IE工业工程师面试基本知识

IE 工业工程师-面试、考试试题1.0IE的全名是什么?IE的定义是什么?答：定义；对人员；物料；机器设备信息；综合集成；通过设计；革新；运用数学；物理等方法来评定；预测；分析的一种活动是一门边缘的科学.2.0IE中有一个比较大的方面是工作研究的目的和任务是什么?答：工作研究的目的：1.工艺工序及程序改善2.工作场地的布置；平面改善3.机器设备的改良(工治具改善)4.人利的合理利用；降低疲劳程度5.物料；机器设备的尽可能利用6.环境改善7劳动强度降低8.标准建立任务：通过方法研究和作业测定；以达到提高生产率和经济效益.3.0工作研究的对象是工作；但什么叫工作?将某一物体从一个地方搬到另一个地方；它是变更这个物体的什么状态?这是否是工作的一种?答：通过使用某种技术使劳动对象(人；物)按照人的意愿发生某种状态和改变；搬运物体是一种工作；其改变物体的空间状态.4.0工作研究的程序是什么?工作研究的步骤：1)选择对象.2)分析现状；数据3)制订新方法.4)评选新方法(须考虑经济性；安全管理性以及得到相关部门的支持)/建立ST/建立新方案/实话维持新5.0新在明确工作研究的目的和进行现场调查分析之后；应该进笔新方法的设计；而设计新方法的技术一般采用哪些技术?并请描述这些技术的目的和内容.答：新方法设计一般采用技术：六大提问(分析) 分析五大方面运用四大原则(ECRS) 综合运用七大手法不忘动作经济原则.目的：通过提问来发现问题；分析出细微问题通过ECRS等手段；来提高生产效率和经济效益.6.0评选项新方法要考虑到哪些方面?答：A经济性：成本是否降低. B安全管理性. C新方法是否得到相关部门的支持. D品质问题7.0当生产线因制程而出现品质异常时；你是否会认为这是生产线与品近单位的事情；如你要解决问题；你应从哪些方面做起?如何解决？答：品质是一个企业的生存之本，作为企业的一名员工，每个人均有义务去维持品质的优良，从ＩＥ的角度来说：主要从以下几面考虑：1)分析生产流程的合理性，运用流程分析之方法，找出流程的不合理点，针对其不合理原因，提出改善措施．2)作业方法是否正确，标准如作业方法是否有误，须运用ＩＥ手法对作业动作分析，建立标准的作业方法．3)机器设备及工治具使用状况是否良好，利用率是否可提升．4)作业环境是否适合正常标准状态去作业？5)人员状况（人员素质，受教育，培训程度，心态，情绪）8.0提高生产率应通过哪些途径?答：1.利用成本分析，降低制造成本2.协调配置企业内人力利用率；提高人的利用3.用提高机器设备的利用率.4.改良工；夹具.5.优化流程6.优化产品设计7.在生产系统中；运用现代物流技术.8.注意组织和职务设计；充分发挥各环节作业.9.0请简述IE七大手法及其用途?答：工作简化工作抽样动作研究动作经济原则人机配置流程分析时间研究10.0缩写SOP时；应注意以下几点：1.图示说明简洁明了；能反映出某一工序之作业要点.2.叙述作业步骤语言精确；且注意前后工序这间接性；及工序内各动作单元的合理分割.3.注意事项栏应注明事项；如品质既然如此患；不定期性动作.11.0应用动作经济原则可对动作实行改善；请问动作经济原则包含哪些原则.答：动作经济原则(三类)——人体利用：8条、工作场子地布置：8条、工治具使用：6条；总则：10条：1.双手并用原则.2反向. 3.排除合并. 4.降低等级. 5.免限性. 6.避免突变.7.节奏轻松. 8.利用贯性. 9.手脚并用. 10.适当势原则.12.0动作按其能级分类.可分为多少个能级?怎样区分?答：共分5等级;手指；手腕；手肘；上臂；躯干13.0应用动作经济原则；应抓住哪些方面?答：两手同时使用：减少动作单元；缩短动作距离;舒适的工用条件.14.0我们常常听到标准时间或标准工时之类的词语；主请问到底什么是标准时间?答：标准时间：在标准状态下；一个合格的工人；使用标准的作业方法；完成某种特定工作所需要的时间15.0标准时间之所以能成为标准在于它能够合理地描述完成一件工作所需要的时间；其中涉及到一个标准状态的问题；请问何谓"标准状态"答："5M"标准状态1.作业人员标准化；即拥有健康的身体素质；心理素质；且经过合格的技能培训.2.机器设备；作业工治具使用状况良好；无异常现象.3.作业方法正确；无多余的浪费动作或减少必须做的动作.4.作业环境标准拥有良好的相对温度及湿度5.原材料投入为OK品.16.0在工作测量时所测得的数据经常受到当时操作者的熟练程度等因素的影响；要如何来消除这些影响而得到较为准确的数据呢?请详细述之?答：根据作业测定-评比-宽放(详述略)17.0请你评估一下标准时间在管理中的作用?答：标准工时的重要性：1.作业方法的评选；改进.2.工厂布置.3.产能负荷.4.生管协调.5.人增减依据.6.新机器设备的结算；成本.7.平衡流水线8.决定人工成本.9.工作人员的效率；绩效基础.10管理约束.11.生产效率分析依据.18.0标准时间的制订方法有哪些?如何应用?答：制订方法：直接法. 1.秒表(归零法). 2.工作抽样法子合成法：1.预定动作时间.A、方法时间测量MTM(方法时间测量).B、WF(工作固系法).C、MOD法.2.标准资料法.19.0在测时工作中；一般要用到哪些工具?答：观测板；秒表；时间研究表格计算器；铅笔及其它量测仪器.20.0工作测量得出标准时间的步骤和程序是什么?怎样计算?答：1.通过观测；测试产线作业时间(实际时间)2.根据IE经验及其作业状态加适当之评比为正常时间3.对正常时间加以宽放率；算出标准时间.21.0标准时间的构成是怎样的?如何确定宽放时间?答：私事宽放：2-5%疲劳宽放：4-10%程序宽放：3%政策宽放：<5%特别宽放：无固定.具体宽放时间可根据各行业之生产条件不同而选择制定.22.0经测量以后后；得出一组时间样本；这样本的标准偏差怎么计算；如何确定这些时间值中哪些时时值得是合理数据?答：详见SPC之偏差之计算.23.0影响作来速度有哪些；如何对待这些因素?答：5M(人；机.物料；方法；作业标准)1.人为因素：提升员工心理素质；防止怠工情绪；进行必要的专业技能培训.2.机器设备；作业工治的使用状况：提高机器利用率；改进原治具缺陷及设计新型作业工具.3.作业方法是否得当；正确. <1>对作业动作单元进行合理分割. <2>作业者技能. <3>作业动作的顺序.4.作业环境影响.24.0工作抽样在IE中应用得很广泛；也很重要；请描述出工作抽样的流程?答：1.建立调查的目的与范围.2.调查项目分类.3.决定观测方法对象；4.设计表格.5.向有关人员说明调查目的.6.正式观测.7.整理数据；做出结论.25.0什么是预定动作时间标准法?你知道哪几种预定动作时间标准法?如有；请简述?答：PTS：利用预先的各种动作制作时间标准；来确定进行各种操作所需时间：包括：1.MOD 2.MTM(方法时间测量).WF法26.0为什么我们在作业员操作时测得的直接测量时间在生产时不能过到?它与完整的标准时间有什么异同?答：因为在作业员操作时测试的时间；是作业员实际作业的工时；在工作中；因受到作业努力教育工作者及宽放程序的影响；须消耗掉一部分时间而完整的标准时间已加入了以上两点.标准工时=实际时间*评比系数*(1+宽放率)27.0宽放是什么?宽放分为哪几类?答：操作过程中；必须停顿和休息的时间为宽放.宽放分为：私事；程序；疲劳；政策；特别.28.0什么是工业上的学习曲线?答：指人对新事物及新意议接受程度随时间变化南昌变化所表现出来的一种曲线形式.影响因素：1.人本身的学习速度.2.事物本身的复制程状况.29.0什么叫生产平衡；平衡损耗?答：瓶颈：生产过程中；某一工序之操作时间与生产周期时间之差异；在这些工序上；出现堆积或等待现象；称之为瓶颈状态.生产平衡：生产过程中各工序之间的负荷差距最小；时间差距最小的一种现象或状态.平衡损耗：生产平衡中；去掉平衡部分；余下所损耗之部分.30.0平衡率的计算公式?答：生产平衡度=各工序实质之和/(最高时间*合计人数)*100%31.0对一个品番的流程研究；首先要用到的方法是5W1H；请问这5W1H是由哪些要素构成?