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IE-ECRS四大原则

IE-ECRS四大原则

场所状态
1．A状态：良好状态 2．B状态：需要改善的状态 3．C状态：需彻底改造的状态
定置方法
1．固定位置
◦ 即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。
2．自由位置
◦ 即相对地固定一个存放物品的区域
信息媒介同定置的关系
（一）引导信息
◦ 引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结合
度？
岗位操作规范的编制原则
1．科学性 2．系统性 3．实践性 4．先进性 5．动态性
岗位操作规范的编制程序和方法
一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工作研究（包 括方法研究和时间研究）、时间序列分解、编制初 稿、试行验证、确定岗位操作规范等步骤。
现场管理的重点内容及特征
（一）作业调度 （二）能源材料管理 （三）质量安全管理 （四）生产技术管理 （五）经济核算管理 （六）劳资定额管理
二、文明生产的意义
是现代工业生产本身的客观要求 是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要
现场文明生产的内容
（1）严格劳动纪律．遵守操作规程和安全规程； （2）保持厂区和车间内的清洁和卫生； （3）厂区绿化，消除三废（废水、废气、废渣）的污染； （4）工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。 （5）配备必要的工位器具； （6）坚持安全生产，消除各种事故隐患。
经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时” 三项提问原则进行重排，重排也称为替换。就是通 过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以 达到改善工作的目的。
例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、 生产现场机器设备位置的调整等。
具体操作
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率：

《IEECRS四大原则》课件

《IEECRS四大原则》课件

结语
通过学习IEECRS四大原则，你可以为个人和组织的成功发展提供指导，运用这 些原则可以帮助你更好地管理资源、实现目标，迎接IEECRS的未来挑战。
2 集中的优点
集中可以提高工作效 率、减少分散注意力 带来的误差，并加速 目标的实现。
3 集中的实践
通过设定明确的优先 级，专注于关键任务， 并消除干扰因素来实 践集中。
原则二：经济
经济是指有效地利用资源，包括时间、金钱和能力。经济的实践可以带来以下优点：
1
经济的含义
经济意味着高效地管理资源，避免浪费。
IEECRS的意义
IEECRS的实践可以帮助提高工作和生活的质量，并带来持久的成功。
为什么要了解IEECRS四大原则？
了解IEECRS四大原则可以帮助你更好地规划并优化个人和组织的资源和能力。
原则一：集中
集中是指集中精力和资源，专注于实现目标。集中的实践可以带来以下优点：
1 集中的含义
集中意味着将有限的 资源集中用于最重要 的事情。
《IEECRS四大原则》PPT课件
让我们一起来了解IEECRS四大原则！在这个课件中，我们将会详细介绍IEECRS 的含义、意义以及四大原则的优点和实践方法。
导言
IEECRS是指意图集中、经济、均衡、协调四个原则的缩写。了解IEECRS四大原则对于个人和组织 都非常重要。
IEECRS是什么？
IEECRS是一套有效的管理原则，旨在帮助个人和组织实现更高效的目标。
通过设定优先级、合理安排时间，并与家 庭、社交等方面取得平衡来实践均衡。
原则四：协调
协调是指在各个方面之间取得一致和谐。协调的实践可以带来以下优点：
协调的含义
协调的优点
协调意味着协同合作，使不 同的部分之间和谐共同工作。

IE-ECRS四大原则

IE-ECRS四大原则

对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，
凡可以取消者一律取消：
• 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和 眼的动作）； • 减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定， 形成习惯性机械动作等； • 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； • 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作； 尽量减少一 切肌肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服； • 杜绝一观危险动作和隐患； 除必要的休息外，取消 工作中的一切人员和设备的闲置时间。
（二）规章制度
◦ 1．责任制度 ◦ 2．技术标准和技术规程
（三）计量工作
文明生产与定置管理
一、现场文明生产的含义
是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求， 为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。它是生产现 场定置管理行为以及“5S”活动的基本出发点和落脚点。
二、文明生产的意义
简化包括将复杂的流程加以简化，也包括 简化每道工序的内容：
减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理，
力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。
ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。 任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四原
一、基础性 二、整体性 三、群众性 四、规范性 五、动态性
一、从管理理论上分析
优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现 代化大生产不可缺少的重要环节。
二、从管理实践上分析 三个面向：面向群众、面向基层、面向生产
五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、 生活服务到现场
三老：当老实人、说老实话、办老实事 四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律

