如何正确安装和维护回转支承

4. 插入螺栓和垫圈, 用手拧 紧螺栓, 然后按第五节规 定的顺序依次拧紧至预 定值的40 至50%。 对于有黑色标记的轴承, 在最终拧紧前要检查一 下轴承的不圆度。如果需 要的话, 按"校准"一节中 所述的方法进行调节。 5. 最后, 按第五节规定的顺 序依次将第一个圈上的 螺栓拧至预定的预紧力。
机械加工后 底座表面的平面度
轴承安装时应特别小 心。轴承安装不当会导致滚 动体应力集中, 从而缩短轴 承的寿命。 机械加工后的平面度允许的 误差 支架结构 由于轴承的横截面积相 对于其直径来说尺寸较小, 因此轴承的刚性是有限的。 支架结构在设计上应具有最 大的轴向和径向刚度。 底座表面必须平滑,所以加 工处理是必需的。底座表 面应无锈蚀、无油漆或无毛 刺,并经过良好的抛光处理 (平均高度(CLA)在3.2 至 6.3 微米之间)°至+110°C。在某些情况 下, 工作或环境条件要求使用 专用润滑脂(如低温操作条件 下使用密度为1 或0 的润滑 脂)。 除非另有规定, 否则轴承 在供货前由RKS采用SKF LGEP2 型润滑脂或同类润滑脂进行润 滑。
齿轮 在大多数情况下, 齿轮用"复合"型润滑剂 润滑。 这种润滑脂应具有 良好的附着性和良好的 抗冲洗性。 润滑剂应至少能承 受100°C的工作温度, 原 油的动力粘度在40°C 时 应至少为500mm2/秒。 注: 供货时齿轮未润滑。
用简单的工具。这种工具 两端有可调的 用以压缩内圈。 只能使用最小的压
5
拧紧方法
应使用扭矩扳手或液压 张紧装置至少分两步拧紧螺 栓。 有关其它方法 公司联系。 请与SKF
* 公差按DIN 2510 标准第二篇。
6
齿隙
当小齿轮处于最大径向跳 动点 蓝色标记点 字母"B"印 并盖有 时应检查齿隙。

安装
1）安装时应去除与回转支在结合的平面的毛刺、 油污等异物； 2）应将回转支承淬火软带（打有“S”钢印处或堵 塞孔处）置于非负荷区或者轻负荷区； 3）为防止在安装配合中的变形，保证装配后的平 整和回转灵活，支架及支架上安装回转支承的平 面应满足表1的要求； 4）回转支承的安装螺栓应符合GB1228-84的标准， 不低于8.8级的高强度螺栓。 5）螺栓应保证一定的预紧力，应为螺栓屈服极限 的0.65~0.7倍； 6）禁止在回转支承放上底座进行焊接作业

滚道中心直径
支架上与回转支承 配合的平面度 （100mm）范围内
表1
支架允许的最大 挠度
≤0.6
~1000
ห้องสมุดไป่ตู้≤0.15
1000~1500
1500~2000
≤0.20
≤0.22
≤0.8
≤1.0
2000~2500
2500~3000
≤0.25
≤0.30
≤1.2
≤11.5
建议
中小规格回转支承，应以单排球式为最 佳、大规格回转支承应以三排式为最佳。 内齿型回转支承，大小齿轮安装侧隙值 不小于回转支承径间间隙的1.25倍。
使用与保养

1）一般工作条件下，安装后运转100小时应检 查一次螺栓预紧力，以后每运转400小时检查一 次，以保证有足够的预紧力，保持没100小时在 旋转状况下加注黄油一次，以保证良好的润滑， 并做好记录； 2）回转支承出厂时注的是3#钙基脂，如不符工 作条件，应重新填注合适的润滑脂； 3）齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂， 并注意观察啮合痕迹，以保证正确的啮合轨迹； 4）使用中发现回转部分有异响或回转驱动力持 续增大时，应立即查找原因，必须时拆检； 5）使用中注意保护好密封条，一旦破损应立即 更换，不允许有任何异物进入回转滚道；

回转支承安装与保养回转支承运输、安装保养一、卸与储运•回转支承必须小心装卸•运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。

•吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞•回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为 6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。

