建筑工程现场施工经验——土方开挖(16)

土木工程知识点-土方开挖要点，一起来看。

01 遵循由上而下，先撑后挖，分层开挖，加强监测原则，严格掏底施工，采用竖向分层、纵向分段，横向扩边的开挖方法。

02 考虑到土方开挖顺序，则应先在基坑的竖向上形成钢支撑和钻孔灌注桩构成的围护结构，且须在施工区段内每层开挖完成钢支撑架设后，方可对下层土进行挖掘施工。

03 在过程中应加强监控量测的统计、分析、采取措施，加强对周边环境的保护，减小围护结构的变形位移及土体的不均匀沉降。

04 为避免产生偏压现象，可采取对称方式进行土方开挖，即横向由中间向两侧开挖。

05 开挖过程中，按规范和方案要求进行，严禁掏挖。

06 开挖接近设计标高时，应预留土层（300mm厚）由人工清底，严禁超挖。

07 在施工过程中，为避免土方开挖机械对围护结构、降水井管的碰撞破坏，附近土方开挖可由人工进行。

08 所有材料、设备、运输作业机械、水、电等必须进场到位，开挖前，必须完成钢支撑的拼装并按要求完成架设。

09 必须落实临时弃土地点，保证弃土线路畅通。

10 完成好管线改移、保护，落实好加固保护措施，保证开挖过程中不出现相关问题。

有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建
筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。

土方开挖施工方案（12篇）土方开挖施工方案 1一、概述根据本标段招标文件及图纸，确定土方明挖范围如下：包括准备工作、场地清理、施工期排水、清淤、永久及临时建筑物土方明挖等。

0+000～1+630段采用长臂挖掘机清淤，人工配合，利用施工机械直接将淤泥装车运走。

1+6300～2+518段采用人工配合机械施工方法，场外购买含水量较低的干素土，按照比例1：1与河道淤泥机械掺和，以便机械装运外弃。

车辆沿马道分支运行，外弃淤泥。

二、工艺流程1、程序安排原则（1）根据工程地形、地质特点及招标文件、图纸要求安排施工程序。

力求安排合理，确保工程保质、保量，按照期实现。

（2）开挖前，需对原始地貌进行复测，并报送监理工程师签证；同时根据设计图纸要求，完成开挖区周边截水沟等排水工程的施工。

（3）开挖到砂砾料时，进行地形复测，以确定土层和砂砾料层的分界线，并报送监理工程师签证。

2、工艺流程准备工作→地表及可预见的地下物拆除→场地清理→施工期排水→开挖运输→基槽平整→完工验收前的维护→质量检查与验收三、准备工作1、设置临时水准点。

在建筑物附近设置必须数量的临时水准点，并同固定水准点连线，构成完整的水准导线。

水准点设置在不受施工影响的坚实地面或构筑物上，以便于施工时对管线标高进行控制，注意保护标点和作好记录。

2、左右侧上开口线、场内道路线、堆土区等控制线的确定。

根据招标文件和图纸，施工测量人员用白灰及木桩定出左右侧上开口线、场内道路线、堆土区、施工导流等控制线，为土方开挖、补充勘查、拆迁等工作做准备。

3、补充勘查工程在正式开挖之前，施工人员对拟定开挖（包括施工道路和堆土区）范围内地下管道、线缆、地下标志点及其他构筑物进行探测，并根据地形地物和已知地下管线构筑物等情景，采取深挖和坑探的方法，查明与施工有关的如地下水位、土质、地下管线（缆）、构筑物等的走向以及建筑物的相互关系等情景，将勘察结果列表汇总并绘制地下管道、线缆、地下标志点及其他构筑物平立面图，上报监理、业主。

⽆⽀护⼟⽅开挖的施⼯要点
1、⼟⽅施⼯规划：⼯程定位—现场勘踏、接桩—单位⼯程放线—抄测⼯程⽅格⽹—场地平整
2、⼟⽅开挖施⼯要点：
1) ⼟⽅开挖的⼀般规定：前确定完毕放坡系数、基底标⾼、基底实际开挖长度及宽度后，根据天⽓情况开始进⾏⼟⽅开挖。

2) 软⼟层采⽤多级放坡开挖的基坑，坡间放坡平台宽度不应⼩于1m。

3) 放坡开挖的基坑应在坡顶和坡脚设置排⽔沟，排⽔沟宜设置在距坡脚和坡顶⼤于1m位置，排⽔沟需设置内部防⽔；沟内的明⽔需及时排出。

4) 软⼟地层采⽤单级放坡开挖的基坑开挖深度不宜⼤于4m，多级放坡开挖的基坑开挖深度不宜⼤于7m。

5) 采⽤放坡开挖的基坑开挖前应验算稳定性，多级放坡应同时验算各级放坡和多级放坡的稳定性。

3、三种⼟⽅开挖流程
正铲、反铲挖⼟流程流程
抓铲挖⼟流程
4、放坡：如果基槽深度超过《⼟⽅和爆破⼯程施⼯及验收规范》的规定时，即使⼟质良好且⽆地下⽔，亦需根据挖⼟深度和⼟质情况。