ECRS：改善四原则

ECRS：改善四原则

ECRS：改善四原则------热门课程推荐------01、合理化ECRS原则包括以下几个方面取消（Eliminate ）合并（Combine）重排（Rearrange）简化（Simplify）02、改善方法的核心是ECRS•lElimination 取消：对任何工作首先要问为什么干它？能否不干？•lCombination 合并：如果工作不能取消，则考虑是否应与其它工作合并？•lRearrangement 重排：对工作的顺序进行重新排列。

•lSimplification 简化：指工作内容、步骤和动作的简化、能量的节省。

03、ECRS改善重点如下：①、取消（Eliminate）①剔除以手作为持物工具的工作；②剔除不方便或不正常的动作；③剔除必须使用肌力才能维持的姿势；④剔除必须使用肌力的工作，以动力工具取代之；⑤剔除危险的工作；百家管理；⑥剔除所有不必要的闲置时间和人员。

E1：一个企业财务部经理抱怨本部门员工加班而老总既不给加班费也不给添人手，原因在于该财务经理每个月给老总做六份详细的报表，但是老总从未过目，一方面因为这些报表过于繁琐，另外此老总不是很精通财务。

专家建议该财务部经理精简机构，减少并简化报表，避免不必要的人力和时间浪费，把问题简单化。

②、合并（Combine）①合并各种工具，使其具有多用途；②合并可能的作业；③合并可能同时进行的动作。

E2：某企业设备出了问题，设备部门与生产部门相互扯皮，推卸责任，把二者合并后问题解决了。

当然在合并之前，要分析什么情况下合并更好一点，什么时候分开更好一点。

比如有三个设备修理人员，原来隶属于设备部共管三条生产线，设备坏了才来修，平时就闲着。

（关注微信公众号：百家管理）现在把他们分到生产部去，第一个设备人员负责第一条线，第二个负责第二条线，第三个负责第三条线。

这样平时他们就在现场走动，与操作人员一起来保养维护设备，凡是该组设备出了问题，唯他是问，当然如果某一台设备出了故障，三个人还是可以合起来修理。

ECRS四大原则ppt课件

ECRS四大原则ppt课件
24
+ （一）经济效益原则 + （二）科学性原则 + （三）弹性原则 + （四）标准化原则
25
+ 最基本的方法是工业工程 + 现场管理有一些方法只适用于某些行业和某种
生产类型，有一定的局限性 + 现场管理的内容与特点决定管理方法
26
+ （一）规范制约
包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标准、生 产纪律等等
+ ECRS也可以在管理等其领域里使用，ECRS不仅 是一种改善的方法，也是一种理念、是一种思 维模式。
12
1.透过ECRS改善原则强化现场管理
2.材料或产品流程程序图（物料型）
某塑件企业，生产一塑件产品，其现行工序流程调查善如下面链接图所示，绘制现行 工序流程图后，紧接着对其进行分析、改善，最后将改进方案绘制成改进 （或建议）的流程程序图，如链接图所示
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一、基础性 二、整体性 三、群众性 四、规范性 五、动态性
17
一、从管理理论上分析 优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，
是现代化大生产不可缺少的重要环节。
18
二、从管理实践上分析 三个面向：面向群众、面向基层、面向生产 五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科
研设计、生活服务到现场
+ 例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的 动作、生产现场机器设备位置的调整等。
8
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率：
重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排
流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。

