吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计(有cad图+文献翻译)

摘要本次设计的课题为瓶子和瓶盖塑料模具的设计。

瓶子的形状是腔大口小，要是采用普通的注射模设计，型芯将难以脱离。

虽然可以采用变型芯，但那样会使模具成本大幅度增加，且设计难度比较大。

因此瓶子模具为上吹型中空吹塑模具，采用嵌块式结构，铸造水路冷却，结构简单，耐用，便于更换部件，生产效率比较高。

模具由动模板、定模板、切割环、模口嵌块、模底嵌块、密封垫板以及固定板等部件组成。

瓶盖可以采用普同注射设计，但由于其内部有螺纹，不易采用强行脱模。

因此瓶盖模具是两板式，采用旋转脱模的注射模具。

该模具自动化程度比较高，效率比较高。

该模具由定模板、动模板、支撑板、齿轮轴，圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条等一系列零部件组成。

关键词：定模板动模板嵌块冷却旋转脱模AbstractThe program of this design is Φ the medicine bottle of 146.6 and the plastic pattern of its cap have design . the shape of medicine bottle is cavity big mouth little, if design , type core with ordinary injection mould will be hard slip away . may adopt though change type core, can but so make mould cost increase substantially, design difficulty just compare big. therefore the mould of medicine bottle is blow type hollow blow mould mould, adopt inlay piece type structure, casting waterway cool , structure simple, durable, change parts easily, production efficiency is ring and mould high fairly. mould from the fixed die board and board of movable mould , cut mouth inlay piece and mould base inlay piece, gaskets board as well as the etc. parts of fixed head form . cap may adopt general inject design together, but have thread because of its inside, do not be easy adopting force take off mould. therefore cap mould is two board type, adopt spin take off the injection mould of mould have . this mould automation level is mould high fairly, efficiency is high fairly. this mould from fixed die board, the board of movable mould, gripper shoe, gear axle, cylinder gear, cone gear, rack and such a series of component composition. Keywords: the fixed die board board of movable mould inlay piece cool spin take off目录0．前言 (4)1. 总体方案论证 (6)1.1水瓶的模具方案论证 (6)1.1.1水瓶的设计原理 (6)1.1.2水瓶的方案选择 (6)1.2 瓶盖的模具方案论证 (7)1.2.1 瓶盖的模具设计原理 (7)1.2.2 瓶盖的模具方案比较 (7)2水瓶的模具设计说明 (9)2.1中心入料式机头 (9)2.2材料的选择和矿泉水瓶的测绘 (9)2.3注射机的选择 (10)2.4型坯下垂与膨胀比 (10)2.4模具型腔 (11)2.4.1分型面 (11)2.4.2型腔表面 (11)2.4.3型腔尺寸 (11)2.5模具底部嵌块 (12)2.6模具颈部嵌块 (13)2.7模具排气 (13)2.8模具的冷却 (15)2.9挤出吹塑机械的操作与保养 (16)2.9.1开机与停机 (16)2.9.2吹塑模具的保养 (17)3瓶盖的模具设计 (18)3.1注塑机的选择与型腔个数的计算 (18)3.2浇注系统设计 (20)3.3冷料井及浇注系统的拉料杆 (22)3.4浇口的设计 (22)3.5制品形状的冷却 (24)3.6导向装置的设计 (25)3.7螺纹退芯的设计 (25)3.8注塑机操作过程注意事项 (27)3.9模具的保养 (27)4.预期效果 (28)5.结论 (29)6.工作小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附件清单 (33)0．前言12月11日，中国正式成为世贸组织成员。