放上⼝线尺⼨为：d=a+2c+2b
式中：c—放坡宽度，b=mh;m—坡度系数；h—基槽开挖深度。

5、⼟⽅施⼯中应考虑弃⼟应及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆⼟、材料或移动施⼯机械时，应与基坑上边缘保持1m以上的距离，以保证坑壁或边坡的稳定。

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基坑支护及土方开挖专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、基坑概况 (1)四、工程地质概况 (1)五、场地水文地质特征 (2)六、支护结构选型 (2)七、基坑支护施工方法及技术措施 (3)八、土方开挖 (7)九、换撑及拆撑施工工艺 (9)十、回填土施工措施 (10)十一、排水､防水措施及雨季施工方案 (10)十二、基坑施工监测及保护措施 (10)十三、应急措施 (11)十四、本支护工程重点和难点的处理措施 (12)十五、保证质量的技术组织措施 (13)十六、保证安全生产措施 (13)十七、环保措施 (14)十八、附图 (14)一、编制依据1) 市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(工程编号:2002-206)｡2)杭州市地下工程设计研究院提供的地下室结构图､总平面图及市勘察测绘研究院提供的基坑支护图纸｡3)《建筑基坑支护技术规程》4)《建筑基坑工程技术规范》5)《建筑基坑工程技术规程》 (DB33)6)《建筑基坑工程监测技术规程》7)《建筑地基基础设计规范》8)其他有关规范､规程9)温建技《市房屋建筑深基坑管理规定》【2009】269文件10)住建部【2009】87文件二､工程概况本工程场地位城市中心区｡本工程地下室一层,上部有一栋十六层和一栋七层的建筑物,建筑面积为58244平米｡±0.00相对于绝对黄海高程5.60米,现有场地自然地面为4.00米､4.50米和5.20米,即相对标高-1.60m､ 1.10m和-0.40m｡本工程主体结构的基础型式为机械钻孔灌注桩｡地下室形状呈近条形,地下室周长约600m｡本工程建设单位为｡三､基坑概况本基坑形状不规整,呈近似长条型,基坑最长边约250米左右,其余两边为100和200米左右;本基坑周边情况比较复杂,西侧为府东路,路边距离基坑边约为5m;东侧为信访办和临时办公用房,至基坑边缘约7m;基坑南侧为化龙桥河,河边为景观绿化带,宽度约28m左右;基坑北侧绣山路,至基坑边缘约6.5m｡地下室底板顶标高为-5.400､-5.900､-6.300m,底板厚500mm｡基坑周边承台高度为1200､1600mm｡垫层和片石厚度为300mm,基坑开挖深度为4.600m､5.100､ 5.800､6.000(底板垫层底)｡本基坑采用一道钢筋砼水平内支撑的支护形式,坑内一定距离设置水泥搅拌桩墩式加固(主要设置基坑东侧和西侧及北侧的两端),排桩外设置一道水泥搅拌桩做止水帷幕｡基坑开挖土方量约为75000m3,整个基坑施工工期约180天｡四､工程地质概况:根据工程勘察资料,场地地基土开挖深度影响范围内的土层从上往下依次为:(1)杂填土:杂色,以碎砖､瓦砾､碎块石,旧建筑基础､沙砾,粘性土组成,湿~饱和,松散~稍密,中~高压缩性;层厚0.20~2.10m;(2)粘土:灰黄､褐黄色,软~可软塑,含铁锰质氧化斑点｡层厚0.50~1.40m,层顶埋深0~1.50;(3)-1淤泥:青灰色,流塑｡含少量腐植质及贝壳碎片｡层厚12.9~14.6m,层顶埋深0.5~2.6;(3)-2淤泥:含少量粉细砂,层厚5.9~13.4m,层顶埋深15.0~15.7;以上土层分布详见地质剖面图地基土物理力学指标一览表五､场地水文地质特征水文地质情况:场区地下水属潜水型,主要受季节变化､大气降水及人工地表排水等因素影响｡排泄方式为蒸发､下渗等｡勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.10~1.40m ｡六､支护结构选型:1､本工程设计方案根据工程特点,结合周边场地情况,围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系,局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固｡同时主动区采用∅600@450水泥搅拌桩作为止水帷幕｡基坑支护是整个地下室工程施工的重要组成部分,也是整个工程能否顺利进行的关键所在,因此认真抓好支护工程的质量是保证整个工程进度､安全生产和文明施工的前提｡2､施工流程:1)支护施工操作流程:施工放线定位→被动区水泥搅拌桩施工→钻孔桩施工→主动区水泥搅拌桩止水帷幕→开挖第一层土体→支撑及冠梁浇注→余下土方分区开挖→换撑及支撑拆除→土方回填｡2)地下室基础施工流程:支护结构施工→土方开挖至底板→承台土方开挖→凿桩头→承台基础砖胎膜→垫层施工→底板浇筑→换撑拆撑→浇筑墙体和顶板→侧壁外土方回填｡3､主要机械设备及劳动力安排4､施工人员组织:为确保施工质量和进度,现场设立技术工程组,由2名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人,主管全面工作,工程技术组下设4个作业班,每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责｡七､基坑支护施工方法及技术措施:1､水泥搅拌桩施工方法:本工程水泥搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩,施工部位包括被动区及主动区的止水帷幕;坑内被动区搅拌桩间距直径为φ600@500,L=4m,5m､坑外止水帷幕搅拌桩间距直径为φ600@450, L=8m｡