怎样应用?(略)32.0平衡一条生产线；应从哪些方面下手?怎样去平衡?答：1.瓶劲工位的解决.2.机器设备的使用；利用状况.3.工夹治具的改善.4.提高操作者技能.5.流程分析与工作简化.33.0当你的标准时间在实际作业时生产反应达不到；你应怎样处理?答：1.现场分析作业者方法是否合理.2.所用之工治具对作业者是否有影响.3.作业者之作业动作是否存在明确的浪费与怠工情绪.4.原材料是否为OK品.5.审查标准制订的合理性.34.0当生产线因制程而出现品质异常时；你是否会认为这是生产线与品管单位的事情；如你要解决问题；你应从哪些方面着手?如可解决?答：品质是一个企业的生存之本；作为企业的一名员工；每个人均有义务去维持品质的优良；从IE的角度来说：主要从以下几面考虑.1.分析生产流程的合理性；运用流程分析之方法；找出流程的不合理点；针对其不合理原因；提出改善措施.2.作业方法是否正确；标准如作业方法有误；须运用IE手法的作业动作分析；建立标准的作业方法.3.机器设备及工治具使用状况是否良好；利用率是否可提升.4.作来环境是否适合正常标准状态去作业.5.人员状况(人员素质；受教育；培训程度；心态；情绪)35.0什么是生产率?生产率分为哪几种?答：和平率=产出/投入(百分比)1.按生产要素分：A劳动生产率；B资本生产率. C原材料生产率. D能源生产率. E直接劳动生产率；F总成本生产率.G；外汇生产率.2.按考察生产要素数量多少分：A总生产率和全要素生产率. B多要素生产率.C单要素生产率.3.按计算方式分：A静态生产率B；动态生产率.36.0请写出静态生产率和动态生产率的计算公式?答：静态生产率.=测定期内总产出量/测定期内要素投入量动态生产率.=(测定期产出量/测定期投入量)/基准期产出量/基准期投入量)37.0SOP和生产流程是种工艺文件；当生产线没有按照SOP或生产流程图作来时；你应怎样处理?答：1.应到产线了解实际情况；看是否SOP与流程图存在差异之处；能指导作业.2.若此相关文件是正确的；须协调班；组长解决；进行相关标准之更改.38.0SOP作为一种作业标准书；它应该包含哪几个部分的内容；在编写SOP时在语言表过上；应注意些什么?答：SOP包含：1.表头区； 2.图示说明区. 3.语言叙述区(作业步骤). 4.注意事项区. 5.作业工；夹治具栏. 6.大标题缩写SOP时；应注意以下几点：1.图示说明简洁明了；能反映出某一工序之作业要点.2.叙述作业步骤语言精确；简洁；且注意前后工序之衔接性；及工序内各动作单元的合理性分割.3.注意事项栏应注明事项；如品质陷患；不定期性动作.4.原材料用量；各工治具使用状况须清楚注明.5.注意SOP发行；日期及发行版本的正确性.39.0提高生产率应通过哪些途径?答：1.利用成本分析；降低制造成本(原材料；人力；工时成本)2.协调配置企业内人力利用率；提高人的利用价值.3.提高机器设备的利用率.4.改良工夹具.5.优化流程 .6.优化产品设计.7.在生产系统中；运用现代物流技术.8.注意组织和职务设计；充分发挥各环节作业.40.0你能否写出价值工程的基础方程式?并简述提高价值的几种途径?答：即：V=F/C；其意义为：某种产品之功能与其制造成本的比值；提高价值的途径.1.降低产品制造成本；包括工时；人力；原材料；机器设备成本.2.设计新技术；提高产品的功能.3.对产品规格进行设计；以降低原复制程序.41.0请简述IE七大手法及其用途?答：七大手法：1.工作简化.2.工作抽样.3.动作研究.4.动作经济原则.5.人机配置.6.流程分析.7.时间研究.42.0排拉之前；应作哪些准备工作?答：1.了解此品番之产品结构；熟悉其生产流程.2.各工位之操作方法了解及操作.3.生产流程合理性.4.所需工夹治具及使用状况5.产线人员之技术准备状况6.排拉所需资料之准备状况.7.引产品产量及生产周期预估与测得.43.0在工厂布置中；物流是主要考虑因素之一；请问物流是什么?物流包含哪此要素?答：生产系统中；原材料(零配件)投入到成品输出(表现一定方向性与目的性)过程(经过生产转换过程) 物流系统包括：1.原材料；2.生产作业系统.3.人员；4.机器设备.44.0对物流系统的改善；主要考虑哪些方面?答： 1.物流方向；2.搬运规则；3.场所合理性；4.运输的工具；5.运输距离.<1>搬运系统： 1.距离；2.体积. 3.大小.<2>物体体积.<3>流水拉的长短.<4>人力配置.45.0在平衡生产线时；应考虑到哪些问题?答：1.人力的配置；各工位人员训练合格.2.整体流程正3.前后工位之动作合并；(ECRS瓶劲工位之解决)4.物流系统之改善.异常.5.机器设备之利用率.46.0如果生产线出现品质问题；例如焊线时位置焊错(反线)；有人提出对策；对员工进行教育宣遵；你认为此项对策可否杜绝此项不良?如你在处理此问题；你会如何解决?答：不可以杜绝产品不良；从以下几方面入手：1.给员工输入一丝不苟的作业理念；提高其品质意识；增加其作业积极性.2.进焊作业员进行分组作业；由每个人焊几种颜色的芯线；以减少焊反线机会；并利于追踪责任.3.对每个焊接作业员进行编号；当出现不良时；以便及时追踪；改善.47.0解决制程品质问题(来料不良除外)；你会从哪几个方面去考虑?答：1.人员素质.2.机器设备.3.工程；设计.4.作业方法与工程分割.5.作业环境.48.0设备能力怎样计算?答：设备能力即设备利用率=实际开动时间/总作业时间49.0在程序分析中；可分为流程程序分析与工艺程序分析；请说明其有何区别；及写出其常用研究表格形式.答：在程序分析：侧重于对某段流程或整体流程的分析研究；研究；以求得到改善点分析中运用ECRS原则；其过程较工艺复制.常用表格：流程程序图.线图；线路图.工艺程序分析：侧重于生产工艺的分析；制定最佳工艺标准与工艺流程.常用表格：工艺程序图.50.0IE的基本工作职能是什么；其常用之改善手法有哪几种?答：八大职能：1.工程分析；2.工作标准；3.动作研究；4.时间研究；5.时间标准；6.价值分析；7.工厂布置；8.搬运设计.七大手法：1.流程分析；2.动作分析；3.动作经济分析；4.时间研究；5.工作抽样；6.人机配置.7.工作简化.51.0作为IE人员；首先必须建立IE意识；请问：所谓IE意识包括哪方面而之意识?答：1.成本和效率意识.2.问题和改善意识.3.工作简化和标准意识.4.全；整体意识.5.以人为中心意识.6.永无止境的改善意识.52.0在制造时间中；制造生产总时间=基本时间*多余-无效时间.请问其中无效时间包括哪个.?答：无效时间包括；即对生产作业无直接或间接性作用时间.1.休息和生理需要时间2.非生产时间(寻找；等待；其他本职以外之工作)3.非操作者原因造成的停工(等待)4.因操作者原因造成的停工.5.准备或结束时间.53.0在现场分析解决问题技巧中；我们常用现场的综合生产性来衡量分析请问；这里所谈的现场综合生产性包含哪几具方面；其指数如何计算.答：现场综合生产性指数=开动率*标准化率*努力率*平衡率54.0标准时间如何计算?答：标准时间=观测时间*评比系数*（1+宽放率）55.0宽放时间的种类有哪些?答：宽放时间种类有：1.私人宽放 2.程序宽放 3.疲劳宽 4.政策宽放. 5.特殊宽放56.0何谓瓶颈工序答：生产过程中某一工序之操作时间与生产周期之差异；在这些工序上出现堆积或等待现象；这些工序称为瓶颈工序. 57.0何谓生产平衡损耗?答：流水线作业中各站之作业时间不可能完全跟生产周期相同；作业时间低于生产周期所形成的等待为平衡损耗工时. 58.0如何应用分析技巧中的5W2H?答：制作流程时用5W2H对每一工站进行提问；再利用ECRS四大原则对该流程进行简化；可使该流程更具有合理性59.0生产率一般分为哪几类?答：1.按生产要素分：A.劳动生产率. B资本生产率C. 原材料生产率D能源生产率E；直接劳动生产率. F总成本生产率. G 外汇生产率60.0本课标准工时中"Q"表示什么?如何计算?"Q"表示生产一条线所用到的检测总时间与作业总工时之比Q=检验总时间/作业总工时61.0编写SOP时；语言表达应注意哪些方面.