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喷塑（喷粉）与喷漆的对比喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。
可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。
喷粉，是指用电晕放电使粉末类涂料黏附干工件上的一种涂装工艺。
喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。
整个过程既包含了物理过程，又包含了化学过程。
喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆枪完成的。
静电粉末喷涂设备的组成有各种静电喷涂机、高压喷枪、烤炉、高温烤房、喷粉回收装置以及空气压缩机等等。
喷塑的优势：◆不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害，相比于喷涂取得环评资质要求低；◆喷塑的附着力比喷漆好，粉末固化后涂层较硬，不容易碰花，比喷漆更耐用；◆粉末涂料利用率高，并可回收再用，率约在95%以上；油漆的实际利用率在50%左右；喷塑成本比喷涂低；◆粉末涂料一次涂装就能得到50——300μm厚的涂膜，不出现厚膜涂装的缺陷；油漆一次涂装的膜厚在5——20μm，厚涂膜或中高档要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现；喷塑的局限性◆油漆有重涂功能可修补，喷塑为一次成膜，涂层厚度较厚，磕碰后不易修复；◆粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，不能在一些不耐热的产品(如塑料)上的应用；◆喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，被涂物必须能导电，要求被涂物须是金属件；非金属件喷塑表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；◆喷漆的柔韧(折弯)性比喷塑好，可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行；◆喷漆的表面质量，更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷塑表面如处理不当，较易产生麻点缺陷(气泡)；◆粉末涂料的换色比较麻烦，不易在短时间内变换多种色调，需要对整个系统涂料进行清理；。
在家具行业，在对产品进行表面处理的时候，经常会使用到两种技术。
一种是喷塑，另一种则是喷漆。
因为这两个词听起来差不多，所以经常会有人把它们混为一谈，其实它们还是有着本质的区别的。
1、喷塑是一种表面处理工艺,也叫粉末涂料工艺,如电镀、电泳等。
而喷漆却是一种作业方式，并没有界定哪一种原料范围。
和它并存的还有刷漆、滚涂、批荡、刮涂等方式。
2、喷涂设备不同，喷漆是是简单的作业，只需要将油漆倒入专门的喷漆设备，用喷枪对转工件进行喷涂后等它自然干燥或是高温烘干即可，一般也就三个工序。
而喷塑，需要有专门的喷涂设备。
3、喷漆比喷塑的流平要好，喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。
而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。
4、喷漆可修补，在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能，而喷塑就不行。
5、喷漆的柔韧性比喷塑好，喷漆可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行。
6、喷漆的外观颜色要比喷塑多，并且可以把同一样材料做成不同效果。
比如可以把塑料、木材、纸张、布匹、皮革等非金属物质做成铝质效果。
但是喷塑却做不到这么多。
7、喷塑一定要经高温烘烤。
但是塑料、木材、纸张、布匹、皮革不能经过高温烘烤。
8、喷漆的表面质量与喷塑相比，更容易克服底材缺陷。
而喷塑表面，如处理不当，较易产生麻点、气泡等缺陷。
杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。
主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。
