原材料检验规程

可编辑修改精选全文完整版1.目的通过对本公司的原材料进行来料检验，确保原材料质量合格。

为保证来料检验有效、有序进行，特制定本规范。

2.范围本规范仅适用于本公司的原材料检验，主要为所有进公司的原材料。

3.术语1）抽样检验：根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。

从交验的一批原材料中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判断该批原材料是否合格，并决定是接受还是拒收或采取其他处理方式。

2）全数检验：是指对一批待检的原材料100％地进行检验。

3）AQL值：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。

4.相关参考标准1）GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》2）DJ/QT01-2004《原材料进料检验标准》5.检验方式1）根据DJ/QT01-2004«原材料进料检验标准»对原材料检验方式进行检验。

2）根据设计图纸和相应的检验指导书进行检验；无设计图纸的，将供应商提供的规格书转为受控文件替代图纸。

3）根据封样样品进行检验。

4）如采取抽样检验方式：具体检验数量参见GB/T2828.1-2003抽样检验程序进行。

6.检验要求及接受准则1）常规外购件可按照原材料进料检验标准进行检验，如原材料有特殊要求的，按照原材料特殊要求进行检验。

2）原材料来料时，检验员必须找到相应的检验指导书，并按照检验指导书的要求，参考图纸或者样品进行检验。

3）对判断为不合格的原材料，可采取退货，让步接收，降级使用或选用。

退货则开《退货单》；让步接收需研发中心和制造部会签，仍不能统一时，可由客户代表签字确认；降级使用和选用应做降价处理。

品质部会同供应部跟供应商沟通后，品质部开《理赔单》。

对需要供应商进行改进的不合格批次，应发出《材料不良改善通知书》到供应部，并督促得到供应商的书面回复。

以上处理，除供应商的书面回复外，都应在判定为不合格后的3个工作日内将处理的书面文件发放到相关部门。

精选全文完整版检验规程1.目的确保原材料、半成品、成品按照有序程序进行有效检验。

2.适用范围适用于进料、半成品、成品检验过程。

3.内容3.1检测验证活动包括：检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。

3.2进料检验3.2.1 对由采购部所购进A类原材料包括不锈钢类（不锈钢板、不锈钢圆钢、不锈钢管）、铝及合金类（铝及铝合金板、铝及铝合金棒、铝及铝合金管）、钢材类（钢板、圆钢、钢管）必须附带《产品质量合格证明书》或《材质报告单》，否则拒检，当原材料进厂后，采购人员持《产品质量合格证明书》通知质检部，经验收合格后方可办理入库手续。

《产品质量合格证明书》或《材质报告单》留质检部存档。

3.2.2 材料检验质量要符合国标的要求。

3.2.3 外购外协件进厂后，由采购部通知质检部，质检部依据图纸及技术要求对其进行验收，进货检验抽样方式：参考GB2828—81，一般检验水平II抽取样本：若产品一次抽样不合格，再次送货后需再次实行抽样检验，再次抽样方案如下（计抽样方案说明：1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。

2）如果样本数小于批量时，则该批全检。

3）对于对于材料成分报告，提交时每个原材料批次提交一份；对于性能报告，影响该性能的每个处理批次提交一份报告。

经检验合格后方可办理入库手续。

按标准检验不合格品的原材料按《不合格品控制程序》进行处理。

3.2.4 检验结果记录在《进料检验记录》中。

主要检验项目包括：a)外型尺寸b)有无材质单c)表面质量等状况3.3工序过程检验3.3.1 在生产过程中，工人对生产的半成品要进行100%的自检，不允许放过容易发现的问题，否则要承担责任。

质检部每日进行一次工序质量抽检并记录，数量为三件。

抽检不合格时，工人要复查已加工的全部产品，将不合格品挑出，分开存放，查明原因，采取措施后继续加工。

3.3.2 机加工检验：剪板机、切割机等下料件，机械切割的板材零件的尺寸按下料中的尺寸要求下料。

第1篇一、目的为确保原材料质量符合生产要求，规范原材料验收流程，提高原材料验收效率，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有原材料的验收工作。

