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钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。
一体化课程教案三、安全文明实训要求(1)听从指挥，刻苦训练，遵守作息时间安排，不迟到、早退、旷课，请假要有批准手续。
(2)进入实习工场必须按规定着装，严禁戴手套操作机床。
(3)严禁在实习实内吃零食，严禁追逐嬉闹。
(4)使用的机床和工具要经常检查，发现故障应及时报修。
(5)使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
(6)清除切屑要使用工具，不得直接用手清除，也不可用嘴吹。
(7)毛坯和已加工的零件应放在规定位置，保证安全，便于取放。
(8)设备和工具都要清理和涂油，工作场地要清扫干净。
四、学生实训准备1.分配学生工位，作好台虎钳清洁去污、注油等维护保养工作。
2.学生分组。
以组为单位分配工具柜，领用工具、量具。
3.领取制作工件所用材料，进行下料。
4.学生各自整理好钳桌、柜子、抽屉箱，搞好场地卫生。
[强调：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SAVE）的“7S”管理理念。
五、量具的使用钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、万能量角器、厚薄规、百分表等。
要学会正确的使用和保养。
[重点讲述千分尺及百分表的使用方法。
]（一）千分尺的结构及使用方法1.千分尺的结构图2.千分尺的读数方法先读出微分筒左端面位于固定套筒上的刻线所表示的数值，即被测尺寸的毫米数或加半毫米（0.5mm），见图示:10.5mm；再读出微分筒圆锥面上与固定套筒上的基准线对齐的那条刻线所表示的数值，即为被测尺寸的小于半毫米的测量值，如图所示:0.26mm。
最后，把上述两个读数加起来即为测得的尺寸数值，见右图所示10.76mm。
3.千分尺的使用方法及注意事项①根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。
②测量前应将千分尺的测量面和工件的被测量面擦干净，外径千分尺将测砧与测微螺杆端面并合校准零位，大规格的千分尺用标准棒（量块）校准检查。
钳工训练教案教案标题：钳工训练教案教学目标：1. 理解钳工的基本原理和操作技巧2. 掌握不同类型钳工工具的使用方法3. 提高学生的手工操作能力和工艺技能教学重点：1. 钳工基本原理和操作技巧2. 不同类型钳工工具的使用方法3. 安全操作规范教学难点：1. 学生对不同类型钳工工具的使用方法的掌握2. 安全操作规范的理解和遵守教学准备：1. 钳工工具：包括钳子、扳手、榔头等2. 材料：金属材料、木材等3. 实验台和安全防护设备教学过程：1. 导入：介绍钳工的定义和作用，引导学生对钳工的重要性和应用范围有一定的了解。
2. 理论讲解：讲解钳工的基本原理和操作技巧，包括夹持、拧紧、剪切等操作方法。
3. 示范操作：老师对不同类型的钳工工具进行示范操作，让学生了解每种工具的用途和正确的使用方法。
4. 学生练习：学生根据老师的示范，分组进行钳工操作练习，包括对不同材料的夹持、拧紧和剪切等操作。
5. 安全规范：重点强调钳工操作中的安全规范，包括佩戴防护眼镜、正确使用工具等。
6. 操作评估：老师对学生的操作进行评估，指导他们改进操作方法，提高操作技能。
教学延伸：1. 实际应用：介绍钳工在不同领域的应用，如机械制造、电子设备维修等。
2. 制作小作品：让学生根据所学的钳工技能，制作小工艺品或简单机械结构，提高他们的实际操作能力。
教学反馈：1. 练习评估：对学生的练习情况进行评估，及时给予反馈和指导。
2. 学习总结：让学生总结本节课的学习内容和收获，激发他们对钳工技能的兴趣和学习动力。
教学资源：1. 《钳工技术手册》2. 钳工工具和材料3. 安全防护设备教学评估：1. 学生操作评估2. 学生学习总结和反馈教学反思：1. 教学方法和手段的有效性2. 学生学习情况和反馈意见，及时调整教学策略。
