钢结构施工质量控制措施

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建筑钢结构的施工与质量控制措施

作者：高建伟

来源：《城市建设理论研究》2012年第33期

摘要：随着我国科技水平的快速提升，钢结构建筑工程得到了极大发展，在施工技术不断进步、完善的同时，为保证建筑质量，在钢结构工程施工过程中必须加强每个单项工程的质量控制、严格把控施工进度，把好质量关、加强施工现场管理，由此才能保证钢结构建筑工程的施工质量。本文分析了建筑钢结构施工技术控制措施，探讨了建筑钢结构施工质量控制措施。

关键词：钢结构施工质量控制措施

中途分类号：F253.3 文献标识码：A文章编号：

随着钢结构建筑在全球范围内，特别是在发达国家和地区钢结构建筑工程领域中得到更合理、广泛的应用。特别是工业厂房，净化车间，仓储库房，超市，会馆展厅。所以工程质量问题越来越受到重视，就要求钢结构的施工企业和施工技术人员有高度的工作责任心，坚持不间断的进行专业知识的学习，并在实际时间中不断摸索新的管理模式并切实应用于钢结构施工工程中。时刻遵循"质量是生存之本"的宗旨，切实作好钢结构工程中的质量控制。这样才能使我们的钢结构施工质量得到切实保障。也可以最大限度的扩大钢结构的应用范围。

一、建筑钢结构施工技术控制措施

1、平面布置和结构选型

钢结构适合于平面布置基本规正、匀称、凹凸变化较少的建筑平面，不适宜轴线错开较多，形心和质心距离较大和易于产生较大扭转的住宅平面。钢结构住宅设计需要对风荷载和地震荷载作用下的水平位移进行控制，因此，抗侧力结构的考虑是非常重要。在住宅结构设计中常常把楼梯间、电梯间墙体设计为抗侧力结构。如果位移仍然不能控制在允许值范围内时，可以把单元之间的分户墙或厨房、卫生间的部分墙体(不动墙)也做为抗侧力结构。

2、变形限值的讨论

抗侧力结构可以是钢结构，也可以是钢筋混凝土结构。当采用钢桁架作为抗侧力结构组成纯钢结构时，规范规定：在风力作用下，层间位移1/400，顶点位移1/500；在地震作用下，层间位移1/250，顶点位移1/300。因此，采用钢桁架作抗侧力结构可能造成用钢指标有较大提高，从而增加造价。

钢结构工程质量保证措施

1.合理设计：钢结构工程的设计应符合相应的设计规范和标准，确保结构的合理性和安全性。设计中应考虑结构的荷载、应力、变形等参数，并进行详细的计算和分析。

2.优化设计：尽可能采用经济、高效的设计方案，减少材料的使用量，提高结构的稳定性和抗震性能，降低施工成本。

3.设计审查：设计完成后，需要进行相应的设计审查，确保设计符合规范和标准要求，保证工程质量。

1.材料的合理选择：钢结构工程需要选用符合规范和标准要求的钢材，包括钢板、钢管、焊条、螺栓等。材料应具有良好的强度和韧性，并能满足设计要求。

2.材料的合格证明：钢材供应商应提供相应的材料检验报告和合格证明，确保材料的质量符合规范和标准要求。

3.材料的采购：采购过程中应遵循正规的供应渠道，选择信誉好的供应商，对于大型和重要的钢材可以采用招标方式进行采购，确保材料的质量和价格的合理性。

1.施工组织：钢结构工程施工前需要制定施工组织设计，明确施工任务和工艺流程，确保施工的顺利进行。

2.特种作业人员：钢结构工程施工需要经过相应的培训和考核，特种作业人员必须持有相应的施工证书和合格证明，对于涉及高空、高温、高压等特殊作业的人员需要额外加强培训和安全防范。 3.施工现场管理：施工现场应配备专职的安全员和质量员，负责现场的安全管理和质量检查。对于危险源和关键控制点需要加强监管和防护。