前言模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。

因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。

在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。

塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。

为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。

在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。

首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。

其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。

再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。

塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。

当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。

由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。

尤其大型塑料模的设计与制造水平，常常标志一个国家工业化的发展程度。

本课题研究的是塑料注射模具的设计。

本设计的研究目的是检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。

进一步掌握进行模具设计的方法、过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。

培养自己的动手能力、创新能力、计算机运用能力。

研究意义是对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。

以及进一步的熟练掌握AutoCAD、Pro\E相关设计软件。

锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。

太原工业学院毕业设计1 前言在我们的日常生活中注塑制品约占塑料制品的20%～30%，然而用于注塑成型的塑料模具的产量约占世界模具产量的50%。

与此同时制造业已经成为衡量一个国家经济基础以及科技实力的重要依据，而模具技术则代表一个国家制造业水平高低的主要标准。

它是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、攻关器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备，同时60%～80%的零部件，都要依靠模具成形。

用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

人们越来越认识到模具在制造业中的重要基础地位。

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”，德国则冠之为“加工工业中的帝王”，在欧洲其他一些发达国家模具被认为“磁力工业”。

由此可见模具技术在各国国民经济中的重要地位。

可以从下面四个方面看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。

第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。

第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。

第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。

第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。

我国的塑料制品已经位居世界第二，虽然塑料模具无论是在数量，还是在质量、技术和能力方面都了很大进步，但是与世界先进水平相比仍在很大差距。

这是一次让自己全面运用大学四年所学习的基础知识、专业技能来充分发挥并展现本专业的各种技能风采！同时也是对模具设计进一步全面深化学习，希望自己将来能为祖国的模具行业贡献一份微薄的力量！设计者：黄思铮2012年6月18于太原太原工业学院毕业设计2 塑件设计一个完美的塑料制件，要根据制品的使用要求和外观要求从力学性能、美术造型和成型工艺、塑料模具设计和制造等多方面进行考虑。

饮料瓶瓶盖注射模具设计随着人们对生活品质的不断追求，饮料行业也在不断发展，各种各样的饮料产品也日益丰富。

在这个过程中，饮料瓶瓶盖注射模具的设计变得至关重要，它直接决定了饮料瓶盖的制作质量和生产效率。

饮料瓶瓶盖注射模具的设计应满足产品基本要求：高质量、高效率、生产成本低。

具体来说，就是要从以下几个方面进行设计：1. 产品结构设计饮料瓶瓶盖注射模具的结构设计决定了它的生产效率和制品质量。

一般来说，优秀的模具设计应该具有合理的道格数，能够在最短时间内高效生产出饮料瓶盖，并保证瓶盖在制作过程中不会出现缺陷、外观光洁度高，且具有固定尺寸与标准化要求。

2. 材料的选择好的注射模具要选用质量高的材料，具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨损等特点。

在注射模具的设计中，合理的合金组织、均匀的硬度分布以及合理的热处理工艺决定了模具的使用寿命和制品的成品率和稳定性。

3. 模具表面处理对模具表面进行光面处理能够提高注射模具的质量，表面处理的方法有电解镀铬、电子氧化等。

通过优化模具表面，能够减轻瓶盖模具的摩擦力，避免产品破损、变形等质量问题。

4. 注塑工艺设计饮料瓶瓶盖的生产过程中，温度、压力、流速等因素的控制是非常重要的。

优秀的注塑工艺设计应该包含精细的注塑参数设置、优化的熔体流动状态，并且要有良好的产品验收、测试程序与机器的调整性能。

总之，饮料瓶瓶盖注射模具设计对于饮料生产企业的产品质量和效率起着至关重要的作用。

优秀的注射模具应该满足生产企业的实际需求，采用高质量的材料、优化的结构设计等方式进行设计，同时还应该结合注塑工艺的合理配置，使生产过程达到高效、低成本并且质量优异的效果。

只有注射模具设计的高效性和高质量性得到保证，才能使饮料行业的生产得以更好地发展。

第1章绪论随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。

可见模具工业在国民经济中重要地位。

我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

本次毕业设计的主要任务是矿泉水瓶盖注塑模具的设计。

之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义：1、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。

本次毕业设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、CAXA、Pro/E、UG等；了解模具的发展状况与发展方向。

