冲天炉修炉工操作规程

修炉工岗位安全操作规程修炉工岗位安全操作规程一、一般规定修炉工是炼钢车间关键工种之一，其操作涉及到生产安全和钢水质量。

为保证工作效率和操作安全，制定本安全操作规程。

二、操作规程（一）操作前1. 修炉工在操作前应仔细查看工作票，确认班组长指示的工作内容、工作要求和安全事项，掌握钢水情况和炉底结疤大小，做好必要准备工作。

2. 检查设备、材料、工具和工作环境的安全状况。

有异物或杂物应立即清除。

3. 所使用的绝缘器材和工具应符合有关标准。

无水之后再接电，并对电源进行检测。

4. 操作前，要对工作区域进行检查，了解是否有易燃、易爆等危险物品，特别是氧气气瓶等易燃物品。

5. 操作要穿好防护服、防护鞋、安全头盔、防毒面具等个人防护装备。

（二）操作中1. 在装料时要小心，不能有金属物落入炉中。

2. 使用工作必要工具时，如可调扳手、断肠刀等，应稳定使用，注意人身安全。

3. 在修补炉底结疤中，应采取冷热交替的方式，确认炉底温度、气氛和气流差异，采取恰当修补方法，严禁使用铁钎或钢锤将结疤砸碎。

4. 操作前应断电，停用电焊机。

5. 在炉底碎料的清理中，应趴下或半趴下地使用铁镐，由于工作环境中重物较多，必要时可开启轻载卡车。

6. 操作人员在修理炉身时，必须依照标准操作，在操作过程中必须确保炉身完整。

（三）操作后1. 操作结束后要将各种工具、设备清理干净，放入规定地点。

2. 关掉电焊机、空压机，关闭氧气和乙炔气瓶。

3. 安全的操作过程中，不存在人员和设备事故。

如有事故，请立即上报并停止工作。

4. 操作结束后，开发人员和指挥部成员将进行考核，对按要求操作的工人进行奖励，对不良操作的工人予以批评。

三、注意事项1. 操作必须在班组长的指导下进行。

2. 必须熟练掌握相关工具、设备和操作方法，严禁擅自操作。

3. 严禁随意更改工作票的工作内容和工作要求。

4. 发现设备缺陷和故障要及时上报，并配合有关部门进行检修和更换，严禁自行维修。

5. 安全第一，一旦发现危险情况，应第一时间上报，并按照应急预案进行应对。

冲天炉修炉工操作规程一、炉前准备1. 在修炉之前，必须对冲天炉进行全面的检查。

必须检查车间地面，墙壁和天花板上是否有杂质，以及与冲天炉接触的所有设备及其电器设备等是否正常。

确保所有设备没有损坏，也不能影响安全生产。

2. 在进行修炉作业时，必须使用正确的工具。

根据不同的操作，必须使用不同的铁锤、扳手、管钳等工具。

修炉工人必须彻底了解和理解各种工具的名称和用途。

3. 为了避免出现烧伤，修炉工人必须穿着防护衣物。

在进行修炉作业时，必须佩戴防护手套、防护鞋和面罩等个人防护装备。

4. 开始修炉作业之前，必须打开炉门，检查炉内是否有残留的冶炼材料。

如果有，必须清理干净。

二、炉前操作1. 开始修炉作业之前，必须将铝炉的主要设备，如加热器、炉壳、过滤器等进行分离，以便进行清洗和维修。

2. 如果炉壳需要清洗，必须使用恰当的清洁剂。

清洁剂必须遵循安全操作规程，严格遵循使用规定的剂量。

3. 在清洗炉壳时，必须将炉内的铝料彻底清除。

这可以通过打开炉底的集渣口来完成。