二、回转支承安装1 、安装支架的要求1 ）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。

2 ）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制在一定范围内。

见表 2表 2 包含角偏差在内的平面度许可值注：表 2 中的数值为最大值，在180 °的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。

不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。

•安装支架还应具有良好的刚性。

在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表 3规定的范围内。

表 3最大与许符合下的挠曲变形量4 ）安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。

2 、安装螺栓要求1 ）、回转支承所用螺栓尺寸应符合 GB/T5782-2000 和 GB/T5783-2000 的规定，其强度等级不低于 GB/T3098.1-2000 规定的 8.8 级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。

2 ）螺母尺寸应符合 GB/T6170-2000 和 GB/T6175-2000 规定，其机械性能应符合GB/T3098.2-2000 规定。

3 ）螺栓拧紧方式按主机涉及规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力因为螺栓极限的 0.7 倍。

拧紧时允许在螺纹处少许涂油。

预紧扭矩或预紧力见表4 。

•垫圈尺寸应符合 GB/T97.1-1985 和 GB/T97.2-1985 ，须调质处理。

回转支承说明书一、产品说明回转支承广泛用于工程机械、港口机械、冶金、环保等行业，能够同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩，结构紧凑，性能可靠。

主要结构型式有单排四点接触球式、双排球式、交叉滚柱式、三排滚柱式。

二、标识A．标牌：位于回转支承的外圈或内圈内孔上，标注回转支承的型号、产品标号、生产厂家等。

B．标记○回转支承淬火软带用“S”标记，打在非安装基面上（有堵塞的位于堵塞孔处），安装时软带应置于非符经常负荷区。

○齿圈齿轮三个齿跳最大的齿，用于红色或绿色漆标记。

安装时与小齿轮的齿侧间隙在该处调整。

三、安装1、安装之前：⑴确认所装回转支承与合同订单上的要求一致。

⑴确认您收到回转支承在运输途中没有受到损坏，影响使用性能。

⑶确认油孔与主机加油方式相匹配。

⑷确认安装回转支承不产生连带不安全因素。

2、安装支架要求⑴回转支承安装基面与安装平台都必须清理干净、防止留有杂物、焊渣等影响安装精度。

⑵安装支架必须有足够的刚性，防止回转支承变形，影响其性能。

⑶安装支架焊后应进行消除内应力热处理，平面进行机械加工。

⑷平面偏差只允许逐步下降或上升，不准忽降忽升，以避免峰值负荷。

3、安装⑴将回转支承水平吊放在支座上用塞尺检查支承平面与支座安装面得接触情况，如有间隙可以采用局部垫平，以防螺栓拧紧后支承变形。

⑵安装时，回转支承淬火软带应置于非负荷区或非经常负荷区。

⑶调整齿轮啮合，确保大齿轮齿圈跳动的最高点（三个涂有红色或绿色漆标记齿）处得啮合间隙符合设计精度要求。

⑷回转支承安装螺栓应采用高强度螺栓，强度等级按设计要求。

⑸安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈。

禁止使用弹簧垫圈。

⑹安装螺栓应有足够的预紧力为螺栓材料的屈服极限的0.7倍。

安装时应使用力矩扳手。

实际预紧扭矩或预紧力见下表：FA=0.9Fsp(许用夹紧力)螺栓夹紧长度LK=5d(螺栓直径)螺母的强度等级按GB3098.2-82标准中的规定，可以比螺栓强度低一级。