希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。

第2章成型工艺规程编制2.1 产品技术要求和工艺分析2.1.1 产品技术要求产品设计图见图2-1、图2-2、图2-3。

图2-1 产品3D图俯视图图2-2 产品3D图仰视图2-3 产品2D图此塑件上有三个尺寸有精度要求：零件上有多个尺寸有26±0.52；12±0.28；壁厚2mm,均为MT6级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和精度要求，分别是：30±0.75；制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。

瓶盖的注射模设计摘要:介绍了瓶类在日常生活中的应用,重点介绍了瓶盖的模具设计过程.关键词:日常用品模具设计实用性模具cad1 引言日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。

塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。

随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。

2 塑件的分析2.1、塑料ABSABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。

基本特性：无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。

ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。

流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。

ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。

有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。

成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60o C，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 o C。

主要技术指标：比重：1.02~1.16g/cm3。

比容：0.86~0.98cm3/g。

吸水性：0.2~0.4% (24h)。

熔点：130~160o C。

热变形温度：4.6×105Pa---- 130~160o C。

18.5×105Pa---- 90~108o C。

摘要本课题主要是针对吉康牌塑料饮水瓶盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是吉康牌塑料饮水瓶盖注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产吉康牌塑料饮水瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对吉康牌塑料饮水瓶盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。

由于塑件两端相通，又有螺纹，并且考虑到材质较软，内螺纹为半圆形且只有二圈，所以采用侧抽芯机构来实现外螺纹，内螺纹采用强制拔模。

关键词塑料模具；饮水瓶盖；模具ABSTRACTThis topic mainly aims at the mold design which The Water Injection bottle top of the label of jikang, through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. It is The Water Injection bottle top of the label of jikang according to the topic design's primary mission injection mold's design. It also designs an injection mold to produce The Water Injection bottle top of the label of jikang to attach models a product, realizes the automation to raise the output. Concrete structure which attaches in view of The Water Injection bottle top of the label of jikang, this mold is runner Shan Fen the profile injection mold. Because models both sides to be