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HG6-678-74标准全称为《橡胶密封制品外观质量检验规范》，适用于O型圈和其他密封制品的外观质量检验。
该标准规定了橡胶密封制品的外观质量要求，包括尺寸、表面粗糙度、色泽、气泡、杂质等方面的要求。
外观质量检验是橡胶密封制品质量检测的重要环节，其标准直接关系到产品的性能和寿命。
如果外观质量不符合标准要求，可能会导致密封性能下降、泄露、卡滞等问题，影响产品的正常使用。
因此，在生产过程中，必须严格遵守HG6-678-74标准要求，确保密封制品的外观质量符合标准。
同时，在使用过程中，也需要注意密封制品的外观质量变化，及时发现并处理问题，保证产品的正常运转和安全使用。
密封圈检验标准密封圈是工业生产中常用的一种密封元件，其质量直接关系到设备的密封性能和安全运行。
因此，对密封圈进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍密封圈的检验标准，以便于大家更好地了解和掌握密封圈的质量检验方法。
一、外观检查。
首先，对密封圈的外观进行检查。
外观应该无裂纹、气泡、变形、污渍等缺陷。
密封圈的表面应该光滑，无明显的划痕和磨损。
同时，还需要检查密封圈的尺寸和形状是否符合要求，是否存在变形、破损等情况。
二、硬度检测。
其次，进行密封圈的硬度检测。
硬度是密封圈材料的一个重要指标，直接关系到其密封性能和耐用性。
常用的硬度检测方法有洛氏硬度计、布氏硬度计等。
在进行硬度检测时，需要选择合适的试验点和试验方法，确保测试结果的准确性和可靠性。
三、材料分析。
另外，对密封圈的材料进行分析也是必不可少的。
密封圈的材料通常包括橡胶、塑料、金属等，不同的材料具有不同的性能和用途。
因此，需要对密封圈的材料进行化学成分分析、拉伸性能测试等，以确保其符合相关的标准和要求。
四、密封性能测试。
最后，进行密封圈的密封性能测试。
密封性能是密封圈最重要的功能之一，直接关系到设备的密封效果和使用寿命。
常用的密封性能测试方法有压缩变形测试、密封性能试验台测试等。
在进行测试时，需要选择合适的测试参数和测试方法，确保测试结果的准确性和可靠性。
综上所述，密封圈的检验标准涉及到外观检查、硬度检测、材料分析和密封性能测试等多个方面。
只有通过严格的检验，才能确保密封圈的质量达到标准要求，从而保障设备的安全运行和工作效率。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，更好地掌握密封圈的检验方法和技术要点。
密封圈检验标准1.目的本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准,为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统,为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据,同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则.2.范围本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品.3.职责本规范由品质部和技术部负责制定,品质部负责实施和维护4.检验方法及标准：外观、颜色测试数量：按规定比例抽查对应的包数,按照称重的方法计算每包的数量.测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观,并与最初确定的样品对比颜色.判定标准：1、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象,制品表面应无较大披锋、毛边,并应有橡胶特有的光泽；2、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3、手感不粘手、不能有脱色现象；4、制品外观、颜色不得有明显差异.尺寸测量测量器具：卡尺、投影仪测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量关键尺寸需做破换性切片测试数量：按规定比例判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内.硬度测试测试器具：针式橡塑硬度计材料规格：被测材料厚度应≥3mm,若单层材料不够3mm,则叠加≤3层,若三层仍不够,则以厂商提供的试片为准.测试方法：拿住硬度计,平稳的把压足压在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施压的力要刚好使压足和试样完全接触,除另有规定,必须在压足和试样完全接触后1秒内读数,如果是其它间隔时间读数则必须说明.测试点：分别在材料的中央和边缘至少4个点取平均值.测试数量：按规定比例记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度,一次性读数,记下最高和最低值.5. 检查每次收货时供应商提供的材质保证书,材料是否与前一次所使用材料吻合.。
