浅谈降低锅炉飞灰可燃物的方法

降低飞灰可燃物可采用以下方法： 1.控制入炉煤粒度，尽可能达到设计级配要求，可通过调整煤一、二及破碎机间隙及检修筛分设备达到要求。 2.在可能的情况下适当将床温为此高一些，但如此处理将造成NOX及SO2排放指标的上升，要掌握适度。 3.增大下二次风刚度，增大穿透力，以便在炉膛下部混合更均匀，扰动更强力，更利于煤的燃尽。 4.适当增大上二次风，增加煤在炉内的停留时间。 5.增加飞灰再循环系统，将电除尘器第一电场的灰重新送回炉膛再次燃烧可大大降低锅炉飞灰可燃物。

关于飞灰含碳量居高不下的解决办法: 飞灰含碳量是影响CFB锅炉经济性的一个方面。另外，在一定条件下，炉渣含碳量、排烟温度、排烟含氧量以及灰渣的份额比例等因素也影响CFB锅炉的经济性。为此我们不能只看一个方面。

从锅炉的综合经济性的角度考虑，建议最好从如下几个方面调节或考虑：一是风量调节，包括流化风、二次风（有的锅炉还有上、下二次风之分）、总风量等；二是床温调节，一般来说在规定范围内、不结焦的条件下尽量控制高一些；三是料层厚度调节；四是给煤粒径调节。 由于各种CFB锅炉的炉膛结构、布风板、风帽、旋风筒等设备情况、现场运行的负荷率和煤质条件不同，为此具体的调整方向和控制值各有不同，但调节一般从这几个方面下手。具体情况还可具体讨论。

百分之10比较正常，可以采用飞灰回送的方法降低飞灰含炭量

采用高温分离的CFB的飞灰含碳量基本都在10%以上,高的有达到30%以上的,原因主要有:1 设计的炉膛高度不够,燃料炉内停留时间短,燃烧不完全.2 煤种和煤粒径的影响,主要是大于10毫米和小于1毫米颗粒占的比例.3 配风原因.4分离器效率等多方面原因.

随着锅炉运行时间加长,排烟温度一般会增加,主要是受热面积灰所致,停炉要检查受热面的积灰情况,运行中定期吹灰,另点火初期的排烟温度也会比正常高.

关于中小型循环流化床锅炉飞灰含碳量偏高问题的讨论

摘要：本文介绍了循环流化床锅炉的发展历史，并针对现阶段中小型循环流化床锅炉运行中突出的飞灰含碳量高的问题展开讨论，提出一些降低飞灰含碳量的措施。

0128

0128 淺談如何降低鍋爐飛灰可燃物

顧正卿 冷欣超

（華能濟寧運河發電有限公司，山東 濟寧 272057）

［摘要］在火力發電廠中，由於鍋爐の不完全燃燒，使鍋爐の飛灰可燃物含量增加，導致鍋爐效率降低，發電成本增加。通過深入探討鍋爐飛灰可燃物含量の影響因素，提出了維持鍋爐穩定燃燒、降低飛灰可燃物含量、提高鍋爐效率の有效措施，為鍋爐高效經濟運行提供參考。

［關鍵詞］ 燃煤發電廠； 煤粉爐； 飛灰可燃物； 鍋爐效率； 穩定燃燒

對於現代化火電廠の發電機組來說，不僅要保證生產運行の安全性，還要著重考慮生產過程の經濟性。燃煤鍋爐飛灰可燃物主要是未燃盡の碳粒，它の含量直接反映了燃燒調整及鍋爐經濟運行情況，對於環境保護、提高飛灰綜合利用價值等有間接の影響。飛灰可燃物含量每降低1 %，鍋爐熱效率可提高0.3 %左右，供電標煤耗可降低0.9～1.2g/ (kW

h)。同時，如果鍋爐飛灰可燃物含量太高，無法滿足建材行業對粉煤灰の使用標准，電廠大量の粉煤灰將只能外倒，將會帶來非常巨大の環境汙染。其次，在鍋爐運行中，伴隨著飛灰可燃物含量增高，還會給整個鍋爐の安全運行帶來威脅。

1 影響飛灰可燃物含量因素分析

1.1 燃料の性質對飛灰可燃物含量の影響

燃料性質中揮發分の含量對煤粉燃燒の影響最為重要。當燃用揮發分較多の煤時，容易著火，燃燒也易於完全。這是因為揮發分是氣體可燃物，其著火溫度較低，著火容易；揮發分多，相對來說，煤中難燃の固定炭含量便少些，使煤易於燃燒；揮發分從煤粉顆粒內部析出後使煤粉顆粒具有孔隙性，揮發分越多，煤粉顆粒の孔隙越多，與助燃空氣接觸面積越大，因而易於燃盡，燃燒損失較少，反之亦然。對於高水分燃煤，由於燃燒時放出の有效熱量相對減少，會降低爐內燃燒溫度，並增加著火熱，不利於焦炭の燃盡，造成飛灰可燃物含量の升高。燃煤中灰分含量也會對燃燒產生影響，燃煤中の灰分不但不能燃燒，而且會降低燃煤の發熱量，灰分較多會使理論燃燒溫度降低，而且煤粒表面往往形成灰分外殼，妨礙煤中可燃質和氧氣接觸，使煤不易燃盡，飛灰可燃物含量增加；另外灰分多，還會使爐膛溫度下降，燃燒不穩定，也會使飛灰可燃物含量增加。