《钳工技能训练》教案教案名称：钳工技能训练教学目标：1.掌握钳工工种的基本工作原理和工具使用方法；2.熟悉常见的钳工工艺流程；3.培养学生的动手能力和问题解决能力。
教学内容：1.钳工工种的概述和职责；2.钳工工具及其使用方法；3.常见的钳工工艺流程；4.钳工操作技巧；5.钳工常见问题及处理方法。
教学步骤：第一步：导入（10分钟）引导学生思考，提问：“你们知道钳工是做什么的吗？”让学生简要描述他们对钳工的认识，并解释钳工在制造业中的重要性。
通过讨论，激发学生的兴趣和好奇心。
第二步：钳工工种概述和职责（20分钟）通过教师讲解和多媒体展示，向学生介绍钳工的概述和职责。
钳工是制造业中一项重要的技术工种，负责加工和组装零部件，同时还需要进行测量、拆卸和维修等工作。
强调钳工工种对精度要求高、操作技能要求熟练、工作环境要求良好等特点。
第三步：钳工工具及其使用方法（30分钟）通过实物展示和操作演示，向学生介绍钳工常用工具的种类和使用方法。
包括常见的手工钳、扳手、套筒扳手、卡簧钳、螺丝刀等。
教师要重点讲解每种工具的用途、使用注意事项和安全操作规范。
第四步：常见的钳工工艺流程（30分钟）通过教师讲解和案例分析，向学生介绍常见的钳工工艺流程，包括测量、划线、切割、钻孔、砂磨、组装等。
学生可以在教师指导下进行实际操作，加深对各个工艺流程的理解。
第五步：钳工操作技巧（20分钟）通过教师讲解和示范，向学生介绍钳工操作时的技巧和注意事项。
包括正确的用力方式、合理的姿势和手指的使用方法等。
教师可以设计一些简单的练习，让学生进行操作实践，提高他们的动手能力和操作技巧。
第六步：钳工常见问题及处理方法（20分钟）教师通过分享经验和解答学生问题的方式，向学生介绍钳工常见问题及处理方法。
这些问题可能涉及到材料选择、工艺选择、操作失误等方面。
教师要引导学生学会分析问题、找到原因并提出解决方案。
第七步：总结与反思（10分钟）教师与学生共同回顾本节课的内容，总结所学知识和技能。
钳工工艺与技能训练项目教案一.课程的性质和任务为适应现代经济环境对职业教育的我的要求，结合企业的实际情况，对钳工工艺与技能训练运用实习性的教学方式。
针对性的拟编本教材。
其内容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。
主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。
二.课程教学目标1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。
2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。
3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。
4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。
5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。
6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。
单元一入门知识（一）教学要求1．了解钳工车工业生产中的工作任务。
2．了解钳工实验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工具、量具、刃具。
3．了解钳工实验室课题训练安全教育的几项基本要求及现场管理制度。
4．如何学习好钳工专业涉及的知识和钳工专业理论知识的考核、技能的考评办法。
明确学习目的学好本专业技能。
（二）教学内容1．钳工专业、四项主要内容：1）零件加工2）零件部件的装配3）设备的维护与保养4）工具的制造和修理必须掌握好钳工的十九种基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配与调试、设备维修、测量和简单热处理。
2．钳工的种类：1）钳工（普通钳工）主要从事机械或部件的装配、调试工作、一些零件的钳工加工件。
（三）相关工艺知识1）游标卡尺的使用游标卡尺是指示量具（一种中等特度的量具）。