答：编写SOP应注意语言简洁；明了；连贯；目的明确.62.0请写出QC七大手法.答：QC七大手法是：1.鱼骨图；2. 柏拉图；3.直方图；4.管制图；5.查检表；6.层别法；7.散布图63.0请写出本课哪些表单或资料在QC七大手法中何种手法.答：本课表单或资料在QC七大手法中属于"查检表"；如"工时分配：记录表"人力分布表"以及"日；周报表"等.64.0程序分析可分为哪几类.答：程序分析可分为：工艺程序分析和流程序分析65.0如何正确编写产品工艺流程图.答：编写工艺流程图的正确方法是：根据流程的先后顺序；分为CONN的制作阶段和测试包装阶段；1)CONN结构制作前置作业阶段编排；依据CONN结构及接线方式及线材的结构.2)CONN制作阶段编排依据类似品番流程以及不良履，特性来制订.3)测试以成品图与客户要求；66.0何谓生产周期；它有何作用.?答：1.生产周期-----生产线----一件产品在各工序中作业所需要最高之时间.2.作用：可衡量产线在固定之时间内所生产之产量.67.0产品生产周期如何计算；它与产品标准工时有何关系?答：生产周期=人力*工作时间/投入产量.与产品标准工时的关系是：标准工时/人力=周期.在人力不变的情况下；周期越大；标准工时越高；周期越小；标准工时越低68.0如何正确编写SOP?答：编写SOP的正确方法是1.表头制作：依据业务制令及流程图；作业名称页次与流程图之站别名称页次是完全一致的；其客户简称名称；产品编号则依业制令.2. 材料及设备填写依据BOM以及实际所得.3.注意事项：要包括作业步骤搬弄是非要项目；对作业员技能安全要求；不良处理方式；客户要求之项目.4.作业步骤：简述每工作站作业的先后顺序具体动作.5.图面说明：直观表明每工作站重点尺寸；作定完毕之开关外观及电气条件是否乎合作业要求.69.0编写SOP时应具备哪些资料？答：编写SOP时应具备的资料：成品图；BOM；零件图；打样资料；设备需求表等相关资料.70.0SOP；流程在ISO文件中；属于第几阶文件?答：SOP流程在ISO文件中；属于第三阶文件71.0何谓ISO；在IE工作中；通常会接触ISO哪些方面之内容.?ISO----国际标准化组织在IE工作中通常接触到ISO方面的内容有：IE工时表单的管制(生效与废除).72.0本公司所认证通过之ISO属ISO家族哪些方面之内容.?答：本公司所认证通过之ISO属ISO家族的：ISO-9002款73.0在IE工作研究中；其下三阶各包含哪些一款.?答：1.方法研究：A程序分析(工艺程序图；流程程序图；线路图)B操作分析(要机操作分析；联合作业分析；双手操作分析)C：动作分析(动素分析；目视动作分析)2.作业测定：A；直接法(密集抽样时间研究：秒表法；分散抽样时间研究：工作抽样)B；合成法(预定动作时间(PIS)法：MTM；WF；WOD；标准资料法)74.0在目前的IE工作中；你最感兴趣的内容是什么?答：运用IE相关知道进行现场作业改善以全面发挥IE功效；降低成本提高质量和生产率.75.0在你所掌握的IE知识中；其主要来源于哪些方面.答：1.教育训练. 2.相关资料 3.实际中总结. 4.经验交流.76.0目前较大型之工厂内均有PE/ME/QE等；你知道IE与其他有何关系吗?IE与PE；ME；QE有着不可分割的联系；为追求系统整体优化(包括产品研究开发；设计等)PE；ME；QE；亦是IE的研究对象；从而使生产系统投稿要素；得到有效利用降低成本保证质量和安全；提高生产率变为最佳效率.77.0请说说在一个新产品量产工作中；IE负责哪些工作?答：1.工时评估与修订.2.SOP.流程稽核(标准化及合理性).3.生产效率偏低之原因分析.4.PVC用量抽测.5.作业及工治具之际改善.78.0请说说IE工作中；最难做的工作是什么；理由如何?答：IE工作中；最难做的工作是标准工时的判定(MOD法除外)；因为标准工时除了时间研究人员的主观判断外；并十分准确的客观标准；经验愈多；制定之标准工时偏差愈少；且标准工时受人员；作业方法机器设备；工作环境等方面影响.79.0MOD法有哪几类计时动作；其计时标准如何?答：1.移动动作(A.手指动作M1.b手动作M2. C.前臂动作M3 d.大臂动作M4. E伸手的手臂M5)2.终结动作：a.触摸；把握动作；1) 碰接触GO 2) 简单的抓GI 3) 复杂的抓G33.下肢动作： a.足踏板动作F3 b.足步动作W54.附加因素：重量因素L15.其它动作：A. 目的E2；B.校正R2；C.判断D3；D.按下A4；F.弯体B17；E.起身坐下S3080.0单位换算：1秒=7.75MOD 1分=465MOD81.0在MOD法计时中；有关之反射动作如何计时.答：在MOD法计时中；有关之反射动作均降低一个等级来计算.如：M2(M1) M3(M2) M4(M3) G3(G1) P5(P2)82.0什么是评比；标准工时与评比有何关系?答：评比---时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己理想中的正常速度作一想像的比较：标准工时=观测时间*评比率*(1+宽放率)83.0如何加入评比；评比的加入对标准工时有何影响?答：时间研究人员将所观测是到的时间；即修正为正常的时间评比越高；作业者作业速度越快；标准工时也就越高；反之越低.84.0评比一般有哪几种；如何应用.答：评比一般有60分法；100分法及75分法；通常采用前两种：60分法与100分法：此两种方法是建立在同一水平之上；同观察速度与理想速度完全相同的给予60或100分；观测速度大于就给予60分和100分以上分数；反之则给60分和100分以下之分数；评比全凭经验与判断；经验越多判断愈精确；评比误差亦愈小.85.0评比与作业者的作业速度呈什么关系.答：成正比关系；评比越高；说明作业速度就越快；反之则就越低.86.0在100分法的评比方法中；120分的评比代表什么.答：表示观测速度大于理想的正常速度.87.0在标准工时的制订过程中；为什么要加入评比/?答：当求出一具有代表性的时间；因为此时间懂为该操作：作业者个人的平均时间；所以还不能作出标准时间；因为这个人的动作可能比标准动作快也可能比标准动作慢；所以必须利用"评比"予以修正；使其动作慢者变快；快者变慢；为一不快不慢的"正常速度.88.0评比和宽放有何差别；请叙述其有何关系.答：1.评比最主要的作用是将观测的时间修正为不快不慢在正常情况下所需要的时间；.2.宽放是使操作者稳定的维持正常的操作给予宽松修正的时间.3.评比是一变量；作业人员不同；其评比率也不同；宽放则因工作性质确定为某一定量值.89.0在IE训练过程中；评比的方式一般有哪些?答：1.将理想的正常速度拍摄下来；用这一作业速度与观测速度作比较.2.确定正确的作业方法和理想速度被观测速度作比较.90.0在生产线的日常效率计算中；标准工时有何作用.?答：1.预估工厂负荷产量(产能分析)2.生产计划之基础.3.效率计算分析之依据91.0请写出本厂生产线效率计算公式?92.0在分析问题中我们常用到5M；请问这5M具体指的是什么?答：5M指的是：人；机；料；法；环境.93.0ISO9001 2000年版与原94版相比；有新增加哪些项目?答：新增持续改善和员工之教育训练.94.0ISO的精神体现可用三句话来概述；它是哪三句话?答：说你所做；做你所写；写你所说.95.0IE的两点主流职责是什么?答：1.IE是以降低成本提高质量和生产率为第一使命.2.IE工时面向微观管理为重点.使管理与技术机结合.96.0动作经济原则分为几大类多少条?答：动作经济原则分为三大类工时；人体利用8条；工作场地布置8条；工治具使用6条.97.0SOP；流程的制作要符合哪些要求?答：两者皆要符合；合理性；明显性；关联性；目的性；经济性.98.0请写出IE工作中的：四大原则；五大方面六大提问；七大手法；八大职责?答：四大原则：取消（E）合并（C）重排（R）简化（S）(ECRS)五大方面：作业分析，搬运分析，检验分析，贮存分析，等待分析。