集渣口必须翻开，避免任何铝液残留，而且必须在炉底安放好相应的容器来收集炉渣。

4. 在过滤器被拆卸之前，必须先关闭加热器的电源。

此外，需要先将过滤器的密封件、O形圈拆除，然后将过滤器拆下来。

5. 将过滤器拆下之后，必须将其拆解，进行清洗和检查。

清洗时，可以使用恰当的清洗剂；检查时，必须检查通道和丝绸滤网是否受损或磨损。

如果受损或磨损，必须更换。

6. 在重新安装过滤器之前，必须将过滤器结构的所有松动部位全部拧紧，确保过滤器与炉体之间的距离不超过规定的范围。

三、操作后处理1. 操作结束后，必须清理工作区域，并确保区域安全。

必须清理地面、墙壁和地下水道，以确保它们没有残留的冶炼材料或清洁剂。

2. 安装完过滤器必须进行检测。

必须再次检查过滤器的密封性和所有拧紧的部件的可靠性。

如果发现有问题，必须进行修复，然后再次重新检查。

3. 进行修炉工作之前，必须检查炉内的铝料种类和特性，如果需要，必须更换炉料。

冲天炉操作规程
《冲天炉操作规程》
冲天炉是一种用于冶炼金属的设备，其操作规程对保证安全生产和生产效率起着至关重要的作用。

下面是冲天炉操作规程的相关内容。

一、操作前准备
1. 检查冲天炉设备及周围环境，保证设备完好无损。

2. 检查工艺用水、燃料和炉料，确保充足。

3. 检查安全设施和消防器材，确保完好有效。

二、启动冲天炉
1. 严格按照操作手册的要求操作，按照程序启动冲天炉。

2. 观察炉内燃料着火情况，确保点火顺利。

三、冶炼过程
1. 在冶炼过程中，要严格按照工艺要求投放炉料和燃料，确保冶炼质量。

2. 定时对炉内温度和压力进行监控，及时调整操作参数，确保冶炼过程平稳进行。

四、冶炼结束
1. 冶炼结束时，要及时停止投放炉料和燃料，将熔炼好的金属材料取出。

2. 关闭冲天炉前，要彻底清理炉内渣和灰，保证设备的清洁。

五、安全操作
1. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。

2. 在操作过程中，要严格遵守安全操作规定，确保人身安全。

3. 发现设备异常或安全隐患时，要及时上报，并停止冶炼操作。

《冲天炉操作规程》的制定和执行，能够在一定程度上提高冶炼生产效率，保护设备和人员的安全。

希望所有操作人员严格遵守规程，确保冲天炉设备的正常运行和生产的顺利进行。

冲天炉熔炼操作规程一、修炉1、修炉前要在加料口设防护铁板，避免掉物伤人。

修炉要使用36V安全电灯。

2、清除炉壁上粘附的铁块、熔渣。

3、按炉膛尺寸要求砌砖，砖与砖之间配合紧密牢固；泥口缝隙要小于2mm，砖缝用炉料塞实，保证风眼角度和尺寸要求。

4、炉底用型砂逐层夯实，硬度要均匀。

底与炉壁形成圆角，做好向过桥倾斜角度，出铁口呈喇叭口形。

5、铁水槽要修的光滑平整，刷上一层涂料烤干。

二、点火与烘炉1、点火到熔化时间约1.5小时，点火后风眼全部打开，并用小风机吹风助燃木柴，而后上后上1/2的底焦。

底焦应严格的手工挑选块度在100-180mm。

2、待第一批焦炭烧红后，加第二批焦炭剩余的1/2的底焦。