钳工工艺与实训教案模板教案标题：钳工工艺与实训教案模板教案目标：1. 了解钳工工艺的基本概念和原理；2. 掌握常见的钳工工具的使用方法；3. 培养学生的钳工工艺技能和实践操作能力；4. 培养学生的团队合作和沟通能力。
教学时间：5个课时教学步骤：第一课时：钳工工艺概述1. 导入：通过引入一个与学生生活相关的问题或实例，激发学生对钳工工艺的兴趣。
2. 介绍钳工工艺的定义和应用领域。
3. 分享钳工工艺的发展历史和重要性。
4. 引导学生思考钳工工艺对社会和个人的意义。
第二课时：钳工工具的分类和使用方法1. 回顾上节课内容，强调钳工工艺的重要性。
2. 介绍常见的钳工工具及其分类。
3. 详细讲解每种钳工工具的使用方法和注意事项。
4. 示范演示并让学生跟随操作，纠正他们的错误并提供指导。
第三课时：钳工工艺实训（基础技能）1. 提供一些简单的钳工工艺实训项目，例如制作一个小型金属夹子。
2. 分组让学生进行实践操作，每组分配一套钳工工具和材料。
3. 监督和指导学生的操作，确保他们正确使用钳工工具和掌握基础技能。
4. 鼓励学生在实践过程中相互合作，分享经验和解决问题。
第四课时：钳工工艺实训（创意设计）1. 引导学生思考如何运用钳工工艺创造出独特的作品。
2. 提供一些创意设计的案例和素材，激发学生的创造力。
3. 分组让学生进行创意设计和实践操作，每组自主选择项目和材料。
4. 监督和指导学生的操作，并鼓励他们尝试新的方法和技巧。
第五课时：总结和评价1. 学生展示他们的实训成果，并互相评价和交流经验。
2. 教师总结本次教学的重点和难点，强调学生在实践中的进步和收获。
3. 学生填写反馈表，评价本次教学的效果和自己的学习情况。
4. 教师对学生的表现进行评价和鼓励，并提供个别指导和建议。
教学资源和评估方式：1. 钳工工艺相关的教材、PPT和视频资料；2. 钳工工具和材料；3. 学生的实训成果展示；4. 学生的反馈表和教师的评价。
钳工技术教案一、学目标（一）知识掌握点1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
（二）能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1.大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。
3.难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划[设计说明]1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。
2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。
3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。
四、物质准备1．设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2．工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具3．材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板4．教具：录象机、电视、挂图、讲义等五、教学过程单元1 钳工入门[导入]我们要了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。
钳工工艺及实训教案第一章：钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与分类1.2 钳工工艺的基本要求1.3 钳工工艺的应用范围第二章：钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与使用方法2.2 钳工设备的选择与操作要点2.3 钳工工具与设备的维护保养第三章：划线与基准3.1 划线的作用与方法3.2 基准的设置与标注3.3 划线工具的选择与使用第四章：錾削与锯削4.1 錾削工具的选择与使用方法4.2 锯削工具的选择与使用方法4.3 錾削与锯削的操作要点与安全注意事项第五章：锉削、刮割与研磨5.1 