三、职责1. 采购部门负责制定采购计划，提出原材料采购需求，并组织验收；2. 质量部门负责制定原材料质量标准，参与验收过程，对原材料质量进行监督；3. 仓库部门负责原材料的入库、储存和管理；4. 供应商负责提供符合质量标准、包装完整、标识清晰的合格原材料。

四、验收流程1. 采购部门根据生产需求，制定采购计划，提出原材料采购需求，并选择合格的供应商。

2. 供应商按照采购合同要求，将原材料送达公司指定的验收地点。

3. 质量部门对供应商的资质进行审核，确认其具备供应合格原材料的能力。

4. 验收人员按照以下步骤进行验收：（1）核对采购订单、合同、质量标准等相关文件，确认验收的原材料与采购订单、合同相符；（2）检查原材料的包装，确认包装完好、标识清晰；（3）对原材料进行感官检验，检查其外观、颜色、气味等是否符合质量标准；（4）对原材料进行物理检验，如称重、测量等，确保数量、规格等符合要求；（5）对原材料进行化学检验，如水分、杂质、重金属等，确保化学成分符合质量标准；（6）对原材料进行微生物检验，确保微生物指标符合要求。

5. 验收人员根据验收结果，填写《原材料验收记录》，对合格的原材料予以放行，对不合格的原材料予以拒收。

6. 质量部门对验收结果进行审核，确认合格后，通知仓库部门进行入库。

7. 仓库部门按照验收结果，对合格的原材料进行入库、储存和管理。

五、不合格原材料处理1. 验收人员发现不合格原材料时，应立即通知采购部门和质量部门。

2. 采购部门和质量部门对不合格原材料进行确认，并制定处理方案。

3. 处理方案包括：（1）退货：将不合格原材料退回供应商，并要求其进行整改；（2）降级使用：对部分不合格原材料进行降级使用，如改变用途、减少用量等；（3）报废：对严重不合格的原材料进行报废处理。

物料检验规程1.目的本规程旨在确保车间采购的原材料、部件或产品符合质量标准，规范外购、外协物料的检验作业，确保物料入库合格，防止不合格品的非预期使用，保证公司生产质量。

2.范围本规程适用于[产品]所需采购的物料和产品的检验。

3.编制依据J BT5936-2018工程机械机械加工件通用技术条件QB/T 4494-2013 自锁式聚酰胺扎带《工业凡士林》（GB/T 9106-2018）GB/T 33509-2017机械密封通用规范4.职责4.1.采购部4.1.1.采购部按采购计划要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。