静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。
喷塑工艺和喷漆工艺的优缺点一. 喷塑工艺的优缺点1、无溶剂、削减公害油漆在出产、运送、贮存以及施工进程中，因为溶剂的蒸发会给大气或水构成严峻污染，并给操作人员带来身体伤害。
假如保管和操作不妥很简单引起火灾，此外废漆处理也好不简单。
而粉末涂料不含任何溶剂，是100%的固体份涂料，它的制作、运送、贮存和施工处理了因溶剂而构成的污染问题，改进了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身心健康。
2、简化涂装工艺，进步涂装功率在选用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。
而选用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。
大大简化了涂装工序，缩短了出产周期，当天就能出产品。
在粉末涂料静电涂装中，装备自动涂装机械和收回循环体系，就能构成自动化出产，然后节省了能源和资源，进步了出产功率。
3、粉末涂料运用率高，并可收回再用与油漆比较，粉末涂料能够直接涂敷到被涂物外表上去，经烘烤固化后构成涂膜，并且未被涂上的粉末能够收回后再送入供粉体系中运用，然后大大削减粉末涂料在施工中的丢失，粉末涂料运用率均在95%以上，而油漆除溶剂悉数蒸发丢失外，未被涂上的油漆很难收回再用，故一般油漆的实践运用率在50%左右。
4、粉末涂膜功能好、坚固耐用粉末涂料能够运用常温不溶于溶剂的树脂，或运用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制作具有各种功用的高功能涂膜。
且粉末涂料在制作或构成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易构成贯通涂膜的针孔，能够细密的涂膜。
与油漆涂膜比较，粉末涂膜愈加坚固耐用。
5、可完成一次性涂装粉末涂料一次涂装就能50~300μm厚的涂膜，并且不易发作油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发作溶剂针孔，不构成厚膜涂装的缺点，并且边角覆盖率也很高。
而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，假如要厚涂膜或中要求的涂膜，有必要通过屡次涂装方可完成。
6、调色换色困难，周期较长因为粉末涂料调色不可能像油漆那样能够用原色料现场分配，粉末涂料的颜色在出厂时现已断定，假如要改动粉末涂料的颜色，就需要改动粉末涂料的配方，所以很难在短时刻内完成调色作业。
喷漆工艺与喷塑的区别喷漆工艺和喷塑是两种常见的表面处理方法，它们在工业制造和艺术领域都有广泛的应用。
虽然这两种方法都可以实现改变物体表面颜色和外观的目的，但是它们的原理、适用范围和效果等方面存在一些明显的区别。
首先，喷漆是一种将涂料喷洒在物体表面的方法，它主要通过气体压力或机械力将涂料喷洒出来，然后形成一层均匀的涂层。
喷漆的涂料种类繁多，包括油漆、涂胶、防腐漆等，可以根据不同的需求来选择。
喷漆的施工简单方便，使用范围广泛，适用于大部分材料的表面处理，比如金属、木材、玻璃、塑料等。
喷漆具有较强的遮盖力，可以很好地隐藏物体表面的瑕疵和不均匀性。
而且喷漆可以形成多种不同的效果，比如高光、亚光、哑光等，可以满足不同的审美需求。
与之相比，喷塑是一种将塑料颗粒喷洒在物体表面的方法，通过加热熔化塑料颗粒，然后通过气流将其均匀地喷洒到物体表面形成一层涂层。
喷塑常用的材料是热塑性塑料，比如聚丙烯、聚氯乙烯等。
喷塑适用于大批量生产，可以实现快速喷涂和耐用的效果。
喷塑具有良好的附着力和韧性，在外部环境的侵蚀下具有较好的抗击穿性和耐磨性。
此外，喷塑还具有较高的耐化学腐蚀性能，可以在一些特殊环境下使用。
此外，喷漆工艺和喷塑在施工过程中也存在一些区别。
喷漆主要包括打磨、上底漆、涂装和上漆脱膜等步骤。
而喷塑主要包括材料准备、预热、塑料熔化、喷涂和固化等步骤。
可以看出，喷漆的工艺流程相对复杂一些，需要更多的准备工作和涂层处理。
而喷塑则相对简单，易于操作。
总的来说，喷漆工艺和喷塑都是表面处理的常见方法，虽然目的相同，但是它们的原理、适用范围和施工工艺等方面存在明显的区别。
喷漆适用于各种材料的表面处理，有较强的遮盖力和多样的效果选择；而喷塑适用于大批量生产，具有良好的耐用性和耐腐蚀性。
