发酵种子罐接种标准操作规程

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1. 准备好种子罐和接种材料。

清洁并消毒种子罐和其他接种材料，如滤纸、培养基和移液器。

发酵的操作规程发酵是一种利用微生物代谢产物进行食品加工、改变食品性质的传统技术。

下面是发酵的操作规程。

一、发酵前准备1. 确定所要制作的食品种类和所使用的微生物菌种。

2. 准备好所需的原材料，包括主要原料和辅助原料。

3. 准备好所需要的设备和器皿，包括发酵罐、发酵器、温度计、PH计等。

4. 对发酵设备进行清洗消毒，确保无细菌和微生物残留。

5. 对所需的原材料进行清洗处理，除去杂质和有害物质。

二、制作发酵基质1. 根据所选用的原料制作发酵基质，一般包括水、面粉、糖、盐等。

2. 按照一定的比例将原料混合均匀，加入适量的水进行搅拌，直到形成较为稠密的糊状物。

3. 将制作好的发酵基质放置在发酵罐中，盖上盖子，进行静置。

三、接种微生物菌种1. 根据所选用的微生物菌种进行培养，保证菌种活性和纯度。

2. 取适量的培养菌种，加入发酵基质中，进行均匀的混合。

3. 注意保持发酵基质的温度和PH值，确保菌种得到良好的生长环境。

四、发酵过程控制1. 控制发酵温度，一般根据菌种的适宜生长温度进行调节，保持在适宜的范围内。

2. 控制发酵时间，根据所制作食品的要求和菌种的生长特性，确定合适的发酵时间。

3. 监测发酵过程中的PH值和酸碱度，保持在适宜的范围内。

4. 监测发酵过程中的氧气含量，及时补充新鲜空气，保证菌种的氧气供应。

5. 定期对发酵过程进行观察和抽样检测，判断发酵的进程和品质。

五、完成发酵1. 根据发酵的需要和所制作食品的要求，确定发酵时间并进行定时监测。

2. 当发酵时间结束后，停止继续添加发酵基质或菌种，即可完成发酵过程。

3. 停止发酵后，对发酵食品进行冷却处理，降低食品的温度。

4. 对发酵食品进行质量检测，包括外观、口感、气味等方面的评估。

5. 根据发酵食品的要求和市场需求，进行进一步的加工和包装。

六、清洁消毒1. 发酵过程结束后，对使用的设备和器皿进行彻底的清洗。

2. 使用合适的清洁剂和消毒剂进行清洗和消毒。

发酵车间操作流程(一)种子罐操作1)种子罐有俩个分别为201 202 上班的第一件事就是把当天要进的种子罐里的水压掉其操作流程如下:1检查分配站其他阀门是否关闭下水阀门是否打开。

