ECRS分析原则
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工业工程ecrs原则
工业工程ECRS原则是为了提高生产效率和质量,减少浪费和成本而制定的一系列原则。
ECRS是指Ergonomics(人体工程学)、Controllability(可控性)、Reliability(可靠性)和Simplicity(简单性)的首字母缩写。
1. 人体工程学(Ergonomics):考虑到人体的特点和需求,优化工作环境和工作方式,提高工人的工作效率和舒适感,减少工作伤害和疲劳。
2. 可控性(Controllability):设计和控制生产过程和设备,使其易于操作和掌控,保证工作对象的一致性和稳定性,减少生产的变异和错误。
3. 可靠性(Reliability):设计和控制生产系统和设备,使其具有高可靠性,减少停机时间和故障,提高生产效率和产品质量。
4. 简单性(Simplicity):设计和控制工作流程和系统时,尽量简化和优化,减少复杂性和不必要的环节,提高工作效率和操作便利性,减少错误和浪费。
ECRS原则的应用可以使企业提高生产效率和质量,减少浪费和成本,提高工人的工作环境和满意度,提高企业的竞争力和可持续发展能力。
ecrs原则
ECRS原则是一种企业文化的指导理念,它的全称是“可行性、可靠性、安全性、可持续性”。
它要求企业在经营过程中以可行性、可靠性、安全性和可持续性为原则,以便提高企业的整体运营水平。
可行性是ECRS原则的基本要求,它指的是企业在制定经营规划时,应根据环境的变化和企业的发展状况,谨慎评估规划的可行性,确保规划的实施可行。
可靠性是ECRS原则的重要内容,它要求企业在规划实施过程中,应充分考虑企业的发展趋势,确保规划的实施具有可靠性,达到预期的经营效果。
安全性是ECRS原则的重要内容,它要求企业在运营中要注重安全,做好安全预防措施,保证企业经营安全。
可持续性是ECRS原则的重要内容,它要求企业在经营过程中要考虑企业的长期发展,采取有效的规划,确保经营的可持续性。
ECRS原则是企业文化的指导理念,它要求企业在经营过程中以可行性、可靠性、安全性和可持续性为原则,努力提高企业的整体运营水平。
它有助于企业树立良好的企业文化,建立正确的经营理念,提升企业的核心竞争力。
ECRS分析原則目錄1 什麼是ECRS分析?2 ECRS分析的具體內容2.1 1.取消(Eliminate)2.2 2.合併(Combine)2.33. 重排(Rearrange)2.4 4.簡化(Simplify)3 ECRS分析原則的適用性[編輯]什麼是ECRS分析?ECRS分析法,即取消(Eliminate)、合併(Combine)、調整順序(Rearrange)、簡化(Simplify)。
取消(Eliminate):“完成了什麼?是否必要?為什麼?”合併(Combine): 如果工作或動作不能取消,則考慮能否可與其他工作合併。
重排(Rearrange): 對工作的順序進行重新排列。
簡化(Simplify); 指工作內容和步驟的簡化,亦指動作的簡化,能量的節省。
在進行5W1H分析的基礎上,可以尋找工序流程的改善方向,構思新的工作方法,以取代現行的工作方法。
運用ECRS四原則,即取消、合併、重組和簡化的原則,可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。
[編輯]ECRS分析的具體內容[編輯]1.取消(Eliminate)首先考慮該項工作有無取消的可能性。
如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質量和組裝進度,這便是最有效果的改善。
例如,不必要的工序、搬運、檢驗等,都應予以取消,特別要註意那些工作量大的裝配作業;如果不能全部取消,可考慮部分地取消。
例如,由本廠自行製造變為外購,這實際上也是一種取消和改善。
具體操作取消所有多餘的步驟或動作(包括身體、四肢、手和眼的動作);減少工作中的不規則性,比如將工具存放地點固定,形成習慣性機械動作等;儘量取消或減少手的使用,如抓握、搬運等;取消笨拙的或不自然、不流暢的動作;儘量減少一切肌肉力量的使用;減少對慣性、動量的剋服;杜絕一觀危險動作和隱患;除必要的休息外,取消工作中的一切人員和設備的閑置時間。
[編輯]2.合併(Combine)合併就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。
ECRS分析法ECRS分析法,即取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。
取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?”合并(Combine): 如果工作或动作不能取消,则考虑能否可与其他工作合并。
重排(Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。
简化(Simplify); 指工作内容和步骤的简化,亦指动作的简化,能量的节省。
在进行5W1H分析的基础上,可以寻找工序流程的改善方向,构思新的工作方法,以取代现行的工作方法。
运用ECRS四原则,即取消、合并、重组和简化的原则,可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