将后炉门封死，为了提高烘炉质量，使炉壁完全干燥，而后开鼓风机送少量的风助燃焦炭，约10分钟左右，焦炭烧红后，关闭风机，清除前炉里的炉灰，盖好炉盖上料。

三、上料1、上料人员应提前将称提前调好，掌握自己所上的品种规格重量。

2、上第一批料的石灰石用量是正常用量的2.5倍。

炉料长度不要大于炉经的1/3，炉料中不得混有轴承钢、密封金属罐。

3、上满炉料后，预热炉料30分钟开始溶化，开风半分钟后关闭风眼。

4、密切关注前炉观查孔，禁止上大料。

使炉内保持充满状态，使炉料能够充分预热。

5、大炉操作人员在大炉溶化时，随时观察风眼变化，使风眼保持明亮畅通。

6、更换新材料牌号时，应加隔焦，是正常层焦的2倍。

四、打炉1、停炉前先打开风眼观察孔，而后停风。

2、炉底不得有积水，应提前铺好一层干砂防止铁水飞溅。

3、炉料落炉后，材料分清走。

五、风机操作的有关注意事项1、每次开车前必须检查润滑是否适量，新风机运行100小时后，更换润滑剂，以后每半年检查一次，检修、跟换润滑剂，平时不需要填加润滑剂。

2、开车前盘车三转。

适用范围：本规程用于熔化设备操作、及冲天炉熔炼普通灰铸铁各工步应遵循的制造工艺操作规程。

作业程序；1、准备好冲天炉熔化工作中所用的工具，台：开出铁口和出渣口的专用尖头、扁头钢棍、堵出铁口和渣口的泥杆，打开出铁口凝结邦联的专用尖头和间头钎子以及手用大锤、拉炉渣钩子、风口钢棍、清炉用的木榔头、风口棒、夹试块的钳子、称铁合金的盘秤和砸合金的榔头等。

2、准备上料机用的机油、皮带脂、松香粉、备好三角带。

3、准备当天的修炉材料和熔化的炉料（包括合金）、燃料。

4、检查电动机、鼓风机、上料机、推料车、吊包铁水车、清浇口滚筒等有无毛病和隐患，不用病机病车，以免发生事故。

5、检查熔化场地是否清理干草地净平整，道路是否畅通。

6、修炉工必须按照工艺规程要求反炉修护好，烘炉和上好底焦，开炉前各个风口必须打开，以便排除煤气。

7、必须把炉膛和底包烘干后，才能补足底焦和上炉料，防止开始熔化时炉温底，发生结炉事帮。

8、鼓风机启动前要用手搬皮带转动无声时才能开动，电动机、上料机等要专人负责。

9、熔炼工作按照冲天炉工艺规程进行工作，要做到定时按秩序上料。

定时出铁水、出炉渣，不能让出渣口流出铁水。

10、要随时观察风口内亮，出渣口火苗、颜色，出铁水时爆火花多少，三角试块白口深度情况，以便及时分析判断，做出调整。

归口:铸铁片厂第1版第0次换页第1页熔炼工艺规程：一、准备工作：1、准备好炉前所用工具和材料。

2、准备好炉前检验用的三角试块的模型和工具。

3、检查溅温计是否正常。

4、检查原材料的数量和质量。

5、准备好配料表、加料单。

二、炉前工操作规程：1、从加料口放入引火材料然后加入木柴，从工作门点烯，对炉子进行烘干，且要烘干烘透。

炉子烘干后，即可进行底焦的点火工作，站抚加入一些大2、块的引火木柴，等烯着后再加40%底焦，并打开风口和出铁口，用自然通风使焦碳燃烧，待炉内四周呈暗红色时，再加其余20%底焦，并调整到适当高度。

3、底焦加好后并燃烧后，加入石灰石，首次加入量为批料中石灰石的两倍，且石灰石要加在炉堂中心，4、然后要严格按配料单进行装料，秤量要准确，秤量允许误差5-8%，并且做好加料单记录。

