ERP生产计划与采购计划生成与抛转操作流程

生产erp操作流程生产ERP操作流程是指在生产企业中使用ERP系统进行生产管理的一系列操作流程。

ERP系统是企业资源规划系统的缩写，它是一种集成管理软件，可以帮助企业实现资源的有效管理和优化生产流程。

下面将详细介绍生产ERP操作流程。

首先，生产ERP操作流程的第一步是需求计划。

在这一阶段，生产计划员会根据市场需求和销售订单，制定生产计划，确定生产的数量和时间。

这个过程需要与销售部门和采购部门进行沟通，确保生产计划的准确性。

第二步是物料需求计划。

在这一阶段，生产计划员会根据生产计划，确定所需的原材料和零部件的数量和时间。

这个过程需要与供应商进行沟通，确保原材料和零部件的及时供应。

第三步是生产订单发布。

在这一阶段，生产计划员会根据生产计划和物料需求计划，生成生产订单，并将其发布到生产车间。

生产订单包括生产的数量、时间和工艺流程等信息，以指导生产车间的生产工作。

第四步是生产执行。

在这一阶段，生产车间根据生产订单，进行生产作业。

生产人员会根据工艺流程，对原材料和零部件进行加工和组装，最终生产出成品。

在这个过程中，生产人员需要及时更新生产进度，以便生产计划员进行跟踪和调整。

第五步是生产成本核算。

在这一阶段，生产计划员会对生产过程中的成本进行核算。

包括原材料和零部件的成本、人工成本、设备折旧等。

通过成本核算，可以评估生产的效益，并进行成本控制。

最后一步是生产报告和分析。

在这一阶段，生产计划员会对生产过程进行报告和分析。

包括生产进度、生产效率、生产质量等方面的数据分析。

通过报告和分析，可以及时发现问题和改进生产流程，提高生产效率和质量。

总的来说，生产ERP操作流程是一个系统化的管理流程，通过ERP系统的支持，可以实现生产计划的准确性和及时性，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现企业的可持续发展。

希望以上介绍对您有所帮助。

erp运转流程
ERP的运转流程包括以下步骤：
1. 制定生产计划：根据产品预测和订单数据生成主生产计划，通过粗能力计划验证主生产计划的可行性，并最终确认主生产计划。

2. 明确物料需求：由主生产计划、物料清单和库存信息计算物料需求计划，物料需求计划的可行性由能力需求计划进行平衡、调整，并最终确认物料需求计划。

3. 生成生产订单：排产结束后会生成生产订单，在ERP管理系统生产功能
模块生产订单列表中可以详细查看生产订单以及待派工明细单、待委外明细表、待预购明细表等。

在确认生产订单以后系统会自动流转到生产执行功能。

4. 生产执行：根据生产任务单下达到车间，按工艺路线生成工单，由车间安排生产。

产品加工过程中要进行质量控制，同时产品生产中的直接材料、直接人工和制造费用转入成本管理系统进行成本计算和成本分析，最后完工产品验收入库。

5. 销售出货：产品完工入库后进行销售出货，销售产品产生应收帐款，转应收帐款处理，销售数据转销售分析系统进行销售分析。

6. 票据管理：采购、委外、销售系统产生的票据和现金转票据现金管理系统。

如需了解更多相关信息，可以咨询专业人士或者查询ERP管理软件供应商的官方网站。

ERP操作流程一、需求计划：施工员用户名进入操作流程：1、申请进入—工具栏点击“首选项”—点击需用时间(晚于计划当天日期)—应用—点击项目—应用—关闭应用页面。

2、选择会审组—确定3、类型（选择货物）—物料（物资名称）—数量（必须输入）—价格（选择0）—-点击审批—确定。

查看审批流程：点击申请汇总—输入需求计划编号—查找—打开—工具栏查询历史活动记录（查询审批人）。

查找审批后再用审批人进入审批。

进入合约经理和项目经理审批。

二、材料合同：用材料主管进入1、选择材料管理合同—点击采购订单－选择供应商—全局（“√”）—选择会审组2、类型（选择货物）—物料—数量（不须输入）—价格（必须输入）—保存—点击审批—确定。

审批流程：点击申请汇总—输入需求计划编号—查找—打开—查询[选择历史活动记录查询（查询审批人）]。

查找审批后再用审批人进入审批。

三、供货计划：用材料主管进入1、有需求计划和材料合同的，选择自动创建进入自动创建：申请—输入需求计划编号—查找—√—自动—全局协议（输入合同编号）—创建—审批组—保存——审批—确定。