⑺拧紧安装螺栓应在180°方向对称的连续进行，直到全部拧紧。

四点接触球回转支承的滚子装配过程
1. 准备工作，在进行四点接触球回转支承的滚子装配之前，首先需要准备好相关的工具和设备，包括滚子、轴承座、润滑脂、测量工具等。

确保工作场所清洁整洁，以便于操作和防止灰尘进入滚子装配部件。

2. 检查零件，在装配之前，需要对所有的零件进行检查，确保它们没有损坏或者磨损。

特别要注意滚子的表面是否平整，轴承座是否有裂纹或者变形等问题。

3. 润滑，在装配过程中，需要对轴承座和滚子进行润滑处理，以确保装配后的顺畅运转。

选择适当的润滑脂，并确保润滑脂均匀覆盖在滚子和轴承座的表面。

4. 装配滚子，将滚子逐个放置到轴承座的滚子槽中，确保滚子的位置准确无误。

在装配过程中，需要小心操作，避免滚子受到损坏或者变形。

5. 调整和测试，在滚子装配完成后，需要进行调整和测试，确保四点接触球回转支承的滚子能够顺畅运转，并且没有异常声音或
者卡滞现象。

可以通过手动旋转来检查滚子的运转情况，也可以使用测量工具进行精确的测试。

总的来说，四点接触球回转支承的滚子装配过程需要细心和耐心，确保每一个步骤都正确无误。

同时，需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保人身和设备的安全。

希望以上回答能够满足你的要求。

回转支承标准
回转支承是桥梁结构中的重要组成部分，其质量直接关系到桥梁的安全和稳定。

为了确保回转支承的质量和性能，国家相关部门制定了一系列的回转支承标准，对回转支承的设计、制造、安装和检测等方面进行了详细规定。

首先，回转支承的设计应符合国家相关标准和规范要求，包括承载能力、变形限制、耐久性等方面的指标。

设计人员应根据实际工程需求，选择合适的回转支承类型和规格，并进行合理的计算和分析，确保其满足桥梁结构的要求。

其次，回转支承的制造应符合相关标准的要求，包括材料的选择、加工工艺、质量控制等方面。

制造厂家应具备相应的生产能力和技术水平，严格按照标准规范进行生产，确保回转支承的质量和性能符合设计要求。

在回转支承的安装过程中，施工单位应严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保安装质量和安全。

安装人员应具备专业的技术水平和操作经验，采取有效的措施，避免因安装不当而导致的质量问题和安全隐患。

此外，回转支承的检测也是非常重要的一环。

国家相关部门对
回转支承的检测进行了详细规定，包括检测方法、检测标准、检测
频次等方面的要求。

检测人员应具备专业的技术水平和检测设备，
按照标准规范进行检测工作，及时发现和处理回转支承的质量问题。

总的来说，回转支承标准的制定和执行，对于保障桥梁结构的
安全和稳定起着至关重要的作用。

只有严格遵守标准规范，才能确
保回转支承的质量和性能，从而保障桥梁的安全运行。

希望相关单
位和人员能够高度重视回转支承标准的执行，共同为桥梁结构的安
全和稳定贡献自己的力量。

回转支承的维护保养回转支承是塔机中同时承受轴向力、倾覆力矩、径向力且需两部分相对转动的专用重要部件。

由齿圈、座圈、滚动体、隔离块、及密封条等组成。

1、我公司塔机出厂时回转支承滚道内注有适量的3＃极压锂基润滑脂。

2、一般工作条件下，回转支承首次运转100小时后滚道内部应重新充满新的润滑脂一次（长期停止运转的塔机使用前也必须加注重新充满新的润滑脂一次）。

以后第每运转400小时检查一次并适量加注润滑脂以保持回转支承处于良好的润滑状态。

特殊工作环境下，如热带、湿度大、灰尘多、温差大以及连续工作时，应缩短润滑周期。

每次润滑后应做好保养记录。

3、回转支承齿面应每10个工作日清洁并更换润滑脂一次，严防有铁屑、砂石等较硬异物接近或进入齿啮合区。

推荐齿面使用的润滑脂，冬季：2＃极压锂基润滑脂；夏季：3＃极压锂基润滑脂。

4、回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。

5、经常查密封条的完好情况，如果发现密封条破损应及时更换、发现密封条脱落应及时复位，以防止雨水进入滚道导致润滑脂失效。

6、不同厂家生产的润滑脂或不同型号的润滑脂均不能混合使用，以免造成润滑脂过早失效。

7、滚道内加注润滑脂的方法：首先将回转支承内圈上4个M10x1油杯及油枪上油嘴卸下，将填满润滑脂的油枪通过注油管直接与回转支承内圈上其中1个 M10x1注油孔旋接，一边慢慢运转回转支承，一边通过油枪向回转支承滚道内注润滑脂，以保证各处润滑脂填充均匀。