消除浪费ecrs四大原则

消除浪费ecrs四大原则

消除浪费ecrs四大原则消除浪费ECRS四大原则是指通过综合管理的方法，从环境保护、资源利用、成本控制和社会责任等方面来解决企业浪费问题。

ECRS是英文Empty Containers Recycling System的缩写，即空容器循环利用系统，是指使用后的容器能够得到充分的再利用，从而减少浪费和对环境的影响。

下面将从四个方面来详细介绍消除浪费ECRS的四大原则。

第一，环境保护原则。

环境保护是企业实施ECRS的首要原则。

为了保护环境，企业应选择对环境影响较小的容器材料，如可降解的材料或可循环利用的材料，以减少对环境的污染。

在容器设计和制造过程中，应采用清洁生产的方法，减少对环境的负面影响。

此外，企业还应开展环境教育，提高员工和消费者的环保意识，鼓励他们积极参与到ECRS中。

第二，资源利用原则。

资源利用是企业实施ECRS的核心原则。

为了有效地利用资源，企业应采用优化设计和精细管理的方法，减少容器的耗材量。

同时，企业还应加强回收再利用的工作，确保使用后的容器能够得到充分的再利用。

例如，通过建立回收站点和回收网络，收集使用后的容器，并进行再加工和再利用。

此外，企业还可以通过推广循环经济模式，将容器的产生与再利用联系起来，实现资源的循环利用。

第三，成本控制原则。

成本控制是企业实施ECRS的重要原则。

通过有效的成本控制措施，企业可以降低ECRS的运营成本，保证企业的利润和市场竞争力。

为了降低成本，企业应通过流程再造和自动化技术的应用来提高工作效率和生产效益。

此外，企业还可以通过与供应商合作，降低原材料和制造成本，并通过与消费者合作，减少销售和物流成本。

成本控制不仅可以提高企业的盈利能力，还可以为消费者提供更具竞争力的价格和更好的服务。

第四，社会责任原则。

社会责任是企业实施ECRS的重要原则。

企业应积极履行社会责任，为社会创造价值。

首先，企业应加强对员工的关怀，提供良好的工作环境和福利待遇，保障员工的权益。

克劳士比的质量管理四项基本原则课件

克劳士比的质量管理四项基本原则课件
菲利浦·克劳士比的质量管理 四项基本原则
克劳士比的质量管理四项基本原则
零缺陷管理之父——菲利浦.克劳士比：
菲利浦.克劳士比(Philip B. Crosby)被誉为当代 “最伟大的质量领袖”、“零缺陷之父”、“世界质 量先生”，致力于“质量管理”哲学的发展和应用。 引发了全球源于生产制造业、继而扩大到工商业所有 领域的质量运动，创造了其独有的词汇，其是“零缺 陷”，“符合要求”的质量的定义以及“不符合要求 的代价”等均出自克劳士比的笔端。
3
一、阻碍企业发展的典型问题
2. 质量改进的症结 我们已剖析过质量常出问题的公司症结所在，这些公司若不能挣脱锁链， 就难有任何进展 质量改进也有症结。许多公司虽然具有足够的决心，但在改进质量方面， 却徒劳无功
共同的症结： (1)他们所做的努力是一个方案(Program)，而不是一种过程(Process)； 方案：只解决显现的问题、问题解决方案终结； 过程：寻找解决隐含问题、过程体现螺旋提高； (2)所有的方案都是针对企业的基层实施的；（80/20) 有一句让人激动的话：“不要再给操作者增加要求了！ （潜台词：这 个问题不能改）” (3)质量人员都抱着怀疑的态度； (4)培训教材是由培训部门提供的；(谁了解过程？) (5)管理层没有耐心等待成果。
13
三、成为可靠组织的流行方法
1.什么是工作哲学？
(1) 我们看事情的方法 (2) 指导我们做事情的方法
2.作为工作哲学的质量管理的基本原则
符合要求(POC) --完全了解你的全部任务的要求；
预防(Prevention) --在你的全部工作场所采取预防活动；
零缺陷(ZD) --从来不认为错误是不可避免的，既使是微不足道的错误；
10
二、克劳士比的质量管理四项基本原则

