾团块便于充分燃烧；（3）逆推炉排末端设置了料层调节装置，特别适合焚烧处理物理成分波动较大的生活垃圾；（4）炉排片头部采用凸台设计有利于充分破碎垃圾；（5）相对独立分隔设计的炉排方式。
2.2 VONROLL炉排上海康恒公司从日立造船引入VONROLL垃圾焚烧炉排技术。
VONROLL 技术在全世界有四百多个垃圾焚烧厂的业绩，每天处理142，848吨垃圾，单炉最大规模达920吨/天（荷兰）。
垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统摘要：本文主要介绍机械炉排垃圾焚烧炉ACC自动燃烧控制技术的控制原理和控制对象应用，对自动燃烧控制系统中空气量及垃圾进料量的控制方式和系统参数进行了详细验算，为大型机械炉排垃圾焚烧炉配套的ACC自动燃烧控制技术的开发及应用提供重要参考。
关键词：炉排；垃圾焚烧炉；自动燃烧控制一、垃圾焚烧发电厂自动燃烧控制系统简介（Auto Combustion Control，简称ACC）1.1ACC燃烧空气量的控制方式影响燃烧空气量的因素有四个，其中焚化量与垃圾热值为相依关系，焚化量的多寡，随垃圾热值的高低而变动，因炉体本身设计容量为定值，且实际操作时，垃圾热值不稳定，所以此两大因素无法列入公式计算。
前面已经提到：“蒸汽蒸发量”为炉体最重要的控制目的之一。
也就是说：虽然垃圾热值与焚化量时时刻刻都在变动，但可由控制炉床速度和调整燃烧空气量的交相配合，使其达到稳定的蒸汽产量。
在燃烧理论中，燃烧时所需的空气量，可以考虑为燃烧所生热量的函数，在安装有余热锅炉的焚烧炉场合，燃烧热量可置换为余热锅炉的蒸汽蒸发量（Qb），而空气燃烧后的残余氧浓度，也可真实的反应其燃烧状态，因此燃烧所需的空气量（F）可使用下列经验公式：F=1000×a×Qb×[21/（21-O2）]+b-F2 公式（1-1）Qb：蒸汽蒸发量O2：烟气含氧量系数a为燃烧空气量与蒸发量的比例关系，其值是根据该区域垃圾性质、炉体特性而决定。
b、F2二系数为ACC计算机面盘的微调值，经过一段相当时间实地运作调整后决定。
1.2燃烧空气比率演算求得送入炉内的燃烧总空气量（F）后，接着就要把空气以不同的比例分配到炉体个进气口，此项运算动作成为“比率演算”。
1.3ACC运算结果与现场硬件设备的连线经过ACC运算完成的结果，可视为：“炉体为达到理想燃烧状态，对各控制元件下达的设定值（SV）”，此运算结果必须经过全厂DCS控制中心，作统筹的指令调整和必要的信号转换后，再传送至现场的各个设备。
XX 市生活垃圾焚烧发电项目75T/H 垃圾焚烧炉烟气处理系统工程技术方案目录一、技术说明 (2)1、工程概况 (2)2、设计范围及设计原则 (5)3、本方案烟气处理系统技术性能说明 (6)4、烟气处理系统工艺介绍 (7)二、技术参数 (16)1、脱酸系统技术参数 (16)2、脱硫后布袋除尘器技术参数 (17)3、主要经济指标 (19)三、附件 (20)1、垃圾焚烧炉烟气喷雾干燥半干法脱硫工艺流程简图 (20)一、技术说明1、工程概况XX 市生活垃圾焚烧发电项目拟建厂址位于 XX 市XX 镇XX 村东北约303 米处，规模为日处理生活垃圾 350 吨+250 吨桔杆。
本工程一期安装 1 台日处理垃圾 350 吨+250 吨桔杆的循环流化床垃圾焚烧炉，1 台12MW 凝汽式汽轮机。
机组年利用小时数取为 7600 小时。
本工程设置一条烟气净化线，与一条焚烧线相对应，以处理焚烧锅炉烟气中含有的各种污染物和有害物质，经处理后系统排放的烟气成分可达到GB18485-2007，其中二恶英应达到欧盟 92 标准或 DB11／502-2008 的标准。
烟气净化系统有独立的控制系统，可完全满足烟气脱硫自控要求，并预留与焚烧系统的通讯连锁接口。
本工程为 XX 市生活垃圾焚烧发电项目，采用旋转喷雾半干法脱硫工艺（丹麦尼鲁技术）。
1.1 烟气原始参数单台锅炉出口(烟气净化塔入口)烟气的参数(过量空气系数 1.6)1.2 气象水文、地质条件XX 市忻府区属暖温带大陆性季风气候，寒冷干燥，雨雪稀少；春季回暖迅速，干燥多风，并时有寒潮；夏季炎热，雨量集中；秋季降温迅速，雨量骤减，天气凉爽。
主要气候特征如下：年平均气温8.7℃；极端最高气温38.8℃；极端最低气温-27.8℃；主导风向冬季西风、北风，夏季南风；平均风速 1.8m/s；最大风速 17.2m／s；静风频率 37％；年均降雨量 462mm；年积雪深度 14cm；年均相对湿度 59.8％；无霜期 150～160 天。
垃圾焚烧炉百科名片垃圾焚烧炉焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。
其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。
目录展开简介垃圾焚烧炉垃圾由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。
适应范围：生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求。
实例说明1、志清宇泰焚烧炉主要系统介绍垃圾焚烧炉ZQYT整套处理系统由下列几部分组成：助燃系统、焚烧系统、集尘器系统，电控系统。
2、进料方式由于本焚烧炉属于特制，采用人工投料的方式。
手动将动物尸体放入焚烧炉内。
安全起见，投料应在火势微弱的时候进行。
进料口设操作平台，方便投送物料操作及维修。
3、助燃系统助燃系统主要设备为燃气燃烧器助燃系统的作用是点火开炉和辅助物料焚化(当物料热值较低时，不能维持自身的燃烧时)，天燃气燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧并可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得最佳的燃烧参数，燃烬气体在燃烧头内再循环，可以使污染物，尤其是氮氧化物（NOx）的排放降到最低。
具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。
燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。
燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大，燃烧稳定，安全性好，功率调整大等特点。
燃烧器可以手动调节空气流量从而改变火焰大小；内置调压阀，保证出口气压稳定；同时也可通过调整供气压力来调节燃气量的大小。
4、焚烧系统（1）炉本体炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。
在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。
炉本体设有操作台。