正常保养时，观察回转支承上表面，加注至润滑脂沿上密封带一周均有渗出为止；首次运行或长期停用后使用时，需按上述方法加油1.5至2.0升将原润滑脂完全挤出更换。

4. 插入螺栓和垫圈, 用手拧 紧螺栓, 然后按第五节规 定的顺序依次拧紧至预 定值的40 至50%。 对于有黑色标记的轴承, 在最终拧紧前要检查一 下轴承的不圆度。如果需 要的话, 按"校准"一节中 所述的方法进行调节。 5. 最后, 按第五节规定的顺 序依次将第一个圈上的 螺栓拧至预定的预紧力。
1．转第二个圈对齐黑色标记 2．测量不圆度 检查直径 6
点(间隔30°) d1, D1, D2.
有黑色标记的轴承允许的 不圆度允差 见图3 2000mm<φδ 3000mm = 0.5mm 3000mm<φδ 4500mm = 0.8mm 4500mm<φδ 7000mm = 1.0mm 3. 校准轴承 的 话 超 过规定的允许值。使用小 型螺旋千斤顶或星形工具 可以产生必要的少量变 形 使不圆度调整在允差 范围内。 注 为便于校准 是一根棒 螺丝 警告 力。 棒中心的基准点使操作时 更轻易。如果使用多臂 安装星形 工具 过程会更加简单。 4. 最后 按第五节的说明 将第一个圈上的螺栓拧至 预定的预紧力值。 安装 可以使 可通过轴承的弹性变 形进行校准。不圆度不得 如果需要
据需要进行清洗。如果有损 坏的迹象应更换密封件 此外 要检查轴承周围 润滑脂圈的均匀度。应保证 密封唇处始终有足量的润滑 脂。 防杂质进入轴承造成污染。
机械加工后 底座表面的平面度
轴承安装时应特别小 心。轴承安装不当会导致滚 动体应力集中, 从而缩短轴 承的寿命。 机械加工后的平面度允许的 误差 支架结构 由于轴承的横截面积相 对于其直径来说尺寸较小, 因此轴承的刚性是有限的。 支架结构在设计上应具有最 大的轴向和径向刚度。 底座表面必须平滑,所以加 工处理是必需的。底座表 面应无锈蚀、无油漆或无毛 刺,并经过良好的抛光处理 (平均高度(CLA)在3.2 至 6.3 微米之间)。安装前需 要去除油脂。

回转支承标准1. 引言回转支承是一种用于旋转机械设备的重要部件，广泛应用于各种工业领域。

回转支承的标准化对于确保设备的安全性、性能稳定性和可靠性至关重要。

本文将重点介绍回转支承的标准，包括标准的主要内容、分类和应用。

2. 回转支承标准的主要内容回转支承标准主要包括以下几个方面：2.1 尺寸和公差回转支承的尺寸和公差是确保其与其他设备部件的配合关系、装配精度和旋转性能的重要指标。

标准中规定了回转支承的外径、内径、高度、齿宽等尺寸参数的公差范围，以及与配套设备的配合公差要求。

2.2 材料和热处理回转支承的材料选择和热处理对于其强度、硬度、耐磨性和抗腐蚀性具有重要影响。

标准中对回转支承的材料种类、化学成分和物理性能进行了规定，并对热处理工艺、硬度要求等进行了详细说明。

2.3 设计和制造回转支承的设计和制造要按照标准的要求进行，以确保其结构稳定性、承载能力和寿命。

标准中包含了回转支承的设计原则、结构形式、制造工艺以及相关的检测和试验方法，确保回转支承在使用过程中的安全可靠性。

2.4 安装和调试回转支承的安装和调试是确保其正常运行的重要环节。

标准中对回转支承的安装位置、安装方式、预紧力等要求进行了规定，并提供了相应的调试方法和注意事项，以保证回转支承正常运转。

3. 回转支承标准的分类根据不同的应用领域和类型，回转支承标准可以分为多个类别。

以下是常见的回转支承标准分类：3.1 行业标准不同行业对于回转支承的要求有所区别，因此各行业都会制定相应的行业标准。

例如，建筑机械行业、冶金行业和港口起重行业等都有相应的回转支承标准。

3.2 国际标准一些回转支承标准具有国际通用性，被广泛应用于全球范围内的设备制造和交易。

常见的国际标准有ISO（国际标准化组织）和ASTM（美国材料与试验协会）等。

3.3 企业标准一些大型设备制造企业为了满足自身需求和提高产品质量，在内部制定了自己的回转支承标准。

这些标准一般会参考行业标准和国际标准，并结合企业的实际情况进行调整和完善。

编号：FS-QG-89570
回转支承安装说明
Slewing bearing installation instructions
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

