丰田方式--标准作业

标准作业的三个要素标准作业是现场进行高效率生产的基础，是监督者管理本工序的基础，也是进一步改善的基础。

这样，为了有效地进行生产，就要考虑到标准作业执行的各种条件，必须有效地组合物质、机器和人。

丰田生产方式将这种组合的过程称为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准作业。

标准作业由下面三个要素构成，缺一不可：①周期时间②作业顺序③标准持有量丰田生产方式中，标准作业的另一特征是，主要由组长自己决定这一标准作业。

一般来说，在其他公司，标准作业是由作为第三者的技术员采用IE手法进行作业测定，并基于其结果完成的。

组长自己裁定的东西一经成为标准，就会指导作业者去遵守。

标准作业必须能够由组长以合适的速度向作业者做操作演示，并且必须让第三者承认这一速度确实合适。

重要的是，监督者更了解自己所承担的现场工序，而制定的标准作业，当然必须是自身能做的事情，才让自己的部下去做。

监督者还非常有必要调查一下标准作业彻底进行了吗、有没有难以操作的地方等不利因素。

因此，乍看会觉得那是一种非科学性的决定方法，但是制定标准的组长运用过去的工作成绩和知识，很有自信地决定的这种标准，也并非不妥当。

但是，标准作业不能决定后就安放一边不管，它是一个不断发展、未完全实现、经常需要反复改善的课题，无论是规定标准作业的监督者还是遵守它的一般作业者，为了相互间的进步提高，常常要留心作业改善，并基于这个改善目的反复修订标准作业。

我自身的经验证明，工厂的监督者如果在任何时候都使用未经修订的标准作业票，那他就是一个改善上的“无能者”。

计算周期时间的方法所谓的周期时间是必须用几分几秒制造一台或一个产品的时间，这是由生产数量和工作时间决定的。

计算周期时间，要用工作天数除一个月的必须量，得出平均每天的必须量，然后用这个数字去除每天的工作时间。

每天的必须量＝周期时间＝工作时间/每天的必须量（注）每天的工作时间有差异时用时间表进行计算。

一旦确定了周期时间，也就决定了在那个时间里完成工作的每个人的作业量，但是，这种情况下不将一般工作研究中的剩余率计算在内。

丰田生产方式中的标准作业三要素是：
1. 标准时间（Standard Time）：指完成某项工作所需的标准时间，通常以秒或分钟为单位。

标准时间是通过分析生产线上的工作流程，对每个工序进行时间测算和优化，从而确定每个工序的标准时间。

2. 标准动作（Standard Action）：指完成某项工作所需的标准动作，即在标准时间内完成的特定操作。

标准动作是通过对每个工序的标准时间进行分解和分析，确定每个工序所需的标准动作。

3. 标准检查（Standard Inspection）：指完成某项工作所需的标准检查，即在标准时间内完成的特定检验和测试。

标准检查是通过对每个工序的标准时间进行分解和分析，确定每个工序所需的标准检查。

这三个要素相互关联，构成了丰田生产方式中的标准作业系统。

通过制定标准时间、标准动作和标准检查，丰田汽车公司实现了生产过程的高效化和标准化，从而提高了生产效率和产品质量。

丰田生产方式与标准作业简介丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS），是丰田汽车公司所采用的一种管理体系和生产模式，最初由丰田汽车公司的创始人丰田昌一郎所提出。

丰田生产方式的核心理念是通过避免浪费、减少库存和持续改进来提高生产效率和质量。

标准作业是丰田生产方式的重要组成部分，它是指在生产过程中给出的明确而详细的工作细节，以确保每个工作岗位的操作一致性，提高工作效率和质量。

丰田生产方式的原则丰田生产方式的核心原则是“Just-in-Time”和“Jidoka”。

Just-in-Time（即时生产）Just-in-Time是指生产和交付产品时，仅在所需要的时间、数量和质量上进行生产，避免浪费。

丰田生产方式通过减少废品、缩短生产周期、降低库存和提高供应链效率来实现Just-in-Time。

Jidoka（自动化和人性化）Jidoka是丰田生产方式中另一个重要的原则，它强调生产过程的自动化和人性化。

自动化的目的是通过自动检测和停机，避免生产缺陷品。

人性化的目的是将操作员的创造力和经验纳入生产过程中，使其发挥主动性，并能够在出现异常情况时及时处理。

标准作业的定义和作用标准作业是指在丰田生产方式中为每个工作岗位制定的一套明确而详细的工作指导。

它包括工作流程、工作顺序、工作内容和工作时间等方面的详细说明，以确保每个工作岗位的操作一致性，提高工作效率和质量。

标准作业在丰田生产方式中起着关键作用。

它的作用包括：1.提高工作效率：标准作业明确了每个工作岗位的操作步骤和流程，避免了不必要的时间浪费和重复劳动，从而提高了工作效率。

2.保证产品质量：标准作业确保每个工作岗位的操作一致性，减少了人为因素导致的质量问题，提高了产品的一致性和可靠性。

3.便于培训和传承：标准作业将每个工作岗位的操作细节详细记录下来，有助于培训新员工和传承经验，确保工作能够在不同的操作员之间保持一致。

4.促进持续改进：标准作业不是僵化的规定，它包含了改进的机会和建议。

丰田生产方式之标准作业引言丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是丰田汽车公司独特的生产管理方式，被广泛认为是现代生产方式的典范。