2、无需求计划和材料合同的，选择采购订单进入采购订单：工具选择首选项—“首选项”—点击需用时间—应用—点击项目—应用—关闭应用页面—供应商—审批组—输入行信息—保存—审批—确定。

四、材料接收管理：用材料员进入点击接收—采购订单（输入订单号）—查找—修改时间——关闭接收页面—√—子库存—货位—生成批号—数量—完成—题头—保存—生成编号五、子库转移单：材料员用户名进入：1、子库转移录入－新建—业务目的－按存货挑选－子库（选择所需仓库）－货位（选择所需货位）－查询－沟选行信息里数量－确定－保存－生成编号－提交－确定2、审批：用项目经理用户名进入审批流程：采购审批管理－子库单据审批－查找－打开单据－审批－确定3子库转移单接收－查找－调出行－修改业务时间－选择子库存－选择货位－沟选行信息－调入－确定。

ERP操作图解一般流程控制（具体操作可以查看ERP操作视频）一）已成车为例第一步：销售订单录入。

菜单选择【销售】→【销售订单录入】第二步：销售订单的审核.菜单选择【销售】→【销售订单审核】注:如果系统参数设置中的【销售订单直接审核】,该步省略。

第三步：订单客户BOM的提交【技术】→【订单客户BOM维护】第四步:订单客户BOM的审核【技术】→【订单客户BOM审核】注:如果系统参数中设定【订单客户BOM提交后直接审核】，该步省略。

第五步:做LRP维护.菜单【生产】→【LRP维护】注:在LRP中会出现以下数据的分支，外购件下达给采购,自制件下达给加工中心对于外购件:（采购管理）对应的单据为：采购订单以下为采购管理步骤步骤一:LRP采购指导菜单【采购】→【采购计划指导】→【LRP采购指导】注：跟踪条件的选择:方便起见使用“按销售订单”跟踪(这里需要根据公司情况而定）选择生成以后，物料明细将会到达下面的窗口中，我们要对下面的物料进行采购订单的保存注:如果在系统参数中【是否有采购修补单业务】,当选择物料保存时将会提示是否保存采购修补单步骤二:采购订单维护：菜单：【采购】→【采购订单维护】可以进行采购订单信息的维护。

注:只有采购订单为【新建】状态时，可修改单据信息.步骤三:采购订单审核菜单：【采购】→【采购订单审核】注：如果在系统参数中【采购订单直接审核】框中，当选择某一采购订单来源时，所生成的采购订单将直接通过审核。

步骤四：采购收料单录入菜单【采购】→【采购收料单管理】→【采购收料单录入】【新增】→【供应商选择】→【收料类型：依据订单】→【确定】→【保存】步骤五:采购收料单据的审核菜单【采购】→【采购收料单管理】→【采购收料单审核】注:如果系统参数中设置了【采购收料单直接审核】,该步省略。

步骤六:采购收料检验菜单【采购】→【采购收料检验】步骤七：采购入库：菜单【仓库】→【入库】→【采购入库】注：入库日期应在相应的仓库会计期内进行步骤八:应付单录入菜单【核算】→【应付】→【应付单管理】→【应付单录入】【新增】→【选择厂商】→【开票依据:依据订单】→【确定】→【保存】注:如果系统参数设置中的【销售出库直接生成应收单】，此步省略。

ERP系统生产计划操作流程
一、订单BOM操作：
1、依次点击：生产管理--技术工程--订单配方更改--订单配方
2、在“配方号”栏输入编码，点击“母件货品”栏右侧“取配方”按钮，点击标准配方，在弹出的窗口搜索需要生产的货品
3、选取标准配方后下方的子件明细栏会自动弹出标准BOM，可以根据实际客户要求进行修改，修改完成后点击存盘
二、制令单的新增修改
1、依次点击生产管理--MRP计划生产--制造规划--制令单，进入制令单新增界面
2、点击窗口上方的“转入”按钮，选择需要生产的销售订单
3、可以在过滤窗口输入单据日期、订单号码等过滤条件，点击“过滤”按钮，再点击“选取”按钮选择过滤出来的销售订单
如果选择销售订单后，下方的原料明细没有出现内容，则表示这个货品没有BOM，需要通知研发部尽快补录
4、根据销售订单要求修改预开工日、预完工日、开工日期，备注栏会自动带入销售订单的备注信息，也可以录入具体的生产要求。