IE工业工程的基本理论知识1. IE工业工程简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门以科学的方法和原理，以提高生产效率和质量为目标，通过对人员、机器、材料和能源的优化配置和管理，从而实现企业生产活动的高效率、高质量和低成本的学科。

2. IE工程师的角色和责任IE工程师是负责规划、设计、管理和改善生产系统的专业人员。

他们承担以下主要角色和责任： - 评估和优化生产系统的效率和效果； - 设计和改进生产工艺和流程； - 制定生产计划和排程； - 管理生产资源和人员； - 实施质量管理和质检控制； - 进行成本分析和效益评估。

3. IE工程的基本原理和方法3.1 工程经济学工程经济学是IE工程的基础，它涉及到成本分析、效益评估、投资决策和经济预测等方面的知识。

IE工程师需要了解各类投资决策方法，并基于成本效益分析来评估和选择最佳方案。

3.2 生产系统设计生产系统设计是IE工程师的核心职责之一。

它涉及到工厂布局设计、设备配置、生产线设计和工艺流程规划等方面的内容。

IE工程师需要考虑生产规模、设备利用率、物料流动和人员安全等因素，以设计出高效率、高质量和低成本的生产系统。

3.3 作业分析和工时评估作业分析和工时评估是IE工程师进行工艺改进和劳动力调度的重要工具。

通过对作业过程进行细致的分解和评估，IE工程师能够准确地确定作业中的关键环节和瓶颈，并提出改进方案以提高效率和质量。

3.4 人力资源管理IE工程师需要关注人力资源管理，包括员工培训、绩效评估、薪酬设计和劳动力规划等方面。

他们需要根据生产需求和员工能力，合理地安排和管理人力资源，以实现生产系统的高效运行。

3.5 质量管理和质检控制质量管理是IE工程师必须掌握的重要技能之一。

他们需要了解质量管理体系、质检方法和故障分析技术，以实施质量控制和质量改进措施，确保产品符合质量标准和客户要求。

3.6 职业安全与健康管理职业安全与健康管理是IE工程师必须关注的问题。

IE工业工程师(面试试题)IE工业工程师（面试试题）第一篇：工业工程是一门研究如何提高生产系统效率和产品质量的学科，它涵盖了多个领域，包括生产管理、工艺分析、设备调度和人力资源管理等。

