混凝土坍落度及坍落扩展度试验记录表

坍落度法和坍落度扩展法混凝土稠度试验流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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混凝土坍落度与坍落扩展度实验1.实验目的坍落度为表示混凝土拌和物稠度的一种指标，测定的目的是判定混凝土稠度是否满足要求，同时作为配合比调整的依据。

本实验适用于坍落度不小于10mm，骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌和物。

2.实验仪具（1）坍落度筒（图5-3）：坍落度筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1.5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒上方约2／3高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚板，保证坍落度筒可以稳定操作。

（2）捣棒：直径16mm，长约650mm，并具有半球形端头的钢质圆棒。

（3）其他：小铲、木尺、小钢尺、抹刀和钢平板等。

3.实验方法（1）润湿坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的踏脚板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

（2）将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1／3左右。

每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次实验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

（5）测定坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，见表5-2，并记录备查。

混凝土坍落度与坍落扩展度的试验方法依据标准 GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行：3.1坍落度与坍落扩展度法3.1.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

3.1.2坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021中有关技术要求的规定。

3.1.3坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行:1 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装人筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。

每层用捣棒插捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程应在5一lOs内完成;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

4提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定;如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

5 观察坍落后的混凝土试体的豁聚性及保水性。

勃聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示戮聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示豁聚性不好。

保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好;如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

混凝土拌合物的坍落度是生产实践中经常检测的项目，坍落度检测比较快，比较直观反映混凝土拌合物的和易性。

混凝土的和易性是拌合物塑性状态的综合性能，包括流动性、粘聚性和保水性三个方面。

混凝土拌合物应具有良好的和易性，从搅拌机卸料，运输过程，再到浇筑、振捣的过程中都应该具有良好的匀质性，不发生离析、泌水，流动性良好，易于振捣密实，可以保证搅拌、运输、浇筑和振捣等工序得以顺利进行。

（一）坍落度试验方法混凝土拌合物坍落度的试验方法简单，便于施工现场操作，虽然不能完全检测出混凝土拌合物的性能，但仍深受一线人员的欢迎。

混凝土坍落度的具体检测方法如下：（1）用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。

用双脚踩紧踏板，使其位置固定。

（2）用小铲将拌好的拌和物代表性分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。

顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。

插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。

每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。

在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。

每层插捣时应捣至下层表面为止。

（3）插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。

（4）将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度。

从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。

（5）当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。

如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。

（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。

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成都至南部高速公路工程项目混凝土施工检查记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：桥梁记录表1试验室主任：质检负责人：监理员：钻孔桩终孔后灌注混凝土前现场检查记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：桥梁记录表2检查人：质检负责人：技术负责人: 监理员：灌注桩水下混凝土灌注现场记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：桥梁记录表3检查人：质检负责人：技术负责人: 监理员：成都至南部高速公路工程项目桥涵基坑现场检测记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：桥梁记录表4检查人：质检负责人：技术负责人: 监理员：模板、支架及拱架安装检查记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：检查人：质检负责人：技术负责人: 专业监理工程师：模板、支架及拱架制作检查记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：检查人：质检负责人：技术负责人: 专业监理工程师：成都至南部高速公路工程项目预应力孔道压浆记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：记录：操作：质检负责人：技术负责人：监理员：成都至南部高速公路工程项目预应力孔道压浆记录表（真空压浆）承包单位：合同号：监理单位：编号：记录：操作：质检负责人：技术负责人：监理员：成都至南部高速公路工程项目预应力管道检查记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：检查人：质检负责人：技术负责人：监理员：成都至南部高速公路工程项目预应力张拉质量现场记录表操作：记录：质检负责人：技术负责人：监理员：成都至南部高速公路工程项目封端检查记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：检查人：质检负责人：技术负责人：监理员：成都至南部高速公路工程项目预制构件底座记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：检查人：质检负责人：技术负责人：监理员：成都至南部高速公路工程项目桥(涵)台背回填检查记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：检查人：质检负责人：技术负责人：监理员：成都至南部高速公路工程项目钻孔记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：桥梁记录表14记录人：施工班长：质检负责人：技术负责人：监理员：成都至南部高速公路工程项目人工挖孔桩挖孔记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：记录表15检查人：质检负责人：技术负责人：监理员：。