5、检查窗口下方的原料明细是否和实际客户要求一致，如果不一致，可以直接修改原料名称、数量，也可以点击“配方”栏右侧按钮，选择“订单配方”，在出现的过滤窗口搜索选取之前制作好的对应的订单BOM，减少修改的时间
6、制令单信息录入完成后点击“存盘”，再点击“打印”把生产BOM表打印出来交车间进行生产安排和领料。

ERP操作手册系统特色:PMC是物料的控制者,是制令的发出者,其对整个生产计划,采购计划有着重要作用,系统提供了批次需求计划的功能,增强了PMC实时掌握生产,采购情况,因此做出合理的生产计划与采购计划.同时,系统提供了自动移转请购,工单的功能,能使系统单据环环相扣,因而增强了单据的可追溯性.LRP 提供了凈需求功能.一.进入ERP 数字电视帐套：二.进入操作模块的流程:1. 单击＜生产管理＞进入生产管理模块,然后再点击＜批次需求计划＞(即Lot Requirements Planning.简称:LRP)进入＜批次需求计划系统＞模块.三.批次需求计划处理流程:1.在＜批次需求计划系统＞模块的画面上点击＜生成批次需求计划＞进入＜生成批次需求计划＞画面.分别有基本选项,高级选项,系统选项.A.＜基本选项＞操作要领:a.＜选择计划依据＞的设定:点下拉符号＜▼＞,有4个选项,分别是:＜按工单＞,＜按订单＞,＜按计划来源＞,＜按MPS计划＞.选择＜按订单＞,(注意:有颜色的为必选项).见下图b. ＜选择工厂＞的设定:点击:旁边的方块符号,会弹出查询窗口,选择＜0001:即数字电视事业部＞,然后点击＜确定＞.c. ＜选择来源编号＞的设定:点击, 可以开窗点选相就订单(可选择多张订单)见下图d.＜输入计划批号＞的设定:将鼠标移到＜输入计划批号＞的栏内,单击标鼠就会出现计划批号了,此时＜来源单别＞和＜来源单号＞也会自动出现.B.＜高级选项＞操作要领:点击高级选项进入画面.a.＜选择补货政策＞的设定: 点下拉符号＜▼＞,有3个选项,分别是:＜按要求＞,＜按批补货＞,＜全部＞.我们一般选＜全部＞.b.＜批次需求计算方式＞的设定:有＜凈需求＞和＜毛需求＞,系统默认为＜凈需求＞,且＜计算库存可用量＞默认为＜v＞.如果选择＜毛需求＞,则＜计算库存可用量＞变为可选项,要把此项的＜v＞去掉.在ERP实施的初期,一般选择＜毛需求＞,待ERP运行稳定后,再视情况选择＜凈需求＞.c.＜选择需生成的计划＞的设定: 点下拉符号＜▼＞, 有3个选项, 分别是:＜生产计划＞,＜采购计划＞,＜全部＞.在ERP实施初期,我们一般选＜全部＞,待ERP运行稳定后,其余两项视情况而定.d.＜对于已发料件的补充方式＞的设定:如果＜批次需求计算方式＞选择为＜凈需求＞.则此项默认为＜重新补充＞, 且不可更改.如果＜批次需求计算方式＞选择为＜毛需求＞.则此项会变为可选, 点下拉符号＜▼＞, 可以看到有3个选项,分别是:＜不再补充＞, ＜重新补充＞,＜补充差额＞,三种选项将视不同的情况进行合理的选择.e.＜生成需求为零的料件＞和＜考虑损耗率＞都不要打＜v＞.C .＜系统选项＞:在ERP实施初期不需做任何设定,待ERP使用熟练后,再根据需要做设定.D . 设定完毕后,点击＜直接处理＞,此时如果系统正常,会显示出服务器的＜批处理处理进度＞,此时请你不要操作计算机,系统处理完＜批次需求计划＞后,会先显示出100%,过一会再显示出＜处理完毕＞,并显示出处理的成功记录和不成功的记录,请注意.确认完毕后,点击＜OK＞,关闭处理完毕画面.然后再点击＜取消＞,关闭＜生成批次需求计划＞画面.完成批次需求计划的操作后,紧接着就要进行＜维护批次生产计划＞和＜维护批次采购计划＞.四.维护批次生产计划:A.