联动试车记录

联动设备系统试车记录日期：[填写日期]试车人员：- [填写试车人员姓名]- [填写试车人员姓名]- [填写试车人员姓名]设备信息：- 设备名称：[填写设备名称]- 设备型号：[填写设备型号]- 设备编号：[填写设备编号]试车过程：1. 前期准备：- 检查设备各部件是否正常，包括电源、连接线等；- 确保设备接线正确，并进行必要的调试和配置；- 准备试车所需的工具和备件。

2. 试车步骤：2.1. 启动设备：- 按照设备说明书操作，依次启动设备电源，等待设备自检完成；- 检查各个指示灯是否亮起，确认设备正常启动。

2.2. 联动测试：- 确认各联动设备已连接并正常工作，如传感器、控制器、执行机构等；- 进行各类联动测试，包括传感器触发测试、控制信号发送测试、执行机构动作测试等；- 检查联动设备的响应速度和准确性。

2.3. 系统功能测试：- 检查设备的功能是否正常，如各个操作按钮、显示器、报警系统等；- 进行各项系统功能测试，包括操作功能测试、显示器功能测试、报警系统测试等；- 检查系统的响应速度和准确性。

2.4. 数据记录：- 在试车过程中记录相关数据，包括设备参数、实际运行数据、异常情况等；- 正确记录试车时间和试车人员的工作情况。

3. 试车结果：- 设备正常启动，并进行了各项联动测试和系统功能测试；- 未发现重大故障和异常情况；- 记录的数据完整准确。

4. 试车总结：- 参与试车的人员总结试车过程中的经验和问题，并提出改进建议；- 指出设备存在的不足和改进方向。

下一步计划：- [填写下一步计划]以上为联动设备系统试车记录，作为试车情况的准确记录，供参考使用。

福州港可门作业区4＃、5＃泊位项目带式输送机带式输送机试车记录上海科大重工集团有限公司编制：审核：批准：日期：日期：日期：1、编写依据：1.1、《带式输送机技术条件》GB 10595-891.2、《带式输送机安全规范》GB 14784-931.3、《水运项目质量检验标准》JTS 257-20081.4、配套设备使用说明书等随机文件；2、单机试运转2.1、试运转条件：2.1.1安装工作已基本完成，见分项、分部项目质量检验记录表；2.1.2已安装好保护罩；2.1.3高压及保护系统已调试合格，见调试报告；2.1.4主要安全装置已能投入使用<拉绳开关）；2.1.5程控已调试合格<声光报警、制动器、拉绳开关已投入）；2.1.6现场已清理干净；2.1.7油位<脂）符合要求；2.1.8照明充足、通讯齐全、道路畅通、消防设施可靠；2.1.9监护人员各就各位；以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员签字确认后<附后），由现场总指挥发出单机试车指令。

2.2、单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据<附后） 2.3、试车程序2.3.1驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作位置，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方测量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。

2.3.2整机空转：由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作位置，由供方将就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方测量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，观察皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。