冲天炉操作规程冲天炉操作规程第一章操作前的准备1. 安全检查在操作冲天炉之前，操作人员必须进行安全检查，确保冲天炉及周边设施完好无损，无任何安全隐患。

包括检查电气设备的接地情况、检查仪表、阀门等设备是否正常，并保证冲天炉周围没有易燃物品。

2. 工作票操作人员必须根据相关规定，办理冲天炉操作的工作票，明确操作目的、操作人员、操作时间、操作步骤等内容，并在操作过程中按照工作票的要求进行操作。

第二章操作步骤1. 开启冲天炉操作人员需要按照关键设备操作程序，逐步开启冲天炉。

首先打开冲天炉的门，检查内部情况，确保无异物。

然后检查炉内的燃气管道是否畅通，并打开相应的气阀。

接着打开点火设备，并进行点火。

2. 加料在点火成功后，开始加料。

根据生产需要，在加料前准备好需要加入的物料，并称量准确。

然后按照操作程序，将物料慢慢加入冲天炉内，并确保加料的稳定性和均匀性。

3. 保持燃烧稳定在加料过程中，操作人员需要根据燃气的输出情况，调节气阀的开度，保持燃烧的稳定。

同时，还需监测燃烧过程中的温度、压力等参数，确保操作过程安全可靠。

4. 调控操作在实际操作过程中，操作人员需要根据冲天炉的工作状态和生产要求，进行相应的调控操作。

包括调节燃气的流量，控制燃烧温度，调整燃气加料量等，以确保冲天炉的正常运行和生产效果。

5. 结束操作当冲天炉达到预定的操作时间或完成生产任务后，操作人员需要按照操作程序，逐步关闭冲天炉。

首先关闭燃气气阀，并确保冲天炉内部无燃气残留。

然后清理冲天炉周围的物料、工具等杂物，并将冲天炉进行保养和维护。

第三章安全注意事项1. 严格遵守操作规程操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作。

不得随意更改操作步骤或忽略安全操作要求。

2. 注意个人防护操作人员在操作过程中，必须佩戴必要的个人防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等，以防止意外伤害。

3. 预防火灾冲天炉是一种涉及高温燃烧的设备，操作人员在操作过程中需格外注意防止火灾的发生。

冲天炉炉前工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障冲天炉炉前工作人员的安全，维护生产秩序，根据相关法律法规和安全管理制度，制定本规程。

