隔离墙作业指导书

隔离墙施工作业指导书
1.适用范围
高速道岔隔离墙施工作业指导。

2.作业准备
⑴对所有施工人员进场培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握隔离墙施工相关工序的施工方法及验收标准。

⑵进行配合比试验，确定符合设计要求的设计、施工配合比，并报监理单位审批。

⑶利用全站仪对隔离墙模板边线进行放样，并用墨线弹出。

⑷对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后持证上岗。

⑸完成隔离墙锯齿状模板的加工，清理隔离墙部位的垃圾及杂物，配备所需的人员、机具设备及材料等。

3.技术要求
⑴模板应安装牢固，防止漏浆、跑模。

⑵隔离墙宽度应为板缝宽度两侧各加5cm。

⑶模板到板缝中线的宽度允许偏差为-10,0mm。

⑷隔离墙混凝土高程的允许偏差应在±5mm范围，宽度允许偏差为-20,0mm。

4.施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
底座钢筋绑扎完成后用兆欧表对钢筋网进行绝缘性能检测，电阻值要气不小于2MΩ，经监理确认合格后方可进行隔离墙模板的安装，在安装模板的同时将道岔板中间扣压装置螺杆植入找平层内，位置在基准点旁20cm处，不得影响基准点及定位点的位置设。

并在板缝中线上，模板加固完成后测量模板标高并进行交底，浇筑隔离墙混凝土，及时洒水养护，强度达到2.5MPa，拆模并将两侧凿毛。

4.2 工艺流程
图4.2-1 隔离墙施工工艺流程
5.施工要求
5.1 隔离墙宽度及标高检查
复核隔离墙宽度，用卷尺量测隔离墙宽度，设计为板缝两侧加宽5cm，隔离墙高度为道岔板底下1.5cm，浇筑后水准仪复核标高，允许
偏差应控制在±5mm范围内，宽度允许偏差为-20,0mm，对于偏差超限的，需采取打磨或其它措施。

5.2 基准点（GRP点）埋设
⑴在底座范围内绑扎底座钢筋网片，纵横钢筋交叉处采用绝缘扎带绑扎。

钢筋在精调爪垫块位置断开；在与板中间调高螺栓底垫块位置相冲突时可适当调整钢筋间距以避开。

⑵在板缝处安装隔离墙模板，并浇筑隔离墙混凝土。

隔离墙长度与板缝处底座宽度相同，宽度为板缝宽度两侧各加5cm，高度自找平层顶至道岔板底面以下1.5cm处。

图5.2-1 底座钢筋网片及隔离墙模板
隔离墙作为辅助施工措施，其作用有三个方面：
①作为相邻轨道板底座模板，使每块轨道板均能单独浇筑。

②固定底座板钢筋，使其在混凝土浇筑过程中不移位。

③在其上布置道岔板定位十字线、基准点（GRP点）及道岔板压紧装置螺杆，用以进行道岔板粗铺、精调和道岔板固定。

隔离墙虽为辅助施工措施，但它也属于底座板在道岔板缝底的部分，其混凝土标号应与底座板标号一致，施工质量控制应与主体工程
相同。

⑷拆除隔离墙模板，在其上测设板缝中线及道岔板两侧边缘线，并弹出墨线。

在其上量出精调基准点并标记。

基准点（GRP点）设置在道岔板缝中线的中点上，见图5.2-2。

在测设的点位处钻孔，分别植入测钉和定位螺杆并用植筋胶锚固。

道
岔板
道
岔
板GRP点
板缝中心线
十字墨线标记
十字墨线标记隔离墙
图5.2-2 隔离墙上基准点和道岔板定位十字线示意图
5.3 隔离墙施工
⑴道岔板底座钢筋绑扎完成后用兆欧表对钢筋网绝缘性能进行检测电阻值要求不得小于2MΩ，报监理确认合格后进行隔离墙模板的安装，隔离墙高度为板底下1.5侧面，模板采用竹胶板加工，根据底座钢筋间距，在模板上标识出开口位置，用手锯将模板锯成锯齿状，保证底座钢筋顺利穿过模板不断开，模板必须加固牢固，保证不跑模、不漏浆。

⑵扣压装置螺杆采用φ16长80cm通常螺纹的螺杆，电钻在找平层上钻孔11cm，人工清理孔内灰尘，并冲洗干净，待孔内干燥后植入2/3
植筋胶，放入螺杆后静置1小时。

位置在基准点旁30cm，并在板缝中线上。

⑶隔离墙混凝土与底座混凝土标号应一致，等级均为C40，人工配合罐车卸混凝土到手推车内，再运到每个隔离墙位置人工填筑到模板内，进行振捣后上表面抹平、拉毛灌注完成后及时洒水、覆盖养护，强度达到2.5MPa后人工拆除模板，拆除时应先松开加固木楔，不得生拉应撬，确保隔离墙不缺棱掉角，并将隔离墙两侧进行凿毛，用空压机等机械清除找平层上杂物。