2然后关闭排气阀门。

3打开进空气阀门。

4最后打开移种隔膜阀。

2）水压完后接下来就进罐操作，其流程如下：1水压后关闭进空气阀，打开排气阀门，等压力掉零后再打开罐盖。

2用小管子加水，大概加到淹没第一个搅拌叶片。

3然后再加料其配方：2.4公斤酵母菌粉，4公斤甘油、4公斤豆粉、0.15公斤消泡剂。

先加酵母浸粉加水搅匀用量杯加入罐内，投料之前开搅拌转速为25，然后再把甘油豆粉消泡剂一起搅匀投入罐内，在秤的时候要先称甘油，然后豆粉，最后是消泡剂。

4投完料后再加水至360L。

5盖好盖子拧紧螺丝。

4）投完料后就是消毒操作，其流程如下：1罐盖盖好后打开预热阀门，同时关闭旁边的下水阀门，全开排气阀门，再关闭移种阀门。

然后再更换取样第一阀隔膜，跟移种阀旁边的小排气阀，这俩个每批都要换的。

2等温度升到80℃后再关闭其预热阀门打开旁边的下水阀门，接下来就进气。

3在进汽之前是否补料完成，等补完料才能进汽，首先从取样管那路进汽，开第一阀之前先排水，等水排完后再关小排气阀，之后全开第一阀进汽。

4开移种管那路蒸汽，大概开2∕3 同样在开第一阀之前要先排水。

5打开另外一路蒸汽，开2∕3 同样进汽之前要排水。

6开启接种阀大概开3—5圈。

7先关紧排气阀再开半圈。

8打开过滤器底下阀门，先开大冲一下再关小，俩个过滤器都一样，完了之后再重新检查一遍，确定无误在再去监控室看温度。

9等温度升到118℃后保压（一般116℃,117℃去保压，视情况而定温度上升的快就早点去保压，上升的慢就可以晚点。

）10保压的时候把保压阀先全关再开1∕3,俩个保压阀门都一样。

保压时间为30分钟（在保压的过程中要经常查看移种分配站压力是否为2公斤左右压力。

温度是否从118℃慢慢上升，如果上升的比较快就要把保压阀关小点，操作的过程要先关紧再开，要确保保压阀是开的,如果温度是缓慢的上升就不要急着去调，等升到120℃再视情况而定）。

发酵罐操作快速指南一、控制系统：工控机除发酵系统运行和发酵数据打印拷贝外不得作其他用途！运行数据拷贝前必须将优盘格式化，确保没有病毒带入控制系统！若因特殊原因计算机发生死机时可切断控制电源30秒后重新启动计算机，检查所有运行参数是否正确（计算机有停电数据保存功能）然后可以继续运行。

若需要在数据库中同步保存运行数据的则应该在菜单栏中连接数据库并根据需要指定保存路经。

特别注意不要忘记打开灭菌启动和发酵启动，否则执行机构不会动作！二、灭菌操作：1、夹套预热时应当先排出夹套存水，有夹套进空气阀的应打开通入压缩空气。

2、打开灭菌辅助程序进行正确的设定，不要忘记按开始按钮。

夹套进蒸汽前应关闭所有阀门，然后依次打开相应的操作阀门通入蒸汽。

3、罐体温度达到98℃时应切换阀门使蒸汽经底阀和移种阀进入罐内对底阀和移种阀消毒。

4、罐体温度达到设定的灭菌温度时应切换阀门使蒸汽经空气过滤器进入罐内。

5、以上操作时都应该注意调整好尾气阀的开度，一般只要微开保证蒸汽能够流动即可。

6、灭菌完毕后正向应该立即关闭进气隔膜阀和尾气调节阀保持罐内的压力！然后迅速关闭所有蒸汽阀门，打开空气系统吹干过滤器并随即调整好罐内压力和过滤器的压力，使过滤器的空气正向压力差达到0.1Mpa后再向罐内通气。

随着罐内温度的下降要随时调整通气压力和通气流量，保持符合要求的压力和流量。

操作时只要明确所要进行的操作内容并切换好相应的阀门就不会出现误操作。

三、冷却降温：1、灭菌完毕后通入无菌压缩空气后应及时调整循环系统的阀门位置进入控温状态并退出灭菌程序进入发酵程序，设定好发酵温度（不要忘记点击发酵启动）！2、当罐温降至100℃左右时打开冷水阀的手动“开”使冷却水进入夹套强制降温（注意自来水和冷冻水回流管路的阀门切换）！当温度降至70℃时可将按钮切换到“自动”进入自动控温。