搅拌桩水泥采用42.5的硅酸盐水泥,水泥掺入量主动区为15%,被动区为13%,水泥浆水灰比0.45,并外加水泥重量0.2%的木质素和0.05%的三乙醇胺及2%的石膏粉｡被动区空转部分水泥掺入量为8%1)施工工艺流程放样定中心轴线→开挖施工沟槽→放样定位桩位→搅拌桩机就位→旋转钻进→旋转提喷→桩机移位→下一根桩就位2)根据本工程搅拌桩桩数及特点,选用2台水泥搅拌桩机及灰浆制备泵等,并要求验收合格后方可开始施工,先施工被动区和出土口的水泥搅拌桩｡3)施工方法:<1>开挖施工沟槽: 由于本场地表层为杂填土和建筑垃圾,为了顺利施工,因此施工前预先挖一条槽带,除去块石及大块的塘渣｡<2>放样定桩位: 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位,定出搅拌桩桩位,并采用钢筋做标记｡<3>搅拌桩机就位: 将搅拌桩机移至测放好的孔位上,使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不得大于2厘米,并且调平桩机垂直度,偏差不得大于1%桩长,垫实,校正桩机水平,使钻孔于孔位成一铅垂线｡<4>旋转钻进: 经复核桩位中心无误后,启动搅拌桩机,旋转下沉,钻进至设<5>旋转提喷: 钻进到设计孔深前,按设计水灰比配置水泥浆,要控制到水泥掺入量达到设计的要求,配置水泥浆液,按要求开启灰浆泵,旋转提喷,下沉至设计标高,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅提喷属地0.8~1m/min,泵送压力0.3Mpa,同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求｡<6>移动桩机: 把桩机等机具设备移到下一孔位上,重复(3)~(5)步骤进行下一根桩的施工｡<7>水泥搅拌桩施工时,应做到桩桩咬合,上下均匀不透水,相邻桩应连续施工,间隔时间不得超过24h｡4)施工要求: 要求搅拌桩成桩均匀,连续,无缩径和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长｡5)水泥搅拌桩验收要求:水泥搅拌桩至少达到28天的龄期以上,方可进行基坑开挖｡2､钻孔灌注桩施工方法:本工程排桩为φ600@800和φ700@900,桩长为13.40m~17.30m;桩身混凝土强度为C25,塌落度为180~200,充盈系数为>1.10,桩身垂直偏差不超过0.5%,孔底沉渣厚度不大于200mm,主筋保护层厚度为50mm,桩位允许偏差不得大于桩长的0.5%,超灌1.0m,围护桩伸入冠梁内100mm｡1)施工准备:包括技术资料的熟悉;现场地形的熟悉;成孔施工机械及配套设施的保养试运转;施工用电､用水的合理布置;各种自检仪器的准备､校正;劳动力的合理组织安排;灌注水下砼｡2)机械安排:根据现场实际情况和桩数､工期等因素,本工程拟采用3台桩机,均匀分布在基坑周围,桩机安装完毕后,由项目部负责组织安排桩机检查验收,合格后方可进行施工操作｡3)灌注桩施工工艺:桩位测量定位→护筒埋设→桩机就位对中,水平校正,桩位复核→钻孔→孔深控制→下钢筋笼→下导管→灌注水下砼｡4)技术要求:本工程围护桩施工时采用跳打方式,隔二打一,为保证桩长满足设计要求,施工成孔时,桩长加长一米,浇筑完成后,桩顶混凝土超灌0.5米,以保证排桩施工质量,排桩伸入冠梁内50mm,排桩的质量检测采用低应变动测法,检测数量不应少于总桩数的30%｡5)初灌量计算:按照公式 v=πD2/4(h1+h2)k+πd2/4(H-(h1+h2)r/R计算经计算,初灌量V= 0.96和1.18M3｡实际初灌量取1.2 M36) 各阶段工艺质量控制:<1>桩位测量定位:测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺,工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定,并安装防护标志,防止碰撞而产生位移,基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上,或专门设点加以混凝土保护｡在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量,误差符合允许要求后,再测定桩位｡<2>护筒埋设:在定位好桩位后,根据桩孔情况,埋设比桩径大200mm的护筒,护筒标高高于地面100mm,护筒中心同桩位中心重合,并用钢筋定位｡<3>桩机就位:桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查,要求中心偏差不大于10mm,检查桩机架的稳定牢固情况,钻杆尺寸､规格质量,钻杆垂直度偏差不大于1‰,自检合格后,报总包及监理方复核,由监理核实签证后方可进行钻孔<4>钻孔:成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量,所以在钻孔过程中应根据不同的地质情况,调整钻进速度,防止缩紧或坍孔,钻孔过程中,现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性,要求机长如实､准确地填写钻孔原始记录｡终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准,并经监理单位认可签证｡终孔深度:本工程有效桩长为13.40~17.30m ,钻到位后,向总包单位和监理单位提出终孔,并经监理单位认可签证｡