图5.3-1 隔离墙施工
在隔离墙上面再次测量放样GRP点并测设道岔板安放粗铺定位点，基准点GRP点位于直股中心点，然后用钻锤在隔离墙已标识基准点位置进行钻孔，并用植筋胶将铜质测钉植入。

待植筋胶凝固后，测量GRP 网的实际平面坐标。

6.劳动组织
劳动力组织采用架子队组织模式。

施工人员结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个工作面每工
作班人员配置见表6-1。

表6-1 每个工作面每工作班人员配置表序号工种人数工作内容
1 测量工
2 负责隔离墙放样
2 技术人员 1 负责现场指导、交底、检查
3 试验员 1 负责隔离墙混凝土现场试验
4 安全员 1 负责沿线安全防护
5 模板工 4 负责隔离墙模板安装加固
6 混凝土工 4 负责隔离墙混凝土整平、振捣、抹平、拉毛
7 养护工 1 找平层混凝土养护（浇水或覆盖）
8 普工 2 配合各工种进行材料、机具搬运、清扫等
合计16
7.材料要求
隔离墙混凝土采用C40标号，模板采用1.5cm厚竹胶板。

8.设备机具及配置
每个工作面机具配备见表8-1
表8-1 每个工作面机具配备表
序号名称单位数量用途备注
1 混凝土灌车辆 1 运输隔离墙混凝土
2 插入式振动棒台 2 隔离墙混凝土振捣
3 铁抹子把
4 隔离墙顶面边缘收光、抹平
4 木抹子把 4 隔离墙顶面收浆、抹平
5 灰铲把 4 局部补灰
6 铁锹把 4 局部补灰
7 铁耙把 2 混凝土刨平
9.质量控制及检验
9.1质量控制
⑴隔离墙混凝土用砂、石、水泥、外加剂供应应选择合格的供货方，并对所有原材料进行进场检验，不合格材料必须清除出场。

⑵施工前对各工序操作工人进行技术培训，要求操作工人熟悉隔离墙施工工艺流程，掌握隔离墙模板安装及混凝土顶面的整平要求及标准。

⑶隔离墙施工中是以模板顶标高进行隔离墙顶面标高控制的。

因此应作好模板标高控制，根据模板高程控制点安装好模板后应再次复核模板顶标高。

⑷应选择合适模板、振捣设备，确保隔离墙混凝土外形尺寸、密实度、表面平整度。

模板的强度及刚度应足要求。

⑸隔离墙两测量应进行有效凿毛，以便与自流平混凝土结合牢固。

9.2.2质量检验
⑴模板
模板及支撑杆件的材质及支撑方法应符合施工工艺设计要求。

模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不漏浆。

模板与混凝土的接触面必须打磨干净并涂刷脱模剂。

混凝土浇筑前模板内的杂物必须清理干净。

模板安装尺寸应满足表9-1的要求。

表9-1 模板安装检验标准
序号检查项目允许偏差（mm）备注
1 宽度
-20 均为模板内侧面的允许偏差
2 高程±5
⑵隔离墙混凝土
混凝土施工检验应符合现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
（TB10424-2010）第6.4.1、6.4.2、6.4.11、6.4.12条的规定。

隔离墙混凝土的表面应密实、平整、色泽均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

顶面抹光，两侧面进行凿毛。

10.安全及环保要求
10.1 安全要求
⑴对隔离墙施工工序进行安全性分析，确定危险源，制定安全保证措施和应急预案，并付诸实施。

⑵对机械操作人员、运输车司机、普通作业人员进行岗前安全教育培训，提高安全意识，掌握安全基本知识和技能，做到持证上岗。

⑶各施工班组内设置不少于1名的专职安全员，专门负责本工班的现场安全管理工作，对作业人员的安全行为进行监控、指导。

⑷对操作人员配备必要的安全防护用品。

⑸在施工段路基两侧加设警示标志，严禁非工作人员进入施工段落。

⑹定期对各种施工机械设备进行检查、养护、维修，确保各种机械设备及模具处于良好工作壮态。

⑺工地照明设备齐全可靠，确保夜间施工安全。

10.2环保要求
⑴隔离墙混凝土施工时设专人向模板内灌注混凝土，避免洒在模板外。

不慎洒落时及时清理，避免污染找平层面。

⑵养护期间，施工用水及管线专人管理且合理布置，做到规范整齐，避免路面积水或到处漫溢。

⑶养护期间，养护覆盖物覆盖规范整齐且压稳，避免吹翻或到处飞扬。

养护结束后及时回收。

⑷隔离墙拆模后及时清理模板及脱落混凝土。

做到模板堆放整齐，作业面干净利落。

⑸路基上收集的各种固体废弃物必须按照相关规定进行处理或统一运输到指定弃渣场，避免洒落在路基旁污染周边环境。

⑹施工机械在施工或修理过程中必须加强油料管理，避免洒落污染路面，必要时进行回收处理。

⑺施工便道天气及路面状况及时洒水，避免尘土飞扬。