作为一名IE工业工程师，你将负责分析和优化生产流程，并提出改进建议，以提高效率和降低成本。

在面试中，你可能会遇到以下几个常见问题。

第一个问题是：你为什么选择从事工业工程？工业工程作为一门理工科学科，对于问题解决和优化流程的兴趣和技能要求较高。

我选择工业工程是因为我对产品开发过程和工作流程的改进具有浓厚的兴趣。

我希望能够通过我的知识和技能，为企业提供更高效和可持续的解决方案。

第二个问题是：你在工业工程方面的经验和技能如何？在我的学术和实习经历中，我学到了很多工业工程方面的知识和技能。

我掌握了生产管理软件和工艺分析工具的使用，能够应用各种统计和数学模型来分析生产数据和优化生产流程。

我也有团队合作和沟通的能力，能够与不同领域的人合作，解决生产中的问题。

第三个问题是：你在以往的工作或项目中取得了哪些成果？在我最近的项目中，我负责分析了一个制造公司的生产流程，并提出了一些建议来提高生产效率。

通过重新设计工艺和以人为本的管理方法，我们成功地缩短了生产周期，提高了产品质量。

这个项目获得了公司领导的认可，并被推广到其他生产线上。

第四个问题是：你在团队合作中的角色和贡献是什么？我在团队中通常担任项目经理或领导者的角色。

我善于组织工作，与团队成员合作，并推动项目的进展。

我也会倾听团队成员的意见和建议，并整合它们以获得更好的结果。

我相信团队的合作是实现成功的关键，我始终注重团队的协作和沟通。

第二篇：第五个问题是：你如何处理工作中的挑战和难题？我认为面对挑战和难题时，第一步是冷静地分析问题的本质和原因。

然后，我会收集相关的数据和信息，利用我所掌握的工具和技能进行分析，并提出解决方案。

在处理问题时，我也会寻求团队成员的意见和建议，并进行深入的讨论和决策，以达成共识。

竭诚为您提供优质文档/双击可除ie工程师面试试题篇一：ie工程师考试试题ie工程师考试试题(试题答问时间为100分钟,满分为100分答题时间为90分钟)一,填空题(43分,每空一分)1,最早提出科学管理的人是美国的(泰勒）2,工业工程-‘ie’是(industRialengineeRing）两英文单词的缩写;3,标准时间由(作业时间）和(宽放时间）组成;4,生产的四要素指的是(人员）(机械设备）(原材料）(方法）__;5,生产效率指的是(在单位时间内实际生产的合格品数量）与(标准产能）的比值;6,作业周期指的是(加工对象从投入至产出所需要的总时间）;7,写出以下工程记号分别代表的内容:○-----------加工;◇----------质量检查;□-----------数量检查▽----------储存;8,通常作业的基本动作有:（1）伸手（2）搬运（3）抓取（4）放手（5）拆卸（6）安置,旋转,加压等等;9,通常产品投放流水线时主要依据(工程作业流程图）文件进行排拉作业;10,影响生产质量的因素有:___________,______________,____________和____________,______________等等;11,质量改善循环‘pdca’指的是_____________,_____________,和_____________,_____________;12,iso是(国际化标准）组织,英文是:inteRnationaloRganizationFoRstandaRdizationinteR nationaloRganizationstandaRdization;13,‘5s’管理中,5s指的是:_________,_________,__________,_________;14,质量管理七大手法中的特性要因图又称之_________,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;15,iso-2000版体系文件包括:(质量手册/qm,程序文件/qp,作业指导书/op,窗体/wi四阶文件）;二,选择题;(每题2分)1,以下哪些是组成标准时间的宽放时间(a,b,c,d）a,现场宽放;b,作业宽放;c,方便宽放;d,疲劳宽放;2,以下哪些属于工厂布置改善的手法(a,b,c)a,p-q分析法;b,物品流程分析法;c,改善对象物品的分析法d,pst分析法3,‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的(b）之一点;a,着眼点;b,基本思想;c,基本方法;d,基本动作;4,‘pts’指的是(d）;a,动作经济分析法;b,标准动作标准法;c,基本动作时间分析法;d,预定动作时间标准法;5,以下哪些不属于2000版iso9000的标准族:(b,c）a,iso9001;b,iso9002;c,iso9003;d,iso9004;6,生产作业时(a）决定流水线的下线速度;a,流水节拍;b,标准时间;c,作业周期;d,作业周期;7,以下哪些现象可以判断流水线不平衡(a,b）;a,连续堆机;b,工位等待;c,不良品增加;d,工具损坏;8,工位作业员的操作依据是(b）a,检验规范;b,作业指导书;c,作业流程图;d,检查表;9,以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的(a）;a,质量方针和质量目标是毫无关系;b,质量方针可以提供制定质量目标;c,质量目标是建立在质量方针的基础上;d,质量目标是定量的;10,下列哪句话是对的:(a）a,不良品肯定是不合格品;b,不合格品肯定是不良品;c,合格品绝对是良品;d,良品绝对是合格品;三,判断题每体1分)(对)1,作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等;(错)2,流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的;(对)3,产品既有硬件产品,也有软件产品;(错)4,iso是国际化的产品质量检验标准;(对)5,配合制程的需要,减少物料的搬运,充分利用空间都是工场布置的关等;(错)6,一天内时针和分针相交的次数是23次;(错)7,一天内超出8小时外的工作叫加班;(对)8,使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量;(对)9,焊接使用的6／4锡，指的是锡线含60％锡﹐含40％铅;(对)10,应用cadR14软件时，一次只能开启一个窗口;四,综合问答题17分)1,请写出ie七大手法(3分)1)工程分析法;2)搬运\工程分析法;3)稼动分析法(工作抽查法);4)生产线平衡法;5)动作分析法;6)动作经济原则;7)工场布置改善;2,简述什么叫生产线平衡(3分)2,答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;3,通常在解决现场问题时,会使用到‘5w2h’管理方法,试问其所指的是什么(3分)who----------何人what---------何事when--------何时where-------何处how----------如何why----------为何howmuch—多少钱4,一般在什么情况下必须进行现场改善(5分)2.535),生产系统\\发生变更时;2,2535),因技术的进步变化时;3,2535),设计变更时;4,2535),现状的工场布置效率低时;5,2535),生产量常有增减时;6,2535),现场必须移动时;7,2535),新产品投入时;5,请说说作为一名ie工程师应具备哪些条件(3分)答:问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;五,计算机知识题每题2分)1,当妳用cad软件绘制的某一图档丢失时,请问恢复档案最简单办法是什么2,cad绘图软件中的‘tRim’是什么命令3,在excel软件应用中,如何在同一单元格内打写多行文字4,请问cad软件绘制的图案可以用在woRd软件的文档上吗如何操作5,小胡在20xx/8/21月制作了一份woRd文件,可是他不清楚存放在计算机的哪个位置,可现在他上司又急需要此份文件,假如妳是小胡,妳用什么方法找到这份文件六,附加题(每一题4分)1,简述妳过去服务的公司担任的职务及其取得的成绩2,当生产效率达到目标效率时,妳会做哪方面的工作3,假如妳对生产线某一工位进行作业改善时,妳是如何去执行完成的4,作为一名ie工程师,你认为应该做哪些工作5,如果本公司给妳机会做位工程师,你将如何展示你的工作能力ie工程师/助理工程师考核试题答案一,填空题:1,(泰勒)2,(industRialengineeRing)3,(作业时间,宽放时间)4,(人员,机械设备,原材料和方法)5,(标准产能)6,(加工对象从投入至产出所需要的总时间)7,○---(加工)◇----(质量检查)□---(数量检查)▽-----(储存)8,(伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等)9,(工程作业流程图)10,(人员,机器,设备,方法,环境及材料等)11,(计划,执行,检查,矫正)12,(国际化标准inteRnationaloRganizationFoRstandaRdization inteRnationaloRganizationstandaRdization)13,(整理,整顿,清扫,清洁,素养)14,(鱼骨图/因果图)15,(质量手册/qm,程序文件/qp,作业指导书/op,窗体/wi)二,选择题;1,(a,b,c,d)2,(a,b,c)3,(b)4,(d)5,(b,c)6,(a)7,(a,b)8,(b)9,(a)10,(a)三,判断题:1,(对)2,(错)3,(对)4,(错)5,(对)6，（错）7，（错）8，（对）9，（对）10，（对）四,综合问答题:1,1)工程分析法;2)搬运\工程分析法;3)稼动分析法(工作抽查法);4)生产线平衡法;5)动作分析法;6)动作经济原则;7)工场布置改善;2,答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;3,答:分别是:who----------何人what---------何事when--------何时where-------何处how----------如何why----------为何howmuch—多少钱4,答,1,2535),生产系统\\发生变更时;2,2535),因技术的进步变化时;3,2535),设计变更时;4,2535),现状的工场布置效率低时;5,2535),生产量常有增减时;6,2535),现场必须移动时;7,2535),新产品投入时;5,答:问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;五,1,答,最简单的办法就是利用备份文件转换为dwg档案;2,答:是剪除命令;3,答:可以在储存格格式中的对齐项的文字控制选取‘自动换列’项;4,答:可以的,打开以上两软件画面,首先在cad图文件上选取所需图案进行复制,然后粘贴于woRd档案上即可;5,答:可以使用计算机的‘开始栏’的‘寻找档案或数据夹’功能,把已知的文件类型和日期输入条件格式内,然后进行查询,这样就很容(ie工程师面试试题)易找出小胡所需的文件;六,附加题篇二：ie工程师试题答案a、动作经济分析法；b、标准动作标准法；c、基本动作时间分析法；d、预定动作时间标准法；5、以下哪些不属于2000版iso9000的标准族：_b.c____a、iso9001；b、iso9002；c、iso9003；d、iso9004；6、生产作业时___a_____决定流水线的下线速度；a、流水节拍；b、标准时间；c、作业周期；d、作业周期；7、以下哪些现象可以判断流水线不平衡？_a.b___；a、连续堆机；b、工位等待；c、不良品增加；d、工具损坏；8、工位作业员的操作依据是_b____a、检验规范；b、作业指导书；c、作业流程图；d、检查表；9、以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的__a____；a、质量方针和质量目标是毫无关系；b、质量方针可以提供制定质量目标；c、质量目标是建立在质量方针的基础上；d、质量目标是定量的；10、工程分析包括：__a___；a、动作工程分析；b、制品工程分析；c、不良工程分析；d、失效工程分析；三、判断题：（共10分，每题1分）1、sop与标准作业规范有所不同；（×）2、流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的；（×）3、Rohs指令实行是在20xx年的7月1日；（√）4、iso是国际化的产品质量检验标准；（×）5、戴明环指的就是pdca循环；（√）6、男性的休息宽放小于女性的休息宽放；（√）7、6西格玛管理诞生于ge；（√）8、使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量；（√）9、焊接使用的63／37锡、指的是焊料中含63％铅、含37％锡；（×）10、mtm法有21种动素标准。