在实际应用中，可以根据具体需求和物体的特点来选择适合的处理方法。
浅析喷塑与喷漆的工艺特点摘要：本文较为详细地介绍了喷塑与喷漆二者之间的工艺特点，为正确地选择喷塑工艺或喷漆工艺，从技术可行性和经济合理性两方面提供了参考依据，以确保产品表面涂层质量且具有良好的性价比。
0 引言随着科学技术的迅猛发展，各种新型的工程材料层出不穷，正逐渐进入人们的视野，应用于生产及生活之中。
然而，基于性能和经济性考虑，要想在短时间内，用新型的工程材料取代目前广泛应用的黑色金属是不可能的，也是不现实的。
在目前的情况下，在工农业生产以及日常的生活用品中，钢铁制品仍占有绝对的份额。
以钢铁为原材料，制成各种零部件以后，必须对零部件的表面进行适当的处理，否则，其表面裸露在大气中的零部件，与空气中的氧气发生化学反应后，会很快出现腐蚀现象，将使零部件逐渐失去其原有功能，最后使得整个设备或产品无法使用，造成资源的浪费。
表面处理技术，包含表面覆盖技术、表面改性技术及复合表面处理技术三部分。
而在这三部分中，应用最广泛的是表面覆盖技术，在该技术中应用最多的是涂装工艺，因为该工艺具有质优价廉的显著特点，在满足零部件防腐功能的同时，还具有良好的装饰作用。
五光十色的艳丽色彩，使人们在充分享受现代物质文明带来便利的同时，也会产生视觉上的美感，使人们赏心悦目，心情舒畅，给人以精神享受。
传统的涂装工艺仅指喷漆工艺，随着科学技术的不断进步，从八十年代起喷塑工艺作为后起之秀，在我国逐渐进入了涂装领域，且在某些应用领域大有形成取代喷漆工艺之势。
因此，现在我们所指的涂装工艺，包含喷漆工艺和喷塑工艺两部分。
用油漆对产品表面进行涂装已有数千年的历史，在今后相当长的时期内，喷漆工艺在相当宽广的领域里仍将发挥其主导作用;而喷塑工艺的历史虽然仅有短短的五十余年，但其优异的涂层性能及良好的经济性已愈来愈被广大用户所认可。
因此，对于这两种工艺不能简单的厚此薄彼，而是各有千秋，应具体情况，具体分析，在特定的使用条件下，寻求相对最佳的涂装工艺。
问题1:三种工艺的大体价格在什麽范围?答:三种工艺的价格无法给出具体的价格,因为根据原料的质量不同,所产生的费用就不同,况且产量不同,所消耗的成本也不同.如果是做市场调查,最好是先制作损益表.问题2:三者外观有何种区别？比如：喷塑又分室外型和室内型的，他们用的材料及工序都不一样，做完后样子应该差不多，所以该如何区分？为何室内型用手指甲能刮出白道道，室外型是不是同样可以？（有业内人士能详细讲解下就好了）答:三者从外观,如果要刻意追求某种效果,外行是看不出来的,比如要用喷漆或烤漆的标准来衡量喷塑,那所有喷塑的产品就都得重新处理.楼主说"用手指甲能刮出白道道",这样的产品从我公司的要求来说就得重新处理,如果流到市面,遭到投诉,首先被骂的是表面处理的课长.其次是部长.所以,每个公司对产品的要求是不同的.但我想如果产品"用手指甲能刮出白道道",那还是不要选了.问题3:三者的优缺点各是什麽？答:三者各有优缺点,最主要是看设计和客户的选择,所有的产品都是为了赚钱而设计的.问题4:三者各自都用在哪方面的钣金件上较多（家用电器？汽车？配电箱？等），以及各行业用该工艺的原因？答:家用电器大都是喷塑,也有喷漆.汽车大都是烤漆,也有用速干漆的,但都是在汽车修补上使用.配电箱一般采用喷漆,也有喷塑的,其他各行各业的产品使用何种方式,都是根据市场来决定的,没有市场,再好的技术也只是垃圾另外:楼主要想进入表面处理这行,首先要看看<<表面处理手册>>,里面介绍很多处理方式,一下提出这么多问题,最后还留下那么一句"和我一样的、略知一二的外行不要回些“感觉”“好象”之言",实在不妥,没有一个人是万能的,没准三个人都只对其中某种工艺了解,及三家之言于一体,你的问题就解决了,可看到你后面的话,三人都不回帖,那你不是一个答案都没有,所以,发帖要注意措辞.楼上回答有点问题喷塑不止橘皮,它可以喷成高光、平光、亚光、纱纹、小皱纹、大皱纹（橘皮），所以三者不能从外表上区分的。
喷漆和喷塑的对比 This manuscript was revised on November 28, 2020静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势: 不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
静电喷塑的工艺流程：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