系统试车记录设备联动一、背景和目的系统试车是确保设备正常运行的重要步骤。

为了提高试车记录的准确性和效率，我们计划进行系统试车记录设备的联动。

本文档旨在介绍该联动系统的实施方案。

二、实施方案我们计划通过以下步骤实现系统试车记录设备的联动：1. 设备集成：将系统试车记录设备与主控系统进行集成，确保数据的准确传输和记录。

2. 数据同步：建立数据同步机制，使试车记录设备可以及时获取主控系统中的试车数据。

3. 自动化录入：利用自动化技术，将试车记录设备的数据直接录入主控系统中，减少人工操作的时间和错误。

4. 设备互联：建立设备间的互联网络，确保试车记录设备和主控系统之间的通信畅通。

三、预期效果通过实施系统试车记录设备的联动，我们预期能够达到以下效果：1. 提高试车记录的准确性：由于数据自动录入，减少了人工操作的错误和漏检。

2. 提高工作效率：试车记录设备和主控系统之间的数据同步和自动化录入，减少了重复工作和时间浪费。

3. 便于数据分析和报告生成：通过设备联动，试车记录数据可以更方便地进行分析和生成报告。

四、实施计划实施系统试车记录设备联动的计划如下：1. 项目启动：确定联动项目的具体目标、范围和时限。

2. 设备集成：与试车记录设备供应商合作，进行设备集成和测试。

3. 数据同步：与主控系统开发团队合作，建立数据同步机制。

4. 自动化录入：根据需求，选择合适的自动化技术，进行试车记录数据的自动录入设置。

5. 设备互联：配置设备间的互联网络，确保通信稳定。

6. 测试和调整：进行联动系统的测试，并根据实际运行情况进行调整和优化。

7. 正式运行：联动系统正式投入使用，并进行监控和维护。

五、风险和风险应对措施在实施系统试车记录设备联动的过程中，可能会面临以下风险：1. 技术兼容性问题：试车记录设备与主控系统的兼容性可能存在问题。

应提前进行充分的测试和验证，确保设备联动的稳定性。

2. 数据传输安全问题：试车记录数据的传输可能面临安全风险。

分馏塔联动试车记录一、试车前准备工作1.1 设备检查和准备在进行分馏塔联动试车之前，需要对设备进行检查和准备工作，以确保设备的正常运行和安全性。

具体步骤如下： 1. 检查分馏塔的密封情况，确保没有漏气或泄漏的情况。

2. 检查分馏塔的温度传感器、压力传感器等仪表的连接情况，确保准确可靠。

3. 检查分馏塔的进料和出料管道，确保畅通无阻。

4. 检查分馏塔的冷却系统，确保冷却水流量和温度满足要求。

5. 检查分馏塔的加热系统，确保加热器和加热介质正常工作。

1.2 联动系统设置分馏塔联动试车需要通过联动系统实现各设备之间的自动控制和调节。

在试车前需要进行联动系统的设置，具体步骤如下： 1. 确定联动系统的控制策略，包括温度、压力等参数的设定值和控制方式。

2. 设置联动系统的参数，包括比例系数、积分时间、微分时间等。

3. 调试联动系统的控制算法，确保系统的响应速度和稳定性。

4. 检查联动系统的连接情况，确保各设备之间的信号传输正常。

二、试车过程记录2.1 分馏塔加热试车1.打开分馏塔的加热系统，调节加热介质的流量和温度，使分馏塔逐渐升温。

2.监测分馏塔的温度变化，记录温度随时间的变化曲线。

3.根据联动系统的设定值，调节加热系统的参数，使分馏塔的温度稳定在设定值附近。

2.2 分馏塔冷却试车1.打开分馏塔的冷却系统，调节冷却水的流量和温度，使分馏塔逐渐降温。

2.监测分馏塔的温度变化，记录温度随时间的变化曲线。

3.根据联动系统的设定值，调节冷却系统的参数，使分馏塔的温度稳定在设定值附近。

2.3 分馏塔进料试车1.打开分馏塔的进料管道，逐渐调节进料流量。

2.监测分馏塔的进料压力和温度变化，记录随时间的变化曲线。

3.根据联动系统的设定值，调节进料系统的参数，使分馏塔的进料压力和温度稳定在设定值附近。

2.4 分馏塔出料试车1.打开分馏塔的出料管道，逐渐调节出料流量。

2.监测分馏塔的出料压力和温度变化，记录随时间的变化曲线。

单机试车检查、联动试车确认表___（扶风）水泥有限公司的5000t/d水泥生产线系统单机试车检查及联动试车、带料运行确认表于2008年9月24日制表。

以下是胶带输送机和循环风机的检查内容：胶带输送机在试车前，需要进行人工巡回检查，确保输送系统没有异物。

以下是具体的检查项目：1.异物检查：检查输送系统是否有异物。

2.皮带机各部位滚筒轴承润润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；拆开滚筒轴承座端板检查：检查滚筒轴承座的润滑脂是否清洁，油位是否在油标刻度范围内。