3、机械搅拌发酵罐则还应该打开搅拌电机进入正常运行（顶盖温度未恢复常温前搅拌速度不得高于100rpm）。

发酵车间操作规程一、引言发酵车间是生物制药企业中至关重要的环节之一，负责生产各类发酵产品。

为了确保生产过程的安全、高效和稳定，制定本操作规程，明确发酵车间的操作流程和标准，以保证产品的质量和生产的顺利进行。

二、适用范围本操作规程适用于发酵车间的所有工作人员，包括操作员、技术人员、管理人员等。

三、操作规范1. 工作人员准备(1) 工作人员应穿戴符合规定的工作服、工作帽、口罩、手套等个人防护用品，并保持清洁。

(2) 工作人员应按照规定的时间和地点进行签到，并接受必要的培训和考核。

2. 发酵罐准备(1) 发酵罐应在使用前进行清洁和消毒，确保无任何残留物。

(2) 检查发酵罐的各项设备和仪表是否正常运行，如有异常应及时报修。

3. 发酵菌种接种(1) 根据生产计划，准备好所需的菌种，并进行培养和激活。

(2) 在接种前，检查发酵罐的温度、湿度等参数是否符合要求。

(3) 将激活后的菌种按照比例加入发酵罐中，并确保均匀分布。

4. 发酵过程控制(1) 监控发酵罐内的温度、pH值、溶氧量等关键参数，及时调整和控制。

(2) 根据生产工艺要求，添加适量的营养物质和调节剂，以促进发酵过程。

(3) 定期取样进行微生物检测和产品分析，确保发酵过程的稳定性和产品质量。

5. 发酵结束处理(1) 当发酵过程达到预定终点时，停止供气和供料，并进行冷却。

(2) 停止发酵罐内的搅拌装置，并进行产品的收集和分离。

(3) 清洗发酵罐及相关设备，确保无残留物和污染。

6. 突发情况处理(1) 如发生突发情况，工作人员应立即停止操作，并向上级报告。

(2) 在突发情况得到解决之前，不得恢复操作。

四、安全措施1. 工作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤或使用不合格的设备。

2. 发酵车间应设有灭火器和应急疏散通道，并定期进行演练和检查。

3. 工作人员应定期接受安全培训，了解和掌握应急处理措施和相关知识。

五、质量控制1. 发酵车间应建立完善的质量管理体系，确保产品符合相关标准和要求。

发酵操作规程（空气系统，种子罐，发酵罐）：一,使用前的技术准备 1 . 上岗前的技术培训：发酵罐是机电一体化的高科技设备,因此; 操作人员上岗前必须进行技术培训,使他们熟悉整个系统的工作原理,管路, 阀门的操作程序,并对空压机,能正确操作使用.未经培训的人员,不得单独上岗操作. 2. 设备使用之前, 应先检查电源是否正常, 空压机, 循环水系统是否能正常工作. 3. 检查系统上的阀门, 接头及紧固螺钉是否拧紧. 4. 开动空压机, 用0.15Mpa 压力, 检查发酵罐, 过滤器, 管路, 阀门的密封性能是否良好,有无泄漏. 5. 溶氧仪, pH 仪, PLC 系统应根据使用说明书进行检查, 校正. 6. 上岗人员对上述各项必须能熟练操作.二,空消在投料前,气路,料路,发酵罐必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态. 1. 空气管路的空消( 1 ) 空气管路上有除水减压阀,和除菌过滤器.除水减压阀不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸汽前,必须将通向除水减压阀的阀门KQF1 关死,使蒸汽通过蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器. (2) 空消过程中, 除菌过滤器下端的排气阀应微微开启, 排除冷凝水. (3) 空消时间应持续40 分钟左右,压力０.1Mpa, 设备初次使用或长期不用后启动时, 当最好采用间歇空消, 即第一次空消后, 暂定2～3小时再空消一次, 以便消除芽孢. (4) 经空消后的过滤器, 应通气吹干, 约30 分钟, 然后将气路阀门关闭. 2. 发酵罐空消(1)发酵罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消. (2) 空消时, 应将罐上的接种口, 排气阀, 及料路阀门微微打开, 使蒸汽通过这些阀门排出, 同时保持罐压为0.13～0.15Mpa. (3) 空消时间为30 分钟, 特殊情况下, 可采用间歇空消. ( 4) 空消结束后, 应将罐内冷凝水排掉. 注意: 1.发酵罐空消时, 应将夹套内的水放掉, 空消时最好将夹套排水阀打开, 以防夹套水排不净. 2.空消时, 溶氧, pH 电极应取出, 可以延长其使用寿命.三,实消:实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程. 1. 空消结束后, 首先需将pH, Do 电极校正好后装入罐体中的接头中, 然后将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷却水. 2. 一般培养基的配方量以罐体全容积７０—７５%左右，根据培养基的泡沫而定。

发酵岗位工艺操作规程1.目的及适用范围1.1 本规定的目的是严格工艺操作，提高工作质量，保证安全文明生产。

1.2本规定适用于发酵工序消毒、接种、移种、温度控制、压力通气量控制、冷冻、取样、加热放罐、输送的过程控制。

2.相关文件:无3.发酵岗位使用专业术语3.1 延滞期：培养基接种以后，细胞并不立即生长繁殖，其细胞数在一定时期内无明显增加，这一阶段称为延滞期。

延滞期是细胞在环境改变后表现出来的一个适应阶段，这是一个静态到动态的过程，须缓慢控制，即用低转速来控制好溶氧。

3.2 对数生长期：细胞经过延滞期后适应了新环境，生理状态也较为活跃，细胞开始迅速繁殖，由于细胞以分裂方式繁殖，细胞数目呈几何级数增加，故称对数生长期。

进入对数生长期可提高转速满足菌种对氧的高呼吸要求。

3.3 稳定期：随着细胞的生长繁殖，培养基中营养物质渐趋耗尽，而代谢产物的逐渐增多，以及菌生长引起周围环境条件（如PH值、温度等）的变化，使的细胞的繁殖速度逐渐降低，当细胞的繁殖速率与死亡速率相等时，细胞生长进入稳定期，细胞浓度达到最大。