ECRS培训PPT课件

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那位班长在生产线转了半天后， 找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的风 正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。
ECRS培训
打造西北地区世界级制造乳品工厂
取消(eliminate) 合并(combine) 重排(rearrange) 简化(simple)
ECRS培训
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对确定没有必要存在因素或者步骤，则进行取消。完成该步 骤则取消分析完成。
ECRS培训
打造西北地区世界级制造乳品工厂
SUV取消外挂式备胎的原因
合并(combine)
能一起做的事情绝不分开
ECRS培训
打造西北地区世界级制造乳品工厂
合并（combine）
合并就是将两个或两个以上的对象变成 一个。如工序或工作的合并、工具的合 并等。合并后可以有效地消除重复现象， 能取得较大的效果。
在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重 量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视使用， 最后成功关闭了该问题，并做了Success story在整个集团中分 享。
ECRS培训
打造西北地区世界级制造乳品工厂
同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒 流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。
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打造西北地区世界级制造乳品工厂
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SUCCESS
2023/11/21
重排(rearrange)
如果事情没有错，那么错的往往是顺序。
ECRS培训
打造西北地区世界级制造乳品工厂
重排（rearrange）
经过取消、合并后，可再根据 “何人、何处、何时”三项提问 原则进行重排，重排也称为替换。

ECRS培训课件

ECRS培训课件
与改进前的现状进行对比，分析改进的成果和效益。
对改进过程中出现的问题和不足进行总结和反思，为后续的持续改进提 供参考。
04
ECRS工具与技术
流程图
总结词
流程图是一种用于描述工作流程、工艺流 程或程序流程的图形工具，它能够清晰地 展示出各个步骤之间的顺序关系和依赖关 系。
VS
详细描述
流程图通常由图形、文字和箭头等元素组 成，其中图形表示各个步骤，箭头则指示 步骤之间的顺序和依赖关系。流程图可以 用于各种领域，如生产流程、业务流程、 项目管理等。通过流程图，人们可以更好 地理解和管理复杂的流程，提高工作效率 和质量。
06
ECRS总结与展望
ECRS实践经验总结
明确目标
简化流程
ECRS要求明确工作的目标，针对目标进行 有效的沟通和协调，确保团队成员明确理解 任务目标，减少沟通成本和误解。
ECRS注重简化流程，去除不必要的环节和 步骤，提高工作效率和质量。
优化资源
持续改进
ECRS提倡优化资源利用，包括人力、物力 、财力等，通过合理配置资源，降低成本， 提高效益。
案例五：某快递公司运营效率提升
总结词
通过ECRS方法，提升快递公司运营效率，提高客户满 意度
详细描述
某快递公司为了提高客户满意度和服务质量，运用 ECRS方法对运营流程进行了优化。首先，对运输、分 拣、派送等各个环节进行了分析，找出了瓶颈环节和资 源浪费环节。其次，根据ECRS原则对流程进行了调整 ，减少了不必要的中转和等待时间。同时，引入了信息 化管理系统，提高了信息传递效率和派送效率。这些措 施的实施，显著提高了快递公司的运营效率和服务质量 ，从而提高了客户满意度。
05
ECRS应用案例

