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转子晃度的测量方法1、测量时用白布将转子擦试干净，将千分表固定在轴承结合面上。
2、将轴颈园周分为8等分，按逆时针旋转方向顺序编号，将千分表跳杆对准位置1，并与轴心线垂直，然后盘转子一周依次记录各有关读数，当表杆再次对准“1”位时，千分表读数应回到原始读数。
3、逆向转一周，再记录一次各点读数，取最大读数与最小读数之差即为晃度（椭园度）。
4、转子晃度测量记录表：附录4转子各端瓢偏度测量方法1、将两只千分表在同一断面相对称位置处。
2、把转子园周分为8等分，用粉笔按逆时针方向顺序编号作为测点，1点位置应与飞锤飞出方向一致。
3、千分表杆应垂直被测面，适当压缩千分表，读数值的代数差与初始相同，则千分表安装正确，非党员则应查明原因予以调整，盘转子一周，如两只表读数值与初始读数不同，则说明转子有偏动。
4、将两读数量大与最小代数相减除以2，即为瓢偏度。
5、瓢偏度允许值：推力盘≤0.02mm 叶轮0.15-0.25刚性联轴节：≤0.02mm齿式联轴节：0.1-0.206、瓢偏度计算公式：（A-B）max-（A-B）min瓢偏度=2 7、瓢偏度记录靠背轮找正示意图1、将干分表架牢固地固定在汽轮机侧半联轴节相应的位上，千分表读数放在读数50处。
2、在两个联轴节的处缘上方（或移至侧面）划一直级，在划线处为0°然后在90°、180°、270°用粉笔作好记号，依次测量。
3、作好测量记录，然后分析，综合调整。
A、读数方法：b1 o表1 表2 表3（a）、垂直方向径向偏差A1=a1 /2 ；（b）、水平方向径向偏差A2 =（a2-a）/2；（c）、垂直方向轴向偏差B1 =（b1-c1）/2；（d）、水平方向轴向偏差B2=（b2-b）-（c2-c）/2径向总偏差A=√（A1）2 +（A2）2轴向总偏差B=√（B1）2 +（B2）2附录6机组砼灌浆要求一、适用范围：地脚螺栓孔一次灌浆及机组的二次灌浆。
项目：转动体跳动（晃动度）和瓢偏测量培训目标：◆能够正确使用百分表，正确组装百分表架组件和架置百分表◆能够使用百分表进行转动体跳动和瓢偏测量的记录、计算。
◆能够确定转动体最大跳动点和瓢偏点所在位置。
培训内容：◆学习百分表的读值和装架。
◆学习转动体跳动和瓢偏测量的方法与操作步骤培训要点：◆转动体跳动和瓢偏测量的目的◆百分表的组装，读值和正确使用◆转动体跳动和瓢偏的测量过程和记录、计算◆贯彻标准化检修理念培训对象：◆初级工及以上从事机械检修人员培训学时：◆转动体跳动和瓢偏测量理论知识及操作方法讲解2学时◆转动体跳动和瓢偏测量实际操作6学时转动体跳动（晃动度）和瓢偏测量培训教案第一节相关基础概述一、百分表的使用百分表是装在支架上用的读数指示表。
常用来检验零件的跳动、同轴度和平行度等，主要是作比较测量用。
常用的百分表包括表圈、测量杆、测量头等，分度值一般为0.01mm，其表盘上一圈共有刻度100格，测量杆移动1mm，推动指针旋转1圈，因此，长指针每转到1格，相当于测量杆移动0.01mm。
除长针外，还有1个小指针，长指针旋转1周，小指针即在转数指示盘上转过1格。
使用要求：1.使用前应检查百分表完好，测量杆伸缩自如、灵活。
2.工件的测量面，清洁干净，无锈垢。
3.固定表架的磁力表座、连接杆等固定牢靠，无松动，不影响转动体的转动。
4.测量杆和测量头要与工件的测量面垂直。
（其他相关知识）第二节转子瓢偏测量一、转子瓢偏测量瓢偏是指转子上固定的部件，如推力盘、叶轮、联轴器等部件轮缘所在平面与中心轴的不垂直度，即相隔180°不垂直度相差的最大值。
当瓢偏值超过允许值后将会导致推力瓦块的不均匀磨损，或动静部分碰磨及中心不正等。
瓢偏的测量方法是将圆周等分为8等份，并用笔标上序号，然后在直径相对180°的方向上固定两只百分表A 表和B 表（如图所示2-1），将表测量杆适当收缩一部分。
（图2-1）然后盘动转子，依次对准各点进行测量，最后回到初始位置。
转子晃度、各部件瓢偏度、轴颈的椭圆度和锥度测量1，转子晃度测量（1）用00号细砂布，将测量位置打磨光滑，将百分表架固定在轴承座或汽缸水平结合面上，表的测杆头支触到被测表面上。
为了测定最大晃度的位置，一般将圆周划分为8等分，以第一飞锤向上为起点，用粉笔顺序编号。
（2）表的测杆应和测量表面垂直按旋转方向盘动转子，一般情况下，不得逆向盘动转子，顺序记录各点测量数据，最后回到起点。
该点的读数应与原始数据相符，否则，应查明原因，并重新对数据进行测量。