水泥混凝土拌合物塌落扩展度及扩展时间试验方法
水泥混凝土拌合物的塌落扩展度及扩展时间试验方法主要包括以下步骤：
1.准备坍落筒、坍落度底板、捣棒等试验器具，并确保其符合相关标准。

2.将拌合好的混凝土装入试模，用抹刀沿模壁插捣数次，使混凝土密实。

然后将表面刮平，并开始计时。

3.将坍落筒放在底板的中心位置，确保坍落筒的下缘与200mm刻度线重合。

然后使混凝土拌合物按规定方法
装入坍落筒内，装满刮平后，垂直向上将筒提起，移到一旁。

4.在整个过程中，要保持装料时使简固定在统一位置，并将拌合物分三层均匀装入坍落筒内，每层用捣棒沿
螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次，捣实后装入量为筒高的三分之一，最后一次拌和物要高出筒顶。

5.顶层完成插捣后取下漏斗，刮去多余的混凝土并抹平，清理干净周混凝土。

6.垂直向上慢慢提起坍落筒，时间控制在5-10s内，立即用钢尺用钢坍落后拌和物的最筒顶的物的坍落度亮
出坍落后拌合物的最高点与筒顶的高度差，即为混凝土拌合物的坍落度。

7.试验结束后，观察拌和物的粘聚性与保水性。

需要注意的是，如果坍落度值测定后，发现粗集料在中央堆集或边缘有浆体析出时，应记录说明。

同时，在实际操作过程中要严格遵守相关标准规定，确保试验结果的准确性和可靠性。

混凝土坍落度的测试方法1、实验器材：①坍落筒见下图。

底部直径为（200±2）mm，顶部直径为（100± 2）mm，高为（300±2）mm，筒壁厚度不小于1.5mm。

②捣棒直径16mm，长600mm，端部磨园。

③小铲、钢尺等实验耗材：普通硅酸盐水泥、砂子、石子和水坍落筒和捣棒2、试验方法步骤①湿润坍落筒。

将坍落筒放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底版上，用脚踩两个踏板，使坍落筒在装料时位置固定。

把按要求取得的混凝土试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为坍落筒高度的1/3 。

②每层用捣棒插捣25 次，各次插捣要在每层截面上均匀分布。

插捣底层时，需稍倾斜并贯穿整个深度。

插捣第二层和顶层时捣棒要插透本层，并使之刚好插入下面一层。

插捣时均应把约一半的次数呈螺旋形由外向中心进行。

③插捣顶层前要将混凝土灌满到高出坍落筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒口，则要随时填加混凝土，使其一直保持高出顶。

顶层插捣完后，用捣棒将筒顶混凝土表面搓平。

④小心垂直提起坍落筒，其提离过程应在5-10s 内完成，要平稳底向上提起，同时防止混凝土试体不受碰撞或震动。

试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程要不间断地进行，要在不大于150s 的时间内完成。

⑤提起坍落筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，这就是坍落度值。

示意图如下：（见后页）坍落度试验示意图3、黏聚性和保水性的检查方法①黏聚性的检查方法：用捣棒在已坍落的混凝土锥体的一侧轻轻敲打，若轻打后混凝土锥体渐渐下沉表示黏聚性良好，见下图b。

若锥体突然倒塌，见下图c，或部分崩裂或发生石子离析现象，见下图a，即表示黏聚性不好。

②保水性的检查方法：提起坍落筒后，若有较多的稀浆从底部析出，而使混凝土试体因失浆造成骨料外露，则表示此类混凝土拌和物的保水性能不好。

若无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示此类混凝土拌和物的保水性能良好。

砼坍落度现场抽检记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地检查单位：XXXX检测中心一、项目概述：砼的坍落度是指砼在脱模后扩展形状的测定，是砼可塑性的一个重要指标，直接影响到砼的施工性能和工程质量。

为确保砼坍落度达到设计要求，现场抽检工作必不可少。

二、检测仪器和设备：1. 测量圆锥：规格为高30cm，底半径15cm，顶半径6cm；2. 钢尺：长度1m，刻度精度为1mm；3.定时器：用于控制砼坍落度测试的时间。

