设计专用铣床夹具

一、什么是铣床夹具铣床夹具是我们日常生活中常用的夹具之一，它主要应用在加工零件，例如向我们看到的零件上的平面、凹槽等成型面都是由铣床夹具加工而成。

铣床夹具的组成包括夹紧装置、夹具体、对刀元件、连接元件、夹具体。

因为铣床夹具主要应用于加工，所以铣床夹具要求夹紧力非常大，这样在加工时切削力大，断续切削的振动大根本不成问题。

所以在挑选铣床夹具时，要选择刚度、强度都比较高的的铣床夹具。

按照种类来分，铣床夹具非为三种。

直线进给式铣床夹具是一类安装在铣床工作台上，然后沿着工作台直线前进的一种夹具，第二种夹具是圆周进给式夹具，顾名思义，这类夹具一般是用在回转的工作台上，靠着回转台将零件送到铣床的加工区。

还有最后一种铣床夹具叫做靠模进给式夹具，这种夹具用来加工各种非圆曲面，靠模来获得使工件运动的动力。

二、铣床夹具设计特点和要求1、由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度；②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；⑤要有足够的排屑空间。

切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。

2、为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。

定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。

定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。

除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。

三、铣床夹具设计的注意事项1.首先要对零件的工艺进行分析，对零件的平面度和表面粗糙度都逐一进行分析和归总。

2.选定毛坯的制造形式。

3.选择铣削方式。

铣削包括端面铣、周边铣、对称铣削、非对称铣，选择一个更加有利的铣削方式。

铣床夹具设计简介铣床夹具是用于夹固定工件并使之达到精确位置，以便进行铣削加工的工具。

它在机械制造领域起着重要的作用，广泛应用于车间和工厂中。

在本文档中，我们将详细介绍铣床夹具的设计要点，包括夹具的类型、设计原则、选择材料以及制造工艺。

夹具的类型夹具的类型根据其功能和应用可以分为以下几类：1.平口夹具：用于夹持平面工件，通常由两个平面夹具板和夹紧螺钉组成。

2.V口夹具：用于夹持圆柱形工件，具有两个V形夹具板，可提供更好的工件夹持力。

3.U形夹具：适用于夹持较大的工件，采用U形夹具来固定工件并提供充分的夹持力。

4.弹性夹具：使用弹性材料制成，可以根据工件的形状进行夹持，适用于复杂形状的工件。

根据实际需求选择合适的夹具类型非常重要，不同类型的夹具具有不同的特点和适用范围。

设计原则在设计铣床夹具时，需要考虑以下几个原则：1.安全性：夹具在夹持工件时必须能够提供足够的夹持力，并防止工件在铣削过程中产生位移或脱离夹具的情况。

2.刚性：夹具的刚性越高，能有效避免工件的振动和变形，提高铣削加工的精度。

3.精确性：夹具设计应该考虑到工件的精度要求，并通过合适的夹持方式使工件达到所需的精度。

4.可靠性：夹具的设计应该保证长时间使用不发生故障，并且易于调整和维修。

以上原则是夹具设计的基本要素，设计师在设计过程中应该合理应用，并且根据具体情况进行优化。

材料选择夹具的材料选择主要考虑以下几个因素：1.强度：夹具需要具备足够的强度来夹持工件，因此选择具有高强度和刚性的材料是必要的。

2.耐磨性：夹具在长时间使用过程中，与工件接触会产生摩擦和磨损，选择具有良好耐磨性的材料能够延长夹具的使用寿命。

3.热稳定性：夹具在铣削过程中会受到热力的影响，因此选择具有良好热稳定性的材料可以避免夹具因温度变化而变形或失效。

4.加工性能：夹具的制造过程通常需要进行切削、铣削等加工过程，因此选择加工性能良好的材料对制造夹具也非常重要。

常见的夹具材料有钢材、铝合金等，具体选择应根据实际需求进行综合考虑。

机械设计制造及其自动化精品毕业设计导向块零件加工工艺及专用夹具设计铣床夹具体机械加工工艺过程卡片一、导向块零件加工工艺流程1.材料准备：选择合适的金属材料，根据设计要求切割成符合加工尺寸的坯料。