终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度,统一以测量标高为依据,来计算孔内相应深度｡用尺绳测量孔深标高,如发现孔内缩紧和坍孔,重新清孔､将坍入孔底淤泥清出,重新测量孔深､确保达到设计要求｡<5>第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,回转要定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出｡第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮｡清孔时间≥30分钟｡<6>下钢筋笼:下钢筋笼前应通知总包及监理单位,对成品钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放,严禁人站在笼上往下冲压｡钢筋笼焊接要求:接头位置应错开0.6m,接头焊缝长度为10d单面搭接焊,焊接饱满,无夹渣,焊渣必须清除｡每次接头焊接完成,自检合格后,经监理认可后方可下放｡钢筋笼到位后,吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋｡<7>下导管:钢筋笼下到位后,将吊筋固定在枕木或机架上,应立即着手下导管､下导管前应仔细检查导管是否有变形､漏水,导管的底管必须≥4m,每节接头应牢固､密封(加密封垫圈),到位后应离开孔底30~50cm,机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度｡<8>第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔｡采用气举排渣法｡方法如下:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法｡此法的原理是助气举排渣器将液气混合,利用密度差来排出孔底的沉渣｡检查孔底沉渣的工作,在浇灌混凝土前进行孔底淤积检测,如沉渣厚度大于设计要求,必须要再补充清孔｡要求清孔后,孔底500mm内泥浆比重应≤1.15,含砂率≤6%,粘度≤28s,孔底沉渣厚度≤20cm｡清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土｡若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔｡<9>混凝土灌注:灌注桩采用水下商品混凝土,砼标号为C25｡根据前面计算结果,初灌量为1.2M3,砼初灌后后,及时通知取样员做好各桩试块,接下去连续浇灌,要求砼埋管深度控制在2~6m之间,浇灌时严格控制好原材料级配,粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度要求在180~200mm范围内,运输时不得产生离析现象,根据测绳所测砼深度控制拔管长度｡7)灌注桩施工过程中应注意以下事项:<1>拆管前设专人测量孔内砼面,并核实砼量搅拌记录,确定砼时才能拔管､拆管并记录｡<2>当砼面上升到将要接近钢筋笼时,应放慢灌注速度,减少导管埋深以降低砼上升的冲击力,把钢筋笼埋入底端,防止钢筋笼上浮｡<3>水下砼灌注应确保其连续性,中途不得停顿,严格控制各桩的充盈系数,发生停电､万一停电即可开发电电源,对灌注过程中故障均应做好记录｡<4>砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养｡<5>试块制作及养护:做好的试块24小时后拆模,置于水中常温养护,成桩后对孔洞必须及时回填｡<6>灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2m~6m之间,最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土时随灌随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过4m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责｡<7>导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管｡<8>砼灌注结束后,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐,空孔部分利用场内开挖桩孔､沟､槽出来的泥土､矿渣等进行回填｡成桩后班组施工员应及时整理好施工记录,对各桩机进行技术交底､安全交底,切实做好安全防范工作,在现场及时指导､监督以及对各机具､设备和劳动力的合理调配,每道工序严格做好自检工作,合格后报验监理单位,积极配合总包单位和监理单位各项工作,将整个桩基工程按期保质完成｡<9>钻孔桩水下混凝土强度应满足设计要求,无断层或夹层｡3､砼支撑柱施工本工程新增87根砼立柱桩,φ700,有效桩长30m,桩身混凝土为C25,孔底沉渣厚度≤100mm1)支撑立柱:立柱桩在基坑底上部为钢格构柱,钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm,下端插入钻孔桩中2000mm,支撑桩垂直度要求偏差小于1/200｡钢格构柱角钢和缀条钢材型号为Q235B,焊脚尺寸为大于6mm,焊条采用E43型焊接,焊条的牌号应符合设计规定,焊条质量应符合以下要求:<1>表面皮应无裂缝､气孔､凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度｡<2>焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象｡