喷塑与喷漆的区别(2009-09-10 09:36:54)转载标签：杂谈喷塑与喷漆的区别：喷塑涂料(又称喷瓷涂料、复层花纹涂料、浮雕涂料、华丽喷砖、波昂喷砖)是以有机高分子聚合物或有机材料与硅溶胶等无机材料的复合物为主要成膜物质的有骨料的建筑涂料。
通常用的有机高分子聚合物有苯丙乳液、纯丙乳液、环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型环氧树脂等。
混合填料中常用金红石型钛白粉、立德粉、氧化锌、滑石粉、云母粉、石英粉以及纤维质材料如石棉绒等。
助剂的品种和用量根据基料而定。
按喷塑涂料的施工特点和不同层次的作用，涂层结构可分为三部分：(一)底油(底涂、底漆)底油是首先涂布于基层上的涂层。
它渗透到底材内部，增强基材的强度，同时又对底材表面进行封闭，并消除底材表面有损于涂层附着的因素，增加骨架与基材之间的结合力。
(二)中间层(中涂、骨架)中涂是喷塑涂料特有的一层成型层，是喷塑涂料的主要组成部分。
使用特制的大口径喷枪，喷涂在底油上，再经滚压，即形成质感丰满、新颖美观的立体花纹图案。
骨架具有足够的粘结强度，对建筑物起到补强作用。
同时骨架是喷塑涂层的主要组成部分，它增加了喷塑涂层的耐久性、耐水性及强度。
(三)面油(面涂、面漆)面油是喷塑涂料的表面层。
面油内加人各种耐晒彩色颜料，使喷塑涂层带有柔和的色泽。
根据室内外的不同需要，可以喷成有光、平光涂层。
面油起到美化喷塑涂层外表和提高涂层耐久性等作用。
喷漆与喷塑是当今工业表面装饰的主要途径。
为了环保1982年发明了喷塑，经过20年的发展，现在用喷塑的企业不超过5%。
主要是由于喷漆与喷塑的区别：● 喷漆比喷塑的流平要好。
喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。
而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。
● 喷漆可修补。
在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能。
而喷塑就不行。
● 喷漆的柔韧（折弯）性比喷塑好。
喷漆可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行。
烤漆喷漆喷塑烤漆定义：烤漆，在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法（工艺）。
其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆。
并经高温烘烤定型。
该工艺目前对油漆要求较高，显色性好。
烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°C-180°C，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°C-400°C。
高温烤漆，英文全称为Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等。
特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon 的译音）。
烤漆各工序说明：前处理遮蔽清洁除尘喷涂底漆烘烤（静置）补土研磨喷涂底漆喷涂面漆检查烤漆流程：前处理-检查-遮蔽-清洁除尘-喷涂底漆-烘烤（静置）-补土（视材料状况）-研磨（视材料状况）-喷涂底漆（二）-烘烤（静置）-喷涂面漆-烘烤-检查说明：金属件及非金属件都可以进行烤漆作业，主要目的是起到保护及装饰作用。
但因材料不同，材料成型工艺不同等因素，作业流程略有不同。
一般情况下，冲压或注塑成型件表面平整性较好（如塑件），不需补土，研磨工序；铸造成型件表面缺陷较多，有很多气孔，凹陷，填充不良等缺陷，需进行补土研磨工序，以提高表面平整度。
烤漆的特性不粘性：烤漆涂膜不易与其他物质粘合，很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
耐热性：烤漆涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。
短时间可耐高温到300度，一般在240度到260度之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
滑动性：烤漆涂膜有较低的摩擦系数。