密封圈检验标准密封圈是工业生产中常用的一种密封元件，其质量直接关系到设备的正常运行和安全生产。
因此，对密封圈的检验标准必须严格执行，以确保其质量符合要求。
本文将介绍密封圈的检验标准及相关内容，以供参考。
首先，密封圈的外观检验是十分重要的一环。
外观检验包括密封圈的尺寸、表面光洁度、表面缺陷、色泽等方面。
在检验密封圈尺寸时，应使用相应的工具进行测量，确保其尺寸符合设计要求；在表面光洁度和表面缺陷的检验中，应注意观察密封圈表面是否有明显的划痕、气泡、裂纹等缺陷，以及表面是否光滑均匀；此外，密封圈的色泽也是需要检验的重要内容，应确保其颜色均匀一致，无色差现象。
其次，密封圈的材质和硬度也是需要检验的重点。
密封圈通常采用橡胶、金属、塑料等材质制成，不同材质的密封圈其使用环境和要求也不同。
在检验密封圈的材质时，应根据产品要求和实际使用环境进行对比，确保所选用的材质符合要求；同时，密封圈的硬度也是需要检验的内容之一，应使用硬度计等工具进行测定，确保其硬度值符合设计要求。
另外，密封圈的耐热、耐寒、耐油、耐酸碱等性能也是需要进行检验的内容。
在实际使用中，密封圈可能会遇到高温、低温、油脂、酸碱等不同环境，因此其耐热、耐寒、耐油、耐酸碱等性能必须符合相应的标准。
在检验这些性能时，应采用相应的试验方法和设备，确保密封圈在不同环境下均能正常使用。
最后，密封圈的密封性能也是需要进行检验的重要内容。
密封圈的主要作用就是起到密封作用，因此其密封性能必须符合要求。
在检验密封性能时，可以采用压力测试、真空测试等方法，确保密封圈在不同压力下均能正常密封，不发生泄漏现象。
综上所述，密封圈的检验标准包括外观检验、材质和硬度检验、耐热、耐寒、耐油、耐酸碱性能检验以及密封性能检验等内容。
只有严格执行这些检验标准，才能确保密封圈的质量符合要求，保障设备的正常运行和安全生产。
希望本文所述内容能够对密封圈的检验工作有所帮助，提高密封圈的质量水平。
密封圈检验标准密封圈是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
它的质量直接影响着设备的密封性能和使用寿命。
因此，对密封圈的检验标准至关重要。
本文将介绍密封圈检验的相关标准和方法。
首先，密封圈的外观检验是非常重要的一步。
外观检验主要包括密封圈的表面是否平整，有无裂纹、气泡、变形等缺陷。
同时，还要检查密封圈的尺寸和形状是否符合标准要求。
只有外观符合标准，才能保证密封圈的密封性能和可靠性。
其次，密封圈的材料和硬度也是需要检验的重点。
密封圈的材料通常包括橡胶、硅胶、氟橡胶等，不同材料具有不同的耐高温、耐油性能。
因此，需要对密封圈的材料进行检验，确保其符合使用要求。
同时，还需要对密封圈的硬度进行测试，以确保其符合标准要求。
另外，密封圈的密封性能也是需要检验的关键点之一。
密封圈的密封性能直接关系到设备的工作效率和安全性。
因此，需要进行压缩变形测试、耐压测试、耐腐蚀性能测试等，以确保密封圈在各种工况下都能保持良好的密封性能。
最后，密封圈的耐久性和使用寿命也需要进行检验。
通过模拟实际使用条件下的测试，如振动测试、温度循环测试、压力循环测试等，来评估密封圈的耐久性和使用寿命。
只有经过严格的测试，才能确保密封圈在长期使用过程中能够保持稳定的性能。
综上所述，密封圈的检验标准涉及外观、材料、硬度、密封性能、耐久性等多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能保证密封圈的质量和可靠性。
同时，密封圈的制造商也应加强对生产过程的控制，确保产品质量的稳定性。
希望本文对密封圈的检验工作能够提供一定的参考和帮助。
橡胶制品的密封圈的检测标准有哪些？|密封检测橡胶密封圈是属机械及设备行业的加工制品，每一行来都有自身的质量检测标准定义产品的是否合格。
您了解过橡胶的密封圈的检测标准吗？橡胶密封件的外观质量检验标准都有哪几项吗？o形橡胶密封圈（简称o形圈）外观检测标准包括有o形圈缺陷的形状、特征和大小、对其表面缺陷做了分类及规定要求。
东晟密封圈告诉您！一、O型圈橡胶密封圈外观质量检验标准号：GB3452.2—87二、外观质量检测标准的字母符号代表：●d1代表：o形圈内径。
●d2代表：o形圈截面直径。