<3>焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用｡<4>焊条必须有出厂合格证和质量证明书｡2) 钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片｡3) 支撑桩:支撑柱采用机械钻孔桩,混凝土标号采用C25,主筋保护层厚度30mm,桩位水平偏差要求<50 mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,充盈系数>1.1,沉渣厚度<100 mm,坍落度120-160 mm｡4､砼支撑梁施工1)本工程采用一道砼内支撑围护压顶梁及内支撑梁:压顶梁断面尺寸为1000×800(b×h)mm,支撑断面为800×800和600×800(b×h)mm,支撑梁的混凝土等级均为C30,并添加适量膨胀剂,支撑梁结构纵筋均通长配置,钢筋保护层厚度30mm,支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d｡冠梁和支撑梁顶标高为-1.60米,在砼支撑梁与冠梁和部分进行挖槽,挖至梁底标高,先破支护桩松散层､铺100mm片石灌砂夯实,浇C10砼垫层､厚度为100mm,垫层上铺设塑料薄膜做隔离,经现场监理验收垫层合格后,再进行下一道施工工序｡2)绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后,经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固,内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工｡钢筋采用搭接,为加强锁口梁与支撑的连接,将灌注桩中Ф22纵筋弯入支撑内锚固长度不小于35d｡砼采用商品砼泵送施工,每道支撑尽量一次性浇筑｡主筋锚固原则:要求主梁主筋锚入冠梁主筋内部,次梁主筋锚入主梁内部｡施工缝留设受力较小的截面上,一般在跨度的1/3附近,并注意设计部位留设施工监测的测点,预埋设钢筋测力计,供轴力､沉降观测之用｡挖土的标高要控制好,防止影响支撑质量｡在砼强度达到90%后再进行地下室土方开挖｡为减少砼收缩引起的变形,对中心标高-1.60m支撑系统除冠梁外的支撑砼外,各支撑砼均需掺掺量2%早强剂｡砼采用振捣器捣实,浇筑完毕,在终凝前将表面抹平,终凝后进行浇水养护,保持砼处于潮湿状态｡3) 砼按不大于100m3留设试块一组,并进行标准养护｡每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块,并与支撑砼同条件进行养护,通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况,以便与安排下一步工作｡八､土方开挖:1､总体情况:本工程基坑底板大面积开挖实际开挖深度:4.6m~6.0m,总土方量约75000M3｡本工程底板由后浇带将底板分成8个区块,合理利用后浇带将土方开挖路线有效组织,既能增加基坑安全性,又能加快基坑施工速度,减少工程窝工｡本工程坑内有一道混凝土内支撑,包括由两个角撑和三道对撑组成,支撑形式较单一,但是支撑梁较密,给挖土带来较大的困难,经过综合分析,制订了“分块分层开挖,先支撑再开挖,先支撑梁下再中间;先大开挖,再坑中坑”的挖土方法｡在挖土机开始作业之前,必须严格按照方案要求,确定施工道路位置｡严禁挖土机从其他非出土口的部位进入基坑,挖土机必须行走在施工道路上｡基坑施工时必须严格按照有相关技术规范和本施工方案要求进行挖运｡2､施工程序:各边放坡及坡边休整,喷射混凝土面层--→地表排水明沟及集水井--→放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高--→挖地槽至围护梁及支撑底标高--→做水平围护梁及支撑梁--→支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行分层开挖--→分四层放坡开挖土体至地下室底板标高--→人工边修土边设坑底垫层--→挖地槽至承台及地梁底标高--→铺片石150mm厚--→浇100厚C15砼垫层､砌胎砖模--→桩位验收--→绑扎钢筋､钢筋验收--→浇基础承台､地梁及底板砼--→在底板与围护结构之间回填素混凝土进行换撑--→待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑--→地下主体结构向上施工--→坑外土体分层回填夯实--→向上作业｡3､挖土要求:1)按设计要求做放坡护坡,并做好砼面层｡2)待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值,以大于1:3放坡分层退台开挖土体,每层厚度不大于1.5米,挖至底板标高以上30cm后,采用人工开挖修土｡3)板底挖到标高后,开始承台开挖,小承台采用跳挖,大承台待旁边区块底板浇筑完毕后开挖;基坑开挖到位后,应马上进行垫层和砖胎模施工,土体暴露时间不得超过24h｡4)基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑,先撑先挖,分层开挖,严禁超挖”的原则｡5)在用机械大面积挖土时必须注意,挖土深度严禁超过设计标高,不得损坏工程桩､护桩､立柱､围梁及支撑;避免扰动开挖面以下的土体｡6)坑内土体开挖时不得留陡坡,露出的桩头应及时凿除,以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩｡｡7)挖出的土体及时从东侧出土口处外运,不得堆方在基坑四周｡8)土方外运车辆不得在基坑边行驶,直接从出土口驶离工地｡