负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。
抗湿性：烤漆涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易粘溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除，表面细腻，易（耐）擦洗。
钣金表面处理喷塑和喷漆的区别钣金表面处理喷塑和喷漆的区别喷塑是在产品表面喷涂一层塑胶粉末，喷漆就不用解释了哦喷塑产品在机械强度附着力耐腐蚀方面比喷漆好的原理：喷漆：一般是指液体喷涂，他的工艺有两种：液体烤漆和自干喷漆，自干就是喷完了在常温下可以自然固化，成本较低，但效果跟烤漆没法比。
喷塑：是另外一种原料的表面处理，与前者的区别是：它的材料是pe或者pvc材料。
它们的共同点是在喷之前都要把被喷物处理干净！区别:喷漆：颜色效果会好一些，漆膜厚度比较薄，适合一些精密的产品，成本要高一些；喷塑：耐磨，耐腐蚀方面比较好，漆膜比较厚，适合机柜、设备类的比较粗的产品，成本较低，塑粉可以回收。
划痕补漆和钣金喷漆的区别轻微划痕只需用沙蜡、研磨剂等抛光类产品在划痕处进行打磨，即可快速去除。
根据划痕的深浅，车身划痕分为轻微划痕和深度划痕两种。
车漆包括底漆、中涂和面漆三个部分。
轻微划痕是指仅仅面漆被划伤；深度划痕是指划痕突破面漆，到达中涂层，甚至底漆层。
如果是深度划痕，则应进行喷漆修补，否则天长日久后，划痕处的车身由于漆面脱离，被暴露在空气中，容易生锈腐蚀。
而对于轻微划痕，则只需用沙蜡、研磨剂等抛光类产品在划痕处进行打磨，即可快速去除。
温馨小提示：（1）轻微划痕处理虽然比较简单，但也应到正规4S店由专业人员进行操作。
因为，沙蜡、研磨剂有粗细之分，只有选择与划痕相适应的抛光类产品，才能取得比较好的效果。
（2）轻微划痕经过抛光处理后，应及时对车身进行打蜡操作，以便很好的保护车漆。
金属表面喷塑与烤漆的区别？两种的加工和处理方式不一样，防腐和涂料与金属的结合效果也就不一样，当然，价格也有差别静电喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
喷塑与喷漆的区别(2009-09-10 09:36:54)转载标签：杂谈喷塑与喷漆的区别：喷塑涂料(又称喷瓷涂料、复层花纹涂料、浮雕涂料、华丽喷砖、波昂喷砖)是以有机高分子聚合物或有机材料与硅溶胶等无机材料的复合物为主要成膜物质的有骨料的建筑涂料。
通常用的有机高分子聚合物有苯丙乳液、纯丙乳液、环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型环氧树脂等。
混合填料中常用金红石型钛白粉、立德粉、氧化锌、滑石粉、云母粉、石英粉以及纤维质材料如石棉绒等。
助剂的品种和用量根据基料而定。
按喷塑涂料的施工特点和不同层次的作用，涂层结构可分为三部分：(一)底油(底涂、底漆)底油是首先涂布于基层上的涂层。
它渗透到底材内部，增强基材的强度，同时又对底材表面进行封闭，并消除底材表面有损于涂层附着的因素，增加骨架与基材之间的结合力。
(二)中间层(中涂、骨架)中涂是喷塑涂料特有的一层成型层，是喷塑涂料的主要组成部分。
使用特制的大口径喷枪，喷涂在底油上，再经滚压，即形成质感丰满、新颖美观的立体花纹图案。
骨架具有足够的粘结强度，对建筑物起到补强作用。
同时骨架是喷塑涂层的主要组成部分，它增加了喷塑涂层的耐久性、耐水性及强度。
(三)面油(面涂、面漆)面油是喷塑涂料的表面层。
面油内加人各种耐晒彩色颜料，使喷塑涂层带有柔和的色泽。
根据室内外的不同需要，可以喷成有光、平光涂层。
面油起到美化喷塑涂层外表和提高涂层耐久性等作用。
喷漆与喷塑是当今工业表面装饰的主要途径。
为了环保1982年发明了喷塑，经过20年的发展，现在用喷塑的企业不超过5%。
主要是由于喷漆与喷塑的区别：● 喷漆比喷塑的流平要好。
喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。
而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。
● 喷漆可修补。
在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能。
而喷塑就不行。
● 喷漆的柔韧（折弯）性比喷塑好。
喷漆可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行。