锉削工具的选择与使用方法5.2 刮割工具的选择与使用方法5.3 研磨工具的选择与使用方法5.4 锉削、刮割与研磨的操作要点与安全注意事项第六章：钻孔与扩孔6.1 钻孔工具的选择与使用方法6.2 扩孔工具的选择与使用方法6.3 钻孔与扩孔的操作要点与安全注意事项第七章：钳工孔加工与螺纹加工7.1 孔加工的方法与步骤7.2 螺纹加工的工具选择与使用方法7.3 螺纹加工的操作要点与安全注意事项第八章：装配与调整8.1 装配的基本方法与步骤8.2 调整的方法与技巧8.3 装配与调整的操作要点与安全注意事项第九章：钳工工艺实训项目9.1 实训项目的选择与安排9.2 实训步骤与方法9.3 实训成果的评估与反馈第十章：钳工工艺实训安全管理10.1 实训过程中的安全注意事项10.2 实训设备与工具的安全使用10.3 实训事故的预防与处理第十一章：金属材料的识别与选择11.1 金属材料的分类与性能11.2 金属材料的识别方法11.3 钳工工艺中金属材料的选择与应用第十二章：钳工工艺参数与质量控制12.1 钳工工艺参数的设定与调整12.2 钳工产品质量的检测方法12.3 质量控制体系的建立与实施第十三章：现代钳工技术及应用13.1 数控技术与钳工工艺的结合13.2 自动化设备在钳工中的应用13.3 先进制造技术的发展趋势第十四章：节能减排与绿色钳工14.1 节能减排的意义与重要性14.2 绿色钳工工艺的应用与推广14.3 环境保护意识的培养与实践第十五章：钳工职业道德与职业发展15.1 钳工职业道德的基本要求15.2 职业技能的提升与终身学习15.3 钳工职业发展的前景与机遇重点和难点解析本文教案主要围绕钳工工艺及实训进行展开，内容涵盖了钳工工艺的概述、工具与设备、划线与基准、錾削与锯削、锉削、刮割与研磨、钻孔与扩孔、孔加工与螺纹加工、装配与调整、工艺实训项目、安全管理、金属材料的识别与选择、工艺参数与质量控制、现代钳工技术及应用、节能减排与绿色钳工以及职业道德与职业发展等十五个章节。
钳工工艺与技能训练教案教学分析 (4)课题一、基本操作技术 (5)一、钳工工作特点及作用 (5)二、划线的基本知识和方法 (6)三、锯削的基本知识和方法 (6)四、锉削的基本知识和方法 (6)五、钻削的基本知识和方法 (7)六、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法 (7)一、基本操作练习 (8)二、技能训练 (9)一、学生填写实习报告 (10)二、老师对学生进行总结考评 (10)一、目的与要求 (11)二、教学设备 (11)三、教学内容、方法及步 (11)一、钳工工作特点及作用 (12)二、划线的基本知识和方法 (12)三、锯削的基本知识和方法 (13)四、锉削的基本知识和方法 (13)五、钻削的基本知识和方法 (14)六、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法 (14)课题二内燃机的主要结构 (17)一、机体组件 (17)二、曲轴连杆机构 (17)三、配气机构 (17)四、燃烧与供给系统 (17)五、润滑系统 (18)六、冷却系统 (18)七、启动系统 (18)八、点火系统 (19)课题三钳工与装配工部教案 (20)第1阶段基本知识训练 (21)第2阶段基本训练之一： (23)第2阶段——基本训练之二 (28)第2阶段——基本训练之三 (32)第3阶段——拓展训练 (34)第4阶段——感悟提高 (35)第4章典型零件的机械加工工艺分析 (38)§4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤 (38)§4.2 轴类零件的加工工艺制订 (39)§4.3 箱体类零件的加工工艺 (48)§4.4 拨动杆零件机械加工工艺规程 (51)教学分析适用专业：近机械类各专业一、目的与要求基本知识1、了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；2、掌握钳工主要工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等）的基本操作及作用；3、掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法；4、熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。
