喷气织机生产纬弹竹节纱织物的体会
朱保林丁艳瑞王新艺
(河南工程学院) (河南省平棉纺织集团有限公司) 摘要：探讨在ZA205i一190型喷气织机上生产经纱为纯棉纱、纬纱为棉氨纶包芯竹节纱和棉氨纶包芯纱的生产技术要点。
针对织造过程中断纬多、纬缩疵点多的问题，通过合理设计竹节纱的参数、合理确定包芯竹节纱与包芯纱的配比，在络筒和整经工序采用“小张力、低速度’’的工艺配置，在浆纱工序采用“重被覆、求渗透的工艺配置，在织造工序采用“早开口、迟引纬、大张力、低后梁’’的工艺配置，使织机效率达到90％以上，下机一等品率达到91％以上。
0 前言
纬弹竹节纱织物既具有竹节纱织物布面粗犷、自然、朴实的独特风格和明显的凹凸立体感，又具有弹力织物伸缩性好的特点，同时由于经纱为棉纱，纬纱采用棉氨纶包芯的竹节纱和普通纱，织物具有良好的吸湿透气性，手感好，穿着舒适，因此深受消费者的青睐。
但是，由于棉氨纶包芯竹节纱和棉氨纶包芯纱的特点，在喷气织造过程中断纬停台率高，织物纬缩疵点多，生产难度较大。
在生产实践中，需要合理确定竹节纱的参数以及竹节纱和普通纱的配比，优化织造各工序的工艺参数，以提高织机效率和织物质量。
1产品规格
1．1织物规格
C 23．3／C 58．3(77 dtex)棉氨纶包芯竹节纱JC 72．9(77 dtex)棉氨纶包芯纱551／197 188 三上一下左斜纹(边组织为山形斜纹)。
总经根数为10 284根，其中边纱192根。
1．2竹节参数
竹节纱的参数(节长、节粗和节距)以及竹节纱和普通纱的搭配方法，直接影响竹节纱织物的外观风格。
竹节纱用作纬纱时，竹节参数对织物风格的影响更大。
如果竹节排列不当，布面极易出现明显的规律性，造成织物外观效果不良。
本产品为纬弹竹节纱织物，根据试织效果，采用不等节距竹节纱，竹节纬纱的规格为：节长3 cm，节粗2．5倍，节距存10 cm～20 cm内循环。
氨纶包芯竹协纱和氨纶包芯纱的酣比为l：2。
2织造难点
造成本产品在喷气织机上织造网难的原因，主要在于竹节纱和包芯纱的特点．首先，与普通纱线州比，瓴纶包芯纱的捻度一股要高10％，竹节纱要高10％，而氨纶包芯竹节纱则要高20％，因此，在织造过程中纬纱的反捻扭转力姒，布面易产牛纬缩疵点。
，除捻度因素外，如果在纺纱过程中氨纶仲长不稳定，形成弹力不匀，引纬时伸长大的氨纶包芯纱会因收缩率加大而松弛，也容易造成纬缩。
其次，由于竹节处纱线直径较粗．捻度较小，强力较低，_加之在喷气引纬过程中纬纱的波动和震荡极易引起退捻，使竹节处形成强力弱环而被吹断，造成断纬停台。
此外，在主喷嘴和辅喷嘴气流的作用下，氨纶包芯纱的外包纤维和芯丝容易剥离，使布而产生类似“百脚”的织疵，右侧更为严重。
3生产技术措施
为稳定纬纱捻度，减少纬缩疵点，对络筒后的纬纱进行24 h以上的自然定捻，并做到纬纱先到先用，避免存放时间不一致造成纬向缩率不同。
为提高织机生产效率和织物质量，除使用较高质量的原纱外，还合理设定了各上序的工艺参数。
3．1 络简
络筒选用1332MD型络筒机，为避免纱线强力和弹性的损失，减少再生毛羽，在保证筒子成形良好条件下，选择“小张力、低速度”工艺配置，络筒线速度没定为643 m／min
在络竹节纱时，小使用清纱器。
非竹节纱采用DQSS—4型电子清纱器，电子清纱参数设定如下：短粗节+150％，×1．6cm；长粗节+40%×l 6cm；长细一40％×15cm；材料系数7．5。
配备手动空气捻接器，捻结强力要求达到原纱强力的85％，氨纶包芯纱捻接处除要保正外包棉纤维的捻接外，还要使芯丝相互接合，防止弹力包芯纱捻接处出现缺丝现象。
，3．2整经
采用D3—1000犁高速整经机，总经根数10 284根，分为15个经轴，整经头份为686×13+683×2。
整经工序采州“小张力、低速度”的工艺原则，以减少经纱强力和弹性的损失，车速控制在600 m／min。
