喷浆技术要求

混凝土基层喷浆处理技术规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：混凝土基层喷浆处理技术规程一、前言混凝土基层喷浆处理技术是一种常用于建筑工程中的表面处理方法，通过对混凝土基层进行喷浆处理，可以提高基层的强度、耐久性和平整度，进而保障建筑物的安全与耐久性。

此规程旨在规范混凝土基层喷浆处理的工艺流程与施工要求，确保工程质量与施工安全。

二、适用范围本规程适用于混凝土基层喷浆处理工程，包括但不限于建筑物、桥梁、水利工程等施工项目。

三、材料1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥标号应符合设计要求。

2. 砂浆：使用标号为2.5～3.5的建筑砂作为砂浆的主要原料，砂浆应符合《混凝土基层喷浆砂浆技术规范》的要求。

3. 混凝土外加剂：应选用具有优良性能的混凝土外加剂，外加剂的类型与用量应符合设计要求。

4. 水：使用清洁、无杂质的自来水，按照设计配合比确定用水量。

四、施工工艺1. 基层处理：首先对混凝土基层进行清理和去除松散、浮尘及污物，确保基层表面光洁平整。

2. 喷浆配合比：按照设计要求确定喷浆的配合比，配合比应准确、稳定。

3. 喷浆施工：采用专用的喷浆设备进行施工，喷浆应均匀、连续，保证喷浆层的厚度和密实度。

4. 喷浆养护：在喷浆完成后，应及时进行养护，确保喷浆层的强度和硬度。

五、质量验收1. 喷浆层厚度：应符合设计要求，厚度不应小于设计厚度的85%。

2. 喷浆层强度：应进行抽样检验，强度应符合设计要求，不应出现空鼓、脱落等缺陷。

3. 表面平整度：表面应平整光滑，不应出现凹凸不平、裂缝等情况。

4. 外观质量：应符合设计要求，颜色、光泽度应均匀一致。

六、安全要求1. 施工现场应设置警示标识，并进行必要的封闭和隔离，确保施工人员的安全。

2. 喷浆施工过程中，应遵守相关操作规程，加强对喷浆设备的维护与检查，确保施工安全。

3. 施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。

喷浆管理安全技术措施下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井附近，10号煤为本井田原始煤层。

巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。

下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属准备巷道，服务年限为3-4年。

为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、项目部经理研究决定下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。

为保证施工安全和质量，特编写本措施。

一、施工要求:下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C20,水泥：细砂：碎石配合比为1：2：2，喷厚0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。

二、施工方案（一）施工前的准备1、喷浆前对顶板有网兜的地方进行处理，并及时补打锚杆、锚索进行支护。

喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。

2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。

3、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。

4、施工前要对巷道全断面进行冲刷、清洗。

5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。

风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。

6、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。

7、清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。

8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。

（二）施工方法1、作业方式采用“三·八”制作业。

使用调度绞车牵引矿车料。

2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。

3、执行开停机顺序为：开机时必须做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须做到停料→停机→关水→停风。

喷浆注浆安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX喷浆注浆安全技术措施一、概况根据生产技术业务联系单（编号：JS2015-010-J15）要求：由我单位对6130机巷封闭墙外5m范围内帮部及顶板进行喷浆、注浆加固，底板进行注浆。

为确保施工安全，特编制本技术安全措施指导生产。

二、施工组织结构为保证对6130机巷封闭墙前5m范围内帮部及顶板喷浆、注浆加固，底板进注浆施工安全，成立领导小组，加强现场管理；组长：区长、书记；副组长：队长、主管技术员；成员：掘进三区一队；本次工程由区长具体负责、队长为施工负责人，主管技术员为技术负责人。

三、施工工艺及技术要求1、施工工艺：采用先喷浆封闭再打注浆锚杆注浆加固的方法。

2、喷浆技术要求：（1）施工前先将施工段及其前后10m范围内的开裂浆皮及杂物清理干净，再进行喷浆封闭；（2）喷浆必须能全断面封闭巷道裂隙，要求喷浆厚度不低于50mm；（3）喷浆时应将水灰比控制在0.45左右，若发现表面干燥松散，下滑和裂纹时，必须先调整水灰比。

喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离为0.8m～1.0m，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，第 2 页共 8 页圈压半圈，均匀缓慢移动。