喷塑与喷漆的区别喷塑与喷漆的区别喷塑涂料(又称喷瓷涂料、复层花纹涂料、浮雕涂料、华丽喷砖、波昂喷砖)是以有机高分子聚合物或有机材料与硅溶胶等无机材料的复合物为主要成膜物质的有骨料的建筑涂料。
通常用的有机高分子聚合物有苯丙乳液、纯丙乳液、环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型环氧树脂等。
混合填料中常用金红石型钛白粉、立德粉、氧化锌、滑石粉、云母粉、石英粉以及纤维质材料如石棉绒等。
助剂的品种和用量根据基料而定。
按喷塑涂料的施工特点和不同层次的作用,涂层结构可分为三部分:(一)底油(底涂、底漆)底油是首先涂布于基层上的涂层。
它渗透到底材内部,增强基材的强度,同时又对底材表面进行封闭,并消除底材表面有损于涂层附着的因素,增加骨架与基材之间的结合力。
(二)中间层(中涂、骨架)中涂是喷塑涂料特有的一层成型层,是喷塑涂料的主要组成部分。
使用特制的大口径喷枪,喷涂在底油上,再经滚压,即形成质感丰满、新颖美观的立体花纹图案。
骨架具有足够的粘结强度,对建筑物起到补强作用。
同时骨架是喷塑涂层的主要组成部分,它增加了喷塑涂层的耐久性、耐水性及强度。
(三)面油(面涂、面漆)面油是喷塑涂料的表面层。
面油内加人各种耐晒彩色颜料,使喷塑涂层带有柔和的色泽。
根据室内外的不同需要,可以喷成有光、平光涂层。
面油起到美化喷塑涂层外表和提高涂层耐久性等作用。
喷漆与喷塑的区别:● 喷漆比喷塑的流平要好。
喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。
而喷塑没有,所以常常起桔纹效果。
● 喷漆可修补。
在喷漆的过程中,由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补,因为油漆有重涂功能。
而喷塑就不行。
● 喷漆的柔韧(折弯)性比喷塑好。
喷漆可以1mm折弯,甚至可以T弯,而喷塑就不行。
● 喷漆的装饰性比较丰富。
喷漆的外观颜色要比喷塑多几十倍,并且可以把同一样材料做成不同效果。
比如可以把塑料、木材、纸张、布匹、皮革等非金属物质做成铝质效果。
喷塑与喷涂区别机械资料2008-04-23 17:13:22 阅读235 评论0 字号：大中小订阅喷涂严格的讲是喷塑与喷漆的总称,但大多数时候被人误解成喷漆.一般喷塑指的就是是喷粉,即利用静电高电压使极性粉末涂料分子极化的作用，用静电喷枪将聚酯类、或聚酰胺类、或环氧类等等合成高分子粉末涂料喷到已经经过表面处理（如磷化处理）的需要进行涂复的工件表面，再让工件经过烘房，而形成牢固的耐腐蚀性优良的涂膜层。
喷塑种类1、防酒精机壳喷漆（9#）此系列专为塑胶表面涂层的防溶剂性而设计。
主要表现为防酒精性能优良，漆膜实干并冷却后用99%以上的无水乙醇，在约500g压力下最少往返50次不会露底。
在ABS、HIPS、PS这类硬胶塑料上具有优良的附着力、硬度和耐乙醇性能，使产品可以用含酒精的清洁剂清洁，施工容易。
适用于CD机、电视机、音乡设备等电器塑胶外壳的表面涂饰。
适用范围：塑胶制品、电器外壳、玩具等树脂类型：主要为热塑性丙烯树脂2、普通机壳喷漆（8#）此类机壳喷漆是塑胶表面的一般性涂料。
在ABS、HIPS类硬胶塑料一具有优良的附着力，并具有施工容易、易喷涂的特点。
适用于CD机、电视机、音响设备等电器塑胶外壳的表面涂饰。
<BR> <BR>适用范围：塑胶制品、电器外壳、玩具等树脂类型：主要为热塑性丙烯酸树脂3、双组份软性喷漆（S00C#）此双组分系列由双组份聚酯为主要成膜物质，漆膜表面之质感如同软性橡胶般富有弹性，色泽透明，并具有极为柔和的哑沙面光泽，给人一种朦胧美的感官感受，且可配制各种颜色底漆，在不同底材及色底上呈现不同的效果，在ABS等硬质塑料上具有优良的附着力，最适合应用于经常与手接触的塑胶制品，如风筒、电话、手提式影音器材、CD机、照相机、望远镜、家庭用品及电器等。
树脂类型：主要为双组分聚酯树脂4、单组份软性喷漆（B00C#）此系列以自干型聚酯为主要成膜物质，色泽透明，漆膜表面之质感具有哑沙面光泽效果，可与SOOC双组分系列相庇美。
喷漆，烤漆，喷塑工艺介绍及区别-小知识（2）一、喷漆将油漆直接喷涂在物件表面，随后自然干或低温烘干成漆膜。
喷漆厚度0.02-0.04mm最好。
烤漆在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。