关于锅炉飞灰含碳量的控制措施

飞灰含碳量偏高的原因分析

当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时,势必造成机械未完全燃烧热损失增大,飞灰含碳量升高。影响飞灰含碳量变化的因素主要有:煤粉细度、煤种特性、燃烧器的结构特性、热风温度、炉内空气动力场和锅炉负荷等。

煤粉细度的影响

煤粉细度对其煤粉的燃烧和燃尽性能有较大影响。煤粉细度越大,即煤粉颗粒粒径越大,其燃尽性能较小粒径颗粒越差,势必造成煤粉燃尽时间延长,不完全燃烧损失增大,飞灰含碳量升高,从而降低锅炉效率。细煤粉虽然容易着火和燃烧,但煤粉颗粒过细将会增加制粉系统的耗电量和加大磨煤机的磨损量。因此,在锅炉设备运行中,应综合考虑不完全燃烧损失和制粉能耗的要求,使之达到最小,即寻找煤粉经济细度或最佳细度,以保证较高的锅炉效率和较低的飞灰含碳量。

煤种特性的影响

煤粉燃烧过程是在挥发成份燃烧完之后才开始焦炭的燃烧。因此,燃料性质中挥发分的含量对煤粉燃烧的影响最为重要。对于高挥发分燃煤,挥发分燃烧释放出大量热量,形成炉内高温氛围,有利于焦炭的迅速着火和燃尽,机械未完全燃烧损失减小,飞灰含碳量较低;相反,对于低挥发分燃煤,则容易引起飞灰含碳量的升高。对于高水分燃煤,由于燃烧时放出的有效热量相对减少,则会降低炉内燃烧温度,并增加着火热,不利于焦炭的燃尽,造成飞灰含碳量的升高。

一次风速的影响

对于直吹式制粉系统，一次风速宜选下限，一次风速过高带来的危害如下：直接导致煤粉气流的着火点偏远，着火推迟，燃烧过程缩短。既不利于稳燃，又影响了燃烬；一次风中较大的煤粉颗粒获得动能过大，飞出煤粉气流，落到周围的缺氧区，影响燃烬；火焰不能均匀的充满炉膛，会发生偏移，炉膛中心烟气流速过快，缩短了煤粉在炉内停留时间。造成炉内温度分布不均匀和烟气流速不均匀。不利于稳定着火和燃烧；加剧了管道和喷嘴的磨损。

磨煤机运行方式的影响

合理的磨煤机运行方式直接影响到炉膛温度，炉膛内的火焰集中程度，火焰中心位置。

锅炉飞灰可燃物含量偏大原因及防治

〔摘要〕我厂#3炉在一段时期内飞灰可燃物含量有时偏大，锅炉飞灰可燃物含量偏大就会引起锅炉效率降低，增加发电成本，企业效益下降。本文将对飞灰可燃物含量偏大的原因进行分析，并提出运行中如何降低飞灰飞灰可燃物含量、需要注意的事项，从而提高锅炉运行的经济性。

〔关键词〕 锅炉 飞灰可燃物 偏大 防治

1、3号炉设备概况 ：

#3炉系哈尔滨锅炉厂制造，为超高压参数并有一次中间再热的单锅筒、自然循环蒸汽锅炉。配二十万汽轮发电机组，锅炉型号为HG-670/140-9型。制粉系统为中间储仓式热风送粉，采用四角双切圆燃烧方式。在炉膛四角布置低氮煤粉燃烧器，炉膛中心形成直径600/1200 mm的双切圆，四周采用膜式水冷壁。炉内上部沿烟气流向布置屏式过热器、对流过热器、高温再热器。竖井从上至下布置有低温再热器、省煤器及空气预热器。

2、#3炉飞灰可燃物含量偏大概况：

我厂3号炉在2020年2月份以来多次出现了飞灰可燃物含量偏大，正常情况下飞灰可燃物为小于3%，运行中有时连续几天飞灰可燃物达到3～5%。

3、#3号炉飞灰可燃物含量偏大原因分析：

3.1、煤质的变化：影响最明显。一般来说，挥发分高、灰份小的煤种，飞灰都比较小。反之则大。挥发分（Vad）低于25%、灰分（Aad）高于15%对降低飞灰不利。燃煤灰分高，由于燃料本身放热量低，燃料消耗量大，加之灰分不但不放出热量，而且还要吸收热量，使炉膛内烟气温度降低，煤粉气流着火推迟，也使煤粉着火稳定性降低。煤粉水分过大，由于入炉煤水分高，为了满足锅炉负荷需要的燃煤量，由于热风量满足不了磨煤机出口温度，为增加制粉出力，只能降低磨煤机出口温度，造成一次风喷口的煤粉着火距离太远，从而引起着火、燃烧推迟，煤粉在来不及燃烧完全就离开炉膛。另一方面，由于三次风温度低、湿度大、风速高，大量三次风进入炉膛引起燃烧区域的温度降低，煤粉着火推迟，恶化煤粉气流的燃尽条件，不利于煤粉的燃烧和燃尽。同时，由于一部分燃烧热消耗在加热水分上，使水分汽化、过热，也降低了炉膛内的烟气温度，使煤粉气流卷吸的烟气温度也降低，火焰对煤粉气流的辐射热也降低，这些因素对着火显然不利。所以，入炉煤水分增大是3号锅炉飞灰可燃物超标的一个重要原因。煤中挥发分低，煤粉气流的着火温度显著提高，着火热也随之增大。也就是说，必须把煤粉气流加热到更高的温度才能着火。因此，挥发分低的煤着火要困难些，达到着火所需的时间也更长些，着火点离开燃烧器的距离也自然拉得更长些。