3、注浆参数：(1)注浆锚杆为空心有孔锚杆，规格为：Φ20mm、L＝4000mm，端头开孔2000mm和Φ20mm、L＝2000mm，端头开孔1000mm；顶、帮注浆锚杆采用L＝4000mm、2000mm交替布置、底板采用L＝2000mm的注浆锚杆；(2)注浆锚杆间排距1000×1000mm，具体布置见附图；(3)注浆锚杆外露长度100mm；(4)注浆采用水泥单浆液，标号为425#普通硅酸盐水泥，注浆压力为1.5Mpa。

4、注浆要求：（1）注浆前先对注浆管路进行测试，管路一侧用瓦拢封闭。

若注浆泵压力表读数达到5Mpa或以上，注浆管路没有膨胀变形现象，则表明注浆管路合格。

（2）注浆泵压力表的读数达到1.5Mpa或继续上升时，方可认为合格，先关闭注浆锚杆口的瓦拢，然后再打开卸压阀卸压，卸压时卸压阀口严禁对人，以免浆液冲击伤人，待压力表读数下降到“0”位后，方可摘下注浆锚杆上的快速接头，注下一个锚杆。

喷浆治理安全技术措施下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井四周，10 号煤为本井田原始煤层。

巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。

下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属预备巷道，效劳年限为 3-4 年。

为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、工程部经理争论打算下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。

为保证施工安全和质量，特编写本措施。

一、施工要求:下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度 100mm,喷浆砼标号为 C20,水泥：细砂：碎石协作比为 1：2：2，喷厚 0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进展紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进展刷帮(具体依据现场确定)，假设顶板、帮上有网兜煤的地方必需进展处理，必要时补打锚杆、锚索进展支护。

二、施工方案〔一〕施工前的预备1、喷浆前对顶板有网兜的地方进展处理，并准时补打锚杆、锚索进展支护。

喷射混凝土时要拉线，掌握好巷道成型。

2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。

3、施工前预备好喷浆材料，并归类放置整齐。

4、施工前要对巷道全断面进展冲刷、清洗。

5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进展简洁包扎。

风水管路应进展简洁包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必需撤除，如不能撤除的必需加以保护。

6、喷浆前必需挂设标准线，挂线数量依据现场状况确定。

7、清理施工现场，将风、水管线接好，翻开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题准时处理。

8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。

〔二〕施工方法1、作业方式承受“三·八”制作业。

使用调度绞车牵引矿车料。

2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进展开机、喷浆工作。

3、执行开停机挨次为：开机时必需做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必需做到停料→停机→关水→停风。

煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施为加强井下巷道喷浆工程质量管理，确保喷浆作业安全。

特制定如下安全技术措施，并严格按此措施执行。

一、喷浆标准(一)原料、配比及强度要求1、原料要求:①水泥：矿渣硅盐酸水泥，标号42.5，过期、受潮、结块的水泥不得使用。

②2骨料：石子：5-8mm，砂子：黄砂，含泥量不超过5%。

③3水：要干净、无杂物，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫水。

④速凝剂：FJW-8型速凝剂，要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的3-5%。

要求在3-5min内初凝，10min内终凝。

速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。

2、配比要求：水泥：水：砂：石子为1：0.45：2.49：2.033、喷射混凝土的强度等级不应低于C20。

(二)喷浆要求1、挂线要求:喷浆前，需在巷道内拉设喷浆定位线。

2、挂线位置:①拱形断面：巷道内需拉设7条喷浆定位线，巷道拱基线以上挂设3道（巷道正顶一道，巷道两肩窝各一道），巷道拱基线及以下两帮各挂设2道（拱基线位置一道，底板向上400mm处一道）。

②矩形断面：巷道内需拉设5条喷浆定位线，巷道顶板中心挂设一道，巷道两帮各挂设2道(根据巷道高度平均挂设)。

3、挂线方式及材料(1)使用材料：巷道挂线使用8#铁丝。

(2)挂线方法：使用铁丝将一端固定在已喷成型的巷道（长度不得小于5m），另一端固定在未成型的巷道（一次成巷喷浆长度≤20m）。

(3)仅拱部先成巷时挂三道线即可，喷墙体时两帮在另挂设两道线，分别成巷。

(4)挂线使用的铁丝应及时回收，重复利用。

4、平整度要求：直墙部分用1m靠尺和塞尺检查，要求检查点上1m2内的最大值不得超过50mm，巷道净尺寸符合设计要求。

5、厚度要求：尺量检查点两墙基础深度埋设控制喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线），喷射混凝土厚度不应小于设计值得90%（两帮150mm，顶板100mm），一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射够厚度达不到设计要求，可分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新清洗受喷面。

