事故致因理论和危险有害因素辨识

事故致因理论随着社会的发展，社会安全受到越来越多的重视，特别是交通事故。

交通事故不仅造成严重的人身伤害和财产损失，还可能带来更严重的社会危害。

因此，对事故发生的原因和致因进行系统研究，及时有效地采取措施防止和控制事故，是社会安全管理的重要内容之一。

通常情况下，交通事故的发生不仅受到物理因素的影响，还受到操作人员的操作行为、遵守社会法律法规以及道路条件等因素的影响。

在这种情况下，要想准确的分析交通事故的起因和发生的原因，就必须建立一个合理的事故致因理论，以便及时有效地采取措施防止和控制事故。

事故致因理论有很多种，主要有以下几种：一、故障因素理论：故障因素理论是一种普遍认可的事故致因理论，它认为交通事故的发生主要是由于被检查的系统故障和未被检查的外因所引起的。

故障因素理论认为，交通事故是由许多因素加起来引起的，被称为“链式故障”，这一理论被认为是由人、车、道路和环境四个因素组成的。

二、失误事故理论：失误事故理论认为，交通事故是由驾驶人员的错误行为引起的，并分析了人们在驾驶过程中会犯的各种错误，例如注意力不集中、技术失误、情绪起伏剧烈以及判断缺乏等等。

失误事故理论的基本思想是，交通事故的发生主要是由驾驶员的失误而引起的。

三、系统理论：系统理论是一种比较新的事故致因理论，它认为交通事故的发生是由整个系统的综合失衡引起的，不仅仅是由驾驶人员的失误引起的。

根据系统理论，交通事故是由以下几个要素综合形成的：机械、道路、社会、环境、人因、政策等。

综上所述，事故致因理论是交通事故发生的重要原因，并被广泛采用以预防和控制交通事故。

不仅要深入研究事故起因，还要采取切实可行的有效措施，以防止和控制事故的发生。

只有这样，才能更好的保障社会的安全，减少交通事故的发生。

安全评价复习题一、名词解释第1章1、安全评价：用系统科学的理论和方法辨识危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，根据可能导致的事故风险的大小，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，以达到工程、系统安全的过程。

第2章2、事故致因理论：是人们对事故机理所作的逻辑抽象或数学抽象，是描述事故成因、经过和后果的理论，是研究人、物、环境、管理及事故处理这些基本因素如何作用而形成事故、造成损失的理论。

第3章3、危险：是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。

4、危险危害因素：是指能对人造成伤亡、对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病、对物造成慢性损坏的因素。

5、重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。

6、单元：指一个生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个生产装置、设施或场所。

第4章7、FMEA：采用系统分割的方法，根据需要将系统划分为子系统或元件，然后逐个分析各种潜在的故障类型、原因及对于系统乃至整个系统产生的影响，以便制定措施加以消除或控制的方法。

8、ETA：按照事故发展顺序，分成阶段一步一步地进行分析，每一步都从成功和失败两种后果进行考虑，最后直至用水平树状图，表示其可能的结果，这样一种分析方法。

9、安全检查表法：依据有关标准、规范、法律条款和专家的经验，在对系统进行充分分析的基础之上，将系统分成若干个单元或层次，列出所有的危险因素，确定检查项目，然后编制成表，按此表对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

第5章10、结构重要度：从故障树结构上分析，各基本事件的重要度或假定各基本事件发生概率相等，分析各基本事件的发生对顶上事件发生的影响程度。

11、最小割集：凡是能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合。

第7章12、统计图表分析法：利用过去、现在的资料和数据进行统计，推断未来，并用图表表示的一种分析方法。

2012-8-15 至2012-8-18第一章安全生产管理基本理论一、安全生产基本概念1.安全生产管理内容包括：安全生产管理机构和安全生产管理人员；安全生产责任制；安全生产管理规章制度；安全生产策划；安全培训教育；安全生产档案。

2.事故：多指生产、工作上发生的意外损失或灾祸。

3.《企业职工伤亡事故分类标准》综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将企业工伤事故分为20类。

4.生产安全事故：生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的6.广义风险分类：自然风险、社会风险、经济风险、技术风险、健康风险。

