提升机的维护与检修

科技信息　。矿业天地ｏ　ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ　２００８年第３４期　浅谈矿井常用提升机的保养与维护　邱　铁　（铁煤集团晓明矿辽宁铁岭１　１２７００）　【摘要】提升机是煤矿机电重要的固定设备，担负着升降人员、提升矿物和运送各类材料的任务，是沟通矿井地面与井下的主要生产环　节。因此，加强矿用提升机的保养与维护是保证煤矿正常、安全生产的必要措施。　【关键词】矿井提升机；维护；检查；润滑；检修　矿井设备的好坏直接影响了矿工生命和财产的安全以及生产率．　特别是提升机，在安全性可靠性方面要求极高，对其而言较高的可靠　性能就是使提升容器按要求快速、准确地到达规定位置，保证矿井提　升系统高效长期运行。　一、矿井常用提升机的概况　矿井提升机是煤矿生产过程中的重要设备。提升机的安全、可靠　运行，直接关系到企业的生产状况和经济效益。一般煤矿井下采煤．采　好的煤通过斜井用提升机将煤车拖到地面上来。煤车厢与火车的运货　车厢类似，只不过高度和体积小一些。在井口有一绞车提升机，由电机　经减速器带动卷筒旋转，钢丝绳在卷筒上缠绕数周，其两端分别挂上　一列煤车车厢．在电机的驱动下将装满煤的一列车从斜井拖上来．同　时把一列空车从斜井放下去，空车起着平衡负载的作用，任何时候总　有一列重车上行，不会出现空行程，电机总是处于电动状态。这种拖动　系统要求电机频繁的正、反转起动，减速制动，而且电机的转速一定规　律变化。斜井提升机的动力由绕线式电机提供，采用转子串电阻调速。　二、矿井提升机的日常维护与定期检查　做好提升机的日常维护。及时检查和有计划的修理工作，是减少　机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也为提升机　的维修打下良好基础，可有效减少维修次数。　１．提升机的润滑提升机机械传动中所有相对运动的零部件，其　相互接触的表面都存在着摩擦现象。造成零部件磨损，导致设备寿命　的降低甚至报废，同时也影响提升设备的安全运行。因此，在提升设备　的使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨损速度，提高　设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行．就必须对有相对运动的　摩擦表面进行润滑。此外，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的作用。　１）润滑剂的选择提升机采用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润　滑剂。选择润滑油时，要以黏度为主要指标。原则上是当速度高、负荷　小、温度低时，选用黏度较低的润滑油；反之，则选用黏度较高的润滑　油。选择润滑脂时，要以针入度为主要指标。原则上是载荷大、速度低　时，应选用针人度较低的润滑脂；反之，则选用针入度高的润滑脂。　２）润滑方式　常用的润滑方式有手工注油、飞溅注油、油环和油　链润滑、油绳、油垫润滑、强制给油润滑、油雾润滑和压力循环润滑等　几种。无论采用哪种润滑方式．都应保证润滑系统的正常工作。　２．提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和　月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制　定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记人检修记录簿，并由　检修负责人签字。　１）日检的基本内容　日检的基本内容有：用检查手锤检查各部分　的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿　轮的啮合情况：检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况；检　查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否　正常；转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓ｆ螺　钉）是否松动；试验过卷保护装置；手试一次松绳信号装置，试验各种　信号（包括满仓、开机、停机、紧急信号等）；检查各接触器（信号盘、转子　控制盘、换相器等）触点磨损情况，对烧损者要进行修理（用砂布和小锉　ＴＪ）或更换，以保持其接触良好；检查调绳离合器及天轮的转动情况，　如衬垫、轴承等；检查提升容器及其附属机构（如阻车器、连接装置、罐　耳等）的结构情况是否正常；检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆　等的连接和润滑情况；检查井口装载设备的工作情况；检查提升机钢　丝绳的工作状况等　２）周检的基本内容周检的内容除包括日检的内容外，还要进行　下列各项工作：检查制动系统ｆ盘式闸及块闸），尤其是液压站和制动器　的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构；检查各种安全保护（如过　卷、过速、限速等）装置的动作情况；检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是　否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢嚣；　摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫　等；检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油：检查制动钢　丝绳及其缓冲装置的连接情况；修理并调整井口装载设备的易损零　件．