三、检测过程：1.砼浇筑完成后，在进行任何操作前进行初步观察，主要检查砼的外观是否正常，有无明显的裂缝、空鼓等现象。

2.在砼浇筑前，向施工单位索要试验砼样品，并进行标识。

3.从施工现场随机抽取3个样品，并进行编号。

4.将样品置于平整的水平地面上，并用橡胶锤轻敲样品以排除气泡。

5.使用钢尺测量样品的高度，记录为H16.将测量圆锥放置在样品的中央位置，轻轻往下沉入，避免过快或过慢，直到测量圆锥顶部与样品高度齐平。

7.使用定时器计时，当计时器显示30秒后，停止计时。

8.将测量圆锥缓慢抬起，使砼自由展开，保持圆锥的形状不变。

9.观察砼自由展开后的形态，测量从砼表面到测量圆锥顶部最高点的高度，记录为H210.根据公式H1-H2=坍落度，计算出砼的坍落度。

四、检测结果记录：样品编号 H1 (cm) H2 (cm) 坍落度 (cm)1XXXXXX2XXXXXX3XXXXXX五、讨论与结论：根据抽检结果计算得到的坍落度数据，与设计要求进行对比分析。

若坍落度符合要求，则砼的可塑性满足设计要求，并且施工操作性良好。

若坍落度偏大或偏小，则需进一步分析原因，采取相应的调整措施。

六、建议：1.加强砼浇筑前的检查，确保砼的外观无明显缺陷。

2.规范检测过程，确保测量圆锥和钢尺的精度和准确性。

3.增加抽检频率，提高检测的可靠性和有效性。

4.将抽检结果及时反馈给施工单位，以便他们及时调整施工工艺和材料。

七、附件：1.抽检样品照片2.抽检过程中的实时记录数据3.抽检结果的数值计算过程。

混凝土塌落度检测记录一、检测设备及原理1.检测设备：塌落度锥具，用于测量混凝土的流动性。

2.检测原理：塌落度是通过测量混凝土在重力作用下坍塌的程度来评估其流动性和可塑性的指标。

通过让混凝土在特定条件下自由坍落，测量其坍落的高度，即可得到混凝土的塌落度。

二、检测准备工作1.检测设备检查：检查塌落度锥具是否完好，并进行清洁和消毒。

2.混凝土样品准备：从混凝土搅拌站中取得代表性样品，并加以充分搅拌，以保证其均匀性和一致性。

3.混凝土温度检测：使用温度计对混凝土进行测量，确保其温度符合要求。

三、检测过程1. 准备工作完成后，将混凝土填充到塌落度锥具中，分层填充，每层高度约为5cm，用棒杆轻轻振捣混凝土，以去除气泡和提高流动性。

2.塌落度测试：将填满混凝土的塌落度锥具置于水平台面上，并用木棍水平压实，使混凝土表面与塌落度锥的顶部齐平。

然后，缓慢而均匀地将塌落度锥从混凝土中抬起，使混凝土自由坍落。

测量塌落混凝土的最大高度，即为塌落度。

3.检测结果记录：记录每次检测的塌落度数值，并计算其平均值作为最终的检测结果。

四、检测结果分析1.检测结果的合格标准：根据混凝土所应用的具体工程要求和标准，确定合格的塌落度数值范围。

2.结果分析：根据检测结果，与合格标准进行对比，判断混凝土的流动性和可塑性是否符合要求。

如果结果超出合格范围，则需要采取相应的措施进行调整和改进。

五、实例分析根据上述的检测准备工作和检测过程，我们进行了一次混凝土塌落度的检测，并记录了检测结果如下：样品编号：T001混凝土品种：C30检测日期：2024年1月1日检测人员：张三检测次数，塌落度测量值 (cm)---------，----------------1，102，113，124，105，11平均值，10.8根据上述的检测结果，我们可以得到该次混凝土的平均塌落度为10.8cm。