最大晃度值，是直径两端，各相对差值中的最大差值。
（3）叶轮轮缘或轮毂上晃度的测量，用安置在专用表架上的百分表。
通过加长杆来进行测量，专用表架固定在气缸平面上，百分表处于叶轮的轮缘外边，便于测量和调整。
（4）晃度测量工作，为大修标准项目，应在检修中执行，但如遇有下列情况，更需仔细地进行测量、检查，以便及早发现问题，并予以处理：叶轮之间的轴段或轮毂，有单侧磨损现象；汽轮机在运行中，振动较大；轴承乌金脱落；轴封单侧摩擦；轴封套位置发生偏移；大轴有弯曲的可疑现象。
2，转子上各部件瓢偏度测量（1）从危机保安器第一飞锤向上为起始位置，顺序将圆周八等分，用粉笔标清序号，除高压转子可用推力瓦定位外，其他转子定位需用定位压板给予定位，防止过渡窜动，给测量造成窜动。
（2）在直径相对1800的方向上，固定两只百分表，把表的测杆对准1号和5号，距边缘10－15毫米的端面上，且与盘面垂直，按转子旋转方向，每次盘动转子450，，依次对各测点进行测量。
最后，在回到位置1和5测点时，如果转动前后两表指示差值相等，则说明测量结果基本准确。
（3）在测量过程中，各点的指示值如果不是平衡地进行变化，表示百分表不灵活或被测盘面不规则，此时，应查明原因，加以消除，然后再进行测量，直到确信所得到的瓢偏值正确为止。
（4）瓢偏值的计算：先算出两表在同一位置读数的平均值然后，求出同一直径上两数之差，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值。
晃动与瓢偏测量
旋转零件对轴心线的径向跳动,即径向晃动,一般称晃动,而晃动程度的大小称为晃动度。
旋转零件端面与轴线的不垂直度,即轴向晃动,称为瓢偏,而瓢偏程度的大小称为瓢偏度。
晃动和瓢偏不能超过允许值,否则转体在高速运转时,由于离心力的作用,将使设备的振动力加剧或转体与静止部分相摩擦,造成大的事故。
因此,在检修中,对转子上的固定件如叶轮、齿轮、皮带轮、联轴器等都要进行晃动和瓢偏的测量。
测量瓢偏与晃动,可以在机体内也可以在机体外进行。
一般应尽量在机体内进行, 这样得出的数据较准确。
一、晃动测
量
将所测
转体的圆周
分成八等份,
并编上序
号。
固定百
分表架,将
测量晃动的方法
表的测量杆安在被测转体的上部,并过轴心。
被测处的圆周表面必须是经过精加工的,否则测量就失去意义。
把百分表的测杆对准图的位置"1",先试转一圈。
若无问题,即可按序号转动转体, 依次对准备点进行测量,并记录下读数。
根据测量记录,计算出最大晃动值。
最大晃动位置为l-5方向,最大晃动值为0.58-0.50=0.08mm。
在测量工作中应注意以下两点:
(1)在转子上编序号时,按习惯以转体的逆转方向顺序编号。
(2)晃动的最大值不一定正好在序号上,所以应记下晃动的最大值及其具体位置,并在转体上打上明显记号,以便检修时查对。
二、瓢偏
测量瓢偏必须安装两只百分表,因为测件在转动时可能与轴一起沿轴向移动, 用两只百分表,可以把这移动的数值(窜动量)在计算时消除。
装表时,将两表分别装在同一直径相对的两方向上。
将表的测量杆对准图的位置1和5点两表与边缘的距离应相等。
表计经调整并证实无误后,即可转动转体,按序号依次测量,并把两只百分表的各点测量读数记录在各表记录图上。
计算时,先算出两
表同一位置的平均数,然后求出同一直径上两数之差,即为该直径上的瓢偏度。
其中最大值为最大瓢偏度,从图中可看出最大瓢偏位置为5-1方向,
最大瓢偏度是
测量瓢偏的方法
0.08mm 。
该转体的瓢偏状态如图所示。
求瓢偏度除用图记录外,也可用表格来记录和计算。
从图和表中可看出测点转完一圈之后,两只百分表在14 点位置上的读数未回到
原来的读数,由"50"变成60。
这表示在转动过程中转子窜动了0.10mm,但由于用了两只百分表,在计算时该窜动值被减掉。
测量瓢偏,应进行两次。
第二次测量时,应将测量杆向转体中心挪动5～l0mm ，两 次测量结果应很接近,如相差较大,则必须查明原因(可能是测量上的差错,也可能
是转动端面不规则),再重新测量。
测量瓢偏的注意事项与测量晃动的注意事项相同。
瓢偏测量记录及计算举例
位置编号 A 表
B 表
A-B
瓢偏度
A 表
B 表
1-5 50 50 0 瓢偏度=[（A-B ）max-（A-B ）min]/2 =（16-0）/2=8
2-6
52
48
4
瓢偏测量记录
(a)记录； (b)两表的平均值； (c) 相对点差值；(d)瓢偏状态。