4.1.2.负责与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。

4.2.质检部4.2.1.负责外购原材料的外观、物理、化学检验等全面检验，4.2.2.根据检验结果给出合格或不合格的评定，并制作检验报告。

4.2.3.将检验报告提交给采购部门。

4.3.库管部4.3.1.必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号等，并进行存储保管。

4.3.2.负责不合格品隔离及登账等工作。

4.4.生产车间4.4.1.在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质控部。

5.检验项目、方法及判定详情查看《附表：检验项目、方法及判定》。

6.检验记录6.1.将检验结果以表格形式记录。

记录表格详见《物料检验记录》，记录包括物料的名称、规格、供应商、检验结果等信息。

6.2.每次检验工作结束后，将所有记录表格装订成册归档。

6.3.物料检验记录应真实、准确、完整，并由相关人员签字确认。

6.4.物料检验记录保存至少三年，以备审核和追溯需要。

7.处理不合格物料的流程7.1.如果物料不合格，库管部和质检部将及时通知采购部。

7.2.采购部需要与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。

7.3.供应商需要采取相应的措施进行整改，并将不合格物料进行退回或重新供应。

原材料进厂检验管理制度及检验规程一、引言原材料是产品生产的基础，原材料的质量和稳定性直接影响到产品的质量和成本。

为了保证生产顺利、产品质量稳定，对原材料进行检验是必要的。

本文将就原材料进厂检验管理制度及检验规程进行详细描述。

二、原材料进厂检验管理制度1. 概述为了保证原材料质量，规范原材料进厂检验工作，制定本管理制度。

2. 适用范围本管理制度适用于所有进厂原材料的检验工作。

3. 职责分工（1）采购人员：负责审核“供应商材料提供商认证”。

（2）仓库管理员：负责协助检验人员对原材料进行检验，对检验合格的原材料进行入库操作。

（3）质量部门：负责制定原材料检验规程，制定原材料检验标准，对检验结果进行统计和分析。

4. 原材料检验程序（1）交货验收检验员对进厂的原材料进行交货验收，查看运输单据，检查原材料与运输单据是否一致。

（2）外观检查检验员对进厂的原材料进行外观检查，检查原材料的颜色、形状、表面是否有裂纹、气泡等缺陷。

（3）尺寸检查检验员对进厂的原材料进行尺寸检查，通过测量原材料的长、宽、高和重量等参数，确定原材料的尺寸是否符合要求。

（4）性能检查检验员对进厂的原材料进行性能检查，通过对原材料进行物理、化学和机械性能等多项检测，确定原材料的性能是否符合要求。

（5）材质检查检验员对进厂的原材料进行材质检查，确定材料的成分是否符合要求。

5. 检验方法与标准（1）外观检验：GB/T 1544（2）尺寸检验：GB/T 1804（3）性能检验：GB/T 8910（4）材质检验：GB/T 43336. 检验结果处理（1）检验结果属于不合格的原材料，检验员应当立即报告采购部门，并且采取一定的措施对不合格原材料进行处理。

（2）检验结果属于质量等级不符合的原材料，采购部门可以选择接受或拒绝该原材料。

（3）检验结果属于合格的原材料，检验员应当及时向仓库管理员反馈结果，并将原材料入库。

7. 记录管理每一轮原材料的检验结果都应当被详细记录下来，包括检验人员、检验时间、检验项目、检验结果、不符合项及处理方法等信息。

原材料、外购件、外协件检验操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--原材料、外购件、外协件检验操作规程目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程，并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。

范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。

内容3．1外购件：外购物资进厂前，采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明，如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等，必须严格控制进货渠道，拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。

外购物资进厂后，保管人员按《仓储管理程序》收料，并通知进料检验员检验。

外购物资按其质量特性的重要性以及可能发生缺陷的严重性，分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，Ａ类是关键的，施行严格的全项检查。

Ｂ类是重要的，抽检必要的质量特性。

Ｃ类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收。

检验人员首先验证外购物资的外观证明是否符合规定要求，然后按照相关的标准，图纸的特性要求对外购物资的外部形状、规格、特性、外观标记及物资外包装等质量状况进行全面检验，对于数量较多且一般性的外购物资可按比率10﹪进行抽样检验，并做好检验结果记录。

电机：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

然后进行通电试验测转速和技术要求是否一致。

轴承：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

按抽样标准抽查，检测外径、内径和厚度。

泵、阀：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

上液压检测台逐一检测。

密封件、胶管等由检验员确认：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

文件编号:YS-JY 受控状态：
铝业公司
原材料检验规程
第A版，0次修改
分发号：
编制人：
审批人：
2020.12.20发布 2020.12.26实施
山东.
目录 (2)
原材料检验规程 (3)
半成品检验规程 ................................ 错误!未定义书签。

成品检验规程 .................................. 错误!未定义书签。

1.铝棒进厂检验
1.1验证质保书
根据供方质量证明书，检查实物的熔炼炉号、合金牌号是否相符，是否符合要求；
1.2铝棒外观质标准
1.3铝棒尺寸偏差标准：
1.4化学成分标准：
1.5低倍组织标准
1.6根据以上标准要求，对外观质量和尺寸偏差进行逐根检验；化学成分每批对硅、镁、铁、铜、锰五个元素进行化验。

低倍组织每批次做一次检验。

1.7以上项目均合格后，则该批铸锭合格。

2、其它辅助材料的进厂检验
注：化工材料有效期国标有规定的按国标，没有规定的本厂定为三个月
3. 批次合格判别：
检验批抽样样品全部项目合格则该批材料全格。

4不合格的处理
不合格的处理按《不合格品控制程序》处理
5检验记录及标识
经检验合格的产品进行标识，按要求做好检验原始记录.。

电气元件原材料进厂检验规程
一、总则
1.1电气元件、原材料进厂检验，是指在电气元件、原材料投入使用前，按照国家有关质量标准要求，由检验部门对其质量和规格进行检验。