结合混凝土工程的要求和标准，判断该混凝土的流动性和可塑性符合要求。

六、结果总结与建议根据对混凝土塌落度的检测结果，我们可以得出该次混凝土的流动性和可塑性较好，并达到了工程要求。

混凝土坍落度平行检验填写记录范本1.背景介绍混凝土坍落度平行检验是为了确定混凝土的坍落度是否符合设计要求，以及控制混凝土质量的重要手段之一。

在进行混凝土坍落度平行检验时，需要填写相应的记录表格，以便对检验结果进行记录和分析。

本文将围绕混凝土坍落度平行检验填写记录范本展开讨论。

2.检验记录范本填写要点（1）项目名称：填写进行混凝土坍落度平行检验的具体项目名称，以便后期对相关数据进行跟踪和溯源。

（2）日期：记录进行混凝土坍落度平行检验的具体日期，包括年、月、日，以便对检验结果进行时序性分析和比对。

（3）检验人员：填写参与进行混凝土坍落度平行检验的具体人员尊称，对检验结果的可信度和调查质量进行保障。

（4）试验编号：在进行混凝土坍落度平行检验时，需要为每次试验进行编号，以便进行数据追溯和管理。

3.混凝土坍落度平行检验记录范本以下是混凝土坍落度平行检验填写记录范本：项目名称日期检验人员试验编号混凝土坍落度平行检验记录表2023年7月12日张三、李四001检验项目检验数值1 检验数值2 平均值试验1 150 155 152.5试验2 148 153 150.5试验3 152 156 154试验4 149 154 151.54.总结和回顾通过填写记录范本，可以清晰地记录混凝土坍落度平行检验的相关数据，方便后期对检验结果进行分析和比对。

也可以为混凝土坍落度的质量控制提供有效的数据支撑。

5.个人观点和理解混凝土坍落度平行检验的记录范本是对检验结果进行有效记录和管理的重要工具，可以为混凝土质量的控制提供有力支持。

在进行记录时，需要严格按照填写要点进行数据填写，以确保记录的准确性和可靠性。

也需要对记录的数据进行及时分析和总结，为混凝土质量的提升提供有力的参考依据。

6.结语通过对混凝土坍落度平行检验填写记录范本的详细讨论，相信读者对混凝土坍落度检验记录的填写和管理有了更清晰的认识。

在实际工作中，我们应该严格按照填写要点进行记录，并结合个人观点和理解，不断提升混凝土质量的控制能力。

混凝土坍落度平行检验记录一、检验目的二、检验原理坍落度是指受重力作用下混凝土自由流动度的表征，用混凝土罐、圆锥形漏斗和金属棒进行实验。

按照规定的塌落高度和口径，将混凝土从漏斗排出，再用金属棒振捣，以观察混凝土的坍落性质。

三、检验仪器和设备1. 混凝土坍落度漏斗：直径为100mm、顶端直径60mm、底端直径100mm，高度为300mm；2. 混凝土坍落度模具：顶径100mm、底径200mm、高度300mm；3. 混凝土振捣器：长度为600mm，直径为20mm。

四、检验步骤1.准备工作：将漏斗和模具清洗干净，并用纸巾擦干；2.样品准备：从混凝土搅拌车中取出一部分样品，充分搅拌均匀；3.检验坍落度：将漏斗倾斜45°，将混凝土从漏斗顶端倒入漏斗中，直至填满，然后将漏斗垂直放置并略微抖动，使混凝土充分沉降，然后移开漏斗，混凝土开始坍落；4.检验振捣：将混凝土罐中的混凝土充满模具，并用振捣器捣实，每捣击5~8次；5.检验记录：记录混凝土的坍落度和振捣次数。

五、检验结果通过对多个样品进行坍落度平行检验，记录下每个样品的坍落度和振捣次数，并计算出均值和标准偏差。

最后比较均值和标准偏差的大小，确定混凝土的一致性和可靠性。

六、检验结论根据坍落度平行检验的结果，评估混凝土的流动性和可塑性，确定混凝土的质量是否符合要求。

如果各个样品的坍落度接近且标准偏差较小，则说明混凝土的一致性较好，具有较高的可靠性。

七、注意事项1.检验前要仔细清洁仪器和设备，确保无积水和旧混凝土残留，以免影响检验结果；2.混凝土样品要充分搅拌均匀，并使用相同的材料和搅拌方法；3.在检验过程中要注意漏斗和模具的倾斜角度和高度的准确控制，以及振捣次数的一致性；4.在记录坍落度和振捣次数时要仔细准确，避免误差。