＜维护批次生产计划＞的方式有两种,＜按品号＞和＜按开工日＞,我们这里仅＜按品号＞进行说明.1点击＜按维护批次生产计划-按品号＞,进入功能画面,点击查询图标,进入＜设置查询条件＞画面. 见下图:B.＜一般选项＞操作要领:a.用鼠标点击查询字段下的＜计划批号＞,然后点下拉符号＜▼＞,可以看到有4个选项,分别是:＜计划批号＞,＜备注＞,＜工厂＞,＜工厂名称＞.我们一般选＜计划批号＞.b.＜操作符＞的意义:1. 等号＝:表示只查询操作者在条件栏下输入的计划批号(如:2210608001) ,(其它批号一律不查询(如:2210608002),也称为精确查询.2. 大于或等于号＞＝: 表示只查询大于或等于操作者条件栏下输入的计划批号(如:2210608002以上的批号,含2210608002),不查询小于操作者输入的计划批号(如:2210608001以下的批号).3. 小于或等于号＜＝: 表示只查询小于或等于操作者条件栏下输入的计划批号(如:2210608002以下的批号,含2210608002),不查询大于操作者输入的计划批号(如:2210608003以上的批号).4. 大于号＞: 表示只查询大于操作者条件栏下输入的计划批号(如:2210608002以上的批号,不含2210608002),不查询小于操作者输入的计划批号(如:2210608002以下的批号,含2210608002).5. 小于号＜: 表示只查询小于操作者条件栏下输入的计划批号(如:2210608002以下的批号,不含2210608002),不查询大于操作者输入的计划批号(如:2210608002以上的批号,含2210608002).6. 不等于号＜＞: 表示查询操作者条件栏下输入的计划批号以外的批号(如:2210608002以外的批号),不查询操作者输入的计划批号(如:2210608002).7. LIKE:意为象什么什么一样,这是一个很笼统的概念,一般都不推荐用此项,也称为模糊查询.8. IN:意为在某某范围以内,表示只查询操作者条件栏下输入的两个计划批号范围内的单号(如:2210608002~2210608033以内的批号,含2210608002和2210608033).c.＜AND＞和＜OR＞的认识: 点击＜AND＞,然后点下拉符号＜▼＞,可以看到有2个选项,分别是:＜AND＞,＜OR＞,AND意为和,OR意为或者.D.＜高级设置＞操作要领:a.用鼠标点击＜LA00计划批号＞这边的下拉符号＜▼＞,可以看到有11个选项,分别是:＜LA001计划批号＞,＜LA003备注＞,＜LA004工厂＞,＜MB002工厂名称＞,＜FLAG标识＞,＜MODI_DATE更改日期＞, ＜MODIFIER更改者＞,＜CREATE DATE录入日期＞,＜USE_GTOUP组编号＞,＜CREATOR录入者＞,＜COMPANY公司编号＞.操作者要根据选择的项,配合操作符和输入的条件.然后点击＜添加＞后,按＜确定＞即可查询.此时就会出现符合你选择条件的计划批号,如果操作者把含单身筛选条件的灰色方框打上勾＜v＞,那么可供查询的项目就更多了,操作者可根据自身的熟练程度灵活的运用.E.│维护生产计划与采购计划:a.生产计划,见下图图(1)操作员需对工单单别,工作中心,开工日,完工日,仓库,生产数量,如果是委外工单,还要对委外供货商进行相应维护.如果有某些工单暂时不需发放,勾选’锁定’即可,如需改取替代料,见下图b .维护批次采购计划:A.＜维护批次采购计划＞的方式有两种,＜按品号＞和＜按开工日＞,我们这里仅＜按品号＞进行说明.1点击＜按维护批次采购计划-按品号＞,进入功能画面, 按批号找出相应采购计划,见下图F3键可查取替代料图(1)操作员对采购数量,仓库等进行维护.