4､分层及分块挖土做法:分层见剖面图1)分层开挖作法:<1> 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式,准备分四阶段开挖｡第一阶段挖土,挖至支撑梁顶面标高,(标高为-1.60m),挖土深度0~1.2m,土方共计约10000m3,直接挖土装车运走｡此阶段挖土计划15天内完成,水平支撑梁计划用30天完成｡第二阶段挖土,为支撑以下到垫层底以上30cm部分的土体,大致方向从西侧开始往东侧方向退土,从东北角出土口处运离基坑,具体各个区块顺序见分块开挖章节详细说明;汽车在挖机后,直接装车从出土口运出基坑,按照运土车道路线图,在车道位置铺设路基板｡路基板如跨越支撑梁则在压顶梁和支撑梁砼达到设计强度后,在中间支撑上覆土,压实后土面高出支撑顶面30cm,并在其上铺设路基板,以保证运土车和挖机不对支撑梁破坏;本阶段挖土约分三层开挖,挖土深度为4.60-0.30=4.30m,土方量约60000m3,按照每天出土1000方,计划60天完成｡本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率,挖土时应大于1:3的坡度分层开挖土体,分层高差不大于1.5米｡本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土,将土方转至大挖机处,由大挖机翻运至工程车上装车运走｡第三阶段挖土为承台的开挖,主楼大承台比底板底高度深1.1m左右,在周边土方挖到设计标高后,再开挖该部分土方｡第四阶段挖土为小承台和坑中坑的人工开挖,此阶段开挖的土体由塔吊吊至出土口附近车上,直接装车拉走;承台采取隔一挖一的跳挖形式,挖出土方由塔吊吊出坑外,开挖出工作面后,破桩头､摆片石,浇垫层等工作应马上跟上,以减少基坑的暴露时间｡2)分块开挖作法:本工程基坑形状不规整,呈不规则的条形,后浇带总共将地下室分成八个区块｡本施工方案开挖以后浇带为界,将基坑分成十二个区块进行开挖｡总体开挖思路为:本工程因为场地原因设置一个出土口,土方出口在基坑东北角,根据出土口的位置和基坑的形状及支撑梁的布置,土方开挖只能由远及近,从西往东开挖,土方依次开挖1~8区块,最后从出土口收土｡每个区块挖出一个工作面就立即开始下道工序,以减小基坑的空间效应,根据基坑的具体布置,本基坑可以控制各个工序时间,以达到流水施工目的｡在挖到设计标高后,应马上进行垫层施工,尽量减少基坑暴露的面积;垫层施工完毕后,尽快组织桩位验收,加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑;具体开挖路线见附图｡3)挖土注意事项:<1> 土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工,由专业施工队伍完成,为保证机械挖土时不损坏工程桩基,现在必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明,保证机械挖土操作不碰撞桩身,临时边坡的坡度符合要求,防止土体侧压力破坏工程桩<2>基坑支护结构施工前,先将整个场地周边进行平整,做好地面排水设施的施工,基坑支护结构施工完成后,开始大面积土方工程施工｡土方开挖期间,应做好基坑支护和降水排水工作,及时进行人工修边､片石､垫层和砖胎膜施工,防止土方坍塌｡<3> 挖土过程中测量人员跟班作业,确保不超挖,不少挖,机械开挖应余留30cm厚采用人工开挖和修正｡开挖前,应对挖机操作人员进行技术交底,并做好标高控制点,挖土施工作业工程中,须安排专门人员进行现场监督,防止超挖土方｡<4>土方施工期间及土方回填前,必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测,发现问题及时进行处理,防止地基变形对建筑物结构产生不利影响｡<5>挖土机挖土时严禁碰撞工程桩､支撑､立柱和降水的井点管｡分层挖土时,层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜｡4)土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表:九､换撑及拆撑施工工艺:1､本工程的换撑基本上采用混凝土换撑带,除了北侧中部有一部分为钢管斜撑换撑｡在地下室垫层施工完毕后,在底板与支护桩之间空隙回填250厚片石灌砂填实,夯实后标高同底板垫层标高相同;地下室底板浇筑时,同时浇筑相同标号400mm厚素混凝土至排桩边,换撑浇注后强度达到设计强度后,方可拆除混凝土支撑; 钢管换撑在里面底板浇筑后,安装钢管,再拆除混凝土支撑｡2､水平支撑梁的拆除采用人工拆除,用凿岩机破碎,塔吊配合吊运拆下的废料,在拆除水平支撑梁前应搭设承重架,并铺设竹篱板,以确保安全施工｡支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等防护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业｡支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8m,非施工作业人员不得进入施工区域｡3､支撑拆除应先拆除支撑梁､再拆除支撑柱,不得同时交叉作业;拆除顺序先拆除次梁,然后拆除主梁,本工程因为基坑形状为条形,所以根据流水施工安排,西侧底板浇筑完毕后,可以拆除西侧角撑｡拆撑原则:底板浇筑达到强度后的范围应大于拆撑的范围,未拆除部分的支撑梁必须为一个整体,拆撑部分支撑前,应报设计单位,并应获得设计单位的认可｡拆除施工时必须采取有效措施(如铺设保护垫),对已经完成的主体结构进行保护,防止拆除作业对地下室底板造成破坏｡。

