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钢结构厂房型钢柱杯口基础模板支设施工工法一、前言钢结构厂房是现代建筑中常见的一种结构形式，其特点是强度高、稳定性好、施工周期短等。
而钢结构厂房的型钢柱杯口基础支撑工法是一种用于钢结构厂房建设中的重要工艺。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点钢结构厂房型钢柱杯口基础模板支设施工工法具有以下几个特点：首先，该工法采用模板支撑方式进行施工，能够保证基础施工的精确度和稳定性。
其次，该工法采用钢结构材料进行施工，具有较好的抗震和抗震性能。
再次，该工法施工周期短，能够快速完成基础支设施工，提高工程施工进度。
最后，该工法易于控制施工质量，能够保证基础的稳定性和耐久性。
三、适应范围该工法适用于各种规模的钢结构厂房建设，特别是对于大型厂房建设具有一定的优势。
同时，该工法适用于不同类型的地质环境，能够满足不同地区的建筑需求。
四、工艺原理钢结构厂房型钢柱杯口基础模板支设施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：首先，该工法采用了钢结构材料进行施工，其抗震性能和稳定性能较好。
其次，通过采用模板支持方式进行施工，能够保证基础的精确度和稳定性。
最后，该工法通过采用特殊的工艺措施，提高了施工的效率和质量。
五、施工工艺施工工艺是钢结构厂房型钢柱杯口基础模板支设施工工法的重要环节。
具体包括以下几个施工阶段：首先是基础土方开挖与回填施工阶段，然后是基础模板安装施工阶段，接下来是型钢柱杯口浇筑施工阶段，最后是基础模板拆除和清理施工阶段。
六、劳动组织为了保证施工工艺的顺利进行，需要建立合理的劳动组织。
劳动组织应包括施工队伍的合理配置、工作任务的分工和协调、施工人员的培训和安全保障等。
七、机具设备钢结构厂房型钢柱杯口基础模板支设施工工法所需的机具设备包括履带式挖掘机、压路机、原料运输车辆、基础模板等。
这些机具设备具有承载能力强、施工效率高等特点。
杯口基础钢结构施工工法一、引言随着工业化进程的加快，钢结构建筑在现代建筑领域中扮演着越来越重要的角色。
而在钢结构建筑中，杯口基础工法是一种常见的施工工法。
本文将重点介绍杯口基础钢结构施工工法的原理、施工步骤和注意事项，并对其优点进行分析。
二、杯口基础钢结构施工工法的原理杯口基础是由一个混凝土基座和一个安装在基座上的钢制杯口组成的。
这种施工工法主要基于以下原理：1. 稳定性原理：通过在混凝土基座中嵌入钢制杯口，可以增加整体的稳定性和承载能力。
钢制杯口具有较高的强度和刚度，能够有效地分散荷载并提高基础的抗震性能。
2. 高效施工原理：杯口基础施工工法具有施工快速、效率高的特点。
基座预制和钢制杯口的制作可以同时进行，减少了施工时间和成本。
三、杯口基础钢结构施工工法的步骤杯口基础钢结构施工工法可以分为以下几个步骤：1. 地基处理：根据设计要求，对施工区域进行地基处理，确保地基平整、坚实。
2. 基座制作：根据设计和规范要求，在地基上浇筑混凝土基座，注意基座的准确布置和平整度。
3. 钢制杯口制作：根据设计图纸和相关规范，制作钢制杯口，包括切割、焊接和防腐处理等工序。
4. 杯口安装：在基座上安装钢制杯口，确保其准确、稳固地嵌入基座。
5. 防腐处理：对钢制杯口进行防腐处理，增加其使用寿命和抗腐蚀能力。
6. 后续处理：根据项目需求，对杯口基础进行后续处理，如喷涂防水层、进行渗透测试等。
四、杯口基础钢结构施工工法的注意事项在进行杯口基础钢结构施工工法时，需要注意以下事项：1. 设计准确：杯口基础需要根据建筑设计要求进行设计，确保其承载能力、稳定性和安全性。
2. 施工质量控制：严格遵守施工规范，确保基座和钢制杯口的制作和安装质量，避免施工质量问题带来的安全隐患。
3. 施工安全：在施工期间，要加强现场管理，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
4. 注意环保：在材料选用和施工过程中，要遵守环境保护要求，减少对环境的影响。
一、施工测量方案1、施工测量依据1.1工程设计总平面图及建筑物施工平面图。
1.2业主或国家正式测绘部门提供的厂区建筑方格网或国家高级控制网点。
1。
3 《工程测量规范》（GB50026-93）；《中短程光电测距规范》（ZBA76007-87)2、使用仪器3、平面和高程控制3。
1 根据厂房库特点，平面控制宜布设成矩形方格网,在厂区建筑方格网的基础上进行加密，以厂区建筑方格网为定位、定向和起算依据进行联测。
边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于5″。
3。
