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储罐防腐防腐施工方案一、工程名称储罐外壁防腐工程。
二、施工准备2.1材料2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
2.2主要机具：合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。
2.3作业条件：2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
三、操作工艺3.1工艺流程:基面喷砂除锈清理f底漆涂装f中间漆涂装一面漆涂装f检查验收3.2基面清理：3.2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。
技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91 《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点：(1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100〜300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
(2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内，要避免成90度。
一、工程概况本工程为某企业罐体防腐施工项目，罐体材质为碳钢，主要用于储存化学品。
罐体尺寸为直径10米，高度12米，罐体壁厚为6毫米。
罐体表面因长期暴露于大气中，存在腐蚀现象，为保障罐体使用寿命及安全运行，特制定本防腐专项施工方案。
二、编制依据及引用标准1. 国家相关法律法规和标准；2. 《防腐工程施工及验收规范》（GB 50265-2018）；3. 《涂装前处理工艺》（GB/T 8923.1-2011）；4. 《涂装工程施工及验收规范》（GB 50205-2017）；5. 《涂装材料》（GB/T 9755-2012）。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习本方案，了解罐体防腐施工工艺，确保施工质量。
2. 材料准备：准备防腐涂料、底漆、面漆、稀释剂等材料，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备喷砂除锈机、高压水枪、砂纸、刷子、滚筒等施工工具。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位责任。
四、施工工艺及流程1. 罐体表面处理（1）采用喷砂除锈机对罐体表面进行除锈，除锈等级达到Sa2.5级；（2）对除锈后的罐体表面进行打磨，确保表面平整、无毛刺；（3）对罐体表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
2. 涂装施工（1）涂装前，将罐体表面干燥，避免涂装过程中产生气泡；（2）采用刷涂或滚涂的方式，均匀涂刷底漆，涂层厚度大于50微米；（3）待底漆干燥后，涂刷面漆，涂层厚度大于50微米；（4）涂装过程中，注意涂层厚度均匀，避免漏涂、流淌等现象。
五、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的防腐涂料，确保材料质量合格；2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；3. 涂层厚度：采用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保涂层厚度符合要求；4. 涂层外观：涂层表面平整、光滑，无气泡、流淌等现象。
六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，施工人员应穿戴防护用品；2. 施工过程中，注意防止火花、静电等引起火灾；3. 施工完毕后，清理施工现场，确保环境整洁。
罐体防腐施工方案1. 引言本文档旨在为罐体防腐施工提供详细的方案和指导。
罐体防腐是保护罐体免受外界侵蚀、延长使用寿命的重要措施。
本方案将介绍施工前的准备工作、罐体防腐施工的具体步骤和所需材料等内容。
2. 施工前的准备工作在进行罐体防腐施工之前，需要进行以下准备工作：1.清理罐体表面：使用刷子或高压水枪清理罐体表面的灰尘、油污等杂物，并确保罐体表面干净。
2.检查罐体表面：检查罐体表面是否存在腐蚀、裂纹等问题，如果有，需要进行修复。
3.罐体调平：检查罐体是否水平放置，必要时进行调整，确保施工过程中涂料均匀。
3. 罐体防腐施工步骤罐体防腐施工主要包括涂刷底漆、中涂层和面涂层三个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的施工要点：3.1 涂刷底漆1.准备底漆：根据罐体的材质和使用环境选择适合的底漆材料。
2.搅拌底漆：将底漆搅拌均匀，确保底漆质地均匀。
3.涂刷底漆：使用刷子或喷枪将底漆均匀涂刷在罐体表面，保证涂层的厚度均匀、一致。