如有些材料暂时不发放,勾选’锁定’即可.五.发放LRP 请购单与工单:A.点击＜发放LRP 采购单＞,进入功能画面.双击锁定B.在＜基本选项＞中,利用＜选择计划批号＞,同时注意锁定码的使用,选择你要发放LRP请购单的计划批号.C.在＜高级选项＞中的＜输入单别＞栏, 点击, 会弹出查询窗口,选择请购单别,点击＜确定＞,在＜输入采购人员方式＞栏, 点下拉符号＜▼＞,可以看到有2个选项,分别是:＜输入指定采购人员＞和＜选择品号采购人员＞,一般选＜选择品号采购人员＞,设置完毕后,点击＜直接处理＞,最后记下系统自动处理完毕后的请购单号即可. D.审核请购单,见下图:操作员可在采购管理子系统里的’录入请购单’画面找出相应批号的请购单,不单据没有审核前还可以进行数据维护,确认无误后进行审核,审核后的请购单上会出现红色的’核’字.E.发放LRP工单,见下图需要选择,同时注意锁定码的就用,再看高级选项,见下图发放排序依据可选择:计划批号,品号,如果多计划同时发放,最好是选择前者,发放日期为系统日期,一般不做更改.最后点直接处理,等待系统自动完成后,记下生成的工单单别,单号.接下来在’工单委外子系统’里做工单的审核动作,见下图:未审核的工单状态码为’未生产’,而且单据上没有红色的’审’字,此时,单身信息还是能进行维护修改,但此时的工单单别不能再做修改.(状态码说明:2.已发料是指此工单已经有审核了的领料单,3.生产中是指此工单已经有过已审核了录入工单单别,单号录入要开工的产品品号的入库单,但还没有生产完.Y.已完工是指此工单的入库数等于了预计产量.y.指定完工是指因客观原因,工单发生了变更,生产不能继续,最后由手工做变更完成).厂内/委外与高级设置,见下图:如果性质为:2.委外工单,那么工做中心为不可选. 为 1.厂内工单,则委外供货商则不可选.未审核工单数量变化操作,见下图:此处可查看到批号,订单单号信息,可做为查询条件重计用量数量说明:如果操作者在工单未审核前进行数量上的变化,那么就需要重计单身数据(需领用量),这时请选择用量计算按钮,展开方式:1.单阶,勾选重计已有单身者.最后点确定.总结:操作者确认工单无误后即可审核工单.提示:工单处在非1.未生产状态下时,将不能再解除审核.五.工单变更操作:说明: 对于尚未领料开工生产的工单,如果工单内容有所变动,可以直接加以修正或取消,但不应更动到实际已经发生的『已生产量』与『已领用量』.唯预计用料信息如果需要利用『用料计算』功能重新展开计算时,若确实已有领用数量的记载,将保留『已领用量』；若发现已领用量不正确时,可利用『批处理』中的『重新计算工单已领料数量』重新自领料单去累计该工单的材料实际『已领用量』.正在生产中的工单,如果因故要中断生产,不可以直接取消的.而应该先将已领出而尚未耗用的材料办理退料入库,已完成的成品办理生产入库.然后,再由计算机调出该工单,以手动方式指定该工单为『指定完工』.见下图:图(1)指定结束工单可在’状态码’字段选择’y.指定结束’预计产量的改变需重计单身信息(见图2),单身信息的改变需按f2键(见图3)可改变工单状态可改预计产量F2键可查询单身信息图(2)预计产量变更时,会自动跳出用量重计划面,选择1.按工单单身,点确定即可.图(3)在材料品号处按f2键可查询单身所有信息,在需要变更的物料处双击,即可回到单身处做修改,(注已发料的物料不可改变品号.需领用量的改变不可小于已领用量),如果要新增一材料,可在变更单单身处重新录入,系统自动视其为新增材料.六.录入委外核价单单身输入品号,输入委外单价,选择生效日期即可,委外核价单需要审核.。