interlinked, also has the thread, must therefore use revolving to pull out the core organization and the side pulls out the core organization to realize. Considered the structure the particularity, its merit lies in two step movement to be possible also to carry on, and the movement is keen. Because the plastic parts connect at both ends, have thread, take into account that the material is soft, and the mould of internal thread is semi-circular and only two laps, it take the way of the core mechanism to achieve external thread, and internal thread use the way of force pull mode.Keywords：Plastic Mold；Bottle Top；Mold目录1 塑件工艺分析 (2)1.1产品设计图 (2)1.2 材料的选用 (3)1.3 塑件材质工艺性 (4)1.4 成型工艺性 (4)1.5 模具的结构形式 (4)1.5.1型腔数量的确定及排列方式 (4)1.5.2分型面的位置确定 (5)2 模具结构及其工作过程 (6)3 注塑机型号的确定 (8)3.1 注射量的计算确定 (8)3.2 注射机的选择 (9)3.3 注射机的校核 (9)3.3.1 注射量的校核 (9)3.3.2 锁模力的校核 (10)3.3.3 模具高度与注射机闭合高度关系的校核 (10)4 浇注系统的设计与分析 (11)4.1 主流道设计 (11)4.1.1 主流道的设计要点 (11)4.1.2 主流道衬套形式 (11)4.1.3 主流道衬套的固定 (12)4.2 分流道的设计 (12)4.2.1 分流道设计要点 (12)4.2.2 分流道布置形式 (13)4.2.3 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 (13)4.3 浇口的设计 (15)4.3.1 浇口设计的基本要点 (15)4.3.2 浇口的形式 (16)4.4 冷料穴的设计 (17)4.4.1 主流道的冷料穴 (17)4.5 拉料杆的设计 (17)5 导向、推出及复位机构的设计 (19)5.1 导向机构设计 (19)5.1.1 导向机构的作用 (19)5.1.2 导柱 (19)5.1.3 导套 (20)5.1.4 导柱与导套的配合 (21)5.2 脱模机构设计 (21)5.2.1 脱模机构的组成 (22)5.2.2 对脱模机构的要求 (22)5.2.3 脱模机构的分类 (22)5.2.4 推杆推出机构 (23)5.3复位机构设计 (25)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (26)6.1 侧向分型与抽芯机构的分类 (26)6.1.1确定抽芯机构形式 (26)6.1.2斜导柱抽芯的结构尺寸 (27)6.1.3 滑槽 (28)6.1.4 压紧块 (28)6.1.5 定位装置 (29)7 冷却系统的设计 (30)7.1 冷却系统设计要点 (30)7.2 冷却系统的计算 (30)7.2.1塑件传给模具的热量 (30)7.2.2 冷却水的体积流量计算 (31)7.2.3确定冷却水管的直径d (31)7.2.4确定冷却水在管道的流速 (32)7.2.5. 求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数h (32)7.2.6 .求冷却管道的总传热面积A (32)7.2.7. 求模具上应开设的冷却水孔数 (32)7.3 冷却系统设计 (33)8 成型零件的设计 (34)8.1 凹模的结构设计 (34)8.2 凸模的结构设计 (35)8.3 成型零件工作尺寸的计算 (35)9 模具材料的选用 (38)9.1 模具材料选用原则 (38)9.2 注塑模具常用材料 (38)9.2.1型腔、型芯类零件 (38)9.2.2导向类零件 (38)9.2.3浇注系统零件 (39)9.2.4推出机构和抽芯机构零件 (39)9.2.5模板类零件 (39)9.3 塑料模具的选材 (39)9.3.1 模板零件的选材 (39)9.3.2 浇注系统零件的选材 (39)9.3.3 导向零件的选材 (39)9.3.4 推出机构零件的选材 (40)9.3.5 其它零件 (40)9.3.6 该套模具所用材料的性能比较 (40)10 结论 (41)参考文献 (42)致谢 (44)前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