煤矿井下喷浆实施方案一、背景和目的煤矿井下喷浆是一种常见的灾害防治技术，旨在加强煤层和岩层的固结与增强，提高井下工作面的安全性和稳定性。

本实施方案的目的是制定适用于煤矿井下喷浆作业的详细步骤和要求，确保工作人员的安全和工作效率之间的平衡。

二、实施范围本实施方案适用于煤矿井下喷浆作业，包括喷浆前的准备工作、喷浆过程中的操作和浆液配制等。

同时，也适用于需要使用喷浆技术的灾害处理工作。

三、准备工作1. 喷浆作业前，必须对待喷浆的井下工作面进行全面的勘察和评估，确保工作面结构稳定。

2. 工作人员必须接受相关培训，熟悉和掌握喷浆操作的技术要点和安全注意事项。

3. 确保喷浆设备完好，并进行必要的维护和检查。

四、喷浆过程1. 根据实际需要，选择合适的喷浆设备和配方，确保浆液的性能满足工作要求。

2. 在喷浆前，清除工作面上的杂物和堆积物，为喷浆作业创造良好的操作环境。

3. 根据喷浆设备的要求和规范操作，进行浆液的配制和搅拌。

4. 在喷浆过程中，按照设备操作说明和技术要求进行操作，确保浆液均匀喷洒到工作面上。

5. 当发现任何异常情况时，立即停止喷浆操作，并采取相应的安全措施。

五、注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全带和防尘口罩等。

2. 在喷浆过程中，必须严格遵守操作规程，确保作业安全。

3. 喷浆设备的维护和保养工作必须及时进行，确保设备正常运行。

4. 煤矿井下喷浆作业必须定期进行检查和评估，及时发现和解决问题。

六、紧急处理1. 当发生紧急情况时，操作人员必须立即停止喷浆操作，并向上级报告。

2. 在紧急情况下，必要时进行紧急撤离，并进行相应的救援和处理。

七、评估和改进1. 喷浆作业结束后，必须进行全面的工作评估，总结经验教训，并提出改进意见。

2. 根据评估结果，及时对实施方案进行修订和完善。

喷浆支护工安全技术操作规程范本一、工作准备1. 工作前必须穿戴好符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩，防护服等。

2. 务必按照工作要求进行岗前培训，熟悉喷浆支护的工作原理和操作流程。

3. 对使用的设备和工具进行检查，确保其工作状态良好，任何故障和异常都需要进行修理或更换。

4. 工作区域要保持干燥、通风良好，地面要平整，无明显的杂物和障碍物。

二、喷浆支护操作1. 在进行喷浆支护工作之前，必须对施工现场进行全面的安全检查，各种安全标识应设置齐全。

2. 在进行喷浆支护时，要保证操作区域内只有经过培训的工作人员，并进行有效的临时封闭，禁止非工作人员进入。

3. 喷浆操作必须在密闭的空间内进行，以确保喷浆效果，避免安全隐患。

4. 操作前应对喷浆设备进行检查并进行正确的配置，确保设备处于正常工作状态。

5. 在进行喷浆作业时，必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改施工方案。

6. 喷浆作业中，应严格控制喷浆机的压力和流量，确保喷浆压力和均匀度。

7. 喷浆过程中要随时检查岩体的变化情况，及时掌握工作表面的稳定性，以确保作业安全。

8. 在喷浆作业进行过程中，要及时修复喷浆机故障，不得进行悬挂维修作业。

三、设备维护与管理1. 喷浆设备在使用前和使用后，必须进行彻底清洗和消毒，确保设备卫生洁净，避免交叉污染。

2. 喷浆设备在使用过程中，要进行定期的检查和维护，及时更换磨损和老化的零部件，确保设备正常工作。

3. 喷浆设备的维修和保养必须由专业人员进行，不得擅自更换设备的任何部件。

4. 喷浆设备的存放要选择通风干燥的地方，设备之间要有足够的间隔，避免碰撞和损坏。

5. 喷浆设备的使用登记和维护记录要及时做好，保留至少两年的时间，以备管理和复查。

四、应急措施1. 在喷浆作业过程中，如遇到突发情况，必须及时向现场负责人报告，并立即采取相应的应急措施。

2. 在喷浆作业过程中，如发现岩体稳定性变化，出现塌方和裂缝等情况，必须立即停止作业，并撤离危险区域。

一、交底目的为确保巷道喷浆施工安全，提高施工质量，特制定本安全交底，要求全体施工人员认真学习和执行。

二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 施工时间：[施工时间]三、施工工艺及要求1. 喷浆材料：采用符合国家标准的42.5号矿渣硅酸盐水泥，中粗砂，石子粒直径4-6mm，速凝剂按出厂说明书和水泥性质配合使用。