钳工工艺与技能训练项目教案一、内容简述钳工基础知识：介绍钳工的基本概念、工具使用与保养、安全操作规程等基础知识，为学生后续的技能训练做好知识储备。
钳工工艺理论：涵盖钳工工艺的基本理论和实践操作，如钳工工具使用技巧、机械零件的切削与加工、精密测量技术等。
技能训练目标：明确技能训练的重点和难点，以及预期达成的目标。
包括但不限于基本操作的规范化、专业操作技能的熟练程度等。
实践操作指导：详细阐述实践操作的具体步骤和方法，包括实际操作流程和注意事项，确保学生能够安全有效地进行实践操作。
项目教学与案例分析：通过具体项目教学和案例分析，使学生将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。
本课程教案强调理论与实践相结合的教学方法，旨在通过系统学习和实践操作，培养学生的实践能力和创新精神，以适应社会对钳工技能人才的需求。
1. 介绍钳工工艺的重要性及其在制造业中的地位基础性地位：钳工工艺是制造业中的基础技能之一，是制造业技术工人的必备技能。
无论是机械加工、自动化生产线还是其他制造业领域，钳工工艺都是其中不可或缺的一部分。
钳工需要掌握各种手工工具的使用技巧，熟悉各种材料的性质和加工方法，才能确保制造过程的顺利进行。
设备装配与维护的关键技能：钳工在设备装配和维修方面发挥着重要作用。
无论是新设备的装配还是旧设备的维修，钳工都需要掌握专业的技能和知识，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
钳工工艺水平的高低直接影响到设备运行的稳定性和效率。
技术创新的重要推动力：钳工工艺水平的高低直接影响到制造业的技术创新能力。
高水平的钳工能够根据实际需求进行创新和改进，提高生产效率和产品质量。
同时钳工在解决生产现场实际问题方面也具有独特的优势，为制造业的技术进步和产业升级提供重要支持。
因此钳工工艺在制造业中具有举足轻重的地位，是制造业不可或缺的一部分。
为了提高钳工的技能和水平，需要进行专业的培训和训练，以确保钳工能够满足制造业的发展需求。
《钳工工艺与技能训练》教案（01）【课时内容】任务1 钳工工作认知【所属项目】项目1 钳工入门【教材版本】《钳工工艺与技能训练》》厉萍、曹恩芬主编北京：机工社2018.10【教学目标与要求】➢思政育人“谁拥有强大的装备制造，谁就会引领世界”，撷取《大国重器》之事例，览中国装备制造历史之变迁。
从普通产业工人和装备制造业企业转型升级创新中的关键人物故事中，呈现中国装备制造业从无到有，赶超世界先进水平背后的艰辛历程，厚植爱国之情砥砺报国之志，提升技能学习意愿，引领职业愿景。
➢知识目标1. 了解钳工工种的工作范围、工作职责和工作特点。
2. 明晰学习和训练内容、目标要求和应具备的职业素养。
3. 掌握钳工安全文明生产基本要求和操作守则，树立安全意识。
➢能力要求具备课程学习与训练的知识基础和钳工常用设备的基本操作能力。
【教学重点】1.安全文明生产基本要求和安全意识的确立。
2.钳工岗位认知与钳工工具、量具的使用。
【教学难点】正确认知钳工实训的重要性和安全意识的培养。
【分析学生】钳工是操作技能要求较高且最基础的工种之一，理实一体，也是学生接触到的第一门专业实训课程，对课程学习内容和训练特点都缺乏感性认知和充分准备，因而，通过绪论简介课程，使学生明晰课程内容和学习的必要性、重要性及学习方法，引导学生树立学习意愿和信心，是本课时的要点所在。
【教学设计思路】结合教材，借助多媒体课件等数字化资源，简介课程性质、地位和学习内容，阐述钳工工种在制造业中不可或缺作用和创新潜质的培养，明晰课程任务和学习方法。
可结合大国工匠(钳工类)事迹，激发学习意愿和动力。
【教学资源】教材、实训车间、多媒体课件等。
【教学安排】参考课时：1【教学过程】➢导入新课制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。
钳工是制造业各工种中起源最早的基础工种，也是技术选含量高、技能多样性、工作范围广的不可或缺的重要工种。