2高程控制网以国家高级控制点或业主指定的相对控制点为起算依据，沿工程所需的区域布设水准网点,同高级水准点形成闭合水准环线或附合水准线路,各水准点布设在地质坚实,不宜碰动，便于保存和使用的地方，使用徕卡精密水准仪按三等水准测量精度施测，局部加密可按四等水准加密，各点高程需进行严密平差计算后得出。
4、控制网制作4.1 粗测：将RTK基准站设置在厂区建筑方格网或国家高级控制网点，使用RTK流动站施测控制网各点，并在实地钉上木桩。
4。
2 换桩：将控制网各点木桩全部换成预制混凝土桩，混凝土桩及埋设要求如图.（见附图）测量控制桩埋设示意图4.3 精测：首先根据厂区建筑方格网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与设计工艺长轴线相一致，其定位点等于、大于3个，长轴为东西方向，以A坐标6200为长轴主轴线，然后检测长轴线的直线度，将长轴线上各点调整到一条直线上.4。
4 以长轴测设短轴线，以南北方向B坐标为短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交度,当正交度与90°差超过±5″，调整短轴线端点。
4。
5 根据测定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩,距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。
4。
6 在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行调整、归化、改正。
杯口基础钢柱安装基底处理施工工法一、前言杯口基础钢柱安装基底处理施工工法是一种常用的钢结构安装工法，用于保证钢柱在基础中的稳定性和安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点杯口基础钢柱安装基底处理施工工法的特点包括：施工简单、安装快捷、成本低廉、适用范围广、施工周期短、施工质量可控等。
该工法适用于各种建筑场所，包括工业厂房、商业建筑、公共设施等。
三、适应范围杯口基础钢柱安装基底处理施工工法适用于各种类型的基础，包括混凝土浇筑基础、地下复合基础、钢板灌注桩基础等。
无论是新建工程还是改造工程，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理杯口基础钢柱安装基底处理施工工法是基于以下原理进行施工的：首先，根据实际工程情况确定安装位置和间距；然后，对基础进行处理，如清理、平整等；接下来，在基础上安装杯口钢柱，使用特定的接头将柱子与基础连接；最后，进行固定和检验，以确保安装的稳定性。
五、施工工艺该工法的施工工艺可以分为以下几个阶段：准备工作、基础处理、柱子安装、固定和检验等。
在准备工作中，需要制定施工方案并准备所需的机具设备；在基础处理阶段，需要对基础进行清理、打磨等处理；在柱子安装阶段，需要将柱子安装在基础上，并采取适当的固定措施；在固定和检验阶段，需要对安装进行固定，同时进行检验以确保安全性。
六、劳动组织该工法需要合理组织人力资源。
根据施工方案和工期安排，确定所需的施工人员和劳动力数量，并指定各项任务。
同时，要确保施工人员具备相关技术和安全意识，提供必要的培训和指导。
七、机具设备杯口基础钢柱安装基底处理施工工法所需的机具设备包括：钢柱、杯口、接头、搬运设备、安装工具等。
这些设备需要符合相关标准，具备良好的性能和适当的负荷能力，以确保施工质量和安全性。
八、质量控制为确保施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
杯口基础钢柱安装基底处理施工工法一、前言杯口基础钢柱安装基底处理施工工法是一种用于钢结构建筑中的安装方法，通过对钢柱的基底进行处理，以确保钢柱与基础之间的连接牢固，提高建筑结构的安全性和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 该工法采用了杯口基础钢柱作为连接材料，具有较高的强度和稳定性，能够承受较大的荷载。
2. 基底处理工艺采用了先进的防腐材料和涂层，能够有效防止钢柱基底生锈和腐蚀，延长使用寿命。
3. 施工工艺简单，操作方便，能够提高施工效率，缩短工期，降低施工成本。
三、适应范围杯口基础钢柱安装基底处理施工工法适用于各种规模的钢结构建筑，特别适用于高层建筑和大跨度建筑。
同时，该工法也适用于在原有建筑中进行加固和改造，提高结构稳定性和抗震性能。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 钢柱基底处理：在施工过程中，需要对钢柱的基底进行处理。
首先，清除表面的污垢和锈蚀，然后使用防腐涂料进行涂覆，以防止基底生锈和腐蚀。
2. 杯口基础钢柱安装：安装过程中需要将杯口基础钢柱与构件进行连接，确保连接处的接触面积和连接紧密度，以提高结构的稳定性。