ECRS分析原则PPT幻灯片

ECRS分析原则PPT幻灯片

2
目录
• 1 简介 • 2 具体内容 • ▪ 取消（Eliminate） • ▪ 合并（Combine） • ▪ 重排（Rearrange） • ▪ 简化（Simplify） • 3 ECRS分析原则的适用性
2/11/2020
3
简介
• ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine ）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。
ECRS分析原则
中文名: ECRS分析原则 外文名: Eliminate、Combine等 内 容: 取消、合并、调整顺序、简化 优 点: 构思新的工作方法等
1
• ECRS分析原则
取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整 顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。
2/11/2020
2/11/2020minate） • 首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，
这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业； 如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。 • 具体操作 • 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）； 减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定， 形成习惯性机械动作等； 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作； 尽量减 少一切肌肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服； 杜绝一观危险动作和隐患； 除必要的休息外，取消工作中的一切 人员和设备的闲置时间。 • ECRS分析原则合并（Combine） • 合并就是将两个或两个以上的工序合并成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象， 能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。 有些相同的工作分散在不同的工序去进行，完全可以考虑能否都合并在一道工序内。 • 具体操作 • 合并多个方向突变的动作，形成单一方向的连续动作； 固定机器运行周期，并使工作能在一个周期内完成； 实现工具 的合并，控制的合并，以及动作的合并。 • ECRS分析原则重排（Rearrange） • 重组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对 换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。 • 具体操作 • 使两只手的工作负荷均衡，而且同时进行，相互对称； 使工作由手向眼转移。 • 简化（Simplify） • 经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作 业时间，提高工作效率。简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。 • 具体操作 • 在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节奏地使用； 减少目光搜索的范围与变焦次数； 使工作 能在正常区域内完成而不必移动身体； 使动作幅度减小； 使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体 性能； 在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助； 使用尽可能简单的动作组合； 减少每一个动作的复杂程 度，尤其是在一个位置上的多个动作。

IEECRS四大原则共120页

IEECRS四大原则共120页
经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、 何时”三项提问原则进行重排，重排也称为替 换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺 序重新组合，以达到改善工作的目的。
例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的 动作、生产现场机器设备位置的调整等。
具体操作
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率：
具体操作
简化包括将复杂的流程加以简化，也包括 简化每道工序的内容：
减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理，
力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。
ECRS分析原则的适用性
ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提 问。任何作业或工序流程，都可以运用ECRS 改善四原则来进行分析和改善。通过分析，简 化工序流程，从而找出更好的效能、更佳的作 业方法和作业流程。
对程序图具上体的每操一作项工序都加以审查，确认其保留的必要性，
凡可以取消者一律取消：
• 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和 眼的动作）； • 减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定， 形成习惯性机械动作等； • 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； • 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作； 尽量减少一 切肌肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服； • 杜绝一观危险动作和隐患； 除必要的休息外，取消 工作中的一切人员和设备的闲置时间。
具体操作
对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的 可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的 前提下予以合并：
把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连 续的曲线动作。
把几种工具合并成为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并成为一道工序。 合并可能同时进行的工作。

IE-ECRS四大原则讲解

IE-ECRS四大原则讲解



岗位规范化操作是公平竞争的要求 是提高班组长素质的必由之路 是提高劳动生产率的要求
岗位操作规范的内容

①该岗位所有的操作，即应该干些什么？ ②每项操作的操作方法和操作程序，即应该怎 样干？按什么路线干？ ③该岗位所有操作的时间安排，即每项操作在 什么时间干？ ④执行考核细则，即每项操作怎么干和干到什 么程度？
场所状态

1．A状态：良好状态 2．B状态：需要改善的状态 3．C状态：需彻底改造的状态
定置方法

1．固定位置
–
即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介 物固定。 即相对地固定一个存放物品的区域

2．自由位置
–
信息媒介同定置的关系

（一）引导信息
–
引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结 合 为了避免物品混放和场所错误设置所需的信息
具体操作
对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的 可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的 前提下予以合并：
把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连 续的曲线动作。 把几种工具合并成为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并成为一道工序。 合并可能同时进行的工作。
三、重排(rearrange)
大
纲
IE之“ECRS”四大原则
现场及5S管理
ECRS内容

取消(eliminate)，即简称为E。 合并(combine)，即简称为C。


重排(rearrange)，即简称为R。
简化(simple)，即简称为S。
RCSE[半朵玫瑰]