2.铣削：将坯料在铣床上进行铣削加工。

首先进行面铣工序，将坯料的一面形成平整的加工面，在铣削中保持加工面与铣刀垂直。

然后进行侧铣工序，实现导向块的尺寸和形状加工。

3.镗削：为了保证导向块的加工精度和质量，需要进行镗削工序。

将铣削好的导向块固定在铣床上，使用镗床进行内孔的加工。

通过调整镗削刀具的位置和速度，实现导向块内孔的加工。

4.表面处理：根据设计要求，对导向块的表面进行处理。

常见的表面处理方式有抛光、喷涂等。

通过表面处理，可以提高导向块的耐磨性和美观度。

5.检测和修磨：对加工好的导向块进行检测，通过测量和检验，验证导向块的尺寸和形状是否符合设计要求。

如果发现偏差，需要进行修磨，使其达到要求。

6.清洗和包装：将加工好的导向块进行清洗，清除表面的油污和杂质。

然后进行包装，以防止在运输和使用过程中受到损坏。

二、专用夹具设计铣床夹具1.确定夹持方式：根据加工工件的形状和加工要求，选择合适的夹持方式。

常见的夹持方式有机械夹持、气动夹持等。

在铣床加工中，通常使用机械夹持，采用螺杆或夹具附件夹持工件。

2.夹具定位设计：在设计夹具时，需要进行夹具的定位设计。

通过设计合适的定位装置，保证工件在夹具中的位置和方向准确。

3.夹具材料选择：根据夹具的使用环境和需求，选择合适的夹具材料。

夹具材料应具有高强度、良好的刚度和耐磨性，以保证夹具的稳定性和寿命。

4.夹具结构设计：根据加工工序和工艺要求，设计夹具的结构。

夹具应具有良好的刚性和稳定性，以保证加工过程中的精度和质量。

5.夹具零件加工：将设计好的夹具进行加工。

根据夹具的结构和组成部件，进行切割、铣削等工艺，加工出夹具所需的零件。

6.夹具组装：将加工好的夹具零件进行组装，组成完整的夹具。

从广义上说，在工艺过程中的任何工序用来迅速、方便、安全地使用工件的装置，都可称为夹具。

通常夹具指的是机械制造过程中用来固定对象，使之占有正确的位置以接受施工或检测的装置。

在机床上切削工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求。

数控铣床夹具的类型：一、夹具的性能要求（1）夹具的开放性：为保证工件在本工序中所有需要完成工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在过程中发生干涉。

（2）夹具的灵活性：为保持零件的方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。

（3）夹具的稳定性：尽量不采用在过程中更换夹紧点的设计，当非要在过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。

二、常用夹具的种类（1）万能组合夹具：适合小批量或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削。

（2）专用铣削夹具：这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在量较大或研制时非要不可时采用。

其结构固定仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。

（3）多工位夹具：可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数便于边切削边装卸工件，有利于缩短辅助时间。

（4）气动或液压夹具：适合批量较大的场合，但此类夹具结构较复杂而且制造周期较长。

（5）通用铣削夹具：有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。

三、高速切削的油品选用影响超高速切削精度的因素大致有切削定位基准、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的质量、切削油的性能等方面，如何选用切削油也是金属切削工艺的一项重要课题：（1）硅钢切削油：硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。

