✓ 整个流程只需花几个小时或数天,而不是几个星期或几个月.
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原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
传统的大规模生产思维
✓ 传统的大规模生产把类似的机器设备与机能相似的员工聚集在一 起,企业设立机械工程,采购,制造等部门.
✓ 产生效益: • 规模经济 • 工作时间安排有弹性
✓ 这种方式会使公司产生大量在制品存货,从而占用宝贵的厂房空间, 更重要的是会隐藏问题.
1.生产过剩
5. 存货过剩
2.等候
6.不必要的移动,搬运
3.不必要的运输
7.瑕疵
4.过度处理或不正确处理 8.未被使用的员工创造力
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原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
无间断的流程
✓ 所谓无间断的流程,是指当顾客下订单时,便会指示流程取得顾 客订单所需要的原材料,而且只是供应这笔订单所需要的原材 料数量,不多不少.接着,这些原材料将立即被输送至供货商工厂, 工人立刻加上零部件,然后输送至另一个工厂,由工人立即组装, 完成顾客订单所需要的产品,最后立即递给顾客.
量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员
工及生产流程
理念 (着眼于长期的理念)
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原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
在“一个流”的制造方法中,若有问题发生,整条生产 线都会暂停.就此看来,这是一种糟糕的生产制度.可是, 当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题.于是,大 家都被迫去思考解决之道,通过彻底思考,团队成员因 而成长,变得更加胜任.
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原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