一、取消(eliminate)

首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所 研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响 半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的 改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等， 都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装 配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取 消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际 上也是一种取消和改善。取消是改进的最高原 则。

消除浪费ecrs四大原则

消除浪费ecrs四大原则

消除浪费ecrs四大原则
1. 减少不必要的消费：避免购买不需要或不常使用的物品，思考产品的实际需求和用途，避免无谓的消费浪费。

2. 增加资源的再利用：尽可能地使用可再利用的材料和产品，延长物品的使用寿命，或是把废弃物转变为有用的资源，减少资源的浪费。

3. 加强能源的节约：提高能源使用的效率，采用高效节能的设备和技术，减少能源消耗过程中的浪费。

4. 推广循环经济：建立循环经济体系，鼓励产品的再生产和再利用，实现资源的有效利用和循环利用，减少资源的耗竭和环境的污染。

ECRS课件

ECRS课件

动作价值判定分类
类别
类别说明
增值
装配、钻孔、铆压、点胶、焊接、喷涂、包装
走动
单指操作工位置的变化，同一时间内出现异动和另外一个动作时，则判定为另 外一个动作，例如：操作工位置的移动和装配同步进行时，则判定为装配
非增值 其他
检查
检查零部件来料，检查上下道工序、检查外观、填写检查记录、检查 装配状态、测试、检查设备状态、自检等
应用最简单和可能的动作组合； 减少每一动作的复杂程度。
练习：杂乱的收银流程
E：（1）（2）（6）有等待时间，可消除等待
超市的收银流程往往是下面这种顺序。 C：1. 顾客放商品到收银台的同时，收银员可以同时进行商品条码扫描
请问：如何进行ECRS简化呢？
（1）排队的顾客将商品放到收银台； （2）收银员对条形码进行扫描； （3）收银员将扫描后商品放到一旁；
合并(combine)
能一起做的事情绝不分开
合并（combine）
合并就是将两个或两个以上的对象变成 一个。如工序或工作的合并、工具的合 并等。合并后可以有效地消除重复现象， 能取得较大的效果。
取消重复的无效工作，减少不必要的 浪费。
合并的四个原则
对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。如合并一些工序或动作， 或将由多人于不同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。
R：重排后的作业顺序：（1）排队的顾客将商品放到收银台，同时
收银员对条形码进行扫描收银员将扫描后商品放到一旁；（1） +（2）+（3）=（1） （4）收银员问顾客是否需要购物袋
（4）收银员问顾客是否需要购物袋
（5）收银员金额汇总告诉顾客金额，询问刷卡还是现金；