工程师面试常见问题及回答技巧工程师面试是进入职场的重要一步，准备充分并熟悉常见的问题和回答技巧是至关重要的。

本文将介绍一些常见的工程师面试问题及回答技巧，帮助读者进行准备。

1. 自我介绍这是面试中的常见问题，用来让面试官了解你的背景、技能和经验。

在回答这个问题时，应该突出重点，让面试官对你能够贡献给公司有一个初步的了解。

我叫[你的名字]，是一名[你的专业/职位]。

我在[大学/公司]毕业，专业是[专业名称]。

在过去的[工作年限]，我主要从事[你的主要工作内容/项目经验]。

我熟悉[你擅长的技术或工具]，并且有很强的[指出与职位相关的技能与特质]。

2. 项目经验面试官通常会询问你参与过的项目，并希望你详细描述你在项目中扮演的角色以及你的贡献。

回答这个问题时，应注重项目的背景、目标、你的角色和具体结果。

在过去的项目中，我参与了一个[项目名称]的开发。

该项目是为了[项目的背景和目标]。

在项目中，我担任[你的角色/职位]，负责[你的责任和任务]。

我使用了[技术和工具]来完成任务，并成功实现了[项目的具体结果]，如提高了[指标/效率/质量等]。

3. 技术问题工程师面试中经常会涉及技术问题，考察面试者的技术能力和解决问题的能力。

在回答技术问题时，应准确、简洁地阐述你的观点，并给出实际例子。

Q: 请解释什么是RESTful API？A: RESTful API是一种设计风格，用于构建可伸缩的网络应用程序。

它基于HTTP协议，并使用标准的HTTP方法（如GET，POST，PUT，DELETE）来实现资源的增删改查。

更具体地说，RESTful API采用无状态、客户端-服务器和分层系统等原则，使得不同的应用程序可以相互通信和交互。

例如，我们可以使用GET方法来获取某个资源的信息，使用POST方法来向服务器提交数据以创建新的资源，使用PUT方法来更新资源的信息，使用DELETE方法来删除资源等。

4. 挑战和解决方案面试官可能会问你遇到的挑战以及如何解决它们的问题。

IE工业工程师面试基本知识一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。

二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。

四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。

五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）take time[color=#000000] (生产节拍，这个非常重要，笔者在初入职场面试时数次被人问到这个问题)[/color]八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤：1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；2.Team work(新产品可行性评估);3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；5.量产（问题反馈及跟踪改善）；6.正式投入生产.十、QC七大手法：一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。

第1篇一、基础知识与概念理解1. 请简述工业工程（Industrial Engineering，简称IE）的定义及其在我国的发展历程。

解析：工业工程是一门应用科学，它运用系统的、科学的方法对生产、服务和管理等领域的流程、组织、人员、设备、物料等进行优化，以提高效率、降低成本、改善质量、提升顾客满意度。