五、施工工艺施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工现场的清理和平整，机具和设备的准备，人员的组织安排等。
2. 基底处理：对钢柱的基底进行处理，包括清理、防腐涂覆等。
3. 杯口基础钢柱安装：将杯口基础钢柱与构件进行连接，确保连接牢固。
4. 质量检验：对施工过程中的关键环节进行质量检查，确保施工符合设计要求。
5. 清理工作：完成杯口基础钢柱安装后，对施工现场进行清理，保持环境整洁。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一定数量的人员来进行施工工作，包括项目经理、施工队长、技术工人等。
需要合理安排人员的工作任务，确保施工进度和质量。
选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程钢结构厂房基础施工方案编制人：审核人：编制单位：编制日期：目录1。
编制依据 (3)2。
工程概况 (3)2。
1 总体概况 (3)2。
2 工程结构概况 (3)3. 施工布置 (4)3。
1 施工准备 (4)3。
2 施工安排 (4)3.3 施工顺序 (4)3.4施工管理目标 (4)3.5 施工管理组织体系 (5)3。
6施工工期 (5)4. 主要施工方法 (5)4.1土方开挖 (5)4。
2钢筋工程 (6)4。
3模板工程 (7)4。
4 砼工程 (9)4。
5 土方回填 (9)5. 资源配备 (10)5.1 劳动力配备 (10)5.2 施工周转材料配备 (10)5。
3 施工机具设备配备 (10)6. 质量控制措施 (11)7。
安全管理与文明施工 (15)7。
1安全施工措施和要求 (15)钢结构厂房基础施工方案1. 编制依据1.1 《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程建筑图》。
1。
2 《＊*公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程结构图》。
1.3 《＊*公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程施工组织设计》。
1。
3 现行国家建筑施工及验收规范、规程.1.4 本公司类似工程施工经验。
2. 工程概况2.1 总体概况2。
1。
1 工程名称:＊＊公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程2。
1。
2 建设单位:*＊*2。
1。
3 监理单位：***2。
1.4 设计单位：＊**2.1。
5 勘察单位：2.1。
6 施工单位：＊＊＊2。
2 工程结构概况2.2。
1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础,基础承台标高为▽–1.450m，标高最深为▽–2。
050m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼，二次灌浆采用C40无收缩细石混凝土.钢筋采用HPB300（Ø）、HRB400(Φ）。
其中J-1计8个（尺寸为：2000mm*1850mm）;J—2计4个（尺寸为：2050mm*1850mm）;J-3计4个（尺寸为:2200mm*1900mm)；J—4计8个（尺寸为：2300mm＊1900mm）共24个独立基础;基础之间采用600*300地梁连接，地梁底标高为▽–1.100m。
厂房基础基础施工方案厂房基础施工方案一、一般说明1.本工程地基基础设计依据无锡水文工程地质勘查提供的编号为: G2013113的地质勘察报告。
2.本工程地基基础设计等级为丙级。
3、在基槽开挖过程中, 如发现地基土层情况与本工程勘察报告不符, 或有特殊情况时, 请及时通知设计人员共同研究解决。
基坑开挖后, 应通知勘察、设计单位有关人员验槽, 验槽后, 方可进行基础施工。
4.基础施工时, 应使基础下的土层保持原状, 避免扰动。
若采用机械挖土, 应在基底以上留300厚土用人工挖。
5、基础从上至下垫层的做法:1）70厚碎石垫层（无水时可不做）2）100厚C15素混凝土6.在基坑施工过程中, 应及时做好基坑排水工作, 开挖过程中应注意边坡稳定。
7、基坑回填土应分层夯实, 素土干重度不小于17.0KG/m3。
（高层部分施工出地面后应及时按此要求进行回填）8、室内地坪回填土（基础底标高以上至地坪以下）必须分层回填压实, 压实系数不小于0.94.9、其余说明见本工程基础平面图。
二、基础的施工顺序为:基础开挖—基坑修整—10cm素砼垫层（有水时做70厚碎石垫层）—基础承台—基础梁柱—回填土。
并挖“先运后进”浇筑顺序。