ERP（Enterprise Resource Planning）生产业务流程涵盖了企业生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产计划、生产执行、质量控制和成品出库等。

以下是一般性的ERP生产业务流程示例：原材料采购：生成采购需求：根据生产计划和库存情况，生成原材料的采购需求。

供应商选择和询价：与供应商进行沟通，选择合适的供应商，并询价以获取最佳报价。

采购订单生成：根据供应商的报价和条件，生成采购订单。

物料接收和入库：收到原材料后，进行验收并入库。

生产计划：订单管理：根据销售订单、库存情况和市场需求，制定生产计划。

产能规划：根据设备和人力资源的情况，确定生产的产能规划。

资源分配：分配生产所需的人力资源、设备和原材料等。

制定生产计划：确定生产的时间表、生产数量和生产顺序等。

生产执行：生产订单发布：根据生产计划，将生产订单发布给相应的生产部门。

生产过程监控：监控生产过程中的各个环节，包括原材料配送、工序完成情况等。

质量控制：进行生产过程的质量控制和质量检查，确保产品符合质量要求。

生产进度跟踪：跟踪生产进度，及时调整和协调生产计划。

成品管理：成品入库：将生产完成的产品进行入库，并进行相应的记录和标识。

库存管理：对成品库存进行管理，包括库存盘点、库存调整和库存报表生成等。

订单交付：根据销售订单和发货要求，将成品交付给客户或分销渠道。

数据分析和报告：生产数据分析：对生产过程中的数据进行统计和分析，评估生产效率和质量水平。

报表生成：生成各种生产报表，包括生产进度报表、质量报表和成本报表等。

请注意，实际的ERP生产业务流程可能因不同企业的需求和业务模式而有所差异。

上述流程仅为一般参考，具体的流程需要根据企业的实际情况进行定制和调整。

工厂erp系统如何操作流程工厂ERP系统是一种集成管理软件，可以帮助工厂实现生产计划、物料管理、质量控制、成本控制等功能。

下面我将详细介绍工厂ERP系统的操作流程。

首先，工厂ERP系统的操作流程通常包括以下几个步骤：1. 系统登录：用户通过输入用户名和密码登录到工厂ERP系统中。

2. 生产计划：用户可以根据订单需求和生产能力制定生产计划。

在系统中输入订单信息、产品数量、交货日期等参数，系统会自动生成生产计划。

3. 物料管理：用户可以在系统中查看物料库存情况，及时补充缺货物料。

在系统中可以设置物料的采购、入库、出库等流程，确保物料的供应和使用顺畅。

4. 生产过程控制：用户可以在系统中监控生产过程，包括生产进度、质量检验、设备运行情况等。

系统可以实时更新生产数据，帮助用户及时调整生产计划。

5. 质量控制：用户可以在系统中设置质量检验标准，对生产过程中的产品进行质量检验。

系统可以记录检验结果，帮助用户及时发现和解决质量问题。

6. 成本控制：用户可以在系统中查看生产成本情况，包括人工成本、物料成本、设备成本等。

系统可以帮助用户分析成本结构，找出成本高的环节并进行优化。

7. 报表分析：用户可以在系统中生成各种报表，包括生产报表、质量报表、成本报表等。

系统可以帮助用户分析生产情况，及时调整生产策略。

总的来说，工厂ERP系统的操作流程是一个闭环的过程，通过系统的帮助，可以实现生产计划的有效执行、物料的及时供应、质量的可控、成本的节约等目标。

希望以上介绍对您有所帮助。

erp流程图简要ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是指将不同部门的业务流程和数据整合到一个系统中，实现企业资源的统一管理和信息的高效流转。

ERP的流程图描述了企业的各个业务流程，并展示了这些流程之间的关系和数据的交互。

本文将从企业采购、生产、销售和库存管理四个方面，对ERP的流程图进行简要描述。

一、企业采购流程：（1）需求提出：企业各个部门根据业务需要，提出采购需求。

（2）供应商选择：采购部门通过询价、招标等方式，选择合适的供应商。

（3）供应商合同签署：采购部门与供应商签订采购合同，明确采购内容和价格等细节。

（4）物料采购：采购部门根据合同要求，下达物料采购订单。

（5）物料收货：仓库接收到供应商发来的物料，并进行验收和登记。

（6）入库记录：仓库将物料入库记录，并更新库存信息。

（7）财务结算：财务部门根据采购订单和收货记录，进行付款结算。

二、生产流程：（1）生产计划：根据市场需求和销售订单，制定生产计划。

（2）物料准备：仓库根据生产计划，将所需物料准备好。

（3）工单下达：生产部门根据生产计划，下达工单，明确生产任务和目标。

（4）生产过程：生产部门根据工单，进行生产作业，包括物料配料、加工等工艺流程。

（5）生产完工：生产部门将生产完成的产品进行检验，并记录生产数量和质量等信息。

（6）产品入库：仓库接收到生产完工的产品，并进行入库记录和库存更新。

（7）质量检验：质检部门对产品进行质量检验，并记录检验结果。

（8）生产成本计算：财务部门根据生产过程和工单信息，计算生产成本。

三、销售流程：（1）销售订单：销售部门接收到客户订单，进行订单录入，并确认订单详情和交付日期等细节。

（2）库存检查：销售部门检查库存情况，确保有足够的库存来满足订单需求。

（3）物料调拨：仓库根据销售订单，将所需物料从库存中调拨出来。

（4）发货准备：仓库将销售订单需要的产品打包，准备发货。

（5）发货：仓库发货给物流公司或客户，并记录发货信息。