在我国，工业工程的发展始于20世纪初，经历了从引进、消化、吸收到创新的过程。

2. 工业工程的主要研究对象有哪些？解析：工业工程的主要研究对象包括生产系统、服务系统、物流系统、信息系统、人力资源系统等。

具体包括生产计划与控制、作业研究、质量管理、供应链管理、人机工程、设施规划与物流等。

3. 请列举IE的七大手法。

解析：IE的七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。

4. 简述生产线平衡的概念及其作用。

解析：生产线平衡是指按照流动生产线的工程顺序，从生产目标算出作业周期时间，将作业分割或结合，使各个工位的工作负荷达到均匀，以提高生产效率的技法。

生产线平衡的作用是减少生产瓶颈，提高生产效率，降低在制品库存，缩短生产周期。

5. 请解释生产效率的概念。

解析：生产效率是指在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值。

生产效率是衡量企业生产水平的重要指标。

二、应用案例分析1. 请结合实际案例，谈谈工业工程在生产过程中的应用。

解析：工业工程在生产过程中的应用非常广泛，以下列举几个案例：（1）某汽车制造厂通过应用工业工程技术，优化了生产线布局，减少了生产瓶颈，提高了生产效率。

（2）某食品加工企业通过引入先进的物料需求计划（MRP）系统，实现了生产计划的科学化、自动化，降低了库存成本。

（3）某电子企业通过优化生产流程，减少了生产过程中的浪费，提高了产品质量。

2. 请结合实际案例，谈谈工业工程在服务领域的应用。

解析：工业工程在服务领域的应用也非常广泛，以下列举几个案例：（1）某银行通过优化客户服务流程，缩短了客户等待时间，提高了客户满意度。

工业工程面试专业方面一般会问到几大类问题：1. IE七大手法七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法2. IE四大基本原则基础IE之ECRS四大原则ECRS分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。

ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。

取消（Eliminate）：“作业要素能完成什么，完成的有否价值?是否必要动作或作业?为什么要完成它?”，“该作业取消对其它作业或动作有否影响”。

合并（Combine）：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并，或部分动作或工作合并到其它可合并的动作或作业中。

重排（Rearrange）：对工作的顺序进行重新排列。

简化（Simplify）：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。

在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。

运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。

3.时间研究（模特法和秒表法）4.生产线平衡（知道公式会计算）5.生产节拍、生产周期等定义解析YOUT（CAD运用）7.作业分析、工序分析一般注意一下几点：1.生产周期、生产节拍、实际生产周期、产线标准产能等定义一定要分清，很多企业会考计算题2.模特法中的几大标准动作时间及动作符号要背下来YOUT介绍时要分清厂内布局还是线体布局还是厂区规划，这些的侧重点不同4.作业分析和工序分析的主要工具一般会让你做个介绍，要有清晰思路表达出来5.之前查一下那家公司平时用的数据分析软件和仿真软件跟你用的是否一样，如果不一样简短介绍差别即可6.做IE一般都分几大块，不可能在短时间内都精通，所以要根据企业需要什么人才，而对这方面进行重点介绍工作和实习经验7.切记IE的立场一定是站在公正、合理的立场的，不能同情工人，也不能为公司牟利而压榨不合理的成本，这是IE人立足的根本原则，有些企业会下圈套的基本就是这些，其他的跟其他专业面试注意的差不多了，比如礼仪啊，英语介绍啊，面试技巧啦就不说了，祝你好运：）。

IE人员应聘笔试题姓名: 应聘职务: 结果:一.填空题.1.IE为工业工程之简称,其英文全称为Industrial Engineering.2.IE之主要工作内容为工作研究;其可分为方法研究(或动作研究)和作业测定(或时间研究);SOP的制作属于方法研究,标准工时的测量属于作业测定.3.生产之基本要素为人,机器设备,材料,生产活动的四个基本要素为加工(Operation),移动或搬运(Transportation),检查(Inspection),保存或停滞(Stroge).二.简答题1.何为标准化?标准化:依据企业的实况,合理的制定了材料,零件,设备,制品等的说明书,作业方法,业务手续等标准,规格或规定,并且有组织的,灵活的,有效的运用这些标准,以达到经营管理的目的的一切活动.2.作业标准:标准作业:3.目的:4.五种,三.计算题1.数量水线1)解:停机时间=机器故障20分+模治具故障20分=40分总投入工时=480分不良率=5%1)总标准工时=420*0.5=210(分)2)作业效率=(总标准工时/总使用工时)*100%=[总标准工时/(总投入工时-停止时间-停机时间)]*100%=[210/(480-20-40)]*100%=50%3)生产效率=(总标准工时/总投入工时) *100%=(210/480)*100%=43.75%4)设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率时间稼动率=(总投入工时-停机时间)/总投入工时) *100%=[(480-40)/480]*100%=91.67%性能稼动率=(总标准工时/负荷工时) *100%=[总标准工时/(总投入工时-停止时间)]*100%=[210/(480-20)]*100%=45.65%良品率=1-不良率=1-5%=95%故: 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率=91.67%*45.65%*95%=39.75%2. 某一作业有十个工程,每个工程所需工时及人员如下,试计算计其生产线平衡损失率及产能,并画出生产线平衡分布图,是否有改进的方法,如果有,试加以改善,并计算改善后生产线平衡损失率及产能.解:改善前:生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-107/(18*10)=40.6%产能=3600/18=200(pcs/H)生产线平衡分布图:略改善后:人员配置如下:生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-107/(11*12)=18.9%产能=3600/11=327(pcs/H)四.识图:1.第一视角和第三视角的有何区别,其符号分别是什么?第一视角:物体位于视线与投影面之间进行投影视图.符号:第三视角:物体和视线分别位于投影面两侧进行投影视图.符号:2. 补三视图五.计算机操作1.物体之三视图(Auto CAD或2.office基本用法(Word 或 Excel)。