（1）安装平面上的螺栓孔一定要与支承上的安装孔对准。

（2）回转支承滚道淬火软带（外部标记“S”或堵塞孔处）应置于非负荷区和非经常负荷区，内外滚圈的软带应错开１８０°安装，起重、挖掘机械滚动圈的软带应置于同臂架方向（即最大负荷方向）成９０°角的位置。

（3）将回转支承吊放在支架座上，用塞尺检查回转支承平面与支座的接触情况，如有间隙可以采取垫片垫平，以防螺栓拧紧后变形，影响回转支承性能。

（4）安装螺栓拧紧前，根据齿轮节圆径向跳动最高点（三个涂有绿色漆标记齿）调节齿侧隙，并于螺栓拧紧后，在全部齿圈上进行一次侧间隙检查。

（5）回转支承安装螺栓应采用高强螺栓，并根据受力情况选择合适强度等级螺栓。

拧紧螺栓应在180°方向进行对
称连续进行，最后再顺序拧紧一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。

安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈，禁用使用弹簧垫圈，按图示次序一次拧紧螺栓。

（6）安装工作结束后，应清除回转支承上的脏物及灰尘，并将露出部份涂上防锈漆，滚道和齿轮部分需涂上润滑脂。

请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。

回转支承的连接螺栓回转支承连接螺栓是一种常见的连接方式，广泛应用于机械制造、建筑工程等领域。

它的主要作用是将两个部件连接在一起，保证机械设备的运转稳定性和安全性。

下面我们来分步骤阐述回转支承连接螺栓的原理和应用。

一、选材回转支承连接螺栓所用的材料一般都是高强度钢，一般情况下根据使用环境和载荷的大小来选择不同材料的螺栓，如Q235A、Q235B、Q345B等。

二、预紧在回转支承连接螺栓的紧固过程中，首先需要进行预紧。

预紧的主要目的是消除连接处的间隙和初始松动，使螺栓在实际负荷下的变形和松动最小化。

在预紧过程中，通常需要根据预紧力和摩擦系数来确定螺栓的初始紧固力。

三、安装回转支承连接螺栓的安装过程需要注意以下几点：首先，必须保证螺栓与螺母的匹配度，同时要注意螺栓螺纹和螺母螺纹的方向，以避免在紧固过程中发生左旋松动的情况。

其次，在安装过程中，还需要进行涂抹防锈油等防腐涂层，以保障连接件的使用寿命。

四、紧固在安装完成之后，需要进行螺栓的紧固。

紧固的目的是使连接件得以紧密地连接在一起，以确保机械设备运转时的稳定性和安全性。

在紧固过程中，需要采用逐步加紧的方法，以避免螺纹过度损伤、螺纹套等现象的发生。

五、检查在螺栓的紧固完成之后，还需要进行检查。

检查的主要目的是确认回转支承连接螺栓的紧固程度和连接质量是否达到标准要求。

检查的方法可以采取多种方式，如用手摇动检查连接件的松动程度、借助工具进行检查和测试，以及通过可视化的方式观察连接件的松动情况等。

综上所述，回转支承连接螺栓的性能和适用范围非常广泛。

在使用过程中，我们应该注意选材、预紧、安装、紧固和检查等关键环节，以确保回转支承连接螺栓有良好的连接性能和可靠性。

2021 年第3 期特 种 设 备 安 全 技 术· 50·浅谈大型游乐设施回转支承的安装和使用肖化明 1 卢 刚 2 赵九峰 3 张丽丽 3摘 要 回转支承作为大型游乐设施中起承上启下的重要零件， 承受着设备运行过程的各种载荷， 使用中除计算选 型外， 必须注意它的正确安装和使用问题。

安装误差和使用不当给游乐设施带来的危害同样不可忽视。

关键词 回转支承 螺栓 安装与使用 游乐设施0 引 言随着经济发展和人民生活水平的提高， 休闲娱乐成为 民众的主要消费领域， 为游乐设施的发展提供了强大的动 力， 同时游乐设施大多为高速运转且运动形式复杂多样，运行过程中与游客的生命安全息息相关 [1]。