➢新课教学结合网络等数字化资源辅助教学，完成以下认知：一、认知钳工1. 钳工工作范围钳工是机械制造重要的工种之一，在机械生产过程中起着保证机械加工质量的重要作用。
在大多数情况下，钳工是用手工加工方法进行操作，具有加工工具简单、加工形式灵活多样、加工操作方便、适用面广、技艺性强等特点。
目前虽然有各种先进的机械加工方法，但很多工作仍然需要由钳工来完成。
随着机械工业的发展，钳工的工作范围以及需要掌握的技术知识和技能也发生了深刻变化，现已形成了钳工专业进一步的分工，如普通钳工、划线钳工、修理钳工、装配钳工、模具钳工、工具钳工、钣金钳工等。
2. 钳工基本操作技术及职业素养要求无论哪个工种，要想成为一名优秀的钳工，首先要不断地提高自身的思想道德素质和科学文化素养，同时要掌握好钳工的各项基本操作技术。
钳工基本操作技术包括零件的测量、划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、自用工具的刃磨和简单的热处理及零部件和产品的装配、修理、调试等。
为了适应社会先进生产技术的发展，提高产品的质量，钳工还要提高自身的竞争力，发挥自身的积极性、主动性和创造性，在实践中不断改革工具和加工工艺，以减轻劳动强度，保证产品质量的稳定性，提高生产率和经济效益。
3. 课程学习目标与技能要求通过本书的学习，应达到以下钳工操作技能的要求：①正确使用、维护和保养钳工的常用工具、量具和设备，能够根据工件的加工精度合理选用常用计量器具。
②掌握各种钻头的刃磨方法。
③掌握在通用、专用夹具上正确安装一般工件的方法。
④掌握一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安置。
⑤掌握一般工件的钳工加工技术。
能够根据工件材料、加工性质合理选择钳工加工方法、工具、量具和设备。
⑥掌握制造样板和凸凹体配锉的加工技能。
⑦能够进行常用机械产品的正确装配。
⑧能够履行钳工的岗位责任，正确执行安全技术操作规程和文明生产的各项要求。
二、钳工工作场地与常用设备使用1.钳工工场地布置要求2.钳工常用设备与使用要求（1）钳台与台虎钳及使用要求（2）砂轮机及操作规程（3）常用钻床与操作规程三、钳工安全文明生产的基本要求1. 合理布局主要设备。
钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。
2. 使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
钳台上要有防护网。
清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。
3. 毛坯和加工零件应放在规定位置，要排列整齐平稳，便于取放，避免碰伤已加工面。
4. 工、量具的安放，应按下列要求布置：①为取用方便，右手取用的工、量具放在右边，左手取用的工、量具放在左边，且排列整齐，不能使其伸到钳台边以外。
②量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。
精密的工、量具更要轻拿轻放。
③工、量具要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防受损和取用不便。
工、量具用后要及时维护、存放。
④保持工作场地的整洁。
工作完毕后，对所用过的设备按要求清理、润滑，对工作场地要及时清扫干净，并将切屑及污物及时运送到指定地点。
四、任务实施1.熟悉钳工实习车间环境，明确车间管理规定，做好课程实习准备。
2.分组进行进行台虎钳、砂轮机、钻床基本操作训练，学会正确使用。
➢学习成绩评定个人自我评价、小组互测、教师、师傅共性答疑，综合点评。
过程评定参照表：班级 小组 姓名备注：优秀：85分以上；良好：75～85分；及格：60～75；60分以下不及格➢布置作业1.预习教材任务1-2内容。
阅读教材内容，对理解有困难的知识点作以标记，以备课堂或小组解决。
2.结合车间实物和网络资源，熟悉钳工工作环境，初步了解钳工常用设备和常用工具。