一、具体内容1.取消首先考虑该项工作有无取消的可能性。
如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度,这便是最有效果的改善。
例如,不必要的工序、搬运、检验等,都应予以取消,特别要注意那些工作量大的装配作业;如果不能全部取消,可考虑部分地取消。
例如,由本厂自行制造变为外购,这实际上也是一种取消和改善。
取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼的动作);减少工作中的不规则性,比如将工具存放地点固定,形成习惯性机械动作等;尽量取消或减少手的使用,如抓握、搬运等;取消笨拙的或不自然、不流畅的动作;尽量减少一切肌肉力量的使用;减少对惯性、动量的克服;杜绝一观危险动作和隐患;除必要的休息外,取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。
2.合并合并就是将两个或两个以上的工序合并成一个。
如工序或工作的合并、工具的合并等。
合并后可以有效地消除重复现象,能取得较大的效果。
当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙闲不均时,就需要对这些工序进行调整和合并。
有些相同的工作分散在不同的工序去进行,完全可以考虑能否都合并在一道工序内。
合并多个方向突变的动作,形成单一方向的连续动作;固定机器运行周期,并使工作能在一个周期内完成;实现工具的合并,控制的合并,以及动作的合并。
2.2.2 ECRS原则ECRS原则即指通过对每项活动的分析与检验,采用科学方法对原生产过程中的格外项活动进行“E取消、C合并、R重排和S简化,进行使生产过程得到改进而更加合理,使流程的运作效率得到提高。
一、取消(Elimination)即取消所有不必要的工作环节和内容。
对某个环节、某道手续,首先要研究是否可以取消,这是改善工作程序,提高工作效率的最高原则。
包括:1、取消所有可能的工作、步骤或动作(其中包括身体、四肢、手和眼的动作)2、减小工作中的不规则性,比如确定工件、工具的固定存放地,形成习惯性机械动作。
3、尽量取消、减少手的使用,如抓握、搬运装置。
4、取消笨拙或不自然、不流畅的动作。
5、尽量减少使用肌肉力量来将某一物件固定在某处、并减少一切肌肉力量的使用。
6、减少对惯性、动量的克服,杜绝一切危险动作与隐患。
7、除需要的休息外,工作中取消一切怠工和闲置时间。
二、合并(Combination)如果某项活动或环节不能取消,则考虑是否应与其它工作合并。
如:1、对于多个方向突变的动作合并,形成一个方向的连续动作。
2、固定机器运行周期,并使工作能在这一周期内得以完成。
3、实现工具的合并、控制的合并、动作的合并。
三、重排(Rearrangement)对流程的活动或环节取消或合并后,还要将所有程序按照合理的逻辑进行重排顺序。
在这一过程中还可以进一步发现可以取消或合并的内容,使流程更有条理,工作效率更高。
1、使两只手的工作负荷均衡,而且同时进行、相互对称的动作形式最为有效。
2、使工作由手向眼转移。
四、简化(Simplification)对流程的改进除了可取消和合并之外,还可以进行必要的简化,即指工作内容和处理环节本身的简化。
包括:1、在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群,且注意有间歇有节奏地使用。
2、减少目光搜索范围与变焦次数。
3、使工作能在正常区域内完成而不必移动身体。
4、使动作变小。
5、使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能。
ecrs原则ECRS分析原则是指取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。
取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?”合并(Combine): 如果工作或动作不能取消,则考虑能否可与其他工作合并。
重排(Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。
简化(Simplify); 指工作内容和步骤的简化,亦指动作的简化,能量的节省。
在进行5W1H分析的基础上,可以寻找工序流程的改善方向,构思新的工作方法,以取代现行的工作方法。
运用ECRS四原则,即取消、合并、重组和简化的原则,可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
具体内容取消首先考虑该项工作有无取消的可能性。
如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度,这便是最有效果的改善。
例如,不必要的工序、搬运、检验等,都应予以取消,特别要注意那些工作量大的装配作业;如果不能全部取消,可考虑部分地取消。
例如,由本厂自行制造变为外购,这实际上也是一种取消和改善。