3.4 衰亡期：培养基中营养成分耗尽，代谢产物大量堆积，这时能够继续繁殖的细胞数越来越少直至为零，而死亡的细胞则越来越多，即活细胞数显著下降，故此时期称为衰亡期。

3.5 球状菌：球状菌又可细分为单球菌、双球菌、四连球菌、八叠球菌、链球菌、葡萄球菌。

3.6 杆状菌：3.6.1 按菌的长短细分为长杆菌和短杆菌。

3.6.2 按菌的粗细细分为粗杆菌和细杆菌。

3.6.3 按菌的相连个数细分为单杆菌、双杆菌、链杆菌。

3.7 螺旋状菌：螺旋状菌又可细分为弧菌和螺旋菌。

注：芽孢菌（又称内生孢子）不具有分类学上的意义，其只是细菌（一般为杆菌，球菌也有）在生长过程中细胞内部产生了一些圆状或椭圆状的空心，以抵抗不良环境对其的影响。

4.职责：4.1 认真执行本公司各项管理规定和规章制度。

4.2 严格按单体操作规程和设备操作规程操作，严禁超温、超压，违章操作。

发酵系统操作规程一、发酵前准备工作（1）检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。

（2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。

（3）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。

罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。

（4）检查水（冷却水）压、电压、气（汽）压能否正常供应。

进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa范围变动，不能超过0.3Mpa，温度应低于发酵温度10℃；单相电源AC220V±10%，频率50Hz，罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后减压为0.24MPa；空压机压力值0.8Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。

（5）温度、溶氧电极、PH电极校正及标定，详见触摸屏PH、DO的标定帮助。

（6）检查各电机能否正常运转（共4个）。

电磁阀能否正常吸合（整套系统共11个电磁阀）。

二、灭菌1.发酵系统安装好后的初次清洗罐内的清洗：酸碱罐、补料罐、种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。

发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。

各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。

如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，其他各罐也可以采用发酵罐的清洗方式清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。

2.空气管路的灭菌（1）空气管路上的除菌过滤器，使用蒸汽通过减压阀（空气减压阀不能进行蒸汽灭菌，所以空气预过滤器不灭菌）、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。

10JS发酵罐操作规程1.空罐准备工作1）清洗发酵罐后，盖紧罐盖，旋紧罐盖上压紧螺栓。

2）标定pH、DO电极，将电极插入罐体侧面的传感器接口内并及时的锁紧螺母，确保安装妥当，防止高压下传感器弹出伤人。

3）关闭发酵罐所有与外界相连接口的阀门。

4）装培养基，盖紧进料口。

2.灭菌1）预热（1）预先开启蒸汽发生器、空压机及水源开关（2）开搅拌器，调转速为200—300rpm，温度设为手动，进气三通阀抬到S档。

（3）开排气阀，开排夹套冷凝水阀。

其它所有阀门均为关闭（4）打开总蒸汽阀，打开夹套蒸汽阀，夹套进蒸汽，至培养基温度到98℃。

2）实罐灭菌：温度至98℃时进入实罐灭菌阶段。

（1）停搅拌，微开空气过滤器前的冷凝水阀，开二路蒸汽阀，待冷凝水排尽后，关闭冷凝水阀，三通阀换到F档，蒸汽进罐。

（2）当罐温达到100℃两分钟后，关闭排尾气阀，调节蒸汽阀，维持过滤器前压力为0.12—0.16Mpa，同时必须保证蒸汽阀有一定的开度，不得关死。

（3）达到预定温度时，打开排尾气阀，至有一定量蒸汽排出，关紧或微开夹套蒸汽阀，微开罐底阀（至视镜处培养基翻动有少量变化为宜），根据罐压和罐温变化的趋势，及时调节蒸汽阀和罐底阀。