三、土方开挖及边护:根据本工程特点, 本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖, 采用液压反铲挖土机,配备2台液压反铲挖土机、4台土方运输车。
柱基挖土从厂房两端向中部施工。
土方开挖前, 先放好基础边线和土方开挖线, 并将其引到基坑以外不会被破坏的地方, 开挖时注意底局部预留300厚土层, 待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基, 如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等, 应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时, 施工测量人员严格控制标高, 严禁超挖。
土方工程采用大开挖, 自然放坡, 雨水或地表水经排水汇集于集水井内, 再用潜水泵排出坑外。
杯口基础钢结构钢柱安装施工工法1、前言随着社会发展，建筑技术的不断更新，人们节能减排意识的不断提高，对建筑工程在感官性、实用性、适宜性、经济性等方面也提出了更高的要求。
由于钢结构具有钢材强度高、构件面积小，抗震性能好、自重轻、造价低、生产制作工业化程度高、现场安装工作量小、速度快、外形美观、内部空间利用率高等许多优点，近年来被广泛应用于工业厂房、高层建筑、钢与混凝土结构及桥梁结构的建设中。
钢结构在许多方面比混凝土框架结构具有优点，得到了快速的发展和广泛的应用。
2、特点本方法具有简单易行，用自制的顶紧装置代替千斤顶，因此次大大降低了施工费用。
3、适用范围适用于杯口基础钢结构钢柱的安装。
4、工艺原理本工法介绍了杯口基础钢结构钢柱的安装工艺，该工艺通过柱底（杯底）基础处理，钢楔（木楔）、顶紧装置、揽风绳的联合使用，使钢柱的标高、平面位置，垂直度均达到要求。
5、施工工艺流程及操作要点下面就杯口基础钢结钢柱安装工艺作一介绍。
5.1、安装工艺流程5.2、安装准备5.2.1人员准备根据施工情况，一般一组需7人，吊装工2人，钳工2人，焊工1人，小工2人。
根据项目规模及施工段划分，相应增加班组即可。
5.2.2工具、索具准备（以10根钢柱为一施工段）顶紧装置40套，钢楔40个，木楔40个，揽风绳（直径8mm钢丝绳，长度一般取钢柱高度的1.2~1.5倍）40根，花篮螺栓40套（和揽风绳配套使用），倒链（2.5吨，拉紧揽风绳）100根，绳扣20个（吊装使用），U型卡环（5吨，10个，吊装使用）顶紧装置（正面）顶紧装置（背面）花篮螺栓U形卡环倒链钢柱吊装安装准备基础验收就位找正固定揽风绳杯口浇筑解揽风绳钢楔钢楔尺寸5.2.3吊装机械根据吊装钢柱及现场情况，选择吊装机械。
一般轻型钢结构厂房，选择25吨汽车吊即可。
一般施工中一个班组配1台吊车。
5.3、基础验收5.3.1标高验收根据业主提供的水准点及杯底设计标高，测量杯底标高，如果标高超高，则需剔除；如果超低，则用垫铁调整至相应标高。
日期: 日期: 日期:中国华冶装备制造基地 钢结构厂房基础工程施 工 方 案编制：栗宁 审批：张金亭 批准：栗瑞学-一工程概况 (1)二编制依据 (1)三施工准备 (3)四项目组织机构 (6)五施工顺序 (6)六施工方案及主要技术措施 (6)七冬季施工措施 (14)八施工进度计划及工期保证体系及措施 (16)九工程质量保证体系及措施 (18)十消除质量通病措施 (20)十^一安全生产及文明施工措施 (22)十二消防保证体系、措施及消防器材 (23)一、工程概况本工程为中国华冶装备制造基地钢结构厂房基础。
厂房框架柱为钢管混凝土双肢柱，基础采用插入式杯口基础。
厂房士0.000相对于绝对标高62.460m。
基础一共328个，混凝土用量约11000m3，钢材约320吨其中：1、高跨厂房基础96个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度C30,基础底板厚度为450mrr r 800mm杯口基础高度2900mr p杯口深度为1550mm2、三联跨厂房基础128个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度C30,基础底板厚度为450mn r800mm杯口基础高度2400mm杯口深度为1250mm3、下料跨基础59个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度C30,基础底板厚度为450mm r800mm杯口基础高度1800mm杯口深度为950mm4、抛丸跨基础45个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度C30,基础底板厚度为450mm r 800mm杯口基础高度2900mm杯口深度为1550mm二、编制依据1、工程施工合同2、本工程施工图纸及设计说明3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)三、施工准备1、组织准备：确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。