其中，标准作业是TPS的重要组成部分，它通过标准化、规范化工作流程，提高生产效率和质量，并实现持续改进。

本文将介绍丰田生产方式中的标准作业，包括定义、目的、实施步骤和效果等。

1. 标准作业的定义标准作业是指在特定条件下，通过对工作流程进行规范化、标准化的方法。

它包括工作内容、作业顺序、作业时间、作业标准和工作环境等方面的规定。

通过制定标准作业，可以确保操作的一致性，提高效率和质量，并为持续改进提供基础。

2. 标准作业的目的标准作业的主要目的有三个：2.1 提高效率通过制定标准作业，可以确保操作的一致性，避免不必要的浪费和重复劳动。

工作流程的规范化和标准化，可以减少操作步骤和时间，并提高工作效率。

2.2 提高质量标准作业规定了工作内容、作业顺序和作业标准等方面的要求，可以确保产品或服务的一致性和质量稳定。

通过标准作业，可以降低质量缺陷和错误的发生，提高产品或服务的质量。

2.3 实现持续改进标准作业是TPS的核心之一，它为持续改进提供了基础。

通过制定标准作业，可以确立一个标准，然后通过不断地改进，提高标准的水平。

通过持续改进，可以不断提高效率和质量，并降低成本和浪费。

3. 标准作业的实施步骤标准作业的实施包括以下几个步骤：3.1 规划标准作业在规划标准作业时，需要确定作业目标、作业内容和作业标准等方面的要求。

对于工作流程复杂的部分，可以进行流程图绘制和作业分析，以确保标准作业的规划符合实际情况和需求。

3.2 制定标准作业在制定标准作业时，需要详细描述工作的各个环节和步骤，并制定作业说明书或操作手册。

作业说明书或操作手册应包括工作内容、作业顺序、作业时间和作业标准等方面的规定，以确保操作的一致性和规范性。

3.3 培训与执行标准作业在培训与执行标准作业时，需要对相关人员进行培训，并确保其理解和掌握标准作业的内容和要求。

理解TPS丰田生产方式—自働化、作业标准丰田生产方式的另外一个支柱是自働化（JIDOUKA，自主化）。

不是自动化，是带有人字旁的自动化。

自働化（JIDOUKA，自主化）是运用智慧进行生产，是日本制造业的优势的体现。

随着最近机械设备的高性能化和高速化，一旦发生小小的异常，比如机器中混进异物、卷入碎片，造成设备或者模具损坏，几十几百的次品瞬间就会积累成山。

这些自动化设备不能防止次品的大量生产，也不具备自动检测故障的功能。

丰田的自动织机就具备这样的功能，在一根经线断掉或者纬线用光的状况下，能够连忙让机器停下来。

也即，在机器中植入“让机器推断好坏的装置”。

“有人字旁的自动机器（automationwithahumantouch）”的意思就是“具备人脑智慧的机器”。

比如，“定位置停止方式”、“定量生产系统”和“防差错”等，给机器植入各种各样的具有智能的安全装置。

给“自动化”加上人字旁，管理的意义也发生很大转变。

那就是当机器正常运转的时候并不需要工人，工人只要在机器因发生异常停止运转的时候赶过来就行。

因此就能够实现一人看管多台设备，降低人工数，生产效率飞速提高。

比如，在机械加工车间，依据生产流程，纵向依次排列旋床、钻床、钻孔机等设备各5台。

这里假如1个工人操作5台旋床，则称之为“一人操控多台设备”，这种编排方式成为工种方式编排。

与此不同，把1台旋床、1台钻床、1台钻孔机合并为一个工序，由一个工人操作多个这样的工序，成为“1人操控多个工序”。

这样的车间编排方式成为流淌生产车间。

要实现一人操控多台设备或者一人操控多个工序，就必需达到加工结束时机器自动停止，或者达到发生异常时机器停止在安全位置。

自働化（JIDOUKA，自主化）的这种思维方式不是仅仅停留在机器的层面，还扩展到了手工作业生产线的层面。

当某个手工作业生产线发生异常的时候，操作工人可以按下停止按钮让生产先停下来。

生产线停下来以后，被称为“andon”的显示板就会亮起来。