游乐设施的运动形式主要有旋转运动、 直线运动以及旋转和直线运动的 复合运动。

其中旋转运动是游乐设备的主要运动形式， 如 转马、 自控飞机和高空飞翔等， 实现旋转运动的主要部件 为回转支承。

中国的第一套回转支承诞生于1964年， 回转支承被 称为 “机器的关节” ， 起到承上启下的作用 [2]。

由于球式回 转支承精度高、 而自身轻度偏低， 对安装技术要求较高 [3]， 广泛应用于游乐设施产品中， 作为回转机构的主要零件， 其安装的可靠性， 关系着游乐设施的可靠性与安全性。

1 回转支承结构形式和应用1.1 机构形式回转支承主要由外圈 （有齿或无齿） 、 密封带、 滚动体（滚球或滚柱） 、 隔离块和内圈 （有齿或无齿） 等组成 [4]， 回转支承的结构如图1所示：图1 回转支承结构图根据外部结构， 回转支承分为无齿式、 外齿式和内齿 式三种。

根据内部结构， 可分四个系列： 四点接触球回转 支承、 双排角接触球回转支承、 交叉圆柱 （圆锥） 滚子回转支承和三排圆柱滚子组合回转支承 [5]。

其中单排四点接触球式回转支承由两个套圈组成， 结构紧凑， 重量轻， 钢球与 滚道四点接触， 能同时承受轴向力， 径向力和倾覆力矩， 广 泛应用于各种游乐设备。

回转支承安装方法指南一、前言回转支承，又称为转盘轴承或旋转轴承，是一种能够同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特殊结构轴承，广泛应用于各类工程机械、风力发电、港口机械及军事装备等领域。

其正确的安装方法对设备的工作效率、寿命以及安全性具有至关重要的影响。

以下将详细介绍回转支承的安装步骤与注意事项。

二、安装前准备1. 检查部件：在安装前，务必详细检查回转支承及其配合部件，确保无损伤、锈蚀、杂质等异常情况，同时确认型号、规格符合设计要求。

2. 清理与润滑：对安装部位进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂物，并在滚动体、滚道等接触面涂抹适量的新鲜润滑油，以利于后续安装及运行时的顺畅转动。

3. 工装准备：根据回转支承的尺寸和重量选择合适的吊装工具和安装工具，如吊车、千斤顶、液压螺母扳手等。

三、安装步骤1. 吊装就位：采用平衡平稳的方式吊装回转支承至预定位置，避免碰撞和冲击导致轴承变形。

2. 初步定位：通过临时固定装置（如木楔）初步定位轴承，然后使用水平仪检测并调整轴承座及轴承的水平度和垂直度，使其满足设备的设计要求。

3. 螺栓连接：按照预紧力要求顺序均匀地拧紧连接螺栓，注意切勿一次拧紧到位，应分多次逐步加力，并在每次加力后再次检测轴承的位置度。

4. 预紧调整：对于带有预紧要求的回转支承，需要借助专业的测量工具进行预紧力的精确调整，确保轴承内部达到适当的预紧状态。

5. 运行检查：安装完毕后，手动或低速试运转设备，观察回转支承有无异常声响、温升过高、振动过大等情况，确认一切正常后方可投入正常使用。

四、注意事项- 安装过程中必须严格按照操作规程执行，严禁野蛮操作。

- 螺栓的拧紧力矩应严格控制，过大会导致轴承变形，过小则可能导致松动。

- 对于大型或精密的回转支承，建议由专业技术人员进行安装和调试。

- 安装完成后，定期进行维护保养，包括补充润滑油、检查磨损状况、校正同心度等。

总结，回转支承的安装是一项技术性较强的工作，正确严谨的安装方式不仅能保证设备稳定高效运行，也能有效延长轴承使用寿命，降低维护成本。

回转支承说明书一、产品说明回转支承广泛用于工程机械、港口机械、冶金、环保等行业，能够同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩，结构紧凑，性能可靠。