在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火．而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。
过程控制基本原理垃圾焚烧发电厂烟气处理系统目录1.总述1.1.概述.....................................................................1.2.控制系统必要条件.........................................................1.3.运行模式.................................................................1.4.警报.....................................................................1.5.与锅炉控制系统的信号交换.................................................1.6.编号规则.................................................................2.半干式反应塔2.1.概述.....................................................................2.2.控制.....................................................................2.3.运行模式.................................................................3.喷雾器4.布袋除尘器4.1.概述.....................................................................4.2.清灰模式.................................................................5.石灰浆制备系统5.1.概述.....................................................................5.2.运行模式.................................................................6.活性炭储存和输送6.1.概述.....................................................................6.2.运行模式.................................................................7.飞灰存储及处理7.1.概述.....................................................................7.2.运行模式.................................................................8.ID风机&烟囱8.1.概述.....................................................................9.附件9.1.输入/输出点清单..........................................................9.2.互锁清单.................................................................9.3.警报清单.................................................................9.4.控制回路图...............................................................9.5.图例说明.................................................................9.6.其他（现场控制箱，从PLC发出的信号等）...................................总述概述本文介绍了两条垃圾焚烧线空气污染控制的方法。
第一章风烟系统锅炉烟风系统是指由燃烧生成的烟气与空气组成的系统.它主要包括下列设备和装置组成，其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数:1）两台动叶可调轴流式送风机(二次风机）2）两台动叶可调轴流式一次风机3）两台静叶可调轴流式引风机4）两台容克式三分仓空气预热器5）烟气再循环管6）脱硫装置及两台静电除尘器7）两台火检冷却风机8）两台密封风机9）六组对冲布置的燃烧器及二次风箱10）一、二次风管连接管道、炉膛、烟道、挡板或闸门及烟囱等设备。
风烟系统其实是两个平行的供风系统，有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。
输送至炉膛的空气,用于:1）燃料燃烧所需要的二次风和燃尽风由送风机供。
2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机提供.3）冷却火检探测器的风，由火检冷却风机提供，取自大气。
4）给煤机、磨煤机和煤粉管吹扫风,由一次风机出口经密封风机增压后提供。
烟风系统分成一次风、二次风和烟气三个系统，本章节只介绍一、二次风系统、烟气系统和密封风系统,其他部分将在相关的章节介绍,如火检冷却风等.本工程根据锅炉本体的设计,烟风系统采用平衡通风，即利用送风机正压头克服空气流通过程中的阻力，而用引风机的负压头克服烟气流通过程中的阻力，使炉膛出口为负压.系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。
平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性,又能防止炉内高温烟气外冒,对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。
第一节系统概述1.一次风系统一次风的作用主要是干燥和输送煤粉，包括制粉系统的干燥通风量和磨煤通风量。
干燥通风量的作用是向入炉原煤提供热量，完成煤炭在磨制过程中的干燥作用、维持磨煤机出口温度的所对应煤量下所需的通风量。
而磨煤通风量不但包括干燥通风量,还包括携带和输送煤粉所需的风量.一次风系统设置了两台50％容量的动叶可调轴流式风机，一次风在一次风机的作用下从大气吸入，经过一次风机增压后分成两路，一路经过空预器加热成热风，作为热一次风，另一路作为冷一次风。