3.2 涂刷中涂层1.准备中涂料：根据所选用的中涂层材料，按照配方要求将材料进行调配。
2.搅拌中涂料：将中涂料搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3.涂刷中涂料：使用刷子或喷枪将中涂料均匀涂刷在底漆层上，保证涂层的厚度均匀、一致。
3.3 涂刷面涂层1.准备面涂料：根据所选用的面涂层材料，按照配方要求将材料进行调配。
2.搅拌面涂料：将面涂料搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3.涂刷面涂料：使用刷子或喷枪将面涂料均匀涂刷在中涂层上，保证涂层的厚度均匀、一致。
4. 所需材料进行罐体防腐施工所需的主要材料包括：•底漆：根据罐体材质和使用环境选择适合的底漆材料。
•中涂料：根据所选用的中涂层材料选择适合的中涂料材料。
•面涂料：根据所选用的面涂层材料选择适合的面涂料材料。
•搅拌工具：用于将涂料搅拌均匀的工具，如搅拌棒或搅拌机。
•刷子或喷枪：用于将涂料均匀涂刷在罐体表面的工具。
5. 安全注意事项在进行罐体防腐施工时，需要注意以下安全事项：1.确保施工场所通风良好，避免涂料的有害气体对施工人员造成伤害。
罐体防腐工程施工方案一、工程概述罐体防腐工程是指对各种类型的罐体进行防腐保护的工程。
常用的方法包括刷涂、喷涂、浸渍、贴膜等。
这些方法的选择应根据罐体的材质、使用环境和防腐要求等因素综合考虑。
二、工程准备1、施工前的准备（1）确定罐体防腐工程的施工范围、工艺要求和工期计划；（2）对施工现场进行必要的清理和整理，确保施工区域的安全和畅通；（3）准备施工所需的材料、设备和人员；（4）对施工现场进行勘察和测量，制定详细的施工方案。
2、施工材料及设备（1）防腐涂料：根据罐体材质和使用环境选择适合的防腐涂料；（2）施工设备：包括喷涂机、刷涂工具、测量工具等；（3）安全防护用具：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、手套等。
三、施工工艺1、表面处理（1）对罐体表面进行清洗和除锈处理，确保表面光洁、无油污和锈蚀；（2）根据涂料的要求进行底涂处理，提高涂膜的附着力。
2、防腐涂装（1）选择合适的涂装方法，包括刷涂、喷涂等；（2）根据涂料的要求，对罐体进行相应的底涂、中涂和面涂；（3）保持涂装环境的清洁和干燥，确保涂料的质量。
3、质量控制（1）对罐体进行质量检验，确保防腐涂层的厚度和均匀性符合要求；（2）对工艺参数进行记录和分析，及时发现并处理施工中的问题；（3）对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
四、施工验收1、施工完成后，对罐体进行全面的检查，包括涂膜的厚度、附着力、平整度等；2、对施工质量进行验收，确保符合设计要求；3、编制施工验收报告，记录涂装质量和施工过程中的问题，并提出改进建议。
五、安全与环保1、施工现场制定安全生产方案，保证施工人员的安全；2、合理使用化学品，做好环保措施，减少对环境的影响；3、对涂料及废弃物进行妥善处理，确保环境的整洁。
六、工程总结1、总结本次施工的经验与教训，为今后类似工程的施工提供参考；2、对施工过程中的问题进行分析，并提出改进建议；3、做好施工档案的整理和归档工作。
以上便是罐体防腐工程施工方案的内容介绍，希望对读者有所帮助。
罐防腐施工方案罐防腐施工方案一、施工前准备工作1.整理施工现场，保持清洁整齐，确保施工顺利进行。
2.检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用。
3.制定详细的施工方案，确定施工流程和施工人员的职责分工。
4.准备所需材料和药剂，保证施工过程中能及时调配使用。
二、罐表面处理1.清洗罐体表面，去除油污、尘土等杂质。
2.检查罐体表面是否存在锈蚀、凹凸不平等问题，必要时进行修复处理。
3.用防腐底漆对罐体进行打底处理，提高防腐涂层的附着力。
4.根据罐体材料的不同，选择适合的防腐涂料进行施工。
三、防腐施工1.按照施工方案和施工流程进行分段施工，确保施工质量和进度。
2.采用喷涂、刷涂等方式进行防腐涂层的施工，保证涂层的均匀性和密实性。
3.对涂层进行适当的干燥时间，确保涂层完全固化。
四、整理收尾工作1.清理施工现场，清除工具和设备，保持现场整洁。
2.检查防腐涂层的质量，确保防腐效果达到要求。
3.做好工程验收工作，签订工程竣工验收报告。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，避免其他人员误入。
3.严禁吸烟和明火施工，避免发生火灾事故。
4.施工现场要保持通风，并定期进行空气监测，确保施工人员的健康安全。
总结：罐防腐施工是一项非常重要的工作，涉及到对罐体的保护和使用寿命的延长。
在施工前需要做好准备工作，施工过程中要注意细节和安全措施，施工后要做好收尾工作和工程验收。
只有按照正确的方案和流程进行施工，才能确保防腐涂层的质量和效果。
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