铣床夹具原理
铣床夹具原理是通过夹具夹持工件，使得工件与铣刀在铣床上相对运动，完成各种加工操作的设备。

夹具通过紧固工件，使其在铣床上具有稳定的位置和姿态，以保证加工的精度和效率。

夹具的原理是依靠夹紧力和支撑力来固定工件。

夹紧力是夹具对工件产生的压力，通过夹具上的螺旋机构或液压系统调节，可以使工件受到夹持并保持稳定。

支撑力是夹具提供给工件的支撑力，可以防止切削力产生的振动和变形，保证加工质量。

夹具的结构设计要考虑工件的形状、尺寸和工艺要求。

常见的夹具类型有平口夹具、万能夹具、分度头夹具等。

平口夹具适用于平面、孔加工等工艺；万能夹具适用于各种形状和尺寸的工件；分度头夹具适用于旋转对称的工件加工。

夹具的使用要注意安全和操作规范。

工件必须正确放置在夹具上，并且夹具的螺旋机构或液压系统必须正常工作，确保工件受到足够的夹紧力和支撑力。

操作人员要根据加工要求选择合适的夹具，并进行必要的调整和维护。

摘要专用机床是通过缩小机床的工艺用途来实现高效率的机床。

这类机床结构较简单，调整和操作方便，自动化程度较高，易于保证质量并有较高的生产率。

适于成批生产。

根据制动蹄圆柱面的加工要求，采用专用机床加工该工件比较适合。

根据制动蹄圆柱面的加工要求，本设计的主要任务是制动蹄圆柱面专用铣床的总体及夹具设计。

全面的考虑整台机床所需的部件以及各个部件的布局，明确各个部件的作用以及技术要求等。

从工件出发，分析及确定加工用量，根据切削用量选择动力部件，设计传动链，选择电机的型号。

另一方面，夹具的设计是工件能否在这台机床上加工的关键。

根据工件的技术要求，分析工件的定位，采用定位销、挡板和支承块定位，限制了工件的六个自由度，保证加工要求。

本设计圆满设计出了一台专门加工制动蹄圆柱面的铣床，解决了工件在车床以及磨床上难加工的问题。

另一方面，设计的夹具解决了工件如何定位及夹紧在机床上等问题，从而保证加工稳定，达到加工精度要求。

关键词专用；总体；制动；自由度AbstractSpecial machine is a machine by reducing the use of technology to achieve high efficiency of the machine. Such machine's structure is relatively simple, easy adjusted, higher degree of automation , easy to guarantee quality and has higher productivity. So it's suitabled for mass production. According to the processing requirements of the brake cylinder, it's more suitable using a special machine to process the work-piece.According to the processing requirements of the brake cylinder, The main tasks of the design are to overall design a special milling machine of brake cylinder and the fixture. Roundly considers the necessary components of the whole machine and the layout of the various components. Explicits the function and the technical requirements of each parts. The overall design of this special milling machine begins from the workpiece, analyse and determine the dosage of the process, then choose the motivity parts, design the drive chain, and final choose the choice of the motor base the dosage of the process. The other hand, it's the key whether the work-pieces can be done in this machine processing that the fixture is designed. According to the technical requirements of the work-piece, this fixture uses pins and supporting baffle block positioning to limit the work-piece's 6-DOF and guarantee the processing requirements.A specialized machine for processing brake cylinder is satisfactorily designed. This machine solves the problem that the work-piece is difficult processed on the lathe and on the grinding machine. The other hand, the fixture solves the problem that how to orientate the work-piece and clamp on the machine. It can ensure the stability of the processing and make to arrive at the precision machining.Keywords special overall brake DOF目 录1 绪论 (1)1.1 设计意义 (1)1.2 专用机床概述 (1)2 零件分析和加工方案的确定 (3)2.1 零件分析 (3)2.1.1 零件介绍 (3)2.1.2 零件的功用 (3)2.1.3 零件的毛坯材料 (4)2.2 加工方案的确定 (4)3 专用机床总体设计 (6)3.1 机床设计的步骤 (6)3.2 刀具与工件相对位置的确定 (6)3.2.1 设定相对位置尺寸 (6)3.2.2 铣削后圆柱面的侧母线 (7)3.2.3 参数1L 、2L 值大小及精度 (9)3.2.4 确定相对位置尺寸 (10)3.3铣削用量的确定 (10)3.4 确定制蹄片专用铣床总体方案 (12)3.5 确定制动蹄片专用铣床的传动 (14)3.5.1 减速器的类型与选择 (15)3.5.2 电动机的类型与选择 (15)3.5.3 传动装置的总传动比及分配 (16)3.5.4 计算传动装置的运动和动力参数 (17)3.5.4.1 各轴转速 (17)3.5.4.2 各轴的输入功率 (17)3.5.4.3 各轴的输入转矩 (18)3.5.5 V 型带的设计与选择 (18)3.5.6 齿轮传动设计 (20)3.5.6.1 选择模数 (20)3.5.7 轴的校核 (22)3.5.8 轴承的选择与校核 (24)3.5.9 键的校核 (25)4 专用机床夹具的设计 (26)4.1机床夹具概述 (26)4.2 工件的定位 (29)4.2.1工件在夹具中定位的基本任务 (29)4.2.2制动蹄片圆柱面的定位方法及定位元件 (30)4.3 定位误差的分析和计算 (30)4.4 制动蹄片圆柱面的夹紧方式分析及计算 (32)4.4.1拉紧机构 (32)4.4.2夹紧机构 (34)结论 (36)致谢....................................................... 错误！未定义书签。

铣床夹具设计铣床夹具设计，是一项非常重要的工程任务。

铣床夹具是一种能够将工件夹住并固定在铣床工作台上，使得工件在铣床上进行加工的装置。

铣床夹具设计必须考虑到很多因素，如工件的形状和尺寸、夹具的材料和强度、铣床加工的要求以及夹具的稳定性等。

为了确保夹具可靠稳定地夹住工件，并能够高效完成铣床加工，以下将介绍一些铣床夹具设计的要点。

一、夹具夹紧方式夹具夹紧方式一般分为力矩夹紧和压力夹紧两种，力矩夹紧是一种通过旋转夹位来夹住工件的装置，其中夹位通常是有一个刀柄或螺旋桿，在夹住工件时施加旋转力矩，通过夹紧力固定工件。