2. 喷浆厚度：根据巷道支护方式，一般喷浆厚度为100mm，特殊情况下按设计要求执行。

3. 喷浆顺序：按照矿方制定的单位工程喷浆顺序进行作业，每单位工程喷浆严格按照设计断面进行喷浆。

四、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。

（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩等。

（3）高空作业人员必须系好安全带，并定期检查安全带的有效性。

2. 机械设备安全：（1）机械设备必须符合国家相关标准，并经过定期检验。

（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程。

（3）设备运行过程中，严禁操作人员离开操作岗位。

3. 施工现场安全：（1）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

（2）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤事故发生。

（3）施工过程中，应确保通风良好，防止有害气体积聚。

4. 喷浆作业安全：（1）喷浆前，应检查喷浆机、喷头、水管等设备是否完好，并做好试喷试验。

（2）喷浆过程中，操作人员应站在安全位置，严禁站在喷浆机前方或侧面。

（3）喷浆过程中，应确保喷射混凝土的均匀性，避免出现局部堆积或空鼓现象。

五、应急措施1. 发现施工人员受伤，立即停止施工，及时拨打急救电话，并采取相应的急救措施。

2. 发现设备故障，立即停止使用，报修并采取相应的安全措施。

3. 发生火灾、触电等事故，立即切断电源，并采取相应的灭火措施。

六、交底时间：[交底时间]七、交底人：[交底人]八、接受交底人：[接受交底人]注意事项：1. 施工人员应认真学习本安全交底，确保掌握安全操作规程。

喷浆作业安全操作规程模版1. 作业前准备1.1. 作业人员应经过专业培训并具备相关资质证书。

1.2. 在进行喷浆作业前，必须检查喷浆设备是否完好，如泵机、喷枪、管路等。

1.3. 确保作业现场的安全环境，如清除作业区域内的障碍物、确保通风良好等。

2. 喷浆设备操作2.1. 在操作喷浆设备前，必须确保设备处于停机状态。

2.2. 检查喷枪及各个连接处是否牢固，避免喷浆时出现泄漏情况。

2.3. 在进行喷浆作业时，操作人员应保持稳定的姿势，不得随意移动、踩踏喷浆管路。

2.4. 注意喷浆设备的工作压力，避免过高压力造成喷浆突然喷射，造成伤害。

3. 喷浆材料使用3.1. 使用喷浆材料前，必须了解其性能及注意事项，确保按照要求进行使用。

3.2. 使用喷浆材料时，操作人员应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。

3.3. 喷浆材料应被储存在安全地点，避免与易燃或易爆物质接触。

4. 安全防护4.1. 在进行喷浆作业时，周围人员必须远离作业区域，并设置明显的警示标志。

4.2. 避免直接暴露在喷浆材料的喷射区域内，以防止材料溅入眼睛或皮肤引起伤害。

4.3. 在喷浆作业现场，应配备灭火器材，并定期进行维护与检查。

4.4. 作业人员应定期接受身体健康检查，确保身体状况适合从事喷浆作业。

5. 废弃物处理5.1. 喷浆作业后产生的废弃物必须妥善处理，不得乱丢乱倒。

5.2. 废弃物中可能含有有害物质，应按照相关法规进行分类、包装和正确处理。

6. 突发情况处理6.1. 面对突发事件（如设备故障、喷浆材料泄漏等），操作人员应立即停止作业并向上级报告。

6.2. 在突发事故发生时，应紧急采取相应的应急预案，确保人员安全并最大限度地减少财产损失。

7. 日常维护与保养7.1. 喷浆设备应定期进行保养和维护，确保设备性能的稳定和正常运行。

7.2. 定期检查并更换喷枪、喷嘴等易损件，保证其工作效果，并减少安全隐患的发生。

8. 操作纪律8.1. 操作人员必须遵守相关操作规程，不得擅自修改或忽略安全操作步骤。