●e代表：错位尺寸。
●f代表：修边凸后延部高、宽度。
●i代表：过度修边宽度。
●g代表：开模缩裂宽度。
●h代表：开模缩裂深度。
●j代表：流痕（只允许沿圆周方向）长度。
●k代表：流痕（只允许沿圆周方向）深度。
●l代表：凹、凸缺陷长、宽度。
●m代表：凹、凸缺陷深、高度。
三、外观质量检测标准质量的等级说明：●N级（一般级）：适用于一般用途。
●S级（较高级）：适用天地外观质量要求比较高的使用场合。
●NZ级、SZ级（特殊级）：在N级或S级中任选至多三类缺陷，规定更高的外观质量要求，称为NZ级或SZ级，并应由供需双方商定。
四、外观质量检测标准质量的外观质量●尺寸：o形圈成品的尺寸及公差应当符合GB 3452.10—《液压气动o型圈橡胶密封圈尺寸系列及公差》或有关国家标准的规定。
●一般要求：o形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁、表面缺陷应不超过所规定的极限。
●表面缺陷：o形圈的表面缺陷类型及其质量要求，应符合表中的规定。
o型橡胶密封圈表面缺陷的最大允许极限。
密封圈检验标准密封圈是一种密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
密封圈的质量直接影响着设备的密封性能和使用寿命。
因此，对密封圈进行严格的检验是非常重要的。
本文将介绍密封圈的检验标准，以便确保密封圈的质量和性能。
首先，对于密封圈的外观检验，应当检查密封圈的表面是否平整，是否有裂纹、气泡、变形等缺陷。
同时，还应检查密封圈的尺寸是否符合要求，包括内径、外径、厚度等尺寸参数的测量。
外观检验可以直观地判断密封圈的质量，因此是非常重要的一步。
其次，对于密封圈的材料检验，应当对密封圈所采用的材料进行检验。
密封圈通常采用橡胶、硅胶、聚氨酯等材料制成，这些材料的质量直接影响着密封圈的性能。
因此，对材料的硬度、耐磨性、耐油性等性能进行检验是非常重要的。
只有材料符合要求，密封圈才能具有良好的密封性能和耐用性。
另外，对于密封圈的功能性能检验，应当对密封圈的密封性能进行检验。
这包括对密封圈在不同温度、压力条件下的密封性能进行测试，以确保其在实际工作条件下能够正常工作。
同时，还应对密封圈的耐久性进行测试，以确保其在长期使用过程中不会出现老化、硬化等问题。
最后，对于密封圈的标识检验，应当对密封圈的标识进行检验。
密封圈的标识应当清晰、完整，包括产品型号、生产日期、生产厂家等信息。
只有标识清晰完整，才能够追溯产品的质量信息，保证产品的质量可控。
综上所述，密封圈的检验标准包括外观检验、材料检验、功能性能检验和标识检验。
只有严格按照这些标准进行检验，才能够确保密封圈的质量和性能。
密封圈作为一种重要的密封元件，在各个行业都有着广泛的应用，因此对其质量的严格把控至关重要。
希望本文所介绍的密封圈检验标准能够对相关行业的从业人员有所帮助，提高密封圈的质量和可靠性。
密封圈检验标准
一、密封圈的重要性。
1.1 密封圈就像是机器的“保护神”，别看它个头小，作用可大了去了。
要是没有它，机器的各个部件之间就会出现泄漏，那可就麻烦大了！
1.2 不管是汽车发动机里，还是家里的水管接口处，密封圈都默默地发挥着自己的作用，确保一切运行得稳稳当当。
二、密封圈的检验要点。
2.1 尺寸得“分毫不差”。
密封圈的大小必须和要安装的部位严丝合缝，大了装不上，小了密封不住，这尺寸可不能有半点儿马虎。
2.2 材质要“货真价实”。
不同的使用环境需要不同材质的密封圈，像耐高温的、耐腐蚀的，要是材质不对，用不了多久就会出问题。
2.3 外观不能有“瑕疵”。
表面得平整光滑，不能有裂缝、气泡、划痕这些毛病，不然怎么能好好工作呢。
三、常见的检验方法。
3.1 测量工具来“把关”。
用尺子、游标卡尺这些家伙，仔细量量密封圈的尺寸，看看是不是符合标准。
3.2 肉眼观察要“火眼金睛”。
凭借咱多年的经验，一眼就能看出外观上的问题，这就得靠平时的积累和细心。
密封圈虽小，检验可不能大意。
每一个环节都得认真对待，才能保证密封圈的质量，让机器设备顺顺利利地运行，不出岔子。
可别小看了这小小的密封圈，它关系着整个系统的稳定和安全呢！。
文件名称：密封条及密封圈检验文件受控状态：生效日期：1 目的为进一步提高密封条或密封圈的质量，在进料检验时严格把关，明确来料品质验收标准。
2 适用范围我公司所有的密封条及密封圈的检验。
3 抽样方案外形检验，密封条，密封圈按照GB/T 2828.1-2003方案抽检；性能检验，密封条一批次抽取80±20cm，密封圈每批次抽取1个。
4 检验项目4.1 外观形状检验4.1.1 表面光滑、平整、无损伤、无变形、无裂纹等异常缺陷。
A410型密封条4.1.2 定制型密封圈外形尺寸需符合相应图纸要求。