可编辑修改精选全文完整版油罐防腐保温施工方案一、外壁防腐、保温方案一1.1方案一：油罐外壁：喷吵除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁漆两道。
保温硅酸铝棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚氟塑板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接垃处抽芯螺钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。
施工中不能使用有明显的深、裂纹、痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。
护板须采用φ5mm×19mm抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。
在开口处应用硅密封胶口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。
支撑件焊接间距不得大于1.5米。
柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，防静电。
1.2油罐外壁防腐、保温方案二1.1方案一：油罐外壁：喷砂除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁底漆两道，每层干膜厚度不小于80微米。
保温防火岩棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚彩钢板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接拉处用抽芯铆钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。
施工中不能使用有明显的深、裂纹、折痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。
支撑件焊接间距不得大于2米。
护板须采用抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。
在开口处应用硅密封胶封口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。
柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，环氧导静电油漆喷涂。
二、具体施工方法2.1防腐蚀工程表面处理2.1.1金属除锈：除锈的好坏及除锈类型对保护金属的寿命有很大的影响。
1）构件喷砂后应立即清扫干净，并立即进行质量检测合格后，交下道工序。
2）喷砂经验收合格后方可进行下一道工序施工。
2.2防腐施工2.2.1防腐漆施工在施工前应先查检漆的合格证、生产日期及检验报告。
罐防腐施工方案罐防腐施工方案一、方案背景该方案针对罐体进行防腐施工，旨在延长罐体的使用寿命，提高业绩和安全性能。
二、施工目标1.保护罐体不受腐蚀和氧化。
2.增强罐体的耐候性和耐化学性。
3.提高罐体的密封性。
三、施工步骤1.准备工作对罐体进行彻底清洁，去除表面的杂质和油脂，确保施工面干燥、无尘。
2.底涂层施工选用具有良好耐腐蚀性能和附着力的底涂料进行施工。
先用刷子或滚筒均匀涂抹，再使用喷涂机均匀喷洒，保证涂层的厚度均匀一致。
3.中涂层施工中涂层是对底涂层的保护和增强，选择耐化学药品的中涂料进行喷涂施工。
喷涂前要保证底涂层的完全干燥，施工要均匀一致。
4.面涂层施工面涂层旨在保护罐体的整体性，选择具有高耐候性和耐腐蚀性的面涂料进行施工。
首先对中涂层进行打磨处理，然后涂刷面涂料。
5.修补工作对施工过程中出现的瑕疵和缺陷进行修补，确保涂层的完整性。
6.质量检查在施工完成后进行质量检查，对涂层的附着力、密封性和防护性能进行检测。
如发现问题及时进行整改。
四、施工要求1.施工人员要经过专业培训，具备相关的防腐施工经验。
2.施工现场要保持通风良好，防止有害气体对人员造成伤害。
3.采用专业的防护措施，如佩戴防腐手套、防护眼镜和口罩等，以确保施工人员的安全。
4.施工材料要符合相关标准，确保施工质量。
5.施工现场要保持整洁，防止杂物对施工工作和涂层质量造成影响。
五、预期效果1.增强罐体的耐腐蚀性和耐化学性，延长罐体的使用寿命。
2.提高罐体的密封性，降低泄漏风险。
3.美观、整洁的涂层增加了罐体的视觉效果。
4.提高业绩和安全性能，为企业带来经济效益。
以上是我们针对罐防腐施工的方案，希望能为您提供一些参考和帮助。
罐体防腐工程施工方案1. 引言罐体防腐工程是一项非常重要的施工工程，对于保护罐体的防腐蚀和延长使用寿命具有重要意义。
本文档旨在提供罐体防腐工程的施工方案，并对施工的步骤和要求进行详细描述。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式进行罐体防腐工程施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾；•检查罐体表面的瑕疵和损坏，对损坏部分进行修复；•准备好所需的材料和工具。