混凝土坍落度试验，它是测度混凝土流程性，辅以经验判断粘聚性和保水性，综合判定混凝土的和易性。

和易性好的混凝土易于施工操作，得到结构密实均匀的构件。

坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和黏聚性。

坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。

和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、黏聚性和保水性。

影响和易性主要有单位体积用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。

随着砼技术的进步和发展，高性能砼，预拌砼及泵送砼得到广泛应用，现代砼的和易性包括普混凝土拌合物和易性和一般概念外，还应包括可泵性，充填性和稳定性等技术等标，为保证砼拌合物在高流动性条件下不离析、不泌水，还应测定砼的坍落的扩展度，坍落扩展度有时称为坍落流动度或铺展度。

该试验方法操作简单，不需增加新的试验仪器，只是在测定坍落度后，测定拌合物停止流动扩展的直径
混凝土的扩展度与其流动性有关，流动性越大，扩展度越大。

一般情况，在坍落度大于220 mm时，坍落度不能准确反映混凝土的流动性，用混凝土扩展后的平均直径即坍落扩展度，作为流动性指标。

混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍
落扩展度值;否则，此次试验无效。

如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。

混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至lmm，结果表达修约至5mm。

扩展度试验及扩展度经时损失试验5．1 扩展度试验5．1．1 本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于160mm混凝土扩展度的测定。

5．1．2 扩展度试验的试验设备应符合下列规定：1 坍落度仪应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定；2 钢尺的量程不应小于1000mm，分度值不应大于1mm；3 底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm。

5．1．3 扩展度试验应按下列步骤进行：1 试验设备准备、混凝土拌合物装料和插捣应符合本标准第4．1．3条中第1～5款的规定；2 清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程宜控制在3s～7s；当混凝土拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s时，应使用钢尺测量混凝土拌合物展开扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；3 当两直径之差小于50mm时，应取其算术平均值作为扩展度试验结果；当两直径之差不小于50mm时，应重新取样另行测定。

5．1．4 发现粗骨料在中央堆集或边缘有浆体析出时，应记录说明。

5．1．5 扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值的整个过程应连续进行，并应在4min 内完成。

5．1．6 混凝土拌合物扩展度值测量应精确至1mm，结果修约至5mm。

5．2 扩展度经时损失试验5．2．1 本试验方法可用于混凝土拌合物的扩展度随静置时间变化的测定。

5．2．2 扩展度经时损失试验的试验设备应符合本标准第5．1．2条的规定。

5．2．3 扩展度经时损失试验应按下列步骤进行：1 应测量出机时的混凝土拌合物的初始扩展度值L0；2 将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内，应用桶盖或塑料薄膜密封静置；3 自搅拌加水开始计时，静置60min后应将桶内混凝土拌合物试样全部倒入搅拌机内，搅拌20s，即进行扩展度试验，得出60min扩展度值L60；4 计算初始扩展度值与60min扩展度值的差值，可得到60min混凝土扩展度经时损失试验结果。

混凝土坍落度与坍落扩展度试验1.试验目的坍落度为表示混凝土拌和物稠度的一种指标，测定的目的是判定混凝土稠度是否满足要求，同时作为配合比调整的依据。

本试验适用于坍落度不小于10mm，骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌和物。

2.试验仪具（1）坍落度筒（图5-3）：坍落度筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1.5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒上方约2／3高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚板，保证坍落度筒可以稳定操作。

（2）捣棒：直径16mm，长约650mm，并具有半球形端头的钢质圆棒。

（3）其他：小铲、木尺、小钢尺、抹刀和钢平板等。

3.试验方法（1）润湿坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的踏脚板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

（2）将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1／3左右。

每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应1. 高强混凝土工作性检测方法（1）在试验室或现场检测高强混凝土的工作性（可泵性），宜采用下列方法：1）用坍落度筒测定拌合物的坍落度S、扩展度D；2）用倒置的坍落度筒测定筒内拌合物自由下落的排空时间ts；3）用L形流动仪测定拌合物的流速v。

在一般情况下，宜同时测定S、D、ts或S、D、v三个指标，对混凝土拌合物的工作性进行综合评定或对不同拌合物的工作性作相对比较。

（2）用坍落度筒测定高强混凝土的坍落度和扩展度，可参照《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ 80的规定。

拌合物粗骨料的粒径不应大于25mm，坍落度不应小于140mm。

具体试验方法如下：1）仪器设备：①强制式混凝土搅拌机；②坍落度筒、捣棒、抹刀（与普通混凝土坍落度试验相同）；③测定坍落度的配套工具及底板。