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MSA管理办法

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发布日期

实施日期 MSA管理办法 文件编号：

版本/修订： A/1

第 1 页 共 3 页 1 目的

通过测量和分析测量系统的变差，以确保企业测量系统的变差得到控制并满足顾客对企业测量系统的要求。

2 适用范围

适用于APQP项目和控制计划所需的测量系统分析过程.

负责:质量部

3 术语和定义

MSA：测量系统分析.

变差：是指多次测量结果的变异程度，测量系统变差常见的类型有：重复性、再现性、偏倚、稳定性、线性。

4 工作要求

责 任 工作内容 支持文件和记录

4.1 MSA计划

DG/F-WI-7.1-01-19

MSA计划 APQP负责人 根据顾客要求或新产品开发要求确定APQP项目中的测量系统分析项目。

质量部 根据控制计划中明确规定的测量系统分析项目及其要求组织制定测量系统分析计划，每年须定期进行。

质量部经理 应对测量系统分析计划进行确认。

质量部 按测量系统分析计划进行测量系统分析。

质量部 4.2 MSA工作准备

根据测量系统分析计划准备MSA测试过程所需且符合要求的有关测试样品、测量器具、表格及所需的资料、操作人员等等。

在实施前应对参加人员介绍有关测量系统分析的测试 数据收集等相关要求以使参加人员能准确理解和掌握当次测量系统分析的具体要求。

测试人员 4.3 MSA数据收集

应理解和掌握测量过程的所有具体要求，按规定要求进行测试,将数据填写在规定的MSA表上。测试完毕后应立即将MSA数据表交给质量部指定人员保存。 DG/F- WI-7.6-01

MSA数据及分析表

质量部 4.4 MSA数据分析

指定具有资格的人员按照顾客规定的分析方法或其指定的MSA参考手册对所收集到的MSA数据进行分析以确定测量系统的变差，按顾客规定的评价准则对分析结果—测量系统变差进行评价，将分析和评价结果记录在MSA表上(当顾客有指定的表格时使用顾客规定的表格)。 DG/F- WI-7.6-01

MSA数据及分析表

测量系统分析（MSA）（第三版） 发布日期

实施日期 MSA管理办法 文件编号：

版本/修订：

A/1

第 2 页 共 2 页 责任 工作内容 支持文件和记录

质量部经理 4.5 MSA 结果确认

应对测量系统分析和评价结果进行确认，当顾客有确认要求时，送交顾客前顾客代表应对其进行再次确认。

根据分析与评价结果确定对测量系统是否采取必要改进措施。

当测量系统分析结果不符合顾客要求时组织相关人员对整个测量系统分析过程和测量系统本身进行原因分析，确定其主要原因并提出相应的对策进行改进,改进后应按照以上4.1至4.5的要求重新进行测量系统分析，并记录所采取的措施和采取措施的结果。

质量部 4.6 MSA记录保持

应收集、汇总和保持每次测量系统分析的测量系统分析计划、 MSA表及其采取的措施与结果.

5 过程监视和测量

过程指标 计算方法 统计部门 频次 统计方法 反馈 备注

MSA结果符合率 见计算公式 质量部 年/次 汇总 公布

MSA结果符合率计算公式：MSA结果符合率=（符合的项数/分析总数）*100%

附件： 测量系统分析管理流程简图

N

Y

Y

N N

Y MSA计划

MSA准备

MSA数据收集

MSA数据分析

改进 记录保持 计划确认？

结果确认？ 顾客确认？ 发布日期

实施日期 MSA管理办法 文件编号：

版本/修订：

A/1

第 3 页 共 2 页

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特殊特性管理规定

特殊特性管理规定

特殊特性管理规定

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

1.0 目的

准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。

2.0 适用范围

本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。

3.0 定义

特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。

传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。

公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。

4.0 职责

工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。

品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。

5.0 识别和管理

识别条件

新产品设计开发时。

顾客有新产品委托设计开发时。

顾客有新产品委托生产时。

识别方法

来自顾客的指定。

来自法规的要求。

来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。

来自于分供方开发过程。

特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。

特殊特性符号标识

标示重要特性：

重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显着影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。

标识表示关键特性：

关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显着影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。

MSA分析报告

MSA分析报告

MSA分析报告

MSA分析报告

XXX公司

计量型MSA分析报告

⽇期：

实施⼈：

评价⼈：

仪器名称：

仪器编号：

分析结论：合格不合格审核：

批准：XX/840 -004B №:L202017年2⽉23⽇

陈秋凤、雷丽花、欧阳丽敏张志超

数显卡尺（中间检验）XXX

计量型MSA分析报告

⽬录

稳定性………………………………………………………………………………………1

偏倚………………………………………………………………………………………4

线性………………………………………………………………………………………7

重复性和再现性………………………………………………………………………………………9

备注: 对于有条件接收的项⽬应阐述接受原因.