摘要塑料水龙头是常用的生活用品，而且广泛应用于生产中。

本设计中饮水机龙头是塑料水龙头的一种，模具设计的原理相同，在本设计中，分析了水龙头的塑件工艺特点和成型特点。

通过分析塑件的结构，在模具设计过程中，对分型面的设计、浇注系统、冷却系统、脱模机构和侧抽芯机构的设计进行了介绍。

采用了一模两腔的模具布局形式，介绍了水龙头注射成型模结构及模具的工作过程。

此水龙头注射模设计的结构特点是侧浇口形式的单分型面的注射模，具有直角侧抽芯机构，采用常用的斜导柱侧向抽芯。

该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，用该模具生产的塑件可达到技术要求。

关键词：饮水机龙头；注塑模具设计；侧抽芯ABSTRACTPlastic faucet is commonly used supplies, and is widely used in production. The design of water dispenser bibcock is plastic water tap a, mould design principle of the same, in this design, analysis the tap of plastics technology characteristics and forming characteristics. Through the analysis of the structure of the plastic parts, in the mold design process, the design of classification, pouring system, cooling system, demoulding mechanism and side core-pulling mechanism design are introduced in this paper. Using a module and two of the mould cavity layouts form, this paper introduces the tap the injection molding mould structure and the working process of the die. This faucet injection mould design the structure characteristics of the side of the gate is form single points with the help of injection mould, has the right side core-pulling mechanism, the common column oblique guide lateral smoke core. The mould structure design clever, convenient operation, long service life, with the mold production of plastic parts can achieve technical requirements.Keywords: Tap water machine; Injection mold design; Side core-pulling目录引言 (1)第一章塑件成型工艺分析 (3)1.1 塑件的分析 (3)1.2 硬质聚氯乙烯（RPVC）的性能分析 (4)1.3 RPVC的注射成型过程及工艺参数 (5)1.3.1 注射成型工艺过程 (5)1.3.2 硬质聚氯乙烯注射成型工艺参数 (5)第二章模具的结构形式和注射机选择 (6)2.1 塑件分型面位置的分析和确定 (6)2.2 塑件型腔数量及排列方式的确定 (7)2.2.1 型腔数量的确定 (7)2.2.2 型腔的排列 (7)2.3 注射机的选择及工艺参数的校核 (8)2.3.1 注射机的选择 (8)2.3.2 注射机相关参数的校核 (11)第三章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 (12)3.1 浇注系统的设计 (12)3.2 主流道设计 (12)3.2.1 主流道尺寸 (12)3.2.2 主流道衬套形式 (13)3.2.3 定位圈尺寸 (13)3.3 分流道设计 (13)3.3.1 分流道的形状 (14)3.3.2 分流道尺寸计算 (14)3.3.3 剪切速率的校核 (15)3.4 浇口的设计 (16)3.4.1 浇口的作用 (16)3.4.2 分流道尺寸计算 (16)3.4.3 剪切速率的校核 (16)3.4.4 最大流动距离比的校核 (17)3.5 冷料穴设计 (17)第四章成型零件设计及力学计算 (18)4.1 成型零件的机构设计 (18)4.1.1 凹模 (18)4.1.2 凸模和型芯 (18)4.1.3 螺纹型环的结构设计 (18)4.2 成型零件钢材的选用 (19)4.3 成型零件工作尺寸的计算 (19)4.3.1 型腔和型芯工作尺寸计算 (19)4.3.2 螺纹型环工作尺寸的计算 (20)4.3.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (21)第五章导向机构和脱模机构的设计 (22)5.1 导向机构的设计 (22)5.1.1 导柱设计 (22)5.1.2 导套设计 (22)5.1.3 导柱导套配置形式和固定方法 (22)5.1.4 导柱、导套尺寸、数量和布置 (23)5.2 脱模推出机构设计 (23)5.2.1 脱模力计算 (23)5.2.2 塑件推出方式 (24)第六章侧向分型抽芯机构的设计 (28)6.1 抽芯距和抽芯力的计算 (28)6.1.1 抽芯距的计算 (28)6.1.2 抽芯力的计算 (28)6.2 斜导柱设计 (29)6.2.1 斜导柱长度及开模行程 (29)6.2.2 斜导柱弯曲力计算 (29)6.2.3 斜导柱截面尺寸确定 (30)6.2.4 斜导柱与滑块斜孔的配合 (30)6.3 滑块、导滑槽及定位装置的设计 (30)6.3.1 活动型芯与滑块的连接形式 (31)6.3.2 导滑槽的导滑形式 (31)6.3.3 滑块的导滑长度 (31)6.3.4 滑块的定位装置 (32)6.4 楔紧块的设计 (32)6.5 斜导柱抽芯机构 (33)第七章模架选择和设计 (34)7.1 模架的选择 (34)7.2 各个模板尺寸的确定 (34)7.2.1 A板尺寸 (34)7.2.2 B板尺寸 (34)7.2.3 C板（垫块）尺寸 (34)7.3 模架各尺寸的校核 (34)7.3.1 模具高度尺寸 (34)7.3.2 模具的开模行程 (34)7.3.3模具与注射机的安装关系 (35)第八章排气和温度调节系统的设计 (36)8.1 排气系统设计 (36)8.2 温度调节系统设计 (36)8.2.1 冷却系统的组成及联通方式 (36)8.2.2 冷却系统相关计算 (36)第九章编写数控程序 (38)第十章结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)附录 (43)引言相对机械而言，塑料工业是一门新兴工业。