工程施工开挖一、开挖前的准备工作1、设计方案：在进行开挖工作之前，需要根据工程的具体要求进行设计方案的制定。

设计方案应包括开挖的位置、深度、坡度等具体要求，以确保施工的准确性和安全性。

2、施工方案：制定施工方案是施工开挖的关键环节。

施工方案应包括开挖的具体步骤、施工工艺、施工组织等内容，以确保施工过程的顺利进行。

3、工程材料的准备：在进行开挖工作之前，需要准备好所需的工程材料，包括挖掘机、推土机、钢筋等材料，以确保施工过程的顺利进行。

二、开挖工作的进行1、确定开挖范围：在进行开挖工作之前，需要确定开挖的具体范围，包括开挖的位置、深度和坡度等具体要求，以确保施工的准确性和安全性。

2、进行挖掘作业：开挖工作主要是通过挖掘机等设备进行挖掘作业。

在进行挖掘作业时，需要根据设计要求进行挖掘，确保挖掘的深度和坡度符合要求。

3、清理挖掘好的土方：在完成挖掘作业后，需要清理挖掘好的土方，并运输到指定场地进行堆放或处理，以确保施工现场的整洁和安全。

4、检查施工质量：在完成开挖工作后，需要对开挖的质量进行检查，确保开挖的深度、坡度符合设计要求，以确保施工的质量和安全性。

5、安全措施：在进行开挖工作时，需要采取一些必要的安全措施，包括设置安全警示标志、划定危险区域等，以确保施工过程的安全性。

三、开挖工作的注意事项1、遵守施工规范：在进行开挖工作时，需要严格遵守相关的施工规范和标准，确保施工过程的质量和安全性。

2、保证施工进度：在进行开挖工作时，需要合理安排施工进度，确保工程按时完成，以避免施工过程中的延误和损失。

3、注意环保问题：在进行开挖工作时，需要注重环境保护，避免污染土壤和水源，确保施工过程的环保性。

4、加强施工管理：在进行开挖工作时，需要加强施工管理，做好施工现场的安全管理和质量控制，以确保施工过程的顺利进行。

四、施工开挖的总结施工开挖是工程建设中的重要环节，它关乎到整个施工工程的质量和安全。

在进行开挖工作时，需要做好充分的准备工作，包括设计方案、施工方案、工程材料的准备等，以确保施工过程的顺利进行。

土方开挖细则范文
一、准备工作
1.施工前必须制定土方开挖方案，并按规定报批。

2.根据开挖深度和荷载要求，确定土方开挖的范围和定位。

3.清理开挖现场周边的杂物和垃圾，确保施工安全。

二、开挖方法
1.根据土质和挖掘深度，可采取手工开挖、机械开挖或爆破开挖等方法。

2.手工开挖时，应根据开挖深度设置防护措施，保障施工人员的安全。

3.机械开挖应使用合适的挖掘机械，并在挖掘前调整机械的工作参数
以及斗齿的磨损程度。

4.爆破开挖时，必须按照爆破设计方案进行施工，确保施工安全和周
围环境的不受影响。

三、开挖要求
1.开挖深度和范围必须按照设计要求进行，并且开挖面的坡度应符合
规范规定。

2.土方开挖过程中必须保持开挖面的稳定，防止塌方和滑坡的发生。

3.在土壤湿度较高或存在临时地下水时，应采取排水措施，确保开挖
面干燥。

4.开挖断面不得有突出的石头、树根等障碍物，以免影响后续工序。

5.开挖完成后应及时清理开挖面，保持面整洁。

四、安全措施
1.在进行土方开挖施工前，必须做好工地标识，明确施工区域，并设置警示标志，避免人员和机械的交叉作业。

2.施工现场应配备必要的安全设施和人员，如工地围栏、安全帽、工地标语等。

3.施工过程中要加强监督和管理，保证人员的安全和作业的质量。

综上所述，土方开挖细则是土方工程中非常重要的一步，通过对开挖方法和要求的详细规定，可以保证土方工程施工的顺利进行。

在实际施工中，需要根据具体情况进行适当的调整，以确保工程的质量和安全性。

土方开挖工程施工方案及施工质量控制
一、施工方案
1.1 工程概述
土方开挖工程是基础工程中的重要一环，其施工质量直接关系到整个工程的稳
定性和安全性。

本工程位于XX地区，总面积约XX平方米，包括挖土、填方、平
整等工作。

1.2 施工准备
在正式开工之前，需要进行详细的施工准备工作，包括确定挖掘方式、制定施
工计划、调查勘测等。

同时要确保所有施工人员具备相关资质和技能。

1.3 施工流程
初步开挖：根据设计要求，确定挖土的深度和范围，合理使用各种机械设备进
行开挖。

控制填方：对于开挖后的土方进行分类处理，根据需要进行填方，保证填方的
均匀性和密实性。

平整工作：使用平地机等设备对挖掘区域进行平整，确保各个区域的高程和坡
度符合设计要求。

二、施工质量控制
2.1 施工监测
定期对施工现场进行监测，检查土方开挖的深度和坡度是否符合设计要求，避
免因施工失误导致的质量问题。

2.2 施工材料
选择优质的施工材料，如挖土机、填土料等，确保施工质量和施工效率。