必要时进行局部更换。　３）月检的基本内容月检的基本内容除包括周检的内容外．还需　进行下列各项工作：打开减速器观察孔盖和检查门．详细检查齿轮的　啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮　辐是否发生裂纹等；详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，　必要时要清洗液压零件及管路；拆开联轴器，检查其工作状况，如问　隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动　及磨损等；检查部分轴瓦间隙；检查和更换各部分的润滑油，清洗部分　润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等）；清理防坠器系统和注　油，调整间隙；检查井简装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、　缓冲钢丝绳等；试验安全保护装置和制动系统的动作情况。　３．提升机设备的计划维修矿井提升机的维修工作分为小修、中　修和大修。按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，　延长使用寿命，防止事故发生，保证设备、正常持续、安全运行的重要　措施。　Ｉ）小修的内容小修的内容包括：打开减速器上盖，检查齿轮的　啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换；打开主轴承上　盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片；检查和清洗润滑系统各部　件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件：检查和调整制动系统　各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件；检查和处理滚筒焊接缝　是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换；检查　深度指示器和传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理；检查各　部安全保护装置运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整；检查各连　接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换；＿进行钢丝绳的调　绳、调头和更换工作；检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线　等，必要时进行更换；检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常　运行到下次检修时。　２）中修的内容除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工　作：更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理；调整齿轮　啮合间隙，或更换齿轮对；更换制动系统的闸瓦和转动销轴；车削闸轮　及闸盘，必要时进行更换；更换滚筒木衬和车削绳槽；处理和更换电控　设备的零部件；检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项　目。　．　３）大修的内容除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工　作：更换减速器的传动轴、齿轮和轴承．重新进行调整：加固或更换滚　筒；更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦。调整主轴水平；检测、找正　各轴间的水平度和平衡度；更换联轴器：进行机座和基础加固；更换主　电动机和其他电控设备；检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能　处理的项目。　三、结语　矿井提升机是一个集机、电、液技术为一体的大型机电产品，技术　含量比较高，为煤矿安全、高效生产提供重要的支持。因此，必须要加　强对矿井提升机的保养与维护的认识．以提高矿井提升机的使用效　率。　【参考文献】　［１］康林山《加强提升机维护保养，减少故障频率》【邛殳备管理与维修１９８９（６）．　［２１ｃ．Ｒ．查普曼；杨福新《有效的矿井提升机检验、维修与现代化改造》们国外金　属矿山１９９４（５）；　［３］陈新立．王进野．王致杰．孟娜《矿井提升机安全综合控制策略的研究》【Ｊ１煤炭　工程２００７（３）．　［责任编辑：翟成梁］　