毕业设计(论文)矿泉水瓶瓶盖注塑模设计系别：机械与电子工程系专业（班级）：机械设计制造及其自动化11级升本作者（学号）：任方成（51101090008）指导教师：王贤才完成日期：2013年5月16日目录中文摘要 (3)英文摘要 (4)1 前言 (5)1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势 (5)1.1.1 概述 (5)1.1.2 国外的发展情况 (5)1.1.3 国内的发展情况 (6)1.2 本课题的研究内容、要求、目的及意义 (6)1.2.1 本课题的研究内容 (6)1.2.2 本课题的研究要求 (7)1.2.3 本课题的研究目的 (7)1.2.4 研究意义 (7)2 注塑模具设计部分 (8)2.1 塑件分析 (8)2.2 塑料材料的成型特性 (8)2.3 设备的选择 (9)2.3.1 塑件的体积 (9)2.3.2 锁模力的校核 (11)2.3.3 开模行程的校核 (12)2.4 浇注系统的设计 (12)2.4.1 主流道的设计 (12)2.4.2 分流道的设计 (12)2.4.3 冷料穴的设计 (14)2.4.4 设计所用的浇口形式 (14)2.4.5 分型面的设计 (15)2.4.6 排气槽的设计 (15)2.5 成型零部件的设计和计算 (15)2.5.1 成型零部件的设计 (15)2.5.2 成型零件工作尺寸的计算 (15)2.5.3 型腔壁厚计算 (18)2.6 脱模机构的设计和计算 (20)2.6.1 脱模阻力的计算 (20)2.6.2 脱模机构的设计 (21)2.7 脱螺纹机构的设计 (21)2.7.1 脱螺纹的形式 (21)2.7.2 旋转脱螺纹扭距的计算 (21)2.7.3 对主流道凝料能否脱出的校核 (22)2.7.4 止转装置的设计 (23)2.7.5 驱动装置和传动装置的设计和计算 (23)2.8 合模导向机构的设计 (27)2.8.1 顶出系统的导向 (27)2.8.2 成型零件的导向及定位 (28)2.9.1 冷却系统的设计 (28)2.9.2 模具冷却时间的计算 (29)2.9.3 冷却参数的计算 (30)2.10 支承与连接零件的设计与选择 (31)2.10.1 非标零件的设计 (31)2.10.2 标准零件的选取 (31)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)图2-1塑件2D图 (8)图2-2浇口套 (13)图2-3分流道的设计 (14)图2-4主流道冷料穴和拉料装置 (14)图2-5分流道浇口 (15)图2-6型芯与塑件 (16)图2-7支撑柱 (28)图2-8导柱和导套的设计 (28)图2-9冷却水道的设计 (29)表2-1聚丙烯的力学性能 (8)表2-2聚丙烯的热性能及电性能 (9)表2-3聚丙烯的物理性能 (9)表2-4聚丙烯的工艺参数 (9)表2-5一模两腔 (11)表2-6设计中所用螺钉 (31)表2-7设计中所用螺母 (31)矿泉水瓶盖注射模具设计摘要：本文详细介绍了矿泉水瓶盖注射模具的设计。

饮料瓶瓶盖注射模设计
引言
随着饮料市场的不断扩大，饮料瓶的需求量也在逐年增加。

饮料瓶瓶盖作为饮
料包装的重要组成部分，其设计和生产工艺对产品质量和生产效率都有着重要的影响。

本文将针对饮料瓶瓶盖注射模的设计进行详细探讨，包括设计要点、模具结构、材料选择等内容，希望能为相关行业提供一定的参考和借鉴。

设计要点
1. 瓶盖外形设计
•瓶盖外形应符合人体工程学，易于打开和关闭。

•应考虑到环保要求，避免过度包装。

2. 密封性能
•瓶盖与瓶口密合，确保饮料不泄漏。

•考虑塑料收缩率，避免尺寸变形影响密封性。

3. 注射成型
•注射模设计应考虑到注射成型的工艺要求，避免产品变形、气泡等质量问题。

•合理设计模具结构，提高生产效率，降低成本。

模具结构设计
1. 核心和腔面设计
•核心和腔面应采用优质材料，保证注射成型产品表面光滑。

2. 冷却系统设计
•合理设计冷却系统，控制模具温度，避免产品收缩不均匀。

3. 排气系统设计
•考虑产品内部气体的排出，避免气泡影响产品质量。

材料选择
1. 塑料材料选择
•一般选用聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等食品级塑料材料。

