印刷设备操作规程

设备安全操作规程与设备操作规程的区别

设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。

1.安全操作规程编制原则和依据

安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。

安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。

2.设备安全操作规程内容

设备安全操作规程内容一般包括：

(1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。

(2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。

(3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。

如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。

3.设备安全操作规程的一般通用要求

(1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

(2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。

(3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。

(4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。

(5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。

印刷自检操作规程

一、装版前的检查工作：

1、版号与工艺单的核对；

2、版面情况的检查（腐蚀、碰伤等现象），印刷压辊的检查；

3、装版时，检测线或马克线是否按工艺单标准装版。

二、打样的检查工作：

1、检查文字内容、图案是否准确。

2、以标准留样、工艺单规定颜色或客户要求色样为标准，对调准的颜色的确定。

3、油墨牢度的检查。

4、图案位置准确性的检查。

5、刮刀安装是否合适（有无拖墨现象）

6、对被印材料的检测（包括对材料的电晕处理面、电晕值、厚度、宽度的检测）；

三、印刷在1000米以内的检查工作：

1、粘度的确定（指定单一人员检测，记录在报表的背面，并签名）；

2、裂版的调整；

3、颜色的再确定；

4、图案的位置是否正确（与工艺单的要求进行核对）。

四、开印1000米切下来的检查工作：

1、印刷颜色的最终确定，确保色相准确、颜色鲜艳；

2、是否有漏印、堵版、刀丝、压辊压痕、套色不准等现象，正常。

3、检查以上不良现象的方法：（以下两种方法务必同时采取）

⑴ 平放看样台检查；（务必在图案下方衬托白底或者黑底）

⑵ 取下对着光线检查。

五、印刷过程中的检查工作：

1、对每卷被印材料的检测（包括对材料的电晕处理面、电晕值、厚度、宽度的检测）；

2、粘度的再确定（按每半小时检测一次，一般允许误差在±2秒，记录在报表的背面，并签名）；

3、对每卷印刷半成品的留样，需检查的工作：

⑴ 标上每卷的件号，放在指定的位置存档；

⑵ 对色差、刀丝的检查，有无刮不净、有无碰伤点等现象的检查；

⑶ 对有无堵版、油墨是否实地、文字是否清晰、是否有静电毛刺等现象的检查；

⑷ 对“问题卷”一定要记录在报表上，并在“问题卷”上做好明显标示。

六、印刷后的工作：

1、对异常版的报告、处理工作；

2、对新版的放置位置的确定，并记录在工艺单上。

以上的检查工作，请在每个步骤中、由指定的相关人员逐一核查！！

纸箱车间印刷开槽机操作规程

1、 检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员

2、 核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校对印版

3、 印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致，箱面清洁，无重印

4、 图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错

5、 墨料均匀，不露底，不粘结

6、 按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边正常，搭舌符合要求

7、 生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性

8、 做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放

钉箱机组操作规程

1、 检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知维修人员

2、 按工艺要求，校对来料尺寸

3、 对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致，方可钉盒

4、 除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象

5、 做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，废片堆放于指定点

单面机操作规程

1、 开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长

2、 检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用

3、 检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机

4、 在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量

5、 完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清洁卫生工作

双面机操作规程

1、 检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长

2、 检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用

3、 检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机

4、 在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量

5、 完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫生工作

石家庄方大包装材料有限公司

Shijiazhuang Fangda Packaging MaterialCo.,Ltd.. 文件编码：FD/QS/04/007

颁发部门：生产部

执行日期：2012-9-28

文件名称：印刷岗位操作规程

修订人：杜中泰 审核人：王素丽 批准人：

修订日期：2012-9-27 审核日期：2012-9-27 批准日期：2012-9-28

分发部门： 生产部、六车间、行政部

版本/修订：B/0

1. 目的： 规范印刷岗位操作程序，使操作标准化、规范化。

2. 适用范围： 六车间印刷岗位

3. 责任： 六车间印刷操作人员、车间负责人

4. 安全要求

4.1 员工进入车间穿戴好工作服，系住袖口与前襟的口；不允许穿拖鞋、裙子、短裤；头发过肩的员工必须盘起。

4.2 严格控制稀料，油墨的使用及存放，不能遗散。

4.3 车间不能封闭及时打开通风风机。

4.4 擦辊时要把稀料倒入容器中，不要把稀料直接倒在纱布上使用。

5. 交接要求

岗位交接方式分为：现场交接；书面交接：口述交接。

5.1 交接双方按照规定的交接内容和标准严格进行交接，并认真写交接班记录，对在交接班时未完成的工作，交班人要将未完成的工作内容及注意事项与接班人交接清楚。

5.2 当交接发生疑问时，交班人员不得私自离开，在问题得到解决或确认，接班人在交班记录上签字确认后，交班人员方能离岗。

5.3 在交班过程中，工艺或设备突然出现异常情况，应立即停止交班，接班人员应协助交班人员共同处理。

6 开车前的准备工作

6.1 认真阅读派工单，清楚所在机台号要生产的产品、规格、数量及所用原材料品种、规格、数量。

6.2 认真阅读相应的派工单，熟知生产过程中所涉及的参数及要求。 6.3 整理工作现场，保持生产环境及设备整洁、干净、无杂物。

6.4 检查机电设备是否完好，有无漏电、螺丝松动等异常状况；各润滑部位加注润滑油。