2.2 表面处理罐体表面处理是保证防腐层与罐体表面粘结牢固的关键步骤。
具体步骤如下：1.清洗：使用适当的清洗溶剂清洗罐体表面，去除油污、灰尘和其他污物。
2.喷砂：采用喷砂机进行喷砂处理，去除表面的焊渣、氧化皮和锈蚀层。
3.表面修复：对于表面存在的破损和凹陷，进行修复填补，并确保表面平整。
2.3 防腐涂层施工通过施工防腐涂层来保护罐体免受腐蚀的侵害。
具体步骤如下：1.底漆施工：首先进行底漆的施工，确保底层涂层的牢固粘结。
2.中间涂层施工：在底漆干燥后，进行中间涂层的施工，增强防腐效果。
3.面漆施工：最后进行面漆的施工，提供额外的保护和美观效果。
2.4 防腐涂层固化完成防腐涂层的施工后，需要进行固化处理，使涂层具有足够的硬度和耐久性。
具体步骤如下：1.等待时间：根据涂层材料的要求和环境条件，等待一定的时间，使涂层充分固化。
2.检查涂层质量：对已施工的涂层进行质量检查，确保涂层的均匀性和附着力。
3.签署验收报告：完成涂层固化后，进行最终验收，签署验收报告。
3. 施工要求3.1 安全要求在进行罐体防腐工程施工时，必须遵守以下安全要求：•工人必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•施工现场必须设置明显的安全警示标志，划定施工区域。
•施工现场必须保持通风良好，避免有害气体的积聚。
3.2 质量要求施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行施工，以确保防腐涂层的质量符合要求。
具体要求如下：•施工过程中，材料的配比必须准确，施工环境的湿度和温度符合要求。
罐体防腐施工工艺方案概述：工序：1.表面处理：首先，对罐体表面进行清洗和除锈处理。
清洗可采用压力水清洗，除锈可采用喷砂或喷丸等机械方法，以去除铁锈、氧化物及其他杂质。
2.底漆施工：在表面处理完成后，进行底漆施工。
底漆的选用应根据罐体所处环境和介质的特性来确定。
常用的底漆有环氧底漆、聚氨酯底漆等。
底漆的施工应均匀涂刷于罐体表面，并注意避免起皱、积聚和滴流。
3.防腐涂层施工：在底漆干燥后，进行防腐涂层的施工。
防腐涂层的选用也应根据罐体所处环境和介质的特性来确定。
常见的防腐涂层有环氧涂层、聚氨酯涂层等。
防腐涂层的施工应均匀涂刷于罐体表面，并注意避免起皱、积聚和滴流。
另外，对涂层的厚度应进行控制，以保证防腐效果。
4.耐候涂层施工：若罐体暴露在室外环境中，应在防腐涂层干燥后施工耐候涂层。
耐候涂层可根据需要选择有机硅涂料、聚合物涂料等。
耐候涂层的施工应均匀涂刷于罐体表面，并注意避免起皱、积聚和滴流。
5.检验和修补：对罐体防腐涂层进行检验，确保涂层的质量和效果。
若发现涂层存在缺陷或损坏，应及时进行修补。
注意事项：1.施工前，应对罐体进行全面检查，确保表面平整、无凹坑、划痕或其他损伤。
2.工人施工时应穿着防护服、口罩和手套，避免涂层对人体的接触。
3.施工过程中应注意工艺的合理性和顺序性，避免涂层出现起皱、积聚和滴流等问题。
4.根据涂层材料的要求，保持施工现场的温度和湿度在合适的范围内，以确保涂层的质量和效果。
5.施工完成后，应进行涂层的检验，确保质量符合要求，并及时修补涂层缺陷或损坏。
总结：罐体防腐施工工艺方案是一项重要的工程，它决定了罐体的使用寿命和安全性。
通过表面处理、底漆施工、防腐涂层施工、耐候涂层施工和检验修补等工序的有序进行，可以有效地保护罐体的表面免受腐蚀和损坏。
在施工过程中应注意相关的安全事项，并保证涂层施工的质量和效果。
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司191A罐区罐体外壁防腐工程施工方案编制：审核：批准：编制单位：南京隆盛化工设备制造有限公司日期：2012年8月18日目录1.编制说明 02.编制依据 03.施工部署 04.主要施工方法 (1)4.1脚手架搭拆工艺 (1)4.2储罐外壁防腐蚀涂装施工工艺 (7)4.3基层处理 (8)4.4防腐涂装施工 (9)5.劳动力计划及主要施工机具计划 (11)6.储罐防腐蚀施工质量要求 (12)7.储罐防腐蚀施工安全施工要求 (13)1.编制说明本方案为延长石油靖边能源化工项目储罐191AV01、191AV03A、191AV03B、191AV04A、191AV04B、191AV04C防腐蚀工程施工方案。
为了安全、顺利的完成本次施工任务、保证施工质量，指导施工与验收，特编制本施工方案。
2.编制依据1、GB/T3181 《涂漆颜色标准样本》2、GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》3、HG/T20679 《化工设备及管道外防腐设计规定》4、HGJ229 《化工设备及管道外防腐工程施工及验收规范》5、SH3022 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》6、SH3043 《石油化工设备和管道钢结构表面色和标识规定》7、华陆工程科技有限责任公司《防腐工程规定》08051-64-G-208、国家现行法律法规包括：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施招标管理办法》以及其它有关规定。