为保证整片纱张力均匀，经轴卷绕平整，采用集体换筒及分段分层配置张力垫圈等措施。
各区段张力垫圈质量如表1所示。
3．3 浆纱
本产品经纱为纯棉纱，故以变性淀粉为主体浆料，适当加人一些成膜性、耐磨性及粘附附性好的合成浆料。
浆液配方为：氧化淀粉60 kg，PV A—1799 25kgQL一89 25 kg，浸透剂2 kg，烧碱0．48 kg，二萘粉0．2 kg调浆体积850 L，浆液含固量10．90A。
上浆采用“重被覆、求渗透”的工艺配置，以贴伏毛羽，保证开清梭口，防止直径粗、捻度小、毛羽多的竹节纱在引纬过程中受阻，而造成阻纬停台和纬纱回折、纬缩等织疵。
该品种经向紧度大，浆纱覆盖系数高达102％，因此，选用CAh308型双浆槽浆纱机。
生产中应注重经纱排列和卷绕的均匀性，并减小大小轴之间的差异，保持合理的上浆率和同潮率。
由于棉纱弹性较差，所以浆纱伸长率不能过大，要最大限度保持纱线弹性，保证纱线的增强、耐磨和保伸。
车速控制在40 m／min，上浆率(11±1)％，回潮率6％～8％，伸长率1．2％以下。
3．4 穿经
该产品为三上一下斜纹，且纬纱为弹力纱，易产生卷边现象，所以，边组织确定为山形斜纹，同时增加了布边的宽度。
因经纱密度大，选用凸轮开口机构8页综织造。
地组织穿综顺序为1、2、3、4、5、6、7、8；左边边组织穿综顺序为(1、2、3、4、5、6、7、8)×3+(1、4、3、2、5、8、7、6)×3，两个循环；右边边组织穿综顺序为(1、4、3、2、5、8、7、6) ×3+(1、2、3、4、5、6、7、8)×3，两个循环。
为减少毛羽堆积和飞花附着，采用6列停经片并列顺穿。
穿筘为每筘4人。
3．5织造
在津田驹ZA205i一190型喷气织机上织造。
通过工艺优化，采用“早开N、迟引纬、大张力、低后梁”的工艺配置。
3．5．1开1：2时间
该品种经纱密度大，梭口不易开清，而喷气引纬对开口清晰度要求高，特别是氨纶包芯竹节纬纱对_开口清晰度要求更高。
因此采用早开口，以保证引纬时梭口清晰，减少纬停和纬缩、纬向回折等疵点。
开口时问设定为280。
(3、4页综平齐)。
3．5．2后梁位置
采用低后梁，形成上层经纱张力大于下层经纱张力的不等张力梭口，可以避免上层经纱松弛下垂，保证梭口清晰，有利于引纬，而且斜纹线纹路清晰一．通过试织，确定后梁高度70mm，深度6格；停经架高度0．5格，深度11格。
3．5．3上机张力
上机张力的设定要综合考虑开清梭门、减少经纱断头和打紧纬纱的要求。
确定本产品
上机张力时以保证开清梭口、打紧纬纱为主，兼顾减少经纱断头。
因此，采用了较大的上机张力，经纱上机张力设定为4 000 N。
3．5．4 引纬工艺
为了保证引纬时梭口清晰，使纬纱顺利通过梭口，采用较迟的引纬时间，以减少纬缩、纬向回折和纬向停台，提高织物质量和织机效率。
引纬时间设定如下：挡纱销工作时间80°～204°，主喷嘴工作时问90°～176°，5组辅助喷嘴工作时间依次为90°～160°、120°～190°、150°～220°、1 80°～250°、196°～254°，纬纱到达时间225°。
为避免和减少氨纶包芯纱的外包纤维与芯丝剥离，主喷嘴、辅喷嘴的气压不宜过大，且必须采用延伸喷嘴。
主喷嘴气压0．4 MPa，辅喷嘴气压0．45 MPa，延伸喷嘴气压0．45 MPa。
4结束语
在纬弹竹节纱织物的喷气织造过程中，因纬纱反捻扭转力强和弹力不匀，容易形成纬缩疵点；因竹节处的强力弱环被吹断而造成的断纬停台较高；因氨纶包芯纱外包纤维被气流吹散，布面易产生类似“百脚”的织疵。
对纬纱进行定捻，以“小张力、低速度”原则配置络整工艺，上浆时重被覆、求渗透，织造采用“早开口、迟引纬、大张力、低后梁”的工艺配置，可以较好地解决生产中出现的问题，使织机效率达到90％以上，下机一等品率达到9l％以上.。