1.2本检验规程适用于电气元件、原材料的进厂检验。

1.3本检验规程对供方要求：
（1）供方必须严格按照甲方的技术要求；
（2）供方所供应的电气元件、原材料必须符合国家相关质量标准；
（3）供方应提供准确、完整的工程技术和质量资料，以便核实和检验。

二、电气元件、原材料的检验项目
2.1入厂抽样检验
2.1.1规格符合性检验
对比产品标准规格，检验产品尺寸、外形、接头布置、介质等是否符合验收要求。

2.1.2抗拉强度检验
根据标准要求，检验产品的抗拉强度，确保其耐用性。

2.1.3电气性能检验
根据标准要求，检验产品的电气特性，确保安全可靠。

2.2产品全检
2.2.1抽样检验
依据样品检验要求，进行抽样检验，检验样品外观、尺寸、性能等。

2.2.2功能检验
根据实际使用的环境要求，检验产品的真实功能，以确保运行质量。

2.2.3性能检验
根据标准要求。

餐饮业食品原材料检验操作规程一、引言餐饮业作为服务行业的一部分，其食品安全问题备受关注。

保证餐饮食品的安全和质量，对保障顾客的健康至关重要。

而食品原材料检验是餐饮业中不可或缺的一环。

本文就餐饮业食品原材料检验的操作规程进行详细介绍。

二、检验频率1.供应商审核：对食品原材料供应商进行定期审核，确保其具备合法的经营资质和出产能力。

审核要包括对供货商的生产设施、质检流程和员工培训情况等方面的考察。

2.进货前检验：在进货前对原材料进行检验。

重点检查原材料的包装完好情况、标签信息的准确性以及外观是否正常。

3.每日检验：对每天使用的原材料进行抽样检验。

主要关注原材料的卫生状况、新鲜度和质量指标等方面。

4.随机抽检：通过随机抽检的方式，对已入库的原材料进行检验。

目的是确保原材料的质量连续性和稳定性。

三、检验项目食品原材料检验项目应包括以下方面：1.外观：包括颜色、形状、大小以及表面是否有异物等。

外观正常的原材料才能被接受。

2.卫生状况：检验原材料是否含有有害微生物、农药残留、重金属等有害物质。

卫生状况不达标的原材料必须禁止使用。

3.新鲜度：对生鲜原材料，如蔬菜、水果等进行新鲜度检验。

主要检查原材料的气味、口感以及表面是否有腐烂、变质迹象。

4.质量指标：根据食品本身的特性和要求，检验原材料的相关指标如酸碱度、含水量、脂肪含量等。

五、检验方法1.目视检查：通过观察原料的外观、颜色、形状等来判断其是否达到要求。

2.感官评价：通过嗅觉、味觉等感官检测手段来判断原料的新鲜度和口感。

3.理化指标检测：通过使用专业设备，如PH计、电导率计等，对原料的理化指标进行检测。

4.微生物检测：通过对样品进行微生物培养和指标检测，判断原料是否达到卫生要求。

六、结果处理在对原材料进行检验后，需要根据检验结果采取相应的处理措施：1.合格原料：检验结果符合标准的原料可以入库或使用。

2.不合格原料：检验结果不符合标准的原料必须拒收，同时通知供应商，并与供应商协商解决方案。

目录山香圆叶检验操作规程SX—JS—ZB—02—001 (1)大青叶检验操作规程SX—JS—ZB—02—002 (4)大黄检验操作规程SX—JS—ZB—02—003 (7)石膏检验操作规程SX—JS—ZB—02—004 (12)薄荷脑检验操作规程SX—JS—ZB—02—005 (15)板蓝根检验操作规程SX—JS—ZB—02—006 (17)磷酸苯丙哌林检验操作规程SX—JS—ZB—02—007 (20)盐酸小檗碱检验操作规程SX—JS—ZB—02—008 (25)甲氧苄啶检验操作规程SX—JS—ZB—02—009 (30)对乙酰氨基酚检验操作规程SX—JS—ZB—02—010 (34)马来酸氯苯那敏检验操作规程SX—JS—ZB—02—011 (37)双氯芬酸钠检验操作规程SX—JS—ZB—02—012 (40)盐酸吗啉胍检验操作规程SX—JS—ZB—02—013 (43)牛黄（人工）检验操作规程SX—JS—ZB—02—014 (45)穿心莲检验操作规程SX—JS—ZB—02—015 (48)土霉素碱检验操作规程SX—JS—ZB—02—016 (52)糊精检验操作规程SX—JS—ZB—02—017 (54)乙醇检验操作规程SX—JS—ZB—02—018 (56)滑石粉检验操作规程SX—JS—ZB—02—019 (59)淀粉检验操作规程SX—JS—ZB—02—020 (61)硬脂酸镁检验操作规程SX—JS—ZB—02—021 (64)聚乙二醇6000检验操作规程SX—JS—ZB—02—022 (67)聚丙烯酸树脂Ⅳ检验操作规程SX—JS—ZB—02—023 (69)明胶检验操作规程SX—JS—ZB—02—024 (72)二甲硅油检验操作规程SX—JS—ZB—02—025 (76)聚山梨酯80检验操作规程SX—JS—ZB—02—026 (78)羟丙甲纤维素检验操作规程SX—JS—ZB—02—027 (81)感冒茶干浸膏检验操作规程SX—JS—ZB—02—028 (84)二氧化钛检验操作规程SX—JS—ZB—02—029 (85)丙二醇检验操作规程SX—JS—ZB—02—030 (88)蔗糖检验操作规程SX—JS—ZB—02—031 (91)蓖麻油检验操作规程SX—JS—ZB—02—032 (93)川蜡检验操作规程SX—JS—ZB—02—033 (95)附录药品及成方制剂显微鉴别法 (1)薄层色谱法 (3)干燥失重测定法 (4)灰分测定法 (5)高效液相色谱法 (6)重金属检查法 (8)砷盐检查法 (9)熔点测定法 (10)旋光度测定法 (11)杂质检查法 (12)水分测定法 (13)浸出物测定法 (14)炽灼残渣检查法 (15)紫外分光光度法 (16)相对密度测定法 (17)PH值测定法 (18)凝点测试法 (19)黏度测定法 (20)折光率测定法 (22)气相色谱法 (23)溶液颜色检查法 (24)脂肪与脂肪油测定法 (25)主题内容与适用范围：本标准规定了山香园叶的性状、鉴别和检验方法的操作要求。

原材料检验
一、玻璃原片检验程序
（一）进货检验
玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。

进货检验一般不开箱。

若可能，应检查玻璃的破损情况。

（二）开箱检验
原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。

1 检验项目
a. 尺寸偏差
b. 厚度偏差和厚薄差
c. 外观质量
d．对角线偏差
2. 检验方法
a.外观质量以目测方法进行。

b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。

（三）正片检验
1.尺寸偏差
（1）长（宽）度允许偏差
按表1要求判定。

（2）厚度允许偏差按表2要求判定。

（3）外观质量
按表3、表4要求判定。

d．对角线偏差
用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。

进口再生钢铁原料检验规程 进口再生钢铁原料是指经过回收和处理后再次使用的废弃金属材料，作为钢铁生产的原材料进行再利用。然而，进口再生钢铁原料的品质与安全性需要检验和监管，以保证其符合相关要求，以下是进口再生钢铁原料检验规程的详细介绍。

一、检验前准备 1.1收货信息核对 在收到进口再生钢铁原料前，收货人需要根据采购合同的要求对收货信息进行核对，确保货物的类型、数量、品质等与采购合同一致。

1.2货物检验前的准备 在检验之前，需要将货物按照品种、规格、质量等要求进行分类，以方便进行检验及后续处理。

二、物理性质与化学成分检验 2.1外观检验 在接受进口再生钢铁原料时，需要进行外观检验，观察其表面是否有明显的损伤、变形、锈蚀等情况。

2.2厚度检验 钢铁原料的厚度需要符合采购合同或相关要求，检验人员需要使用测厚仪进行测量。 2.3化学成分检验 在进口再生钢铁原料的生产和回收过程中，可能掺入其他金属，因此需要使用化学分析方法检测其成分。

