标准工时计算公式一览表

標準工時的計算及設定

滁 人 工 作 室 制订: keygen

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設定標準工時的工具、步驟、測試方法：

工具： 1）秒表（停表、馬表） 2）觀測記錄板 3）時間記錄表 4）其它

步驟： 1）收集資料 2）劃分操作單位 3）測時並記錄 4）評定正常時間

5）確定寬放時間 6）設立標準時間

測試方法：1）歸零法（測一次回一次零）

2）連續測試法[測時開始直至結束，中間不歸零，此方法有兩種定義：1、 測單一工位時，連測； 2、從流水線首站開始一站一站測，直至流水線最後工序]

3）MOD法（模特法）

標準工時的計算公式（初階-預算篇）

1、Tack time(TT)= 每日作業時間（分） ÷ 日產量（PCS）

= 每日作業時間（分）*生產線稼動率 / 日產量（PCS）*良品率（不良品除外）

Tack Time是指在實際生產中常會發生不良品、組裝不良、設備的調整或故障導致的生產線停止、作業故障導致的運輸混亂等現象；

日產量（PCS）= 每日作業時間（分） / TT

以上公式表明，TT值越低，產量越高；（TT可為產距時間、節拍）

注：TT = 作業員每月（日）的操作時間 / 每月（日）市場訂單的需求量

2、標準工時（Standard Time）的計算：

ST = 正常時間 * 作業寬放 = 平均操作時間 * 評比 + 寬放

單位工時 = Neck Time（NT）瓶頸時間 * 工程人數 * 作業寬放

3、生產平衡率 = [Σ各工程數測出時間總和 / （瓶頸時間*工程數）]*100%

計算出的值的低於85%，可通過生產線的改善（簡化、重排、合並、剔除、新增）來提高生產平衡率（生產線編成效率）

注：不平衡率 = [ (工作總點數 * 耗時最多工作點之標準工時) – 工作總工時] /

工作總點數 * 耗時最多工作點數標準工時 = 1-生產平衡率

工时定额标准及计算方法

标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X（1+宽放率）；

宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；

正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；

宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放一般取2%~5%。2．疲劳宽放一般取5%~20%；3．管理宽放一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%

21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数，无论某个月您的实际上班天数大于21.75天（如7月份、8月份）还是小于21.75天（如10月份、春节所在的那个月），月计薪天数都是按照21.75天计算的。这个21.75天只是为计算加班工资有一个统一的公式，并不是平时计算月工资用的。

《劳动法》第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：(一)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬；(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬；(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。

法律依据：《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。

第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。

标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

标准工时的计算公式

标准工时是指完成一项工作所需的标准时间，它是企业进行生产计划、人力资源管理和绩效评估的重要指标。下面我们将介绍标准工时的计算公式，以帮助大家更好地理解和应用。

一、标准工时的概念和作用

标准工时是根据工作内容和工作量来确定的，它包括直接工时和间接工时两部分。直接工时是指直接用于生产产品或提供服务的工时，如操作设备、加工产品等；间接工时是指间接用于生产过程中的工时，如维护设备、管理工作等。

标准工时的计算是企业生产管理和人力资源管理的基础，它可以用于制定生产计划、评估员工绩效、优化生产流程等方面。准确计算标准工时可以帮助企业合理安排工作，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。

二、标准工时的计算公式

标准工时的计算公式可以根据具体情况进行调整，下面是一种常用的计算公式：

标准工时 = (基准产量 × 单位时间生产量) + 间接工时

其中，基准产量是指在正常生产条件下，完成一项工作所需的标准产量；单位时间生产量是指在单位时间内生产的产品数量；间接工时是指间接用于生产过程中的工时。

三、标准工时计算的实例

为了更好地理解标准工时的计算方法，我们以某家电厂的生产车间为例进行说明。

假设该电厂生产一种电视机，基准产量为100台/天，单位时间生产量为10台/小时，间接工时为2小时/天。那么该电视机的标准工时如何计算呢？

我们将基准产量和单位时间生产量代入计算公式：

标准工时 = (100台/天 × 10台/小时) + 2小时/天

= 10小时/天 + 2小时/天

= 12小时/天

所以，该电视机的标准工时为12小时/天。

通过计算标准工时，该电厂可以根据每天的生产任务量来安排工作时间，合理调配人力资源，提高生产效率。同时，标准工时还可以作为评估员工绩效的依据，帮助企业管理层更好地了解员工的工作表现，进行绩效考核和激励。

四、标准工时的应用

标准工时的应用范围广泛，不仅可以用于制造业，还可以应用于服务业和其他行业。在制造业中，标准工时可以用于生产计划、工艺改进、生产效率评估等方面；在服务业中，标准工时可以用于服务质量评估、客户满意度调查等方面。

人工标准工时计算公式

教科书上面的标准工时计算公式是：

标准工时 = 基本时间*（1+宽放率）

其中：基本时间 = 观测时间 * （1+评比系数）

我们从背景、观测时间、评比系数、宽放率一步步得出标准工时，let’s go！

零、背景

假设我们现在要测量组装一支自来水笔的标准工时。

笔有4个部分，如下：

组装一支笔有三个操作，如下：

1. 从初始位置取笔筒和笔芯，并组装

2. 持住笔筒，并取笔头组装

3. 持住笔筒，并取笔帽组装，放置成品于初始位置

一、观测时间

观察时间有点像标准工时的原材料，是从观察时间开始加工的。

通过观测，最后得到这样的表格（T表示该操作结束时的累积时间，R代表该操作的测量时间，R是由两个相邻的T值相减得来的。）：

最后获得这三个操作，4个循环的平均值就是观测时间了，如下：

观测时间 = 2.7+2.5+2.1 = 7.3S，搞定！ 我们推荐西屋评估方法。通过打分，可以更科学地确定评价系数，降低对经验的要求，缩小不同工程师的评价差距。

我们来评价一下刚才的演练(其实结合现场操作人员)

熟练度：偶尔会有一些失误，还没有足够信心，不过长时间工作没有什么问题，给予尚可，-0.05

努力度：建议能接受，但是自主改善有点问题。给予平均，+0.00

操作环境：公司内部差不多都是这样的环境，给予平均，+0.00

一致性：没有发生故意拖延，使得每次测量时间不均，给予良好 +0.01

综合评比系数为：1-0.05+0.00+0.00+0.01 = 0.96

基本时间 =7.3 *0.96 = 7.0S，我们也得到了。

三、宽放率

一般来说，我们有四种:生理宽大、疲劳宽大、作业延误宽大、管理宽大，分别以集中和非集中的方式给予。集中注意力的方法是休息和晨会。非集中化的方式是在每个操作周期中留出较宽的释放时间。

宽放率和评比系数一样也有类似评价表格，不过还是需要IE们在自己的工厂结合工作环境去修正完善这样的宽放率。这里给大家提供一个：