主要结构型式有单排四点接触球式、双排球式、交叉滚柱式、三排滚柱式。

二、标识A．标牌：位于回转支承的外圈或内圈内孔上，标注回转支承的型号、产品标号、生产厂家等。

B．标记○回转支承淬火软带用“S”标记，打在非安装基面上（有堵塞的位于堵塞孔处），安装时软带应置于非符经常负荷区。

○齿圈齿轮三个齿跳最大的齿，用于红色或绿色漆标记。

安装时与小齿轮的齿侧间隙在该处调整。

三、安装1、安装之前：⑴确认所装回转支承与合同订单上的要求一致。

⑴确认您收到回转支承在运输途中没有受到损坏，影响使用性能。

⑶确认油孔与主机加油方式相匹配。

⑷确认安装回转支承不产生连带不安全因素。

2、安装支架要求⑴回转支承安装基面与安装平台都必须清理干净、防止留有杂物、焊渣等影响安装精度。

⑵安装支架必须有足够的刚性，防止回转支承变形，影响其性能。

⑶安装支架焊后应进行消除内应力热处理，平面进行机械加工。

⑷平面偏差只允许逐步下降或上升，不准忽降忽升，以避免峰值负荷。

3、安装⑴将回转支承水平吊放在支座上用塞尺检查支承平面与支座安装面得接触情况，如有间隙可以采用局部垫平，以防螺栓拧紧后支承变形。

⑵安装时，回转支承淬火软带应置于非负荷区或非经常负荷区。

⑶调整齿轮啮合，确保大齿轮齿圈跳动的最高点（三个涂有红色或绿色漆标记齿）处得啮合间隙符合设计精度要求。

⑷回转支承安装螺栓应采用高强度螺栓，强度等级按设计要求。

⑸安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈。

禁止使用弹簧垫圈。

⑹安装螺栓应有足够的预紧力为螺栓材料的屈服极限的0.7倍。

安装时应使用力矩扳手。

实际预紧扭矩或预紧力见下表：FA=0.9Fsp(许用夹紧力)螺栓夹紧长度LK=5d(螺栓直径)螺母的强度等级按GB3098.2-82标准中的规定，可以比螺栓强度低一级。

⑺拧紧安装螺栓应在180°方向对称的连续进行，直到全部拧紧。

TMB变浆回转支承的安装，维修和润滑指南一运输和储藏和其他机械产品一样，回转支承在运输中同样需要小心地操作，在运输和储藏时必须用合适的吊环螺栓进行水平吊装。

这些螺栓必须与有效的不妨碍安装的吊装孔或螺纹孔相连。

不计包装箱，支承的重量大概在1246千克左右。

应避免碰撞，尤其应注意要避免径向方向上的碰撞。

二保存/储藏保护回转支承表面进行防腐处理，齿部涂防锈油，其防锈期一般为六个月，对于超过六个月的贮存期的（如作备件）应重新进行防锈包装或采取其他贮存措施。

三安装注意：避免任何溶剂接触到密封带或进入到滚道内！不要在密封带上涂漆。

与支承连接的支座接触表面必须清理干净。

不允许有焊瘤，毛刺，油漆和其他的附着物。

接触表面应无润滑油且必须保持干燥。

连接支座的接触表面平面度包括最大倾斜度为0.22毫米。

在180°的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在0°～90°～180°区域内平稳上升或下降。