罐压和罐温维持在预定范围内开始计时。

旋松接种口盖至有少量蒸汽冒出。

此阶段也可灭菌取样管。

3）灭菌完成及降温（1）保温结束后，旋紧接种口，旋紧罐底阀，关小排气阀，关紧取样器蒸汽阀。

（2）关闭一路、二路蒸汽阀，过滤器三通阀置于S档。

缓缓开启空气阀，开启排冷凝水阀。

利用空气吹干空气过滤器膜。

（3）关闭夹套排气阀，打开夹套进水阀和循环管线切断阀。

设定发酵温度，温度控制方式为“自动”，发酵罐进入自动降温。

100℃时可以开搅拌。

（4）打开尾气冷凝器水阀。

当罐压接近0.05Mpa时，过滤器冷凝水排尽后，关闭过滤器冷凝水阀，将三通阀放回F挡，空气进罐。

注意：在降温过程中，始终监视罐压，严禁压力掉零。

3.发酵当温度降至发酵所需温度时进入发酵阶段1）设置各发酵参数为发酵工艺值，此时标定溶氧电极为100%。

1 目的:制定种子罐的正确使用清洁保养方法，规范生产部对种子罐的清洁操作。

严格按照本操作规程操作，不得随意更改操作规程。

2 范围: 种子罐灭菌.3. 职责: 所有使用种子罐的人员对本制度的执行负责。

4. 程序：4.1 种子罐灭菌操作步骤4.1.1 准备工作4.1.1.1空气源的检查4.1.1.1.1主要检查空气压力在0.2—0.25MPa之间。

4.1.1.2管道，阀门的检查4.1.1.2.1检查管道，阀门是否有泄漏。

如有泄漏，应进行调整。

4.1.1.3电气仪表的检查4.1.1.3.1检查种子罐温度显示是否准确;检查压力表,安全阀。

4.1.1.4 pH、DO值的校正4.1.1.4.1校正pH、DO电极(详见pH、DO电极使用操作)。

4.1.1.4.2将校正好的pH、DO电极插入安装孔内,并用螺母旋紧,可靠固定。

4.1.1.5纯蒸汽的检查4.1.1.5.1检查管道是否已有纯蒸汽4.1.2 精过滤器灭菌4.1.2.1 调节蒸汽总过滤器前总蒸汽阀，使其压力在0.12-0.13Mpa之间。

4.1.2.2 调节压缩空气总阀，使其压力在0.2Mpa。

4.1.2.3 打开流量计压缩空气阀，使预过滤器压力在0.2Mpa。

4.1.2.4 关闭预过滤器与精过滤器中间的MDV07阀，慢慢打开MDV06阀，微开MDV08阀，打开MDV09，让纯蒸汽通过精过滤器。

打开MDV11；MDV16；MDV14；MDV13有气冒出。

打PPV01排气。

保证精过滤器压力在0.1Mpa以上，保持20分钟。

4.1.2.5 精过滤器灭菌结束，依次关闭MDV06阀和MDV11阀。

打开预过滤器与精过滤器中间的MDV07阀，在屏幕按下压缩空气恒流自动“关”显示为“开”，把MBV01打开，并用压缩空气吹干精过滤器。

4.1.2.6用压缩空气吹精过滤器30分钟，关闭MDV08,PPVO1阀。

4.1.2.5 精过滤器灭菌结束。

4.1.3 种子罐空罐灭菌4.1.3.1将种子罐四周内表面用抹布擦洗干净,表面无污物.4.1.3.2打开左夹套MBV10阀，排空种子罐在夹套中的冷却水，排完后关闭MBV10阀，打开MBV09阀。

任务三：发酵罐实消、接种子任务二；发酵罐接种引导课文通过本任务的学习你应该能够掌握下列知识：1．掌握小型发酵罐无菌接种的原理和方法。

2．理解杂菌污染的途径和防治方法。

3. 掌握接种安全操作规程通过操作训练你应该具有下列能力：1. 能进行发酵罐无菌接种操作。

2．对接种异常问题能及时预见、反应、处理。

3. 能严格按照安全操作规程进行操作。

前面我们已经制备了符合要求的产黄青霉菌种子，进行了发酵罐的清洗及空消、实消，接下来的任务就是进行接种了，那么发酵罐接种的知识你了解多少呢？一、无菌接种的必要性：案例：山东省某大型制药企业的2号发酵生产车间连续发生染菌污染事件，且每次杂菌的种类基本相同，分析可能染菌的原因，提出检查方案和防治措施。