9、ISO9001条例质量体系程序文件、质量手册及我公司各项管理制度。
10、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3.施工部署3.1施工划分施工准备、脚手架搭设、喷砂、涂料涂装等工作划分。
3.2施工准备：3.2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
编制材料计划和各分部分项技术措施。
3.2.3劳动力准备：根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍及班组先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
3.3管理机构设置：该工程实行项目管理施工，建立一个合理、精干、高效率的项目部、全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的作用，满足现场的施工需要，作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
3.4工程项目的专业配置：根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。
4.主要施工方法4.1脚手架搭拆工艺针对现场防腐施工空间有限，为了优质、高速地完成本防腐工程的施工，我们将对本工程加强精心组织科学管理严格按照规范施工。
该工程为圆形结构油罐，根据该建筑物结构尺寸以及施工现场的具体情况，该工程采用落地式双排脚手架。
4.1.1搭设参数我单位承建的191A罐区包含1座1000m3、直径为11.5m高度为12.09m 的储罐；2座3500m3、直径为17.13m高度为17.713m的储罐、3座20000m3、直径为40.5m高度为20.856m的储罐。
本工程建筑将采用钢管扣件式落地脚手架。
钢管采用外径48毫米、壁厚3.2毫米的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。
立杆纵向间距1.5米，横向间距1.2米，里立杆距罐壁20厘米，纵向水平杆步距1.5米。
材料要求：钢管钢管采用力学性能适中的Q235A钢，φ48mm，δ= 3.2mm的直缝电焊钢管。
钢管的检查应符合下列规定：A应有产品质量合格证；B 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝，结疤，分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
C钢管必须涂有防锈漆。
D旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度≤0.5MM，锈蚀检查应为每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.1.2条之规定。
4.1.2扣件（1）目前我国有可锻造扣件与钢板压制扣件两种，可锻造扣件已有国家产品标准和专业检测单位，质量易于保证，因此应采用可锻铸件扣件。
扣件应符合GB15831-2006。
（2）扣件质量的检验要求A铸件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
B扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
C扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1MMD扣件表面应进行防锈处理。
E螺栓不得滑丝。
(3)本工程采用防滑钢制跳板，跳板尺寸为：250mm X 3200mm X 30mm。
4.1.3脚手架脚手架经计算后确定立杆间距与步距，施工时严格按要求搭设确保脚手架牢固、稳定。
4.1.3.1脚手架搭设顺序严格遵守搭设顺序：摆放纵向扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装横向扫地杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆、上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆及钉安档脚板。
双排架的小横杆靠罐壁一端要离开罐壁200mm。
与扣件连接的端头距扣件盖板边缘应小于10cm。
立杆间距1.5m，横向间距为1.2m，脚手板为钢制手板。
4.1.3.2脚手架搭设要点（1）翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
（2）地基要分层平整夯实，所有脚手架必须安装在一个可靠的基础上，基础必须压实到90%并使用长度不小于2根立杆间的纵向距离，宽度最小为300的钢制跳板。
（3）在脚手架立杆底端上200mm处一律通设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