2.3 施工人员
要求施工人员具备相关的资质和技能，进行专业培训，严格按照施工方案操作，做好个人防护，杜绝安全事故。

结语
土方开挖工程施工是一个细致而重要的工作，施工方案和施工质量控制是保证工程质量的关键。

只有严格按照施工方案执行，做好施工质量控制，才能确保工程的顺利进行和质量可靠。

第1篇一、前言土石方工程是基础设施建设的重要组成部分，涉及道路、桥梁、水利、建筑等多个领域。

本文针对某土石方工程施工项目，总结施工过程中的经验教训，以期为今后类似工程提供参考。

二、施工准备1. 施工图纸及资料：根据设计图纸，对施工现场进行实地考察，了解地质条件、地形地貌、周边环境等，确保施工方案合理可行。

2. 施工组织：成立施工组织机构，明确各部门职责，确保施工过程中信息畅通、协调有序。

3. 人员培训：对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。

4. 材料设备：根据施工需求，提前准备各类材料、设备，确保施工进度。

三、施工过程1. 土石方开挖：根据设计要求，采用爆破、挖掘机、人工等手段进行土石方开挖。

施工过程中，注意保护周边环境，减少对地表植被、地下管线等设施的破坏。

2. 土石方运输：采用自卸汽车、平板车等运输工具，将开挖的土石方运至指定地点。

运输过程中，确保安全，防止交通事故。

3. 土石方填筑：根据设计要求，对填筑区域进行平整、压实。

施工过程中，注意填筑材料的粒径、含水量等，确保填筑质量。

4. 土石方支护：针对地质条件复杂、边坡稳定性差的区域，采取锚杆、喷锚、土钉墙等支护措施，确保边坡安全。

5. 施工排水：针对地下水位较高、施工区域积水等问题，采取排水沟、集水井、水泵等排水设施，确保施工顺利进行。

四、施工管理1. 质量管理：严格按照设计要求和施工规范进行施工，加强过程控制，确保工程质量。

2. 安全管理：加强施工现场安全管理，落实安全生产责任制，定期开展安全检查，防止安全事故发生。

3. 进度管理：合理安排施工计划，确保施工进度与工期要求相符。

4. 环境保护：遵守国家环保政策，减少施工过程中对环境的影响。

五、施工总结1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。

2. 加强施工管理，提高施工效率，确保施工进度。

3. 注重环境保护，减少对周边环境的影响。

4. 优化施工方案，提高施工技术水平，为今后类似工程提供借鉴。

土方开挖工程施工方案一、工程概况本施工方案针对土方开挖工程，旨在对工地进行土方开挖，为后续建设工作奠定基础。

本工程的施工范围涵盖了土方开挖的具体位置和规模，并提供施工步骤、设备和安全措施等详细信息。

二、施工地点本工程的施工地点位于XX市XX区XX路XX号。

三、施工步骤1. 前期准备1）组织专业人员进行现场勘察，确认施工地点的地质、水文和地下设施情况等；2）编制详细的施工方案，包括开挖顺序、开挖深度、开挖方法等；3）采购所需的施工设备，确保其完好可用。

2. 施工准备1）搭建施工现场围挡和标示牌，确保施工区域的安全；2）清理施工现场，移除垃圾和其他障碍物；3）进行消防准备，配备足够的消防设备及人员。

3. 开挖工程1）按照设计要求和开挖顺序，在施工现场标记出开挖范围；2）使用挖掘机等专业设备进行土方开挖；3）根据需要进行边坡支护和排水设施的安装。

4. 施工结束1）完成土方开挖工作后，对开挖区域进行清理，确保安全通畅； 2）整理和存档施工记录，包括开挖深度、坡度、施工时间等信息； 3）做好文明施工工作，保证周边环境美观无污染。

四、施工设备1. 挖掘机：型号为XX，数量为X台；2. 翻斗车：型号为XX，数量为X辆；3. 排水设备：包括水泵、管道和水位管理设备等。

五、安全措施1. 施工现场设置警示标识，提醒工人和过往行人注意安全；2. 工人必须穿戴安全帽、安全鞋，并进行专业的操作培训；3. 设立安全监测岗位，进行24小时的安全监测；4. 挖掘机操作前必须进行仔细检查，确保设备运行正常；5. 坡面和边沟必须采取有效的支护措施，避免坍塌事故。

六、环境保护1. 施工现场设置防尘网和洒水设备，控制施工现场的粉尘污染；2. 合理处理施工过程中产生的废弃物，分类处理并及时清理。

七、总结本土方开挖工程施工方案详细介绍了施工地点、施工步骤、施工设备、安全措施和环境保护等内容。

在施工过程中，我们将严格按照方案要求，确保施工的顺利进行，并保证施工质量和安全。

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