而压力夹紧，则是通过施加垂直夹紧力来夹住工件，在夹紧时，需要通过调节夹紧力的大小及其分布，确保工件夹紧合理，并且不容易变形。

一般情况下，压力夹紧适用于夹紧较大的工件，而力矩夹紧则适用于复杂的工业零件。

二、夹具的夹紧力度夹具的夹紧力度包括初始夹住力，保持夹持力和反作用力等。

初始夹住力是指夹具在夹住工件时施加的初始压力，保持夹持力是指夹具在工件加工过程中保持夹持稳定的力度，反作用力是指工件加工时，在夹持力的作用下引起的反作用力。

夹具夹紧力度的大小需要考虑到工件的形状和尺寸，并根据加工过程中的要求进行计算，从而避免因夹持力不足或太大而造成工件夹持不稳或变形等问题。

三、夹具的材料和强度夹具的材料和强度是影响夹具夹持能力和稳定性的重要因素，夹具材料一般选择高强度、高硬度和耐磨性强的材料，如铸铁、钢等。

夹具的强度需针对工件的形状和尺寸进行计算，从而确保夹具能够承受夹持力和工件加工带来的各种力度。

四、夹具的稳定性夹具的稳定性非常重要，因为它直接影响到工件加工的精确度和质量，稳定性受到夹具自身设计和放置的约束。

夹具的设计需要考虑到夹持力点和支撑点的位置关系以及夹具的结构形式等因素，从而达到减小自身误差和避免松动的目的。

五、夹具的灵活性在工业生产生产中，往往需要对不同种类、不同尺寸、不同形状的工件进行加工，因此夹具必须具有一定的灵活性，以满足生产的需求。

铣床夹具设计引言铣床夹具是用于夹持工件，以便进行铣削加工的设备。

它在机械加工工艺中起到关键作用，能够提供稳定的夹紧力和准确的定位。

本文将介绍铣床夹具的设计原则、设计流程以及常见的夹具类型和应用。

设计原则在设计铣床夹具时，需要考虑以下几个原则：1.稳定性：夹具需要具备足够的稳定性，以保证工件在加工过程中不会发生意外移动或变形。

设计中应采用适当的夹紧方式和结构，确保夹具能够提供足够的夹紧力。

2.定位精度：夹具需要能够对工件进行准确的定位，以保证加工结果的精度。

设计中应考虑工件的定位方式和夹紧点的位置，确保工件的位置能够在加工过程中保持稳定。

3.可靠性：夹具需要具备较高的可靠性，能够长时间稳定地工作。

设计中应考虑夹具的结构强度和耐久性，合理选择材料和工艺，确保夹具能够承受较大的工作负荷和频繁的使用。

4.可调性：夹具需要具备一定的可调性，以适应不同尺寸和形状的工件。

设计中应考虑夹具的可调节范围和方式，确保夹具能够适应多样的工件需求。

设计流程铣床夹具的设计流程一般包括以下几个步骤：1.确定工件特性：了解工件的尺寸、形状、材料等特性，以便确定夹具的基本参数和设计方案。

2.选择夹紧方式：根据工件的特性和加工要求，选择合适的夹紧方式，如平口夹具、V型夹具、弹簧夹具等。

3.设计夹具结构：根据夹紧方式，设计夹具的结构，包括夹紧爪、夹紧块、定位销等部件。

通过CAD软件绘制夹具的三维模型，进行碰撞检测和结构分析。

4.确定夹紧力：根据工件的材料和加工力度，确定夹具需要提供的夹紧力。

根据夹紧爪的数量和材料，计算夹紧力的大小。

5.设计夹具定位系统：根据工件的定位要求，设计夹具的定位系统，包括定位销、定位台等部件。

确保工件能够在夹具中准确地定位。

6.优化夹具设计：对夹具的结构进行优化，减少材料消耗和加工难度，提高夹具的性能和可靠性。

常见夹具类型和应用在铣床加工中，常见的夹具类型包括：1.平口夹具：适用于平面加工和边角加工，夹紧力均匀，稳定性较好。

毕业设计铣床夹具毕业设计铣床夹具在机械制造领域中，铣床夹具是一种常见且重要的工具。

它能够固定工件并使其在铣床上进行加工。

在毕业设计中，铣床夹具的设计和制造是一个关键的环节，它直接影响到加工质量和效率。

本文将探讨毕业设计铣床夹具的一些关键问题。

首先，毕业设计铣床夹具的设计需要考虑工件的形状和尺寸。

不同形状和尺寸的工件需要不同的夹具设计。