（4）立杆的接头应错开，并用扣件拧紧，禁用铁丝绑扎,扣件拧紧力矩为40-60N*M。
（5）采用钢制跳板时，两块跳板的搭接长度为300mm,且绑扎不得少于四道如下图：（6）脚手架转角处以及水平方向每隔7米应设剪刀撑，与地面的夹角应为45-60度，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
（7）满铺钢制跳板，绑扎牢固确保无探头板。
栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2米；挡脚板高度大于180mm如下图：.（8）剪刀撑设置要求：每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根；在外侧立面的两端各设置一组，由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置；剪刀撑斜杆与立杆或伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离大于150mm。
剪力撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根在小横杆的伸出部分上；斜杆扣件与立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，（9）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m 如下图:图4 剪刀撑设置图（10）脚手架里立杆应低于罐顶50厘米，外立杆高出罐顶1米。
（11）吊运机械和索具要经过检查安全可靠的才可使用，吊运机械严禁挂设在脚手架使用，另立单独设置。
（12）当日班内未能结束的工作，结束后再下班，或者进行临时加固。
（13）遇强风、雨、雪等恶劣天气以及夜间，不安排进行脚手架的搭设和拆除工程。
（14）外架搭设完毕经脚手架管理专员验收合格后挂牌使用，执行“脚手架验收挂牌制度”。
使用中须做好脚手架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。
（15）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；连墙件的布置应符合下列规定：1.宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；2.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；3. 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；4. 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。
1. 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；4.1.3.3脚手架的拆除注意事项（1）拆除前的准备工作拆除前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施；由工程施工负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。
（2）拆除时应做到的事项拆除时应做到：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步，当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按照规范要求设置连墙件和横向斜撑加固；各构配件严禁抛掷至地面。
本工程采用自上而下逐层拆除的方法进行拆除。
（3）外架拆除的程序外架拆除应按明确的拆除程序进行。
拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，闲人禁止入内。
不准上下同时作业。
连墙件卸载作用的拉撑体系应在位于其上部可拆杆件都拆除方可拆除。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免人员依靠在已松连接的杆件上。
拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。
（4）检查与验收脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1.基础完工后及脚手架搭设前；2.作业层上施加载荷前；3.每搭设完10—13m高度后；4.达到设计高度后；5.遇有六级大风与大雨后；6.停用超过一个月。
（5）进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：1.杆件的设置和连接，连墙件、支撑、等的构造是否符合要求；2.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3.扣件螺栓是否松动；4.安全防护措施是否符合要求；5.是否超载。
6.安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