三、机械性质检验 3.1硬度检验 针对进口再生钢铁原料的硬度要求，需要使用硬度计对其硬度进行检测。

3.2拉伸强度检验 拉伸试验是对进口再生钢铁原料的强度、韧性等机械性质进行检测的主要手段。

四、其他检验 4.1超声波探伤检验 超声波探伤是对进口再生钢铁原料中隐蔽缺陷进行检测的常用方法。 4.2尺寸测量 为确保进口再生钢铁原料符合采购合同和相关标准的要求，需要对其尺寸进行精确测量。

通过以上检验，可以对进口再生钢铁原料的品质和安全性进行全面检测，确保其符合相关标准和要求，保障生产企业的正常运营和消费者的用材安全。

原材料检验管理规程一、检验管理的目的和范围：1.确保生产使用的原材料符合质量要求，满足产品生产需要；2.提高原材料检验工作的效率和准确性；3.保证产品质量和消费者的健康安全。

二、责任与权限：1.检验部门要制定一套检验流程和标准，并将其纳入原材料检验管理规程；2.原材料供应商要负责提供符合质量要求的原材料，并提供相关检测报告和证明文件；3.生产部门要配合检验部门的工作，确保使用的原材料符合质量要求；4.检验部门负责检验结果的记录和管理，及时向有关部门和人员汇报。

三、检验方法和标准：1.检验方法应根据原材料的特性和用途进行选择，并严格依照相关标准进行检验；2.检验标准包括外观、物理性质、化学成分、微生物指标等，要根据产品特点确定检验项；3.合格标准可以参考国家标准、行业标准以及企业内部标准。

四、检验设备和仪器的管理：1.检验部门要配备适当的检验设备和仪器，并定期进行校验和维护；2.检验设备和仪器的使用要符合操作规程，操作人员要熟悉设备操作方法和注意事项；3.检验设备和仪器的使用记录要及时填写，记录设备的维护和校验情况。

五、抽样和样品保存：1.抽样要根据相关标准进行，确保抽样的代表性和随机性；2.样品的保存要符合相关要求，并做好样品保存记录；3.样品的保存期限要根据产品特点和相关标准确定。

六、检验结果的处理：1.检验结果分为合格、不合格和待处理三种情况，要及时进行记录和处理；2.对于不合格的原材料，要及时向供应商进行反馈，并协商解决办法；3.待处理的原材料要进行跟踪和管理，确保符合质量要求后方可使用。

七、数据的统计和分析：1.对检验结果进行统计和分析，及时发现质量问题或异常情况；2.年度统计数据可以作为改进工作和供应商评估的参考依据。

八、培训和改进：1.检验人员要定期进行培训和学习，提高专业水平和工作能力；2.对于存在的问题和不足要及时改进，并进行总结和经验分享。

通过制定和执行上述原材料检验管理规程，可以提高原材料检验工作的效率和准确性，保证产品质量和消费者的健康安全。

原材料及外购（协）件抽样检验规程
一、目的：
确保产品在生产前的原材料符合产品生产要求，满足客户的质量要求和国家标准要求。

二、范围：
本公司采购回来的所有生产用外购件。

三、职责：
1.质检部负责本规程的执行与修正。

2.检验员负责执行《外购件抽样检验规程》。

四、工作程序
4.1供应科应搜集供方产品的质量证明材料。

4.2 质检部依据相关产品的国家标准标准制定检测方法，综合供方提供的资料对外购件进行检验控制。

4.2.1采购物资入厂后，先放置待检区，由仓库管理员根据供方送货单据，清点数量，核实品名、规格，无误后作待检标识，填写《入库单》并转交检验员检验。

4.2.2检验员核查《入库单》，并根据质检科提供的检验标准，予以检验。

检验合格后，方可入库。

检验不合格者，检验员应在物料上贴“不合格”标签，并按《不合格控制程序》予以处理。

五、检验程序
5.1验证产品的外观、包装、商标品牌。

供方出厂检验记录，供方合格证，质量保证书或质保协议。

5.2几何尺寸的检验，使用测量仪器、具。

依据质检科提供的技术要求相关标准予以实测。

六、抽样标准
样本大小表
山东省华斯达工贸有限公司。