不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。

回转支承内外圈均有淬火软带。

软带位置用字母S标记或位于栓塞处。

装配时，淬火软带应定位于主要负载区域之外。

通过3个引导销使支承的螺栓孔与连接支承的孔对齐，应保证螺栓在两孔中顺畅安装。

否则，支承容易变形。

注意：检查螺栓长度，负载螺栓必须有六个螺纹牙处于自由状态。

使用合适的工具装入所有的M30强度等级为10.9的螺栓，并以交叉的方式仔细地将螺栓预负载到1890Nm（使用转距扳手）。

如果用液压转距扳手对螺栓进行预负载，螺栓必须以交叉的方式仔细地将螺栓预负载到2100Nm。

然后转动外圈至少360°。

把桨片放到已用螺栓固定的轮毂上的支承上，使支承的螺栓孔与连接支座的孔对齐，应保证螺栓在两孔中顺畅安装。

否则，支承容易变形。

使用合适的工具装入所有的M30强度等级为10.9的螺栓，并以交叉的方式仔细地将螺栓预负载到1890Nm（使用转距扳手）。

如果用液压转距扳手对螺栓进行预负载，螺栓必须以较差的方式仔细地将螺栓预负载到2100Nm。

回转支承垂直安装注意事项1. 引言1.1 概述回转支承是一种常见的机械传动装置，被广泛应用于各种设备和机械领域。

在实际的安装过程中，回转支承的垂直安装是非常常见的一种情况。

垂直安装是指回转支承的轴线与水平面垂直，而不是水平安装（与水平面平行）。

垂直安装的回转支承在一些特定场景中具有重要的应用价值，例如塔式起重机、风力发电机等。

然而，垂直安装也带来了一些独特的注意事项和挑战，需要我们在安装过程中加以关注。

首先，垂直安装要考虑回转支承的重量和重心位置。

由于重力的影响，垂直安装下回转支承的重量会产生额外的负荷。

因此，在进行垂直安装时，我们需要确保设备和支承结构能够承受这种额外负荷，并合理设计相关的安装支撑结构。

其次，垂直安装还需要考虑回转支承的润滑和密封。

由于回转支承在垂直安装时，其内部润滑和密封可能会受到重力影响，故而需采取一些特殊措施以确保垂直安装下的回转支承能够正常运行。

例如，安装过程中需要保证润滑油脂能够充分润滑和润滑部位密封良好，以防止润滑油脂的外泄。

此外，垂直安装的回转支承在使用过程中也需要注意对其结构的检查和维护。

由于垂直安装会带来更大的振动和冲击力，因此回转支承的结构稳定性需要得到特别的关注。

定期检查和维护回转支承，及时发现和解决可能存在的问题，对确保垂直安装下的回转支承的正常运行是十分重要的。

总之，垂直安装是一种常见但特殊的回转支承安装方式。

在进行垂直安装时，我们需要关注回转支承的重量和重心位置、润滑和密封、结构的检查和维护等方面的注意事项。

只有确保这些关键问题得到有效解决，我们才能够在垂直安装下正常运行和使用回转支承。

文章结构部分是指具体的分章节安排和内容概述。

以下是文章1.2 文章结构部分的内容：【文章结构】本文共分为三个部分，分别是引言、正文和结论。

1. 引言部分将介绍该文章的背景和重要性，并概述后续正文部分的内容和目的。

首先，我们将简要介绍回转支承垂直安装的基本概念、应用领域和技术挑战。

方圆回转支承方圆回转支承（Slewing bearing）一、概述方圆回转支承是一种用于工程机械、起重机械、挖掘机械、装载机械等设备中的重要组成部分。

它在设备的回转运动中起到关键作用，承受较大的轴向、径向力和重力负荷。

方圆回转支承具有结构紧凑、重量轻、承载能力强、耐用性好等特点，广泛应用于各个领域。

二、结构和分类方圆回转支承由内圈、外圈、钢球、密封圈和保持架等部分组成。

根据不同的传动方式和工作条件，方圆回转支承可以分为以下几类：1. 单列四点接触球式回转支承：这是最常见的一种回转支承结构，内圈和外圈之间由四个点接触的球面实现传动。

它具有承载能力高、刚度大、转动平稳等优点，适用于各种场合。

2. 双列四点接触球式回转支承：相比于单列四点接触球式回转支承，双列四点接触球式回转支承能够承受更大的径向负载，但在承载能力和刚度方面稍逊于单列结构。

3. 扩径滚子式回转支承：扩径滚子式回转支承由内圈、外圈、滚子、密封圈和保持架等部分组成。

其特点是在相同尺寸下承载能力更大，适用于承受重载的场合。

4. 单列交叉滚子式回转支承：单列交叉滚子式回转支承由内圈、外圈、滚子、密封圈和保持架等部分组成。

它具有承载能力大、刚度高以及运动平稳等特点，适用于较高负载和高转速的工作环境。

三、优势和应用1. 结构紧凑、重量轻：方圆回转支承在设计上充分考虑了载荷分布和刚度要求，采用轻量化的结构设计，使整体重量减轻，便于设备的安装和运输。

2. 承载能力强：方圆回转支承由于采用球面传动，能够承受较大的轴向和径向载荷，且具有较高的刚度，使机械设备在工作过程中能够保持稳定的转动。

3. 耐用性好：方圆回转支承采用高强度轴承钢材料制造，经过热处理和精密加工，能够有效抵抗磨损和腐蚀，延长使用寿命。

4. 广泛应用于各个领域：方圆回转支承广泛应用于工程机械、起重机械、挖掘机械、装载机械等设备中的回转部分。

例如，挖掘机的回旋台和起重机的回转机构等都采用了方圆回转支承。