2. 模具材料选择
•选择硬度高、耐磨性好的金属材料，如优质钢材。

结语
饮料瓶瓶盖注射模的设计是一个综合工程，细节决定成败。

通过合理的设计要点、模具结构设计和材料选择，可以确保产品质量和生产效率。

希望本文所述内容对相关行业人士有所帮助，促进饮料瓶瓶盖注射模领域的进一步发展。

饮料瓶瓶盖注射模具设计饮料瓶瓶盖注射模设计一塑料的工艺性分析1.塑件的原材料分析塑料的品种：PE（聚乙烯）。

成型特征：结晶型塑料，吸湿性小，流淌性较好，溢边值为0.02mm左右，流淌性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，务必充分冷却。

设计模具时要冷却料穴与冷却分流。

收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应操纵模温。

易用变压注射，料温要均匀，否则会增加内应力，使收缩不均匀与方向性明显。

2.塑料的尺寸精度分析影响塑料制品的尺寸精度的要紧因素是材料的收缩与模具的制造误差。

查教材上表2-11得此材料的收缩率为1.5%~2%。

塑料制品的公差也可通过教材上表2-12查得，塑料的精度等级选择7级精度。

3.塑件的表面质量分析塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，内表面要求低点。

4.塑件结构的工艺性分析结构简图如图所示瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。

瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径为1mm高1mm的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均匀分布长为3mm直径为1.5mm的半圆形凸台。

瓶盖内部有螺呀为半圆形的螺纹及高为4mm截面直径为1mm的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm，截面直径1mm的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。

综上所述可使用注射成型加工。

二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制1.计算塑件体积与质量cmV=3.05 3M=2.9g选择注射机为SZ-30理论注射容积为373cm ，实际注射质量为33g ，螺杆直径为26 mm ，塑化能力3.6g/s ，注射压力170MPa 螺杆转速10~160r/min,螺杆行程70 mm ，锁模力为320KN ，拉杆有效间距300300⨯2mm ，模板行程110 mm ，模具最小厚度80 mm ，模具最大厚度110 mm ，最大开距220 mm ，模扳尺寸400400 ⨯2mm ，顶出行程50 mm ，喷嘴半径为12 mm ，高为2 mm 。