取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼的动作);减少工作中的不规则性,比如将工具存放地点固定,形成习惯性机械动作等;尽量取消或减少手的使用,如抓握、搬运等;取消笨拙的或不自然、不流畅的动作;尽量减少一切肌肉力量的使用;减少对惯性、动量的克服;杜绝一观危险动作和隐患;除必要的休息外,取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。
合并合并就是将两个或两个以上的工序合并成一个。
如工序或工作的合并、工具的合并等。
合并后可以有效地消除重复现象,能取得较大的效果。
当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙闲不均时,就需要对这些工序进行调整和合并。
有些相同的工作分散在不同的工序去进行,完全可以考虑能否都合并在一道工序内。
合并多个方向突变的动作,形成单一方向的连续动作;固定机器运行周期,并使工作能在一个周期内完成;实现工具的合并,控制的合并,以及动作的合并。
效率改善的方法——ecrs原则ECRS原则是一种效率改善的方法,它包括四个关键步骤:评估、改变、记录和分享。
通过遵循这一原则,我们可以提高工作效率,优化流程,实现持续改进。
评估(Evaluate)是ECRS原则的第一步。
在这一步骤中,我们需要对当前的工作流程进行全面的评估和分析。
我们可以通过收集数据、观察和访谈等方式来了解当前的工作状况和存在的问题。
评估的目的是找出工作中的瓶颈和低效环节,为改变提供依据。
第二步是改变(Change)。
在这一步骤中,我们需要根据评估的结果,提出改进方案并进行实施。
改变可能包括优化流程、引入新的工具或技术、调整工作分配等。
在进行改变时,我们应该考虑到不同的因素,如成本、时间、资源等,并确保改变是可行和可持续的。
第三步是记录(Record)。
在改变实施后,我们需要对改进的效果进行记录和跟踪。
记录可以包括收集数据、制作报告或建立指标等。
通过记录,我们可以了解改变的效果如何,是否达到了预期的效果,并据此进行进一步的调整和改进。
最后一步是分享(Share)。
在这一步骤中,我们需要将改变的经验和教训与他人分享。
分享可以通过内部会议、培训或报告等形式进行。
通过分享,我们可以让其他人了解我们的改变过程和结果,促进知识共享和团队合作。
ECRS原则的应用可以带来多方面的效益。
首先,通过评估和改变,我们可以发现并解决工作中存在的问题和瓶颈,提高工作效率和质量。
其次,通过记录和分享,我们可以不断积累经验和知识,为今后的改进提供借鉴和参考。
此外,ECRS原则还可以促进团队合作和沟通,加强员工之间的交流和协作。
然而,要想有效地应用ECRS原则,我们需要注意以下几点。
首先,我们需要确保评估的准确性和全面性,避免主观偏见和片面观点。
其次,改变应该是有针对性和可行的,避免盲目跟风和过度改变。
再次,记录和分享应该是及时和有效的,避免信息的滞后和遗漏。
最后,ECRS原则的应用需要有足够的支持和资源,包括人力、物力和财力等。
ECRS分析原则什么是 ECRS分析 ?ECRS分析法,即取消( Eliminate )、合并( Combine)、调整顺序( Rearrange)、简化( Simplify )。
取消 (Eliminate): “完成了什么 ?是否必要 ?为什么 ?”合并 (Combine): 如果工作或动作不能取消,则考虑能否可与其他工作合并。
重排 (Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。
简化(Simplify); 指工作内容和步骤的简化,亦指动作的简化,能量的节省。
在进行5W1H 分析的基础上,可以寻找工序流程的改善方向,构思新的工作方法,以取代现行的工作方法。
运用ECRS四原则,即取消、合并、重组和简化的原则,可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
1.取消( Eliminate)首先考虑该项工作有无取消的可能性。
如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度,这便是最有效果的改善。
例如,不必要的工序、搬运、检验等,都应予以取消,特别要注意那些工作量大的装配作业;如果不能全部取消,可考虑部分地取消。
例如,由本厂自行制造变为外购,这实际上也是一种取消和改善。
具体操作取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼的动作);减少工作中的不规则性,比如将工具存放地点固定,形成习惯性机械动作等;尽量取消或减少手的使用,如抓握、搬运等;取消笨拙的或不自然、不流畅的动作;尽量减少一切肌肉力量的使用;减少对惯性、动量的克服;杜绝一观危险动作和隐患;除必要的休息外,取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。
2.合并( Combine)合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。
如工序或工作的合并、工具的合并等。
合并后可以有效地消除重复现象,能取得较大的效果。
当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙闲不均时,就需要对这些工序进行调整和合并。
有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行,也可以考虑能否都合并在一道工序内。