ie面试试题1, 最早提出科學管理的人是美國的泰勒；s{T/PQKA2, 工業工程-‘IE’是Industial enginerring 兩英文單詞的縮寫; K:WWC@]YF3, 標准時間由作業時間和宽松时间組成; Dea$DQ4, 生產的四要素指的是人員,机械設備, 原材料和方法；_O,D ^l5, 生產效率指的是在單位時間內實際生產的合格品數量与標准產能的比值; N:@\-96, 作業周期指的是加工物件從投入至產出所需要的總時間; 3c;}$[Q86#7, 寫出以下工程記號分別代表的內容: iogQ_H3w_O○----------- 加工; ◇---------- 品質檢查; SB#`&□----------- 數量檢查; ▽---------- 儲存; 59:YcHl8, 通常作業的基本動作*&j}Tg),K有伸手,搬運,抓取,放手,拆卸,安置,旋轉加壓等IFaBRZNG9, 通常產品投放流水線時主要依据工程作業流程圖文件進行排拉作業; @OF(?>S10, 影響生產品質的因素有人員,機器,設備,方法,環境及材料等[`\ Q`s11,品質改善循環‘PDCA’指的是計划,執行,檢查,矯正HqG?TjG12,ISO是國際化標准組織,英文是: INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNA TIONAL n6HvAOah13, ‘5S’管理中,5S指的是_ 整理,整頓,清掃,清洁,素養$zp_$:S=14, 品質管制七大手法中的特性要因圖右稱之魚骨圖/因果圖,通過先提出問題,然后分析問題造成的原因; 8m j gs15, ISO-2000版体系文件包括: 品質手冊/QM,程序文件/QP,作業指導書/OP,表單/WI 四階文件; ` dx6y-二,選擇題;(每題2分) r?<@-p^1, 以下哪些是組成標准時間的寬放時間__ABCD__: A, 現場寬放; B, 作業寬放; C, 方便寬放; D, 疲勞寬放; q+$Lr{yL2, 以下哪些屬于工厂布置改善的手法_ ABC ____; 0fsY#XBA, P-Q分析法; B, 物品流程分析法; C, 改善對象物品的分析法D,PST分析法; 2eH@t ;3, ‘不必要的動作要減少’是動作經濟原則的_B___之一點; F"oL]llf}A, 著眼點; B, 基本思想; C, 基本方法; D, 基本動作; ER4 0}7F4, ‘PTS’指的是_ D____; 2@.s7-A, 動作經濟分析法; B, 標准動作標准法; C,基本動作時間分析法; D, 預定動作時間標准法; l G~cS}U^5, 以下哪些不屬于2000版ISO9000的標准族:__BC___ ,gGYI %GA, ISO9001; B,ISO9002; C,ISO9003; D,ISO9004; jq.GN:GQ6, 生產作業時,___A_____決定流水線的下線速度; &R^,D h pA,流水節拍; B,標准時間; C,作業周期; D,作業周期; ta~XnYkbEw7, 以下哪些現象可以判斷流水線不平衡?_AB___; 7s p,(wuA, 連續堆機; B,工位等待; C, 不良品增加; D, 工具損坏; &Gt33 Beb8, 工位作業員的操作依据是__ B___ b i'Z}BhA,檢驗規范; B, 作業指導書; C, 作業流程圖; D, 檢查表; u `GM+1@9, 以下關于質量方針和質量目標的關系哪項是錯誤的__A____; zYIbpA, 質量方針和質量目標是毫無關系; B, 質量方針可以提供制定質量目標; 5U fj;|-C, 質量目標是建立在質量方針的基礎上; D, 質量目標是定量的; Hic%GPEu|10, 下列哪句話是對的:__A___; [`]dNs%l|A, 不良品肯定是不合格品; B,不合格品肯定是不良品; 'cvu} ANC, 合格品絕對是良品; D,良品絕對是合格品; JE3\.三,判斷題每体1分) e}l_Gh!D71, 作業指導書內包含的內容有作業名稱,作業方法,使用工具和使用物料等; (对) UidPZz2, 流水線的人員配給是根据生產訂單量的數量配給的; (错) @3m jI3, 產品既有硬件產品,也有軟件產品; (对) #?xE9p!T4, ISO是國際化的產品質量檢驗標准; (错) oJ[s7{5, 配合制程的需要,減少物料的搬運\,充分利用空間都是工場布置的關鍵; (对) m`)eNb@{Q6﹐一天內時針和分針相交的次數是23次﹔(错) GiX;Wn+di7﹐一天內超出8小時外的工作叫加班﹔(错) Txu~3 {8﹐使用工裝治具的目的就是提高作業的效率和品質﹔(对) :s]{NJ&C8_9﹐焊接使用的6／4錫﹐指的是錫線含60％錫﹐含40％鉛﹔(对) 2o'D10﹐應用CADR14軟件時﹐一次只能開啟一個視窗﹔(对) 5A8y四,綜合問答題17分) };XKYR~ J1, 請寫出IE七大手法?(3分) :;wA!!1)工程分析法; >d|`""/2)搬運\工程分析法; p[6NTy1R#3)稼動分析法(工作抽查法); 9Ds?th D4)生產線平衡法; rw ` n8-5)動作分析法; c+ZTgvIAlP6)動作經濟原則; /|c`>q7)工場布置改善; 'pCBdi#+Gq(fe'2, 簡述什么叫生產線平衡?(3分) v1 E\答:依照流動生產線的工程順序,從生產目標算出作業周期時間,將作業分割或結合,使各個工位的工作負荷達到均勻,提高生產效率的技法叫生產線平衡; O`"`]NhW#BMP|>Ci_k3, 通常在解決現場問題時,會使用到‘5W2H’管理方法,試問其所指的是什么(3分)? m*+p@4l,答:分別是:WHO ----------何人0UxjS\-WHAT ---------何事0KCh)XpWHEN --------何時lwf*R /tWHERE -------何處"A;Wn/3HOW ----------如何cno@=8"WHY ----------為何w:b7TD:HOW MUCH—多少錢p.^9_&d)?&e?7r!4, 一般在什么情況下必須進行現場改善?(5分) G (\rc答, 1), 生產系統\\發生變更時; //0A7F&lX2), 因技術的進步變化時; 9RJ+%J,KF3), 設計變更時; Mtu8YH'4), 現狀的工場布置效率低時; -OabP7V>l5), 生產量常有增減時; DmM/t)46), 現場必須移動時; n+29tQ7), 新產品投入時; 4 slT \=V<"s :P5,請說說作為一名IE工程師應具備哪些條件? (3分) +P\答: 問題的創造能力,問題的解決能力,抽象化能力,綜合能力,創造能力,經濟性价值判斷能力,理解人際關系能力,表現能力,推銷自己的能力等; H$4duC(-v\I9}gMN\r五, 電腦知識題每題2分) oLw#[`1,當妳用CAD軟件繪制的某一圖檔丟失時,請問恢复檔案最簡單辦法是什么? f ijB #q答,最簡單的辦法就是利用備份檔案轉換為DWG檔案; 02,CAD繪圖軟件中的‘TRIM’是什么命令? !nf!#2OAS答:是剪除命令; 0me6:YiK3,在EXCEL軟件應用中,如何在同一單元格內打寫多行文字? 9|"03;x+答:可以在儲存格格式中的對齊項的文字控制選取‘自動換列’項; KzLHd X4,請問CAD軟件繪制的圖案可以用在WORD軟件的文檔上嗎?如何操作? uREry|vO答: 可以的,打開以上兩軟件畫面,首先在CAD圖檔上選取所需圖案進行复制,然后粘貼于WORD 檔案上即可; >!.yf-A5,小胡在2001/8/21月制作了一份WORD文件,可是他不清楚存放在電腦的哪個位置,可現在他上司又急需要此份文件,假如妳是小胡,妳用什么方法找到這份文件? gns.|k>答:可以使用電腦的‘開始欄’的‘尋找檔案或資料夾’功能,把已知的文件類型和日期輸入條件格式內,然后進行查詢,這樣就很容易找出小胡所需的文件~*%e&gIO六,附加題(每一題4分) S]>p+ *1,簡述妳過去服務的公司擔任的職務及其取得的成績? z<KlyEF3~2,當生產效率達到目標效率時,妳會做哪方面的工作? 4B}qkv]3,假如妳對生產線某一工位進行作業改善時,妳是如何去執行完成的? ![$>YT)4,作為一名IE工程師,你認為應該做哪些工作? QiCR4fe(5,如果本公司給妳机會做位工程師,你將如何展示你的工作能力?。