4.2 材质检验4.2.1 材料为阻燃材料，客户明确提出产品的防火要求时，需供应商提供相应的阻燃报告（如EN45545或DIN5510-2要求的防火测试）。
4.2.1 密封条：4.2.1.1 人力对密封条的海绵体/橡胶部分进行拉伸变形，观察表面是否有撕裂痕迹。
4.2.1.3 高温老化将密封条至于高低温老化箱内，重置老化箱的最高温度范围（70℃），受高温烘烤3H之后，观察海绵体表面结构的完好性。
待老化时间结束后，再人为撕扯密封条的海绵体部分，观察表面是否有撕裂痕迹。
4.2.1.4 低温试验将密封条至于高低温老化箱内，重置高低温老化箱的相应参数（-40℃），经过3H的运行周期后观察样品的表面完好性。
待老化时间结束后，再人为撕扯密封条的海绵体部分，观察表面是否有撕裂痕迹。
完好无损图一4.2.2 密封圈：4.2.2.1 密封圈材料为PVC发泡海绵，颜色为黑色。
4.2.2.2 用手粗略感知材料，硬度厚度均匀一致。
5 附表密封圈检验记录表本文件由制造部编制并负责解释，自发布之日起实施。
gjb密封圈标准一、尺寸规格GJB密封圈的标准尺寸应符合相关规定，具体尺寸可在GJB标准中查询。
密封圈的尺寸应准确，各部分的比例应合理，以确保其性能和安装方便。
二、材料要求GJB密封圈所采用的材料应符合相关标准，具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和耐老化性能。
常用的材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
三、性能测试GJB密封圈的性能测试主要包括以下几个方面：1. 压缩性能：密封圈在受到压力作用时应具有良好的压缩性能，不易变形。
2. 回弹性能：密封圈在释放压力后应具有良好的回弹性能，以保证密封效果。
3. 耐油性能：密封圈应具有良好的耐油性能，不易受油类介质的影响。
4. 耐温性能：密封圈应能在高温和低温环境下正常工作，不易软化和硬化。
5. 耐腐蚀性能：密封圈应能抵抗各种化学介质的腐蚀，不易损坏。
四、外观质量GJB密封圈的外观质量应符合相关标准，表面应光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。
密封圈的形状应规整，无明显变形。
五、耐久性GJB密封圈的耐久性应符合相关标准，经过一定次数的压缩和回弹循环后，密封圈的性能应无明显降低。
密封圈的使用寿命应满足使用要求。
六、密封性能GJB密封圈的密封性能应符合相关标准，在规定的压力和温度范围内，密封圈应能保持良好的密封效果，防止介质泄漏。
七、使用环境要求GJB密封圈的使用环境应符合相关标准，应在规定的温度、压力、介质等环境下使用，不得在超出其承受能力的环境下使用。
同时，在使用过程中应保持密封圈的清洁，防止杂质的进入。
八、试验方法GJB密封圈的试验方法应符合相关标准，试验方法包括尺寸测量、材料检测、性能测试等。
在试验过程中，应保证试验条件的稳定和一致性，以获得准确的试验结果。
九、标记与包装GJB密封圈的标记与包装应符合相关标准，标记包括产品名称、规格、型号、生产日期等。
包装应根据密封圈的特性和使用要求进行选择，以保证密封圈在运输和存储过程中的安全和完整性。
十、检验规则GJB密封圈的检验规则应符合相关标准，应对密封圈的尺寸、材料、性能等方面进行全面检验。
密封圈检验标准密封圈是一种用于防止液体或气体泄漏的重要零部件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
为了保证密封圈的质量和性能，对其进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍密封圈检验的标准和方法，以便相关人员能够正确进行检验工作，确保产品质量。
一、外观检验。
1. 检查密封圈的外观是否平整光滑，表面是否有裂纹、气泡、污渍等缺陷。
2. 检查密封圈的尺寸是否符合要求，包括内径、外径、厚度等尺寸参数。
3. 检查密封圈的颜色和材质是否符合要求，是否有色差或异物混入。
二、物理性能检验。
1. 强度测试，对密封圈进行拉伸、压缩等强度测试，检查其抗拉伸、抗压缩性能。
2. 弹性测试，检查密封圈的回弹性能，包括压缩变形后的恢复情况。
3. 密封性测试，将密封圈安装在相应设备上，进行密封性能测试，检查是否有泄漏现象。
三、化学性能检验。
1. 耐腐蚀性测试，将密封圈置于不同的腐蚀介质中，检查其耐腐蚀性能。
2. 耐热性测试，将密封圈置于高温环境中，检查其耐高温性能。
3. 耐油性测试，将密封圈置于不同的润滑油中，检查其耐油性能。
四、环境适应性检验。
1. 低温环境测试，将密封圈置于低温环境中，检查其耐低温性能。