第⼀节稳定性分析1.1 稳定性概述

在经过⼀段长时间下，⽤相同的测量系统对同⼀基准或零件的同⼀特性进⾏测量所获得的总变差，即稳定性是整个时间的偏倚变化。1.2 试验⽅案

2017 年 02 ⽉份，随机抽取⼀常见印制板样品，让中间检验员⼯每天的早上及晚上分别使⽤数显卡尺对样品外形尺⼨测量5次/组，共测量25组数据，并将每次测量的数据记录在表1。1.3 数据收集

表1 稳定性分析数据收集记录表

操作者陈秋凤测量⽇期2017-02-04～2017-02-20测量结果/单位：__mm__

测量时间

第1次第2次第3次第4次第5次时段1 65.23 65.23 65.23 65.24 65.23 时段2 65.23 65.23 65.23 65.23 65.23 时段3 65.24 65.2365.23 65.24 65.24 时段4 65.24 65.24 65.24 65.23 65.24 时段5 65.23 65.24 65.23 65.23 65.23 时段6 65.24 65.24 65.24 65.2465.24 时段7 65.24 65.23 65.24 65.24 65.24 时段8 65.24 65.23 65.23 65.24 65.23 时段9 65.23 65.24 65.23 65.23 65.23 时段10 65.23 65.23 65.23 65.23 65.23 时段11 65.24 65.23 65.23 65.24 65.24

监视和测量设备控制程序

监视和测量设备控制程序

XXX汽车零部件有限公司 文件编号：XX-XX-XX-XX 版 本：A

实施日期：2022.4.12 修改次数：0 次

监视和测量设备控制程序 受 控 号：

归口部门：品管部

1 目的

对监视和测量设备进行控制，确保监视和测量设备的准确度和精密度满足测量能力的要求。

2 范围

本程序适用于对监视和测量设备（包括试验软件和试验硬件）的控制（以下简称检测设备）， 以及 APQP

所需的测量系统分析（MSA）过程和实验室管理过程。

3 术语定义

3.1 外部校准/检定

1）列入国家强制检定目录的计量器具；

2）本公司内部无法校准，第三方检测机构或生产厂家可以校准的计量器具；

3）作为本公司标准源和对比校准的计量器具。

3.2 内部校准

1）第三方校准机构无法校准的计量器具；

2）本公司内部可以自行校准的计量器具。

4 职责

4.1 总经理批准公司所有属固定资产的检测设备的配置申请。

4.2 副总经理审核属固定资产的检测设备的配置申请和批准品管部属非固定资产的检测设备的配置申请。

4.3 各部门主管审核本部门检测设备的配置申请，并审批本部门操作规程。

4.4 品管部负责提出配置检测设备的申请和本部门校准规程的编制，以及检测设备的校准、测量系统分析（MSA）和台帐的管理，并批准内部校准记录。

4.5 品管部负责制定《计量设备定期校正计划表》，定期送检校准，做好总台帐管理，监督各部门检测设备的使用维护情况。品管部经理审批《计量设备定期校正计划表》。

4.6 管理部协助各部门配合品管部对检测设备操作人员进行培训。

5 工作程序

5.3.《物资请购单》《设备请购单》经审批后，

由使用部门委托 PMC 部物控采购。

下接 检测设备的采购

物控

《 物 资 请购单》《设备请购单》 5.2.1 属固定资产的检测设备的配置，《物资请购单》 《设备请购单》经部门领导、审核后，报总经理批准。

5.2.2 普通的检具量具由部门审核，报副总批准

APQP程序

APQP程序

发布日期

生效日期 XXXXXXX科技有限公司

APQP控制程序 文件编号：XY/QP-09

2021-03-01 2021-03-01 版 本：A/0

第 1 页 共 8 页 文件修改履历表

次数 版本 更改条款说明 修改原因 生效日期 更改 批准

发布日期

生效日期 XXXXXXX科技有限公司

APQP控制程序 文件编号：XY/QP-09

2021-03-01 2021-03-01 版 本：A/0

第 2 页 共 8 页 1、目的

提前策划产品和过程质量控制,有效预防缺陷,减少变差和浪费,及时、高效、优质地提供满足顾客要求的产品。

2、适用范围

适用于新产品（包括产品变更）的过程设计和开发过程控制。

过程负责：研发部

3、术语和定义

质量策划：致力于制定质量目标并规定必要运行过程和相关资源以实现质量目标。

特殊特性：可能影响产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或

生产过程参数。

APQP：产品质量先期策划与控制计划 PPAP：生产件批准程序

PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析 SPC：统计过程控制

MSA ：测量系统分析 CFT: 横向职能小组

4、工作程序

4.1 APQP工作流程见附件规定。

责 任 过程内容 过程支持与输出

4.2 项目立项策划阶段（APQP第一阶段）

业务部 4.2.1项目洽谈

与顾客进行有关新产品或产品更改意向的洽谈，明确顾客与产品有关的要求，对承接的新产品或更改产品，依据顾客产品图纸、技术资料及供货和服务的等方面的要求汇编成“新产品开发建议书”业务部主管审核后送总经理。 XY/ F-0701-01

新产品开发建议书