ECRS原则的含义ECRS原则,即取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify),是工业工程学中用于优化生产流程、提高工作效率的一套基本方法。
这套原则在制造业、服务业等多个领域都有广泛的应用,是持续改进和精益生产的重要工具。
一、取消(Eliminate)取消原则的核心思想是消除生产过程中的浪费。
浪费可能表现为多余的操作步骤、不必要的物料搬运、过度的生产等。
通过仔细分析生产流程,可以识别出哪些环节是不增值的,即不直接为产品或服务增加价值的。
这些不增值的环节就是潜在的取消目标。
在实施取消原则时,需要注意以下几点:1. 识别真正的浪费:有些步骤可能看起来是必要的,但实际上并不为最终产品增加价值。
例如,过多的检验环节可能是由于生产过程中的不稳定造成的,而解决这种不稳定的根源可能比增加检验更有效。
2. 考虑客户需求:生产流程的设计应以满足客户需求为导向。
任何不满足客户需求或过度满足客户需求的部分都可能是浪费。
3. 持续改进:取消浪费是一个持续的过程,需要定期回顾生产流程,发现新的浪费并予以消除。
二、合并(Combine)合并原则是指将生产过程中的相似或相邻的操作步骤合并在一起,以减少切换时间、提高设备利用率和人员效率。
合并可以通过多种方式实现,如将多个小批次合并成一个大批次进行生产,或者将多个工序合并到一个工作站完成。
实施合并原则时需要考虑以下因素:1. 操作的相似性:相似的操作更容易合并在一起,因为它们可能需要相同的工具、设备和技能。
2. 设备的兼容性:合并操作可能需要调整或更换设备,以确保设备能够处理合并后的工作任务。
3. 人员的培训:合并操作可能导致工作内容的改变,因此需要对人员进行相应的培训和指导。
三、调整顺序(Rearrange)调整顺序原则是指改变生产步骤的执行顺序,以优化生产流程。
通过重新安排操作步骤的顺序,可以减少等待时间、减少物料搬运距离、平衡工作站负荷等。
ECRS分析原则取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)中文名ECRS分析原则外文名Eliminate、Combine等内容取消、合并、调整顺序、简化优点构思新的工作方法等目录1 简介2 具体内容▪取消(Eliminate)▪合并(Combine)▪重排(Rearrange)▪简化(Simplify)3 ECRS分析原则的适用性简介ECRS分析法,即取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。
取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?”合并(Combine): 如果工作或动作不能取消,则考虑能否可与其他工作合并。
重排(Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。
简化(Simplify); 指工作内容和步骤的简化,亦指动作的简化,能量的节省。
在进行5W1H分析的基础上,可以寻找工序流程的改善方向,构思新的工作方法,以取代现行的工作方法。
运用ECRS四原则,即取消、合并、重组和简化的原则,可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
具体内容取消(Eliminate)首先考虑该项工作有无取消的可能性。
如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度,这便是最有效果的改善。
例如,不必要的工序、搬运、检验等,都应予以取消,特别要注意那些工作量大的装配作业;如果不能全部取消,可考虑部分地取消。
例如,由本厂自行制造变为外购,这实际上也是一种取消和改善。
具体操作取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼的动作);减少工作中的不规则性,比如将工具存放地点固定,形成习惯性机械动作等;尽量取消或减少手的使用,如抓握、搬运等;取消笨拙的或不自然、不流畅的动作;尽量减少一切肌肉力量的使用;减少对惯性、动量的克服;杜绝一观危险动作和隐患;除必要的休息外,取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。
消除浪费ecrs四大原则
1. 减少不必要的消费:避免购买不需要或不常使用的物品,思考产品的实际需求和用途,避免无谓的消费浪费。
2. 增加资源的再利用:尽可能地使用可再利用的材料和产品,延长物品的使用寿命,或是把废弃物转变为有用的资源,减少资源的浪费。
3. 加强能源的节约:提高能源使用的效率,采用高效节能的设备和技术,减少能源消耗过程中的浪费。
4. 推广循环经济:建立循环经济体系,鼓励产品的再生产和再利用,实现资源的有效利用和循环利用,减少资源的耗竭和环境的污染。
ECRS分析原则什么是ECRS分析?ECRS分析法,即取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。
取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?”合并(Combine): 如果工作或动作不能取消,则考虑能否可与其他工作合并。