分析：若排除了管路灭菌、空消、实消不彻底而导致染菌的因素外，能导致污染的另外一个原因就是接种操作不规范引起的。

我们的发酵属于纯培养，是由单一菌种接种以后进行的培养，其中不可以有任何杂菌，否则会影响产品的使用效果，所以为了确保每一批发酵的成功，在上罐之前，发酵人员必须具备以下两种意识：⏹无菌意识⏹安全意识二、接种量的确定接种量指移入的种子液体积与接种后培养液体积的比例接种量的大小决定于生产菌种在发酵罐中生长繁殖的速度，采用较大的接种量可以缩短发酵罐中菌丝繁殖达到高峰的时间，使产物的形成提前到来，并可减少杂菌的生长机会。

但接种量过大或过小，均会影响发酵。

接种量过大会引起溶氧不足，影响产物合成；而却会过多移入代谢废物；接种量过小会延长培养时间，降低发酵罐的生产率。

通常接种量：细菌1-5%，酵母菌5-10%，霉菌7-15%，有时20-25%。

二、发酵罐接种的方法一般情况下，发酵罐接种有三种方法：①火圈直接倒种②注射器接种③压力差接种。

前两种方法适用于小型发酵罐，第三种方法适用于大型工业化生产发酵罐。

1、火圈直接倒种法操作规程如下：⏹当发酵液温度降到接种温度时即可进行接种。

⏹准备合格的摇床菌种。

种子罐作业指导书
1目的
按照工艺要求生产无污染洁净的酵母纯培养物。

2范围
适合于发酵工段。

3操作原则：必须无菌操作。

4 工艺要求
用CIP清洗系统，将罐洗净
空消温度：90℃，时间30分钟
空消温度：121℃，时间40分钟
卸压： 103℃打开风阀
接种温度：31-33℃
发酵温度：30±0.5℃
发酵PH值：4.0-5.0自然变化
发酵时间:16-20小时
发酵结束指标:酒精份≥1.2%或菌浓度≥14g/l
4.2操作规程
4.2.1用CIP清水(二遍)碱水将罐洗净
4.2.2松开人孔盖和接种口，取样口，压力传感器排污口和排污口打开一半
4.2.3打开汽门，提温至90℃计时：30分钟(各口见汽)
4.2.4打开人孔盖，按工艺配方进行配罐：加水加蜜加营
养盐浓硫酸调节PH值
4.2.5配罐后取样测锤度、PH值达到指标后封罐提温
4.2.6提温到100℃关闭风阀到121℃时计时40分钟，同时打开取样口、排污口排一下，见汽为准
4.2.7 40分钟后卸压降温103℃时打开风阀及冷水循环降温至33℃时，关闭冷水循环，准备接种。

4.2.8 配合菌种员按照无菌操作将2个三角瓶种子接入种子罐。

4.2.9 目测调整风量，在第10小时再调整一次风量。

4.2.10
5注意事项
5.1使用蒸气必须提前15分钟与锅炉房联系。

5.2开启阀门注意安全防止烫伤！
5.3使用浓硫酸、碱液时必须穿戴好防护服,防止酸灼伤!如有灼伤发生,立即按化学物品灼伤处理方法处置,严重时处置后将伤者送至就近医院治疗。

发酵罐用法说明1、确认除安装有电磁阀的所有阀门处于关闭状态。

2、精过滤器消毒打开精过滤器处的排污阀，排尽精过滤器内的冷凝水，时间不少于5分钟。

然后打开蒸汽过滤器的出口阀，调节精过滤器处的排污阀精过滤器消毒压力维持在0.11Mp a～0.12 Mp a之间（温度为120℃～123℃），时间确保25～30分钟之间。