IE-ECRS四大原则

IE-ECRS四大原则
①场所标志清楚； ②场所设有定置图； ③位置台账齐全； ④存放物的序号、编号齐备； ⑤信息标准化。
精选课件
48
第三节 如何推行现场定置管理
一、对现场进行调整、明确问题点 二、分析问题，提出现场改善的方案 三、定置管理的设计
1.各种场地及各种物品的定置设计 2.信息媒介物的标准设计
精选课件
49
1.绘制定置管理图
◦ 企业拥有较复杂的技术装备 ◦ 现代工业企业具有高度分工与协作 ◦ 生产过程具有高度的连续性
岗位规范化操作是公平竞争的要求 是提高班组长素质的必由之路 是提高劳动生产率的要求
精选课件
31
岗位操作规范的内容
①该岗位所有的操作，即应该干些什么？ ②每项操作的操作方法和操作程序，即应该怎样干？
（三）计量工作
精选课件
36
第二讲
文明生产与定置管理
精选课件
37
第一节 文明生产
一、现场文明生产的含义
是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求， 为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。它是生产现 场定置管理行为以及“5S”活动的基本出发点和落脚点。
二、文明生产的意义
是现代工业生产本身的客观要求 是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要
精选课件
6
三、重排(rearrange)
经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时” 三项提问原则进行重排，重排也称为替换。就是通 过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以 达到改善工作的目的。
例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、 生产现场机器设备位置的调整等。
精选课件
7
具体操作
第二节 现场定置管理的内容
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
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一、基础性 二、整体性 三、群众性 四、规范性 五、动态性
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一、从管理理论上分析 优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，
是现代化大生产不可缺少的重要环节。
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二、从管理实践上分析 三个面向：面向群众、面向基层、面向生产 五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科
研设计、生活服务到现场
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三老：当老实人、说老实话、办老实事 四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪
律 四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导
在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样
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1．现场生产秩序混乱 2．现场到处存在浪费现象 3．现场环境“脏、乱、差” 4．现场人员的素质有待提高
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三、加强现场管理是企业技术进步的需要 四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管
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一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服
务的场所
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二、企业现场管理 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和
管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操 作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、 法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资 金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理 配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协 调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标， 实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的 生产作业。
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对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，
凡可以取消者一律取消：
• 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和 眼的动作）； • 减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成 习惯性机械动作等； • 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； • 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作； 尽量减少一切肌 肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服； • 杜绝一观危险动作和隐患； 除必要的休息外，取消工作 中的一切人员和设备的闲置时间。
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+ 合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或 工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重 复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不 平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序 进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同 的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。 例如，合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事 的不同操作，改为由一个人或一台设备来完成。
理整体优化的需要
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+ 1．全面完成生产计划规定的任务
+ 2．消除生产现场的浪费现象
+ 3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管 理
+ 4．加强定额管理，降低物料和能源消耗
+ 5．优化专业管理
+ 6．组织均衡生产，实行标准化管理
+ 7．加强管理基础工作
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+ 现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场 生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各 项专业管理和管理基础工作。
+ ECRS也可以在管理等其领域里使用，ECRS不仅 是一种改善的方法，也是一种理念、是一种思 维模式。
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1.透过ECRS改善原则强化现场管理
2.材料或产品流程程序图（物料型）
某塑件企业，生产一塑件产品，其现行工序流程调查善如下面链接图所示，绘制现行 工序流程图后，紧接着对其进行分析、改善，最后将改进方案绘制成改进 （或建议）的流程程序图，如链接图所示
+ 例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的 动作、生产现场机器设备位置的调整等。
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对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率：
重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排
流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
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+ 经过取消、合并、重排后保留的必要工作，就 可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节 省人力、时间及费用。即通过提问技术，首先 考虑取消不必要的工作（工序、动作、操作）； 其次是将某些工序（动作）合并，以减少处理 的手续；再次，是将工作台、机器以及储运处 的布置重新调整，以减少搬运的距离。最后， 可以用最简单的设备、工具代替复杂的设备、 工具，或用较简单、省力、省时的工作代替繁 重的工作。
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简化包括将复杂的流程加以简化，也包括 简化每道工序的内容：
减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理，
力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。
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+ ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。 任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四 原则来进行分析和改善。通过分析，简化工序 流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法 和作业流程。
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+ （一）经济效益原则 + （二）科学性原则 + （三）弹性原则 + （四）标准化原则
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+ 最基本的方法是工业工程 + 现场管理有一些方法只适用于某些行业和某种
生产革新科
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大纲
IE之“ECRS”四大原则
+ 取消(eliminate)，即简称为E。 + 合并(combine)，即简称为C。 + 重排(rearrange)，即简称为R。 + 简化(simple)，即简称为S。
RCSE[半朵玫瑰]
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+ 首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所 研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响 半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的 改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等， 都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装 配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取 消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际 上也是一种取消和改善。取消是改进的最高原 则。
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对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的 可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的 前提下予以合并：
把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连 续的曲线动作。
把几种工具合并成为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并成为一道工序。 合并可能同时进行的工作。
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+ 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、 何时”三项提问原则进行重排，重排也称为替 换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺 序重新组合，以达到改善工作的目的。