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灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
一、交底目的为确保泥浆护壁桩施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员所有参与泥浆护壁桩施工的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、施工内容1. 泥浆护壁桩施工工艺流程；2. 施工安全注意事项；3. 施工中可能出现的危险源及应对措施；4. 施工现场安全管理制度。
四、施工安全注意事项1. 施工人员安全防护1.1 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿戴符合要求的劳动防护用品，如手套、防护眼镜等。
1.2 高处作业时，必须系好安全带，使用安全绳，严禁酒后作业。
2. 机械设备操作安全2.1 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
2.2 机械设备运行前，应检查设备状态，确保正常运行。
2.3 机械设备操作过程中，严禁操作人员离开操作台，发现异常情况应立即停车检查。
3. 泥浆制备与循环3.1 泥浆制备过程中，应严格按照泥浆配方进行，确保泥浆性能符合要求。
3.2 泥浆循环过程中，应确保泥浆循环系统畅通，防止泥浆泄漏。
4. 成孔与灌注4.1 成孔过程中，应密切关注孔内情况，发现异常情况应立即停止施工，查明原因后进行处理。
4.2 灌注混凝土过程中，应确保混凝土质量，防止出现断桩、缩颈等质量问题。
5. 施工环境安全5.1 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止堵塞排水通道。
5.2 施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域。
五、危险源及应对措施1. 机械伤害应对措施：加强机械设备维护保养，确保设备安全运行；加强操作人员培训，提高操作技能。
2. 高处坠落应对措施：加强高处作业安全管理，设置安全防护设施，确保作业人员安全。
3. 触电应对措施：加强施工现场用电管理，确保用电安全；对施工现场进行定期检查，消除安全隐患。
4. 坍塌应对措施：加强边坡支护，防止坍塌事故发生；加强施工监测，及时发现并处理异常情况。
六、施工现场安全管理制度1. 施工现场实行安全责任制，明确各级人员的安全职责。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到三通一平。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数Ip17的粘土。
6、外加早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距203直径10（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l 组试件。
序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150 D＞1000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm-20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜1100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40 cm×60cm，白底宋体黑字。
13、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
14、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。
暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
15、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。
16、注意现场文明施工，对不用的泥浆池(地沟)应及时填平；对正在使用的泥浆池(地沟)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。
各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
施工过程要求：一、钻机就位及钻进成孔安全措施1、钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
2、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。
钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳。
钻机上应安装避雷设施。
3、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。
4、冲、钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。
检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。
5、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。
操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。
6、钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
7、操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。
钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。
8、钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1。
施工前由现场施工员及分包单位现场负责人详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。
2.施工场地已进行平整便于机械施工。
3.桩基分包单位与现场技术组详细审阅总平面图、桩基础施工图，确保桩位置、轴线位置，以便施工能够顺利进行。
4。
根据规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网，视现场情况制定详细可行的测量方案，由各施工负责人专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。
（二）材料要求1.混凝土采用甘肃七建构件公司商品混凝土。
2。
粘土：选择塑性指数1p≥17的粘土。
3.外加早强剂试验确定.4。
钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.部分钢筋已到场，施工班组开始加工钢筋，HRB400级钢筋采用E5003型焊条对主筋进行施焊,钢筋断料及制作过程中未经允许不得随意进行钢筋代换,若发现将停止其班组施工作业。
（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插入式振捣棒、线坠等。
二、质量要求（一)混凝土灌注钢筋笼质量极、检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定.表1-13（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高高出0。
5m.表1-14 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差三、工艺流程钻孔机就位——钻孔——注泥浆-—下套管—-继续钻孔——排渣-—清孔--吊放钢筋笼——二次清孔——浇筑混凝土——拨出导管——插桩顶钢筋。
四、操作工艺(一）泥浆的制备和处理1。
除有自行造浆的土层外,泥浆制备要选用塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2.泥浆护壁壁要符合下列规定(1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5 m以上。
施工技术交底书钻机就位、验收材料进场、验收 钻进成孔二次清孔、验收 混凝土供应2、场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护3、测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
4、 埋设护筒：护筒采用 4～8mm 厚钢板护筒。
护筒内径应比冲击头直径大于 100 ㎜，其上部宜开设 1～2 个溢浆孔。
护筒底部的埋设深度应超 过杂填土埋藏深度 20cm 以上。
若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以 防护筒底脚悬空坍孔。
护筒的顶端应高出地面 100～150mm ，护筒上口平面 中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于 50mm 。
护筒定位、埋设泥浆系统布置 泥浆循环泥浆储存废浆处置材料检测扩孔施工安装导管 导管检查7、冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。
如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞。
六、安全文明措施1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。
工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。
3、施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。
机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。
4、钻孔机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
5、每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。
6、夜间施工时要有足够的照明设施。
7、施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境。
8、泥浆池四周设置钢管围护并挂设密目安全网，水平防护高度不低于1.2m。
灌注桩安全技术交底灌注桩安全技术交底（钻【冲】孔灌注桩、微型桩）一、钻（冲）孔施工1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。
旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。
2.同时钻（冲）孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。
3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。
4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。
5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下 1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下最少4m。
6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位 2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。
7.钻孔作业应符合下列要求：(1)施工厂地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工职员禁止入内。
(2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。
(3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。
(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