日常管理分类：人、机、环、管理。

7.危险源：指可能造成人员伤害和疾病、财产损失、作业环境破坏或其它损失的根源或状态。

8.根据危险源在事故发生、发展中的作用，分为两类，企业重点控制第二类危险源。

a)第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外彩旗的能量。

决定事故后果的严重程度。

b)第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制措施破或失效的各种因素，即人、物、环、管。

决定了事故发生的可能性。

9.重大危险源：是指长期地或临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元。

a)分为6大类9小类。

b)单元是指一个生产装置、设施或场所、或同属一个生产经营单位且边缘距离小于500M的几个生产装置、设施或场所。

10.本质安全是指通过设计手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。

是预防为主的体现。

a)失误-防止人的不安全行为。

b)故障-发生故障自动转变为安全状态。

二、现代安全生产管理理论1.安全生产管理原理：从生产管理的共性出发，对生产管理中安全工作的实质内容进行科学分析、综合、抽象与概括所得的安全生产管理规律。

安全生产原则：指安全生产管理原理的基础上，指导安全生产活动的通用规则。

a)系统原理：运用系统理论，对管理活动系统分析，达到管理目标。

第一章安全生产事故预防基本知识第一节危险、危害因素辨识的基本知识危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。

危险：特定危险事件发生的可能性与后果的结合。

危险、危害因素：能造成人员伤亡或影响人体健康、导致疾病和对物造成突发性或慢性损坏的因素。

危险因素强调突发性和瞬间作用；危害因素强调在一定时间范围内的积累作用。

一、生产活动中主要危险、危害因素的类别（一）危险、危害因素的产生1、能量、有害物质：2、失控：1）故障：系统、设备、元件等在运行中由于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。

2）人员失误：人在生产中产生不良后果的行为。

有如下十三种：⑴操作失误（忽视安全、忽视警告）⑵安全装置失效⑶使用不安全设备⑷手代替工具操作⑸物体存放不当⑹冒险进入危险场所⑺攀座不安全位置⑻在吊物下作业（停留）⑼机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫）⑽有分散注意力行为⑾不使用必要的个人防护用品或用具⑿不安全装束⒀对易燃易爆品等危险品处理错误3）管理缺陷管理缺陷是影响失控的重要因素4）环境因素环境因素是发生失控的间接因素（二）危险危害因素的类别1、按导致事故和职业危害的直接原因进行分类（6类）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/13816-1992）1)物理性危险、有害因素⑴设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）⑵防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）⑶电（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）⑷噪声（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）⑸振动（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动）⑹电磁辐射（电离辐射：X射线辐射、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压主电场）⑺动力物（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）⑻明火⑼能造成灼伤的高温物质（高温固体、高温液体、高温气体、其他高温物质）⑽能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）⑾粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气熔胶）⑿作业环境不良（作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）⒀信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）⒁标志缺陷（无标志、标志不清、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）。

人为事故防范培训第一课事故致因理论分析事故致因理论是指在事故发生之前，通过对事故的原因和发生机理的深入分析，找出事故的主要原因和隐藏风险点，制定出相应的预防措施，从而达到防范和避免类似事故的目的。

事故的原因通常包括人的因素、设备因素、管理因素、作业环境因素等各个方面。

而在这些方面中，人为因素往往是最主要的事故原因之一。

人为因素包括了人的因素和人的行为因素。

人的因素指的是人的身体特征、心理因素、疾病等方面的因素，而人的行为因素则关乎着人在工作中具体所表现出来的特征和行为。

因此，在进行事故致因的分析时，首先需要对人为因素进行全面的评估和量化。

人的因素中，比较重要的有职业素质、技能水平和安全意识等。

其中，技能水平是指工作人员在相关技能和操作上的掌握能力和水平。

人员的职业素质则指其在职业发展方面所积累的知识、技能以及经验等。

安全意识则是指员工对于潜在事故隐患和风险点的警觉性以及对于工作安全的处理能力。

这些对人员的分析和评估可以通过实地考察、面试和问卷调查等方式进行。

此外，人的行为因素也非常重要。

员工在工作中的行为包括了舒适度、压力、自我保护、自我概念、应激反应等方面。

在分析过程中应仔细考虑这些因素对员工在工作中的行为决策所产生的影响。

在进行事故致因理论的分析和评估时，还需要从管理、设备和作业环境等方面进行全面的考虑。

管理层需要充分关注生产管理、安全管理和环境管理等方面的问题，对于员工及各类人员进行充分的指导和管理，从而接近工作及相关行为的各个侧面来进行预防和控制。

设备因素则涉及了各个类型的设备使用管理，包括了设备安装、维护和管理等方面。

作业环境因素则涉及了工作环境整体性的统筹安排，包括了温度、气流、光亮、噪声等。

这些工作环境因素在工作中必须得到合理的设计和规划，从而提高工作人员的工作效率和安全管理水平。

在总体上，事故致因理论的分析对于预防和避免各类事故的发生都具有至关重要的意义。

在实际工作中，工作人员需要认真学习并贯彻落实相关的事故致因分析措施，不断加强自身的安全知识和技能水平，从而更好地完成日常工作任务并有效防止与事故的发生。