电镀行业技术资料大全

电镀行业清洁生产技术推行方案

（征求意见稿）

工信部发布水泥等六行业清洁生产技术推行方案---电镀行业清洁生产技术推行方案

一、总体目标

1.到2015 年，完成三价铬镀铬、无氰预镀铜、激光熔覆技术的产业化应用示范，解决三价铬镀铬技术生产过程控制简化、无氰预镀铜技术镀层性能提高、激光熔覆技术成本降低等问题，验证技术可行性和经济合理性。

2.推广钨基合金镀层、镍钴铁代铬镀层、微氰镀金技术、环保型化学镀镍、镀铬溶液的净化回用、非六价铬转化膜

等清洁生产技术。到2015 年，实现钨基合金镀层技术在石油开采领域普及率达到50%、镍钴铁代铬镀层普及率达到30%微氰镀金技术普及率达到20%、环保型化学镀镍技术普及率达到60%、镀铬液净化回用技术在大型镀铬企业中普及率达到20%、非六价铬转化膜普及率达到60%。通过推广以上清洁生产技术，每年可回收铬酐约960吨，减少电镀废水中六价铬产生量约3600 吨/年、铅使用量0.36 吨/年、镉使用量0.36 吨/年、含铬电镀污泥（含水量80-90%）25000 吨/年、铬酐使用量4000 吨、氰化物使用量100 吨/年。

九. 二次铜

9.1 制程目的 此制程或称线路电镀 (Pattern Plating),有别于全板电镀(Panel Plating)

9.2 制作流程 目前二次铜作业几乎都是以龙门式自动电镀线为主,是垂直浸镀方式,上下料则采手动或自

动.设备的基本介绍后面会提及.另外值得一提的是为迎合build up新式制程,传统垂直电镀线无

法达到一些规格如buried hole, throwing power等,因而有水平二次铜电镀线的研发,届时又将是一

大革命.本章仍就传统负片二次铜流程加以介绍:

铜面前处理→镀铜→镀锡(铅)

9.2.0 Time table(时序图): 含镀槽在内,二铜自动电镀线所设计的槽数,少者2,30多者4,50,输送挂架 的天车2~3部,

因此必须由程序来控制各槽起落,停滞时间,再由天车执行各RACK流程顺序等 一连串复杂的

动作,电镀时间甚至可控制为设定安培小时,如此各天车就有一时间路线图称之 Time Table.拜

PLC的功能愈来愈进步所赐,利用计算机的人性化接口,在程序的设计上简便又快速.

9.2.1 铜面前处理 二铜制程之镀铜前处理皆为In line process,所以都是化学处理方式.一般的流程为:

脱脂→水洗→微蚀→水洗→酸浸→镀铜→水洗…

此前处理的重点在于如何将前一制程-外层线路制作-所可能流在板面上的氧化,指纹,轻

微 scun等板面不洁加以处理,并予以表面的活化使镀铜的附着力良好.

9.2.2 镀铜

9.2.2.1电镀基础

A. 法拉第定律 第一定律─在镀液进行电镀时,阴极上所沉积(deposit)的金属量与所通过的电量成正比。

第二定律─在不同镀液中以相同的电量进行电镀时，其各自附积出来的重量与其化学当量

成正比。

B. 电极电位

当金属浸于其盐类之溶液中时，其表面即发生金属溶成离子或离子沉积成为金属之置换可逆反应，直到某一电位下达到平衡。若在常温常压下以电解稀酸液时白金阴极表面之氢气泡做为任意零值，将各种金属对"零值极"连通做对比时，可找各种金属对氢标准电极之电位来(NHE

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电镀行业清洁生产

一、发展状况和特征

（1）行业基本情况

电镀工业是我国重要的加工行业，据粗略估计，全国现有15000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿m2电镀面积生产能力。电镀行业年产值约为100亿元人民币。近十年来，乡镇企业发展迅速。

（2）企业规模和技术水平

电镀行业企业规模普遍较小，年电镀能力超过100,000 m2· m m的企业不足500家。少数合资企业或正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和设施，但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。

（3）行业分布

电镀企业集中分布在一些工业部门：33.8%的电镀企业分布在机器制造工业，20.2%在轻工业，5-10%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。

（4）镀种构成

我国电镀加工中涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中镀锌占45~50%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。

二、存在的问题

由于长期以来没有一个政府部门专门负责管理电镀工业，电镀工业的分布和发展缺少总体的、完整的规划。由于厂点多、规模小、专业化程度低，造成生产效率低，经济效益差，大多数国有电镀企业均面临亏损。

对电镀工业的投入不够。在过去十年中，对电镀工业的投资有限，用于技术改造和技术引进的投资更是十分缺乏，限制了电镀工业技术的更新和发展。

对引进技术缺乏完整的吸收和推广，导致不必要的重复引进和资金浪费，尤其是在电镀用的添加剂和专用化学品方面。

由于缺乏专业性训练和在岗培训，生产工人的技术水平较低。

企业管理水平低，绝大部分电镀企业仍沿袭粗放型经营管理模式，适应市场变化能力差。除部分合资企业和出口企业外，大部分企业没有健全的工业管理体系，多数企业缺乏镀液分析和镀层检测仪器和技术力量。