重排(Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。
简化(Simplify); 指工作内容和步骤的简化,亦指动作的简化,能量的节省。
在进行5W1H分析的基础上,可以寻找工序流程的改善方向,构思新的工作方法,以取代现行的工作方法。
运用ECRS四原则,即取消、合并、重组和简化的原则,可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
1.取消(Eliminate)首先考虑该项工作有无取消的可能性。
如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度,这便是最有效果的改善。
例如,不必要的工序、搬运、检验等,都应予以取消,特别要注意那些工作量大的装配作业;如果不能全部取消,可考虑部分地取消。
例如,由本厂自行制造变为外购,这实际上也是一种取消和改善。
具体操作取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼的动作);减少工作中的不规则性,比如将工具存放地点固定,形成习惯性机械动作等;尽量取消或减少手的使用,如抓握、搬运等;取消笨拙的或不自然、不流畅的动作;尽量减少一切肌肉力量的使用;减少对惯性、动量的克服;杜绝一观危险动作和隐患;除必要的休息外,取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。
2.合并(Combine)合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。
如工序或工作的合并、工具的合并等。
合并后可以有效地消除重复现象,能取得较大的效果。
当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙闲不均时,就需要对这些工序进行调整和合并。
有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行,也可以考虑能否都合并在一道工序内。
具体操作合并多个方向突变的动作,形成单一方向的连续动作;固定机器运行周期,并使工作能在一个周期内完成;实现工具的合并,控制的合并,以及动作的合并。
3. 重排(Rearrange)重组也称为替换。
就是通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,以达到改善工作的目的。
例如,前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。
具体操作使两只手的工作负荷均衡,而且同时进行,相互对称;使工作由手向眼转移。
4.简化(Simplify)经过取消、合并、重组之后,再对该项工作作进一步更深入的分析研究,使现行方法尽量地简化,以最大限度地缩短作业时间,提高工作效率。
简化就是一种工序的改善,也是局部范围的省略,整个范围的省略也就是取消。
具体操作在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群,且注意有间歇有节奏地使用;减少目光搜索的范围与变焦次数;使工作能在正常区域内完成而不必移动身体;使动作幅度减小;使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能;在需要高强度肌肉力量处,借助惯性来获得能量帮助;使用尽可能简单的动作组合;减少每一个动作的复杂程度,尤其是在一个位置上的多个动作。
ECRS分析原则的适用性ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。
任何作业或工序流程,都可以运用ECRS 改善四原则来进行分析和改善。
通过分析,简化工序流程,从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。
IE七大手法这是很多时候都存在的一种错误说法,确切的说应该是IE人员主要从事的七个方向,它们是:1.研究与开发管理;2.生产系统设计与控制;3.效率工程;4.质量控制与质量保证;5.实施规划与物流分析;6.工业卫生与安全;7.人力资源管理。
IE手法包括方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance 等,但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。
台湾某公司的教材是这样写的:1、工程分析2、搬运工程分析3、运动分析(工作抽查work sampling)4、生产线平衡5.、动作分析6、动作经济原则7、工厂布置的改善。
IE七大手法为:作业分析程序分析(运用ECRS技巧)动作分析(动作经济原则)时间分析稼动分析布置搬动分析生产线平衡七大手法(1) 流程分析法(2) 動作分析法(3) 動作經濟原則(4) 時間研究(5) 工作抽查法(6) 人機配置法(7) 工作簡化法1.动作改善法(动改法)2.防止错误法(防错法)3.5*5W1H法(五五法)4.双手操作法(双手法)5.人机配合法(人机法)6.流程程序法(流程法)7.工作抽样法(抽样法)所谓IE手法:是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察,记录分析并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法。