消毒后关闭蒸汽过滤器的出口阀的同时，迅速打开精过滤器的进气阀，用压缩空将精过滤器吹干，吹干时间确保25～30分钟之间。

吹干后，对整个空气系统进行保压，压力维持在0.12Mpa-0.15Mpa之间。

注意事项：对于过滤器进行蒸汽消毒时，首先必须排尽蒸汽管路中的冷凝水，并控制蒸汽压力不超过0.13Mpa。

操作时阀门应打开缓慢，防止压力冲击。

空气流量计不能灭菌。

3、与精过滤器相连管道灭菌打开控风阀处的蒸汽阀、蒸汽过滤器的出口阀、精过滤器处的排污阀，使压力维持在0.1~0.12Mpa之间维持15~20分钟。

关闭打开控风阀处的蒸汽阀、蒸汽过滤器的出口阀。

迅速打开精过滤器的进气阀，用压缩空将精过滤器吹干，吹干时间确保25～30分钟之间。

吹干后，对整个空气系统进行保压，压力维持在0.12Mpa-0.15Mpa之间。

4、种子罐空消关闭夹套排水阀，打开夹套排污阀，同时打开夹套蒸汽阀进气，在排光夹套内冷却水后，关闭夹套蒸汽阀，直至空消结束。

缓慢打开控风阀、底阀、底阀处的蒸汽阀、控风阀处的蒸汽阀，调节罐面排气阀，保持灌压0.15Mpa~0.18Mpa(温度126℃~130℃之间)，计时空消30分钟。

空消完毕后，关闭控风阀、底阀处的蒸汽阀、控风阀处的蒸汽阀，打开取样排污阀开始排污。

排污结束后，关闭底阀和取样排污阀。

开大罐面排气阀，卸去灌压后，待种子罐温度下降到40左右时，关闭罐面排气阀，打开灌面上进料口的螺盖，准备加入培养基。

注意事项：跟蒸汽相连的管道温度比较高小心烫伤。

5、加入培养基调PH将配好的培养基加入到种子罐中，占灌容积的60﹪～65﹪，打开电机搅拌5分后，检测并调整PH, 调整好PH，拧紧灌面上进料口的螺盖，准备培养基实消。

发酵罐操作规程注意事项（6篇）篇11.操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。

2.进行任何操作前，务必穿戴好防护装备，遵守安全规定。

3.发酵过程中，严禁擅自离开岗位，密切关注设备运行状态。

4.发现异常情况，不要恐慌，按照应急预案冷静处理。

5.维护保养设备，定期进行检查，确保设备始终处于良好运行状态。

6.遵守环保法规，正确处理废弃物，防止环境污染。

请注意，以上规程应结合实际情况灵活应用，不断优化，以确保发酵过程的安全高效。

在具体操作中，务必以人员安全为首要考虑，遵循科学合理的操作原则。

篇21.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2.发酵过程中若发现异常情况，如温度、ph值剧烈波动，应立即调整并记录。

3.遵守无菌操作原则，防止微生物污染。

4.在调整参数或添加物料时，要避免对菌体造成冲击。

5.发酵罐运行时，严禁擅自离开岗位，确保实时监控。

6.清洗发酵罐时，避免使用腐蚀性清洁剂，以防设备受损。

7.发酵结束后，所有废弃物应按环保要求妥善处理。

通过严格执行上述规程，我们能确保发酵过程的高效与稳定，从而提升整体生产效益。

篇31.操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2.操作过程中，禁止随意调整设定参数，避免影响发酵效果。

3.发酵过程中，严禁开启罐盖，以防微生物污染。

4.注意个人防护，穿戴防护服和安全鞋，避免接触有害物质。

5.发现异常情况，立即通知相关人员，不得自行处理。

6.清洁时，使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学试剂。

7.发酵罐周围保持整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

8.遵守企业安全规定，不违反操作规程，确保安全生产。

通过以上规程，我们期望每位操作人员都能养成良好的操作习惯，确保发酵罐的稳定运行，为生产高质量产品提供坚实的保障。

篇41.检修工作必须由专业人员进行，遵守相关的安全规定，如佩戴防护装备，切断电源等。

2.清洁和消毒过程中，应遵循标准操作程序，避免引入污染物。

3.在检查过程中发现异常情况，应立即停止工作，记录问题，并报告给上级和维护团队。

发酵车间标准操作规程、规范及管理办法(SOP)发酵车间配料标准操作规程文件名称：发酵车间标准操作规程、规范及管理办法文件编号：制定人：制定日期：颁发部门：分发单位：一、目的：建立配料岗位标准操作规程，使操作者能够正确领料、配料。