二、喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上，使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜；喷塑厚度0.12-0.16mm最好，太厚了的话不牢固，太薄了的话漏青，既可控制成本，也可确保盐雾试验要求。
另外喷塑与喷粉是一样的，喷粉是喷塑的一种形象化说法。
三、喷漆与喷塑的区别：1:喷漆比喷塑的流平要好。
喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。
而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。
2:喷漆可修补。
在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能。
而喷塑就不行。
3:喷漆的柔韧（折弯）性比喷塑好。
喷漆可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行。
4:喷漆的装饰性比较丰富。
喷漆的外观颜色要比喷塑多几十倍，并且可以把同一样材料做成不同效果。
比如可以把塑料、木材、纸张、布匹、皮革等非金属物质做成铝质效果。
5:喷塑一定要经高温烘烤。
但是塑料、木材、纸张、布匹、皮革不能经过高温烘烤。
6:喷漆交货快捷，即便是很小的批量或特殊要求也能最大限度地满足客户的定单。
7:喷漆的表面质量与喷塑相比，更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷塑表面如处理不当，较易产生麻点缺陷（气泡）。
8:喷塑比烤漆的涂膜硬度、附着力都要高点，但烤漆的外观亮度要好点。
另外二者的前处理也不太一样，烤漆一般要进行酸洗磷化处理以增加涂膜的附着力，进而提高抗腐蚀能力，而喷塑只须进行除锈处理（批量生产采用抛丸处理）即可。
(喷漆经过加热固化后叫烤漆)9:烤漆与喷塑的区别喷塑光泽,粗糙度度比烤漆差喷塑一般比喷漆厚；附着力与耐腐蚀性比烤漆好；喷塑固化温度高180,喷粉的时候一般用静电,烤漆一般温度较低80；喷塑的表面处理可以简单点,不需要底涂,而烤漆则要在喷漆的时候用底漆。
喷塑工艺和油漆工艺流程区别喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
常用于如：货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。
实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。
常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。
但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。
这些都是超细粉的自然属性。
0引言目前，在工农业生产以及日常生活用品中，钢铁制品仍占有绝对的份额。
以钢铁为原材料，制成各种零部件以后，必须对零部件的表面进行适当的处理，否则，其表面裸露在大气中，与空气中的氧气发生化学反应后，会很快出现腐蚀现象，使零部件逐渐失去其原有功能，最后使整个设备或产品无法使用，造成资源浪费。
表面处理技术，包含表面覆盖技术、表面改性技术及复合表面处理技术3部分。
而在这3部分中，应用最广泛的是表面覆盖技术，在该技术中应用最多的是涂装工艺，因为该工艺具有质优价廉的显著特点，在满足零部件防腐功能的同时，还具有良好的装饰作用。
传统的涂装工艺仅指喷漆工艺，随着科学技术的不断进步，从20世纪80年代起，喷塑工艺作为后起之秀，在我国逐渐进入了涂装领域，且在某些应用领域大有取代喷漆工艺之势。
因此，现在我们所指的涂装工艺，包含喷漆工艺和喷塑工艺两部分。
本文就这两种涂装工艺的特点，做一简要概述。
精心整理静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势:
不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使
1、前处理：
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
3
并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。
4、装饰处理：
目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。