2. 高温环境测试，将密封圈置于高温环境中，检查其耐高温性能。
3. 湿热环境测试，将密封圈置于湿热环境中，检查其耐湿热性能。
五、其他特殊性能检验。
1. 摩擦磨损测试，对密封圈进行摩擦磨损测试，检查其耐磨性能。
2. 寿命测试，对密封圈进行寿命测试，检查其使用寿命和性能衰减情况。
3. 其他特殊性能测试，根据实际需要，对密封圈的特殊性能进行相应的测试。
通过以上的检验标准和方法，可以全面、系统地评估密封圈的质量和性能，确保其符合相关标准和要求。
同时，对于不合格的密封圈，应及时进行整改或淘汰，以确保产品质量和使用安全。
密封圈的检验工作是非常重要的，希望相关人员能够严格按照标准进行检验，做好产品质量控制工作。
橡胶密封圈检测标准HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范附：思普泰克橡胶密封圈检测检测设备，尺寸外观自动检测效率、精度、准确率远超人工。
物料编码物料批号进货日期检验日期单项判定符合规定包装性完好
符合规定尺寸
符合规定颜色
符合规定性状 -配合性检验符合规定
强度测试符合规定
-
- 质检员：
质检部意见：
负责人：外观
物理指
标
- - - -
结论： 合格
- -
应与桶盖口配合适宜，且互换性好应与桶盖口配合适宜，且互换性好用手大力拉密封圈，应不断裂；弹性好，回复原状快且不变形不断裂，弹性好，恢复原状快且不变形包装性完好，破损率≤1%包装完好Φ64.mm×Φ54.0mm×5.0mm±1.0mm Φ70.0mm×Φ54.0mm×5.0mm 透明，无杂质透明，无杂质检验依据
JY-SOP31034检验项目
检验标准检验结果包装规格
500只/件500/件数 量
取 样 量
100g 原（辅）材料检验报告单
报告单号：
物料名称
密封圈（PVC）C004来 源
吴江市橡塑制品厂。
密封圈检验标准
1.目的
本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据，同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。
2.范围
本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品。
3.职责
本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护
4.检验方法及标准：
4.1 外观、颜色
4.1.1 测试数量：按规定比例抽查对应的包数，按照称重的方法计算每包的数量。
4.1.2 测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。
4.1.3 判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，
制品表面应无较大披锋、毛边，并应有橡胶特有的光
泽；
2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；
3）、手感不粘手、不能有脱色现象；
4）、制品外观、颜色不得有明显差异。
4.2 尺寸测量
4.2.1 测量器具：卡尺、投影仪
4.2.2 测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破换性切片）
4.2.3 测试数量：按规定比例
4.2.4 判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。
4.3 硬度测试
4.3.1 测试器具：针式橡塑硬度计
1 / 2
4.3.2材料规格：被测材料厚度应≥3mm，若单层材料不够3mm，则叠加≤3
层，若三层仍不够，则以厂商提供的试片为准。
4.3.3 测试方法：拿住硬度计，平稳的把压足压在试样上，不能有任何振动，
并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试
样，所施压的力要刚好使压足和试样完全接触，除另
有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒内读数，
如果是其它间隔时间读数则必须说明。
4.3.4测试点：分别在材料的中央和边缘至少4个点（取平均值）。
4.3.5测试数量：按规定比例
4.3.6记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和
最低值。
5. 检查每次收货时供应商提供的材质保证书，材料是否与前一次所使用材料吻合。
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