例如，对于圆形工件，可以采用三爪夹具或四爪夹具进行夹持；对于长条形工件，可以采用夹具的夹持方式。

此外，夹具的设计还需要考虑工件的重量和稳定性，以确保在加工过程中不会发生工件脱离夹具的情况。

其次，毕业设计铣床夹具的制造需要考虑材料的选择和加工工艺。

夹具的材料应具有足够的强度和刚性，以承受加工过程中的力和振动。

常见的夹具材料包括铸铁、钢材和铝合金等。

在制造过程中，可以采用铣床、车床和磨床等加工设备进行加工。

此外，还需要注意夹具的表面处理，以提高其耐磨性和防腐蚀性。

另外，毕业设计铣床夹具的设计和制造还需要考虑操作的便捷性和安全性。

夹具的设计应尽量简单明了，以方便操作人员的使用。

同时，夹具的各个部件应具有良好的配合和精度，以确保夹具的稳定性和精度。

在制造过程中，还需要注意夹具的安全性，例如添加防护装置和紧固件，以防止意外事故的发生。

此外，毕业设计铣床夹具的设计和制造还需要考虑成本和效益。

夹具的设计和制造成本应尽量控制在合理范围内，以确保毕业设计的可行性和经济性。

在设计过程中，可以采用模块化设计和标准化零部件，以降低制造成本。

同时，还需要考虑夹具的使用寿命和维护成本，以确保夹具的长期稳定运行。

综上所述，毕业设计铣床夹具的设计和制造是一个复杂而重要的环节。

它需要考虑工件的形状和尺寸、材料的选择和加工工艺、操作的便捷性和安全性，以及成本和效益等因素。

通过合理的设计和制造，可以提高加工质量和效率，为毕业设计的成功实施奠定坚实的基础。

单曲轴铣端面打中心孔组合机床及专用夹具设计
本设计针对单曲轴铣端面打中心孔的工艺需求，设计了一款组
合机床及专用夹具。

该组合机床由铣床主轴、钻床主轴和磨床主轴
组成，可以实现铣削、钻孔和磨削等多种加工工艺。

同时，为了保
证加工精度，设计了一款专用夹具。

该专用夹具由夹具本体和夹具定位板组成，夹具本体由定位座、卡盘、夹具臂和支撑座等部件组成。

夹具定位板采用V型定位，可
以精准定位工件，确保加工精度。

在使用过程中，将工件放置在夹具本体的卡盘内，通过夹具臂
将工件夹紧。

然后，将夹具本体放置在组合机床的工作台上，进行
加工。

该组合机床及专用夹具采用模块化设计，可以根据加工需求进
行组合。

同时，夹具的夹紧力可以通过调整夹具臂上的螺钉实现，
具有灵活性和可调性。

该设计能够满足单曲轴铣端面打中心孔的工艺需求，具有加工
精度高、灵活性强等优点。

【精品】铣床专用夹具设计说明书
一、设计目的
铣床专用夹具是数控铣床上常用的夹具，能够实现工件的稳定夹紧和精确定位，保证铣削加工的精度和质量。

本设计旨在设计一种结构简单、刚性好、夹力大、使用方便的铣床专用夹具，以满足工件加工的需要。

二、设计要求
1.夹具结构简单，易于制造和维修。

2.夹具材料应选用高强度和耐磨损材料。

3.夹具的夹持力应符合工艺要求，并能够适应不同形状和尺寸
的工件。

4.夹具应能够实现工件的精确定位，保证加工精度。

5.夹具的操作简便，使用安全可靠。

三、设计方案
1.夹具结构
夹具分为两部分，上夹具和下夹具。

上夹具与下夹具通过螺纹连接，夹杆通过齿轮副轴驱动上夹具前后移动，实现工件的夹紧和松开。

2.夹具的材料选用
夹具主要采用高强度和耐磨损的材料，如硬质合金、铸钢等。

3.夹具的夹持力
夹具的夹持力应符合工艺要求，并能够适应不同形状和尺寸的工件。

夹具的夹紧力主要由夹紧力矩和夹杆长度决定，通过调整夹杆长度和夹紧力矩可以调节夹具的夹持力。

4.夹具的精确定位
夹具的精确定位主要依靠工件配合定位孔和夹具定位销相结合实现。

5.夹具的操作简便
夹具的操作主要依靠电机驱动夹杆和手动调节夹紧力矩，操作简单方便。

四、设计结论
本设计方案采用上下夹具结构，采用高强度和耐磨损的材料，夹持力适应不同形状和尺寸的工件，能够实现精确定位和操作简便。

该设计方案符合工艺要求，具有广泛的应用前景。