一、编制目的本施工方案编制的目的是为****集团（上海）有限公司**风电产业基地建设项目装配实验厂房钢结构工程吊装施工阶段提供较为完整的大纲性技术文献，用以指导工程施工与管理，保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程的建设任务。
二、编制依据(1) 本工程施工图纸、协议文献及现场的实际状况；(2) ISO9001质量保证体系标准文献，质量手册等技术指导性文献以及现有同类工程的施工经验，技术力量。
(3)相关建筑工程质量、安全、文明施工规范、标准。
三、工程概况本工程设计单位为中国**国际工程公司，监理单位上海**工程项目管理有限公司，施工单位为江苏金土木建设集团有限公司本工程为全钢结构建筑，建筑长为252 m，建筑宽为96.6 m，跨度为36米+24米+36米三跨，A～B轴轨高14m吊车梁80/20t、50/10t；B～C轴轨高14m 吊车梁80/20t、50/10t、32/5t；D～E轨高21m吊车梁350/80t，轨高14m吊车梁80/20t，A轴檐口标高为18.8 m；E轴檐口标高为27.3 m，钢结构建筑面积为24343㎡。
本工程重要构件由格构柱、实腹吊车梁、屋面梁等组成。
四、重要构件及施工人员配备1、重要构件表2、施工管理人员表2、劳动力组织和现场施工人员表3、吊装队长岗位职责负责本队、组的安全技术工作，必须同班组职工认真学习。
切实执行上级颁发的安全规程、制度和措施；合理安排施工顺序，做好施工中架子、电器、机械设备完好性能检查，并做好安全措施交底；负责做好本队、组人员的安全操作、规格、制度、措施等的讲解，教育工人不违章操作，自身不违章指挥，组织本队安全、文明的自检工作。
4、操作工人岗位职责认真学习，自觉遵守安全制度，严格执行安全操作规程及安全措施，不违章作业，遵章守纪，保证安全生产；维护和保管好所使用的工具和防护用品，使用前应进行检查。
并对的使用，对操作不纯熟的或非本专业使用的器具以及新型机械，未经专门训练，不得操作；工作前应对施工现场进行检查，做好安全措施，以保证个人安全施工不影响别人安全作业，下班时做好现场清理工作。
中国华冶装备制造基地钢结构厂房基础工程施工方案编制：栗宁审批：张金亭批准：栗瑞学日期:日期:日期:-一工程概况 (1)二编制依据 (1)三施工准备 (3)四项目组织机构 (6)五施工顺序 (6)六施工方案及主要技术措施 (6)七冬季施工措施 (14)八施工进度计划及工期保证体系及措施 (16)九工程质量保证体系及措施 (18)十消除质量通病措施 (20)十^一安全生产及文明施工措施 (22)十二消防保证体系、措施及消防器材 (23)一、工程概况本工程为中国华冶装备制造基地钢结构厂房基础。
厂房框架柱为钢管混凝土双肢柱，基础采用插入式杯口基础。
厂房士0.000相对于绝对标高62.460m。
基础一共328个，混凝土用量约11000m3，钢材约320吨其中：1、高跨厂房基础96个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度C30,基础底板厚度为450mrr r 800mm杯口基础高度2900mr p杯口深度为1550mm2、三联跨厂房基础128个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度C30,基础底板厚度为450mn r800mm杯口基础高度2400mm杯口深度为1250mm。
3、下料跨基础59个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度C30,基础底板厚度为450mm r800mm杯口基础高度1800mm杯口深度为950mm4、抛丸跨基础45个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度C30,基础底板厚度为450mm r 800mm杯口基础高度2900mm杯口深度为1550mm二、编制依据1 、工程施工合同2、本工程施工图纸及设计说明3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)三、施工准备1 、组织准备：确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。
邯郸市政兴建安公司第六项目部人员职责2、技术准备（1）办理测量标准点交接，布设平面和高程控制点网。
（2）审查施工图，明确设计意图，核对基础结构、安装各图之间的相符性，对图纸本身存在的错、漏、碰等问题，一一记录，做好图纸会审准备。