4.施工工艺控制：施工过程中需要进行相应的工艺控制，包括焊接、钻孔、切割、拼装等工艺，确保施工的质量和安全。

5.施工记录和资料管理：施工过程中需要及时记录和整理施工的各项数据和资料，包括施工图纸、质量记录、验收文件等，便于后期的检查和评审。

1.质量验收：钢结构工程施工完成后进行质量验收，包括结构的稳定性、尺寸的偏差、焊接质量、防腐处理等检查，确保结构的质量符合设计要求。

2.非破坏性检测：对于重要的钢结构节点和关键部位，可以进行无损检测，包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，检验焊缝和构件的质量。

钢结构厂房施工质量控制要点与措施

摘要：在经济高速发展的今天，钢材的产量越来越大，越来越多的建筑采用钢结构来建造，钢结构建筑不仅坚固，而且消耗资源少、建造费用低、还可回收、具有美观实用等特点，受到众多建筑厂家的青睐。本文主要对钢结构厂房施工质量控制要点与措施进行了分析探讨。

关键词：钢结构；厂房；质量控制；措施

引言

钢结构厂房具有轻便、强度高的特点，并且具有抗震防风、安全可靠的优点。重量通常是普通钢筋混凝土建筑重量的一半左右，同时，使用面积较传统的钢筋混凝土建筑提高4%左右。钢结构厂房目前已得到了广泛的使用，其施工与传统钢筋混凝土建筑施工方式存在一定的差异，钢结构厂房在使用场地现场制作，施工工期相对较短；钢结构厂房质量可靠，尺寸准确，节省占地面积；钢结构厂房能够回收利用，环境污染少。

一、钢结构厂房的概念及有点

1、钢结构厂房的概念

钢结构厂房是指主要用钢材作为主体承重构件的厂房，包括钢梁、钢柱子、钢屋顶、钢屋盖。而厂房屋顶的跨度比较大，基本上都是用钢结构的屋架。整个厂房的建造是用钢材完成，当然钢结构的墙也可以用砖墙。钢结构厂房也可分为轻型钢结构厂房和重型钢结构厂房。

2、钢结构厂房的优点

钢结构厂房质量轻、强度高、屋顶跨度大、承重能力强、不容易坍塌。而且建筑周期短，耗费资源少，相应的建筑成本低。钢结构的废旧厂房容易拆卸，钢材可以回收，不会造成浪费及污染等问题，节约了成本。钢结构厂房的抗震能力强，有很强的抗震和抵抗水平荷载的能力，抗震能力能达8级以上。而且钢结构厂房强度高，质量轻，变形能力强，所以抗风性很高。

二、钢结构厂房施工及管理重要因素

1、完善基础条件

施工项目最重要的资源是人力资源，人是施工项目的直接操作者和组织者。项目负责人是项目的第一责任人，也是项目的直接管理者和组织者。因此，施工企业应确定各个部门或者机构的负责人，并选取具备优秀专业素质的人员作为项目经理，对施工项目负主要责任。施工企业应针对项目制订健全的项目管理制度，建立完善的安全保障体系和质量保障体系，对施工项目进行管理；项目经理应透

一、钢结构施工质量保证措施

（一）第一条工程质量目标

钢结构工程

目标 钢结构工程质量标准确保一次性验收合格

工程过程量目标 1 进场材料、成品、半成品合格率100%,检查验收率100%；

2 进场原材料检验与试验率100乐按规定时间检验、试验率100乐准

确率100%；

3 计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；

4 分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100机

5 各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、

完整、归档率、合格率100%；

6 专业人员持证上岗率100%O

（二）第二条钢结构加工质量控制

1 .原材料检验

1.1 原材料采购过程中的质量控制

严格按IS09000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料质量。

序号 各自职责

1 计划科材料预算员根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部

配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品。

2 计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。

3 供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。

4 质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和

作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

5 公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。

6 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

L2材料进厂的检验和质量控制

根据程序文件及指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：