3.液力游应充满整个容积的40-80%逆止器座的1/2腔体。

4.减速机（电动滚筒）油位通过油标检查。

5.液偶油位。

6.检查逆止器是否加油，方向是否正确。

7.手动盘车检查减速机。

8.检查电机方向。

9.检查联轴器联接。

10.检查皮带机配重。

11.检查清扫器。

12.检查各部位连接螺栓。

13.检查基础。

14.通过注油塞检查，拆开端盖板检查。

15.检查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致。

16.在电机与减速机脱离的情况下点动电机，目测观察配重运行轨道。

17.检查所有部件是否正确联接，能自由上下，无卡滞，刮片间隙均匀，各刮片与胶带贴合良好。

18.紧固所有螺栓，并检查养护记录。

19.检查地脚螺栓是否已经紧固，二次灌浆层是否达到养护要求。

20.检查保护装置的速度、跑偏、拉绳等是否安装完善，拉绳松紧适当，信号准确。

21.人工目测，中控打点，将传至中控，检查、紧固所有接线端子已经紧固。

22.检查电气接线端子。

23.检查MCC控制模盒。

24.检查现场及中控控制。

25.检查巡检通道是否畅通。

26.进行试验位测试。

27.进行模拟测试程序运行。

28.目测控制正常、指示正确、热保护定值设定合理。

29.检查按纽盒接线正常，程序运行正常、与其他设备连锁正常。

30.确认单机试车是否正常，是否具备联动试车，是否可带料运行。

循环风机在试车前，需要进行人工检查清理，观察油标或打开检查润滑脂，并单独试机。

化工设备安装与检修作业指导书第1章化工设备安装基础 (4)1.1 设备安装准备 (4)1.1.1 技术准备 (4)1.1.2 物资准备 (5)1.1.3 现场准备 (5)1.1.4 人员培训 (5)1.2 设备安装工艺要求 (5)1.2.1 设备就位 (5)1.2.2 设备找平、找正 (5)1.2.3 零部件装配 (5)1.2.4 管道、电气连接 (5)1.3 设备安装质量检验 (5)1.3.1 外观检查 (5)1.3.2 尺寸检查 (5)1.3.3 功能性试验 (6)1.3.4 质量评定 (6)第2章化工设备安装程序 (6)2.1 设备吊装 (6)2.1.1 吊装前准备 (6)2.1.2 吊装作业 (6)2.1.3 吊装作业完毕 (6)2.2 设备就位与找正 (6)2.2.1 设备就位 (6)2.2.2 设备找正 (6)2.3 设备固定与灌浆 (7)2.3.1 设备固定 (7)2.3.2 灌浆作业 (7)2.3.3 灌浆质量检查 (7)第3章设备管道安装 (7)3.1 管道预制 (7)3.1.1 管道预制前，应认真审查施工图纸，了解管道系统的布局、工艺要求及管道材质等，保证施工符合设计要求。

(7)3.1.2 根据现场实际情况，制定合理的管道预制方案，包括预制件清单、预制顺序、预制方法和质量控制措施等。

(7)3.1.3 预制前对管材、管件进行检查，保证其外观完好、尺寸准确、材质合格。

(7)3.1.4 管道预制过程中，严格控制焊接质量，保证焊缝质量符合相关规定。

(7)3.1.5 预制完成后，对预制件进行验收，合格后方可进行安装。

(7)3.2 管道安装要求 (7)3.2.1 管道安装前，应复查设备基础、支架、吊架等是否符合设计要求。

(8)3.2.2 根据管道预制方案，进行管道的安装，保证安装顺序合理，避免交叉作业。

(8)3.2.3 管道安装过程中，应严格控制管道的直线度、水平度、垂直度等，保证管道安装3.2.4 管道连接采用合适的连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等，保证连接牢固、严密。

化工装置安全试车的十个严禁一、试车方案未制订和备案，严禁试车。

二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。

三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。

四、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。

五、安全设施未与主体工程同时投入使用，严禁试车。

六、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。

七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。

八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。

九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。

十、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。

试车方案及标准化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。

主要包括下列基本内容：（1）装置概况及试车目标。

（2）试车组织与指挥系统。

（3）试车应具备的条件。

（4）试车程序、进度及控制点。

（5）试车负荷与原料、燃料平衡。

（6）试车的水、电、汽、气等平衡。

（7）工艺技术指标、联锁值、报警值。

（8）开、停车与正常操作要点及事故应急措施。

（9）环保措施。

（10）防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。

（11）试车保运体系。

（12）试车难点及对策。

（13）试车可能存在的问题及解决办法。

（14）试车成本预算。

化工投料试车应遵守下列规定（1）试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。

（2）严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。

（3）严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。

（4）试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。

（5）试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。

（6）仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。