【教学后记】《钳工工艺与技能训练》教案（02）【课时内容】任务2 钳工常用量具的使用与维护【所属项目】项目1 钳工入门【教材版本】《钳工工艺与技能训练》》厉萍、曹恩芬主编北京：机工社2018.10【教学目标与要求】➢思政育人引导、提升学生对钳工技能学习重要性的认同感，树立正确的劳动观念，培养积极进取、吃苦耐劳的职业素质和意愿。
自觉遵循工作现场管理规定和操作规程，安全、文明操作。
➢知识目标熟悉钳工常用工具和量具的基本知识和使用方法。
➢能力要求具备能正确识读和进行正确测量操作的基本技能，初步具备按工件加工要求合理选用工具、量具的基本能力。
【教学重点】钳工常用量具的认知与使用。
【教学难点】游标类量具正确测量操作技能【分析学生】日常生活中对部分钳工常用工具有一定的感性积累，易于掌握。
量具部分接触机会较少，需更注重于学生认知接受。
【教学设计思路】采取实境直观教学，量具实物，并借助多媒体课件等数字化资源，认知量具结构，明晰其功能和适应场合、识读练习，操作示范、实测训练。
【教学资源】教材、常用量具、多媒体课件、备测工件等。
【教学安排】参考课时：2【教学过程】➢导入新课在钳工工作中，无论零件制作、机器维修或装配，其零件质量的控制，装配的精度，都需要借助各种工具、量具和相关检验知识来进行测量判定。
本任务主要学习游标卡尺、千分尺、万能角度尺、百分表等常用万能量具的刻线原理、识读方法，掌握其使用和维护的基本技能，根据加工需要合理选用并正确测量。
➢新课教学结合网络等数字化资源辅助教学，完成以下认知：一、认知钳工通用量具及其使用方法参照教材，对钳工常用量具及其功用和使用方法、注意事项进行解析和操作练习。
操作示范，分组识读，巡回指导。
知识要点：1.游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺以游标卡尺为例，熟悉游标量具的基本结构、分度值、标记刻线原理等基本知识，明晰各量具适用场合，掌握识读方法、测量操作及注意事项。
（1）游标卡尺的分度原理例：分度值为0.02mm游标卡尺的标尺标记的分度原理主尺的标尺标记最小分度是1mm，游标尺上的50个等分标记总长等于49mm，因此游标尺的每一分度与主尺标尺标记的最小分度相差0.02mm，则该游标卡尺的分度值即为0.02mm。
（2）游标卡尺的读数方法先读出游标零线左边尺身上的整毫米数，再看游标上从零线开始第几条刻线与尺身上某条刻线对齐，其游标刻线数与精度值的乘积即是不足1mm的小数部分，将被测尺寸的整数部分和小数部分相加，即为测得尺寸。
（3）游标卡尺的测量操作内、外尺寸测量操作要点及注意事项2.千分尺千分尺是用螺旋副传动将回转运动变为直线运动的螺旋测微量具，是测量中最常用的精密量具之一，其测量精度为0.01m。
（1）千分尺传动原理与读数方法以外径千分尺为例，熟悉其基本结构、分度值、标记等基本知识，明晰千分尺适用场合，掌握识读方法。
外径千分尺与读数方法（2）千分尺的测量操作与维护3.万能角度尺万能角度尺是用来测量工件或样板内、外角度的游标量具。
按其分度值有5′和2′两种，测量范围为0°～320°。
（1）千分尺传动原理与读数方法演示万能角度尺的结构、功用和使用方法。
（2）演示示教万能角度尺测量范围与测量操作方法0°～50°外角；50°～140°外角；140°～230°外角、130°～220°内角；230°～320°外角、40°～130°内角。
万能角度尺及测量操作4.其它常用量具（1）百分表结合数字化资源或实境测量，讲解演示百分表的使用方法、操作要点、适应场合与注意事项。
（2）演示刀口直尺、直角尺、塞尺等量具的使用方法、操作要点与适应场合。
（3）介绍量块功用、规格与研合性，演示尺寸组合方法与注意事项。
百分表及读数方法三、任务实施在教师指导下，观摩示范操作，分组分配量具及备测工件，进行实操训练与指导。
➢学习成绩评定小组讨论、相互检测、教师共性答疑，综合点评。
过程评定参照表：班级 小组 姓名评定内容 学习情况 成绩等级 改进措施 常用量具的识读游标卡尺测量操作外径千分尺测量操作其他量具的使用工作现场管理安全文明生产备注：优秀：85分以上；良好：75～85分；及格：60～75；60分以下不及格五、布置作业1.完成项目职业技能理论知识测验，巩固所学。
2.预习教材项目2任务1内容。
阅读教材内容，对理解有困难的知识点作以标记，以备课堂或小组解决。
【教学后记】11。