（3）收集配备该工程施工所用的规范、标准等技术文件。
（4）对基础模板进行设计，制作杯芯定型模板。
（5）对施工需要的测量设备进行计量检定检验和施工过程中试验工作3、材料准备主要周转材料配置计划4、根据甲方要求40天工期，拟采用人力资源计划劳动力计划表5、机具准备拟投入的主要施工机械设备表、劳动保护用品计划杯口钢筋绑扎J［支I六、施工方案及主要技术措施A 、基础土方工程施工 1、 土方开挖方法⑴在开挖土方前，经监理及建设单位验线后方可施工，对开挖地下土质如有异 常情况及时上报监理和建设单位，待设计做出处理方案后方可施工。
⑵开挖基坑土方时宜先深后浅。
根据本工程杯口基础特点采用机械开挖，机械 挖土方时，基底预留10c m 厚土层避免机械扰动，采用人工清底。
2、 施工工艺四、项目组织机构五、施工顺序基础定位放线机械开挖土方 人工清理基底1 1钎探验隐蔽验收 土方回填项目技术负责人根据工程特点及场区条件，结合建设单位总的施工部署垫层模板垫层混凝土绑扎底板钢筋 基柱插筋固定棱台模板支设 棱台混凝土浇筑设杯芯模板 支设杯口基础模板 混凝土浇筑拆模、养护⑴根据土质情况，确定H类土挖土的放坡系数，一般按1: 0.67放坡。
⑵基坑底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，垫层外加500mm工作面。
⑶基坑尺寸确定无误后进行人工钎探，探点布置为梅花桩型，探点与探点间距不得大于1500 mm,探点深度2100 mm,每300 mm为一个数据记录段；钎探孔为40伽，钎探锤5kg，钎探锤高度500 m自由下落，专人记录数据要准确。
3、土方开挖施工要求⑴根据土质情况、土方为H土壤，确定挖土的放坡系数，按1: 0.67放坡。
⑵基坑底部开挖宽度，基础垫层外加500mn工作面。
⑶机械挖出土方，应保证挖方边坡的稳定。
弃土距基坑边缘800mm以外堆放，且高度不得超过1.5m。
⑷基坑周边防护，采用黑黄相间脚手架管搭设1.2米高防护栏，确保安全施工。
⑸基础开挖到位后，基坑的每个角处测引下标高，挂线绳在开挖到距坑底500mm 以内时，测量人员抄出500mm水平线，在坑边钉水平标高小木楔，在基坑内钉抄若干个基准点，拉通线找平，进行人工清槽预留100 m厚余土，保证标高及基坑周边尺寸准确无误。
⑹开挖出来的土方，部分就地摊平，部分运至露天跨存储，基础混凝土施工完毕后进行回填。
土方开挖工程质量验收标准4、土方回填施工要求⑴、基坑填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净⑵、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
⑶、回填土方分层铺设，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm压实系数0.93。
人工打夯不大于200mm每层铺摊后，随之耙平。
⑷、回填土每层至少打夯三遍，打夯应一夯压半夯。
(5)、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，经实验测出土的密实度,达到要求后方可进行下一步施工。
⑹、修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平.凡超标准高度的地方，及时依线铲平。
凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
土方回填工程质量验收标准B、钢筋工程施工要求：1、施工准备钢筋施工前必须认真熟悉图纸，放样必须严格依据设计图纸及施工规范要求, 下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。
2钢筋加工⑴依据图纸，钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防漏筋、少筋。
⑵钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等，若有误及时与技术人员联系，防止下料过程中尺寸出现偏差。
⑶基础底板钢筋采用闪光对焊连接的方式。
钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍。
有接头钢筋截面积不大于全部受力钢筋截面的50%4. 钢筋的保护层钢筋保护层厚度：基础底板下部和杯口部分采用40mm水泥垫块保护层，垫块间距为600mm|梅花形式布置。
5. 钢筋绑扎⑴钢筋绑扎的顺序棱台底板钢筋绑扎前应严格按照设计图纸进行。
应弹好底板钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