ＬｏＷ　ＣＡＲＢｏＮ　ＷＯＲＬＤ　２０１３，５　＝Ｉ：ｌ艺　没备　

【文章编号】２０９５—２０６６（２０１３）１０—０２４９—０２　

多绳摩擦式提升机日常管理与维护　

李继平（云南楚雄矿冶有限公司，云南楚雄６７５０００）　

【摘要】在矿井运输中，矿井提升设备有着十分重要的地位，做为关键设备，它连接着矿井日常安全运行及企业繁重的生产任务。为了确保生　产安全性，提高提升机设备运行可靠性，本文针对多绳摩擦提升机设备，探讨了其维护管理方式‘，并创建了多绳摩擦提升机设备维修管理信息　

系统。在及时了解设备运行情况的同时，还准确分析了设备工作状态，从而对多绳摩擦提升机设备的维修提出了理论依据。　

【关键词】工况维修；多绳摩擦提升机；设备管理　

诸多矿山以定期计划维修的管理体制来对多绳摩擦提升　

机设备进行日常管理及维护。但是，这种定期计划性维修容易　

造成欠修和过修　目前．维修部门所面临的问题就是降低维修　

多绳摩擦提升机设备的费用，避免非计划停机、预先检查、发　

现设备存在的故障隐患等。此类问题的有效解决必须落实对　

多绳摩擦提升机设备工况的维修管理。多绳摩擦提升机设备　

管理系统就能够确保对多绳摩擦提升机及时维护、维修，该系　

统具备预测故障发生趋势以及统计分析功能，它以故障诊断　

和工况监测为基础进行开发的　

１多绳摩擦提升机介绍　

过坝提升机、矿井提升机等提升机是通过改变势能来进行　

运输的大型机械设备。提升机的提升能力较强、功率较大．在诸　

多工程施工中，如启闭机、吊车、稳车、卷扬、天车、电梯等都属　

于提升机。在提升机的维护方面，主要对其轴承等零部件进行　

．检查、管理。由于机器的全部负荷都由轴承来承担，所以，轴承　

寿命和润滑的条件有着不可分割的关系。注入轴承中的润滑油　

密封须良好，油品须清洁；在对提升机进行日常维护时，必须对　

轮箍进行定期检查．以免其发生松动：还需留意提升机设备各　

个部位工作正常状态：随时注意对磨损的零部件进行及时更　

第 1 页 共 8 页 提升机岗位安全操作规程

提升机岗位是工业安全生产的重要一环，有效的安全操作规程能够降低事故发生的概率，保障员工的生命安全和工作环境的稳定。下面是针对提升机岗位的安全操作规程，以帮助员工正确操作提升机，保障安全。

一、操作岗位前的准备

1. 安全装备检查：操作员在进行工作之前，必须检查并确保自身佩戴或携带全部的安全装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。

2. 岗位环境检查：操作员应检查提升机周围的工作环境，确保周围的物品没有杂乱摆放，且道路通畅，防止发生意外。

二、提升机操作前的准备

1. 提升机状态检查：操作员在操作提升机之前，必须仔细检查提升机的运行状况，包括液压系统、电气系统、操作按钮等。如发现异常情况，应立即报告维修人员处理。

2. 定期维护保养：提升机应按照规定的时间进行维护保养，包括润滑、检修等。操作员应及时上报存在的问题，确保提升机的正常运行。

三、提升机作业时的操作规范

1. 操作员必须经过系统培训合格并取得相关操作证书后方可操作提升机。

2. 操作员在操作过程中必须保持清醒，禁止饮酒、吸烟等违规行为。 第 2 页 共 8 页 3. 操作员应按照操作指南进行相关动作，不得以违规方式进行操作。

4. 操作员在操作提升机时，应时刻保持警觉，注意周围环境，防止与行人、物体发生碰撞。

5. 在提升机行进过程中，操作员应平稳操作，保证操作动作协调，防止因操作不当导致提升机发生翻车等意外。

6. 在悬挂货物时，操作员应将货物正确安全地悬挂在提升机的钩子上，货物不能超过提升机设计的额定载荷。

7. 操作员在操作提升机时，不得站在提升机上或悬挂在提升机上，以防止发生坠落等事故。

四、提升机操作后的安全规范

1. 操作员在提升机作业结束后，应将提升机设置为安全状态，关闭电源，确保提升机停放在平稳的地面上，并保持整洁。

2. 将提升机上的机械、液压、电气等部分进行巡视，发现问题立即上报维修人员进行处理。

立井提升安全技术措施

一、提升机的维修保养

1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。

2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。

3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。

4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。

5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。

6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。

7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。

二、提升机的安全操作

1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。

2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。

3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。

4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。

5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。

6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。

8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。

9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。 10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。

11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。

12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。

斜井提升安全技术措施

一、一般规定

1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。

2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。