二、适用范围：适用于发酵车间配料岗位。

三、责任者：QA质监员、配料操作人员。

四、发酵车间配料标准操作规程（SOP）：1、一、二级种子罐培养基备料：1.1 准备：1.1.1 接到化验室发放的配方单，双方人员签字确认。

1.1.2 接到消毒进罐时间通知单，核实罐号，查看有无该罐配方单（如没有及时联系化验室，取配方，双方签字确认），岗位人员根据进罐时间自己确定备料时间（夜班需要上的发酵罐，培养基需要在白班配置完毕）。

1.1.3 穿戴防护用品：操作人员戴好防尘口罩和防护手套。

1.2 原料准备：1.2.1 备料：按照配方单清点所需物料数量，若不够，则开领料单到原料库领料。

1.2.2 物料的称取：葡萄糖、硫酸镁、玉米粉、豆粕粉、玉米浆干粉、消泡剂、大豆油等，如需零称，将物料放在台秤旁，解开编织袋口，准备空袋，用电子称称取所需量到空袋内。

称取方法：取出电子秤，放置平稳处，打开开关开启电子称，静置1分钟，使其显示数据归零，将干净空桶放到电子称台面上，按去皮按钮，然后将所称物料用取样杯舀取物料放到编织袋内，直到电子称显示达到工艺要求。

剩余物料扎口放置指定位置。

1.2.3 将配备好的原料整齐码放到托盘上，填写好配料单，并将配料单用曲别针别到配好原料的包装袋上。

1.3 将备好的原料过货运电梯，运至发酵车间三楼制定位置。

2、发酵罐基础料配制，配料罐为1台。

2.1 准备：2.1.1 接到化验室发放的配方单，双方签字确认。

2.1.2 接到消毒打料时间通知，核实罐号，查看有无该品种配方单（如没有及时联系化验室），双方签字确认，岗位人员根据打料时间自己确定配罐时间（一般提前5小时）。

2.1.3 穿戴防护用品：操作人员戴好防尘口罩和防护手套。

淄博xx有限公司发酵车间操作规程二零xx年x月x日修订本规程涵盖本工段安全操作要求、技术操作要求、卫生要求、环保要求、物流要求五个方面，涉及设备安全、人身安全、工艺技术实施安全、物流安全、环境安全。

本工段所有操作必须按照本规程进行，任何与本规程不一致的操作，均视为违章。

一、一级种子罐操作规程1、空罐灭菌先缓慢开启所有的直接蒸汽阀门。

直接蒸汽阀们包括三路：一是与风管相联的直接蒸汽阀门，二是取样口蒸汽阀门，三是移种整齐阀门。

然后缓慢开启所有排汽阀门。

排汽阀门包括四路：一是接种口，二是排风口，三是葡萄糖入口，四是柠檬酸铵入口。

观察温度和罐压的变化情况。

当温度升到100℃时，保持罐压0.05到0.1Mpa，开大排汽阀门和进汽阀门。

当温度升到120℃时，罐压保持0.1Mpa，关小所有进汽和排汽阀门，保温保压10分钟。

然后关闭所有进汽和排汽阀门，缓慢开启进风阀门，打开排污阀，排放罐内蒸汽冷凝水。

开启排污阀门前必须先观察一楼排水管附近是否有人，避免热水涨管伤人。

冷凝水放完以后，关闭进风阀门，打开排风阀门，排空罐内压力。

排空压力表指示为“0”、转子流量计显示无风排出时，视为排空。

然后打开接种口阀门，观察无明显排风现象时，方可打开罐盖，准备上罐。

2、上罐罐内加水至下风头上边缘，开启进风阀门，把配好的葡萄糖在通风情况下投入罐内，然后加水至距离罐口87厘米处，关闭进风阀门，投入其他营养盐。

营养盐投放前应严格核实组成及配比，并确认无误。

然后开启进风阀门，取样检测固形物。

如固形物高于20，继续加水至离罐口58厘米；如固形物低于20，保持通风15分钟后再次取样检测。

如仍然低于20，应取样检测还原糖含量，并根据检测结论相应添加一定数量的葡萄糖，然后关闭进风阀门，加水至58厘米处。

之后，取样检测固形物、还原糖、PH值。

还原糖20±1，固形物20±1视为合格；还原糖超出15-25范围时，判断物料不合格，不得进入下步操作。