底板钢筋全部绑扎，保证受力钢筋不发生移位；杯口基础的钢筋固定应按要求进行点焊，钢筋网片应按规范进行满扎钢筋安装基础柱插筋时，先在垫层上用墨斗线弹出杯口基础柱插筋位置线，绑扎1支定位箍筋；然后插杯口基础柱立筋。
在底板厚度内的杯口基础柱插筋柱箍筋不得少于3支点焊固定；底板上排筋的交界处，将杯口基础柱插筋与底板钢筋点焊固定。
（3）在底板与基础柱钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础柱插筋位置进行复合。
钢筋工长及质量检查员要对底板基础柱钢筋的位置、规格等进行系统检查。
以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。
钢筋安装时应满足下表的质量要求:序号检杳项目质量标准箍筋配置± 20 mm12钢筋长度偏差± 10 mm3骨架宽、高度偏差± 5 mm4受间距偏差± 10 mm5力排距偏差± 5 mm钢保护层厚基础± 10 mm6筋度偏差基柱± 5 mm7钢筋弯起点位移< 20 mmC、模板工程1、材料的选用本工程垫层采用1015 钢模板钢管固定；棱台基础的模板、杯口基础模板选用14厚的11 层胶合板拼制；杯芯模板，采用定型钢模板；支撑背楞方木采用50*100mm 间距300mn, 100*100mm规格方木作为平撑，主要支撑体为① 48钢管；对拉螺栓采用①14螺栓间距600伽。
模板加工完毕后，经过技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆才可使用。
2、模板施工与要求：⑴垫层模板采用1015 钢模板，设钢筋直接固定支撑找正顶牢，然后沿模板拉通线，进行最后找正找直，并进行质量检查验收。
⑵棱台基础模板，应严格按照设计尺寸，在垫层上弹好棱台基础模板边线，底板钢筋隐检后，进行棱台基础模板安装，安装基础侧面模板立起，然后安装竖向背楞50m M 100mm方木，固定水平钢管，支撑加固并初步校正；安装另一侧模板，加竖楞50mrhC 100mm方木，设水平钢管固定，然后沿模板拉通线，进行最后校正，固定支撑在坑壁上，支撑找正顶牢，并进行质量检查验收。
⑶杯口基础模板：完成棱台砼基础浇筑后，按图纸尺寸进行测量放线工作。
弹好棱台基础模板外边线。
基柱钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装前，要清除基础内杂物和松散砼，抹好模板下的找平砂浆。
杯口基础模板安装应按下列步骤进行：①应先在基础棱台上施放边线和中心线，用①12钢筋（杯型基础模板内径尺寸）焊装不少于800〜1000伽间距的模板内侧支撑点；②搭设周圈脚手架；③ 在芯模底标高处用钢筋支撑点，支撑点钢筋位置居芯模底中心，焊4 根① 14 钢筋将芯模下部按要求固定到位；安放钢筋保护层；芯模上部固定，采用上层钢筋网片加以固定；④安装侧模板立起，安放对拉螺栓，然后安装固定水平支撑钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正，安装另一侧模板，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿轴线拉通线，进行模板最后校正，将芯模从上面压实固定支撑。
并进行质量检查验收。
（详见附图）⑶质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准规定。
①模板拼缝及模板与混凝土接触处，采用5mm厚海绵粘贴，严防漏浆。
②沿基础上口拉通线检验通长方向模板顺直和基础尺寸；③杯芯模板，采用钢模并在外侧刷水质隔离剂，杯芯模底打4个①16圆孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡, 杯芯模板安装完毕，检查其轴线及标高符合施工要求。
模板的安装应满足下表的质量要求:序号检杳项目质量标准单位1轴线位移< 5mm2平面外形尺寸偏差± 10mm3标高偏差杯形基础的杯底-10 〜-20mm4垂直偏差< 10mmGB 50204-2002》的■擊础模板拼装團⑷模板拆除①拆除模板时由专人指挥，有可靠的安全措施，拆除的模板要及时清运整理。
②基础模板拆除时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
③模板拆除时严禁使用大撬杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块、打磨、涂刷水质隔离剂，堆放整齐。
④杯芯模板拆除，注意拆模时间，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，然后再轻轻放进去，以免破坏杯口混凝土，待杯口混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，进行模板拆除，及时进行砼养护。