实训设计饮料瓶瓶盖注射模具设计随着生活水平的不断提高，人们对饮料的要求也越来越高。

为了满足市场的需求，不断推陈出新的饮料品牌层出不穷，因此设计饮料瓶瓶盖注射模具成为一个必不可少的环节。

实训设计饮料瓶瓶盖注射模具设计，不仅是理论与实践相结合的重要环节，也是培养学生创新意识、实践操作能力的重要任务。

整个实训过程分为三个部分：模具的设计，注射成型和模具调整。

首先是模具的设计环节。

模具设计需要根据饮料瓶瓶盖的外形尺寸设计模具结构，并绘制出详细的三维模型。

此外，还需要根据实际需要选择合适的模具材料，并确定模具加工方法和表面处理工艺。

在模具设计过程中，应该充分考虑到模具的寿命和监控系统，以提高模具的使用寿命和生产效率。

接下来是注射成型环节。

注射成型是整个实训中最为关键的步骤之一。

首先，需要准备好饮料瓶瓶盖的原料，并按照一定的比例将原料混合均匀，然后将混合后的原料放入注射机中进行加热和压力处理。

在进行注射成型时，需要注意控制好加热时间和压力大小，以保证产品质量。

当注射成型完成后，需要对成品进行检测，以保证产品符合要求。

最后是模具调整环节。

模具调整是整个实训中最为难以掌握和控制的环节之一。

在进行模具调整时，需要根据实际生产情况进行不断尝试和调整，以找到最佳的生产参数，提高产品合格率和生产效率。

针对饮料瓶瓶盖注射模具设计，还有一些需要注意的问题。

首先，要考虑到市场需求和客户要求，设计出尽可能符合市场需求和客户要求的产品。

其次，要注意模具的选择和加工方法，以保证模具质量和寿命。

最后，要提高工艺创新和技术创新能力，不断推出新的设计和改进，以保持市场竞争力。

总之，实训设计饮料瓶瓶盖注射模具设计是一个既具有理论与实践相结合的过程，又涉及到多个方面的综合性任务。

只有在实训过程中不断学习和探索，才能够培养学生创新意识和实践操作能力，以应对未来激烈的市场竞争环境。

饮水瓶瓶盖内螺纹注射模设计古远明（河源职业技术学院，广东河源517000）【摘要】针对复杂结构的内螺纹瓶盖注射模设计，通过分析饮水瓶瓶盖的结构特点，使用MoldFlow模流分析，设计了圆形分流道截面形状及潜伏浇口，采用侧抽芯机构解决了瓶盖顶处内凹的脱模难题，采用旋转脱螺纹机构为电动机带动链条驱动齿轮使内螺纹自动脱模，解决了饮水瓶瓶盖自动脱模的难题，实现批量自动生产，提高了生产效率。

关键词：饮水瓶瓶盖；侧抽芯机构；内螺纹；注射模中图分类号：TQ320.66文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2023.04.010Design of Injection Mold for theInner Thread of the Water Bottle CapGu Yuanming（Heyuan Technical College，Heyuan，Guangdong517000，CHN）【Abstract】According to the design of injection mold for the inner screw cap with complex structure,through analyzing the structural characteristics of the cap of drinking water bottle,the shape of circular sprue section and the latent gate were designed by MoldFlow mold flow analysis,the side core-pulling mechanism is used to solve the problem of demoulding the concave inside the top of the bottle cap,and the rotating demoulding mechanism is used to drive the chain drive gear for the motor to make the internal thread demoulding automatically,which solves the problem of automatic demoulding of the bottle cap of drinking water bottle,realize batch automatic production,improve production efficiency.Key words:water bottle cap;side core-pulling mechanism;internal thread;injection mold1瓶盖塑件结构工艺性分析饮水瓶瓶盖如图1所示，塑件材料为ABS热塑型高分子结构材料、缩水率为0.5%，塑件最大外形轮廓尺寸为ϕ59.52×30.87mm，拔模角度为1°，最小壁厚为0.96mm，塑件表面有一个ϕ10.2mm与ϕ9.18mm的阶梯孔，顶面ϕ5.1mm处为圆环凹槽需设计侧抽芯机构，内孔有M50×2.5×9.44Lmm的内螺纹需设计旋转脱螺纹机构，旋转脱螺纹机构生产效率高，能够实现批量自动化生产。

摘要一个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业发展的水平。

模具工业的发展水平，是一个国家工业水平的重要标志之一。

注塑模具是指用于成型塑料制件的模具。

设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。

这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。

因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。

即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。

本文介绍了童心吸水水杯杯盖的注塑模设计。

首先对塑件制品进行工艺分析与研究。

其次，进行分型面的选择，浇口的设计，决定模具采用三板式结构，水路冷却，结构简单，耐用，便于加工部件，生产效率高。

利用推板对制品进行强制脱模。

对模具的各个零件进行了设计与计算以及强度的校核。

最后对模具材料的选择、使用与保养作了几点说明。

关键词：童心吸水水杯杯盖注塑模三板式强制脱模全套CAD图纸，联系153893706目录前言 (1)第一章概述 (3)第二章设计课题及任务 (5)第三章塑料制品工艺分析 (6)第四章模具结构设计 (10)第五章注塑机有关工艺参数校 (22)第六章模具使用说明及操作过程 (23)第七章模具的保养 (24)小结 (25)参考文献 (26)附件清单 (27)前言塑料工业的发展具有得天独厚的发展，其原料来源丰富。

注塑工艺也越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品，要高质量，经济地生产出注塑料制品，必须综合考虑成型树脂注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本，能否生产出达到设计要求的制品，不仅仅取决于模具的结构与加工精度，还取决于广义的成型技术。

模具是当今工业生产中使用极为广泛的工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向。

一个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是一个国家工业水平的标志之一。