第二条本规程适用于冲天炉炉前工作区域内的人员，在进行冲天炉操作、维护和运行过程中必须严格遵守。

第三条冲天炉炉前工作人员应接受安全技术操作培训，具备相应的专业知识和操作技能，必须持证上岗。

第四条冲天炉炉前工作人员应按照本规程要求，严格遵守各项安全操作程序，正确使用和保养所配备的安全设备和工具。

第二章安全操作第五条冲天炉炉前工作人员在进行操作前，必须核实设备是否处于停车状态，具备正常工作条件。

第六条冲天炉炉前工作人员在进行操作时，必须佩戴统一的工作服和安全帽，并系好工作带，确保人身安全。

第七条冲天炉炉前工作人员在操作时，必须按照所学到的知识和技能操作设备，严禁随意更改设备工作参数和操作流程。

第八条冲天炉炉前工作人员在设备开机前，必须对设备各个部分进行检查，保证设备各项功能正常，防止因设备故障引发安全事故。

第九条冲天炉炉前工作人员在检查设备时，应注意电源是否已切断，设备各道电气接触点是否合理接地，防止因电气原因引发火灾和触电事故。

第十条冲天炉炉前工作人员在操作设备时，应经常观察设备运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

第三章安全设备和防护措施第十一条冲天炉炉前工作区域内应设置明显的安全警示标志和安全警示标识，提醒工作人员注意安全。

第十二条冲天炉炉前工作人员应按规定佩戴防护手套、耳塞和防尘口罩，保护自已的身体健康。

第十三条冲天炉炉前工作区域内应配备适用的灭火器材，以应对突发火灾等事故。

第十四条冲天炉炉前工作区域内应设置紧急停车按钮，一旦发生异常情况，工作人员可以立即停车，并迅速报告相关人员。

第十五条冲天炉炉前工作人员在设备停车后，应切断电源，清理设备和操作区域内的杂物和残渣，保持清洁整洁。

第四章事故处理第十六条冲天炉炉前工作人员在工作过程中，如发生事故或异常情况，应按照事故应急预案迅速采取应对措施，并及时向相关人员报告。

冲天炉修炉工安全操作规程冲天炉是一种高温热处理设备，使用时需要注意安全事项。

修炉工是冲天炉维护的主要人员之一，他们需要严格遵守一定的安全操作规程，以确保修炉工作的正常进行和人身安全。

本文就冲天炉修炉工的安全操作规程进行详细说明。

1. 安全防护1.1 穿戴防护用品冲天炉内温度非常高，修炉工需要穿戴防护用品，包括耐高温工作服、隔热手套、隔热帽、防护眼镜、防毒面具等。

这些防护用品的选择要符合国家标准，能够承受极高的温度和压力。

1.2 安全围栏在进行冲天炉维护和修理时，需要设置安全围栏，确保他人不会误入危险区域。

安全围栏应该符合安全防护标准，能够有效隔离危险区域。

1.3 安全沟通在进行冲天炉修炉工作时，需要做好安全沟通工作。

包括相互之间的交流与配合、随时告知工友本人的位置等，确保工作外人员难以进入维护区。

2. 前期准备2.1 深入了解冲天炉的情况在进行冲天炉的修炉工作前，需要深入了解冲天炉的使用情况，包括温度、压力、结构、维护历史等，以及目前存在的故障和问题，这样有助于做好维护预案与管理。

2.2 确定工作地点和安全通道在进行冲天炉的维护工作时，工作地点和通道的选择也是十分重要的。

需要选择较为宽敞的区域，并设立好专门的出入口，以及固定好维护工作所需的设备。

2.3 拟定安全应急方案在维护冲天炉时，也必须做好应急预案，以应对可能出现的突发情况。

应急预案包括了必要的安全防范措施、应急措施和危险污染处理等内容，目的是为了及时有效地应对紧急情况。

3. 施工操作3.1 严格遵守操作规程在进行冲天炉维护与修炉工作时，需要严格按照操作规程进行操作，不得随意操作，更不得在无独立判断与处理能力的前提下修改或替换设备。

3.2 保持工作现场整洁在进行冲天炉维护和修炉工作时，需要保持工作现场的整洁，确保杂物不会造成安全隐患或操作困难。

在修炉工作结束后需要把工作现场清理干净。

3.3 严格控制工作时间在进行冲天炉维护和修炉工作时，需要在一定范围内控制工作时间，适时休息，避免疲劳导致操作不当。

冲天炉修炉工安全操作规程冲天炉修炉工安全操作规程一、操作前准备1.炉修队伍应严格按照灌注单位的安排，遵守岗位职责，安排好操作人员，并确保所有人员都已接受岗前培训、持有相应的证书和执照。

2.在进行炉修前，必须进行安全检查，确认炉器、机械设备和工具完好、良好运行、架子牢固，确保没有电气和气体泄漏等安全隐患。

3.在操作过程中，操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，如安全鞋、手套、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。

4.在操作过程中，必须配备足够的警示标志和异常信号，以避免意外事件。

二、铺炉碴1.在铺炉碴前，必须先清除炉台和炉身里面的残渣和污垢。

2.操作人员在铺炉碴的过程中，必须注意力量的合理分配，避免过度疲劳，从而导致操作失误。

3.铺炉碴的过程中，必须将炉碴均匀铺在炉内，以保证炉底的牢固和耐用性。

三、装炉砖1.在对炉进行维修前，必须对炉砖进行清洗和检查，确认炉砖符合技术要求。

2.在炉砖铺设过程中，必须将砖块平放并按照要求牢固铺装，以保证炉的稳定性。

3.在装砖过程中，应严格遵守炉壁、炉砖基础和砖缝的要求，避免砖缝过大或砖体空隙。

4.在炉砖铺设完成后，必须进行质量检查，并按照要求进行处理，以确保炉子的稳定性和耐用性。

四、喷补料和灌注1.在喷补料和灌注过程中，操作人员必须穿戴防护服和防护面罩，以避免对人体造成损害。

2.在喷补料过程中，必须对补料设备进行检查，确认其设备运行正常。

3.在灌注过程中，应根据炉子的形体特点和砖头密实度，按照灌注方案进行操作。

4.在喷补料和灌注完成后，应进行密实性检查，以确保灌注结实，符合要求。

五、安全措施1.在操作过程中，必须遵守操作流程和规范，确保操作的安全性和可靠性。

2.在进行炉修时，应尽量减少燃气和电力的使用，以避免引发火灾和电气事故。

3.在炉修前、中和后，都应进行安全检查和消防救护演练，预防和防范事故的发生。

4.在操作过程中，发现异常状况必须立即采取相应措施，确保操作的安全性和稳定性。