我个人认为具有客观性,定量性,通用性的方法都可以列入,因为IE七大手法都是由人不断的总结提出的。
实际当中嘛!!我个人总结出来应该分为:1、程序分析。
2、时间分析。
3、动作分析。
4、流水线分析。
5、稼动分析。
6、物料分析。
7、环境分析。
这是我在台资企业工作,当中总结出来的。
IE七大手法是IE专门就用中的一种:1.动作改善法(动改法)2.防止错误法(防错法)3.5*5W1H法(五五法)4.双手操作法(双手法)5.人机配合法(人机法)6.流程程序法(流程法)7.工作抽样法(抽样法)和上面<赵辉>讲的一样!并不是大家讲的没有一个统一的定义!并且上述的五五法已经在公司推行N年了!一、IE人员主要从事的七个方向,它们是:1.研究与开发管理;2.生产系统设计与控制;3.效率工程;4.质量控制与质量保证;5.实施规划与物流分析;6.工业卫生与安全;7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西:IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance 等,但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析(工作抽查work sampling)4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来,在实际的工作中,不断的运用各种知识,不断的发现,不断的分析以及不断的总结。
从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。
我发现国外并没有IE七大手法的说法(也许是我没有找到),那么IE七大手法必定是我们国人所造,我们需要IE七大手法吗?当然需要,这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。
虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法,但是我们加以总结,对于我们工作学习来说,有一个准确的IE七大手法,我们更加容易掌握和使用。
加以总结,使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用,也是一件很有意义的事情。
但是IE七大手法没有定论,上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的,那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢?IE七大手法没有定义,你是否可以给IE七大手法下个定义呢?如何给IE七大手法下定义呢?我想是否可以从以下几个方面考虑:1、IE七大手法所使用的范围(生产、质量、品质、服务等)2、IE七大手法的施用对象(5M1E)3、IE七大手法使用的主要途径4、IE七大手法的功能作用5、IE七大手法的目的、目标6、IE七大手法的原理IE七大手法工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析(工作抽查work sampling)4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
如何提高生产效率一、强化班组的管理:1.日常管理(4M.1E);2.机能管理(PQCDSM);3.问题排除技巧(发掘/分析/改善);4.领导力的培养(团队沟通能力训练/问题员工处理/圆融人际关系建立);5.职业道德与理想教育(自我成长与前途规划)。
二、6S的推行:1.6S的起源;. 2.6S的定义;3.6S的推行方法;4.6S的激励制度;5.6S的实施步骤;6.6S的成果评价;7.6S的效果维持及标准化的建立。
三、提案改善制度的推行:1.提案改善制度的起源;2.提案改善制度的定义;3.提案改善制度的推行方法;4.提案改善制度实施细则5.评审及实施追踪;6.成果统计及奖励。
四、QCC(品管圈)的推行:1.QCC的起源和定义;2.QCC的导入;3.QCC会议的有效进行;4.现场管理与改善;5.品管圈手法的灵活运用;6.QCC大会与交流会;7.QCC活动的收获。
五、QC七手法的应用:. 1.层别法;2.柏拉图;3.特性要因图;4.散布图;5.查核表;6.直方图;7.管制图;六、工作改善七手法:1.防呆法;2.BS脑力风暴法;3.比较法;4.五五(5W.3H)法;5.FMEA法;6.目视管理法;7.JIT管理法;七、合理排线的七大原则:1.短距离原则;2.流畅原则;3.固定循序原则;4.分工原则;5.经济产量原则;6.平衡原则;. 7.防错原则。
八、IE工业工程推广:1.IE的起源;2.企业为何要推行IE工作;3.IE的定义;4.IE的范畴/职能/角色;5.IE的性质和特点;6.生产率的定义7.影响企业生产率的内外部因素;8.提高生产率的方法:A.人事方法----人力资源的开发和管理;B.技术方法----IE七手方法:①流程分析法;②动作分析法;③动作经济原则;④时间研究;⑤工作抽查法;⑥人机配置法;⑦工作简化法(ECRS)。