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.原材料进场抽样检验方案编制：审核：审批：编制单位:编制时间:二〇一六年十月范文Word.原材料进场抽样检验总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程的质量，根据该工程特点，特制定本方案，主要对以下进场原材料材料做详细抽样检验办法。
抽样和检验程序建立1、材料进场时,通知相关责任主体共同验收，并提交相关质保资料。
送样员及质检员须先行对水泥、砂石料、钢筋、预拌砼、防水涂料及防水卷材等材料或半成品、成品外观质量进行初步验收，外观质量明显不符合有关要求时,应报告项目经理予以退货。
2、对进场的合格材料进行产品标识,并做好记录,对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。
凭证手续不全,一律不收。
督促材料供应方按期向公司项目部提交材料质量及数量的验收凭证。
将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。
3、送样员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实, 对进场材料进行有效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量，防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。
4、送样员必须严格按照本方案对施工现场的取样和送检进行操作，取样时必须通知监理单位现场见证随机抽样，并由监理单位在试样或其包装上作出标识、封志。
标识、封志应表明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量。
5、所取原材料、试件样品，由送样员会同监理见证人送至具备有效资质的检测单位检测。
检测单位必须具备省级以上行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书。
6、进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并经监理单位见证人员签字认可。
7、技术负责人应针对出现不合格材料，组织相关人员讨论和分析原因，研究更好地有效的控制原材料，以免同样的事情重复发生的可能性，并就此考虑制订相关措施进行预防。
8、不合格控制程序流程：进场→待检标识→送试验室检验→出现不合格→通知现场→隔离处置→通知厂家人员→清场处理→监督记录处理结果→处理结果的确认。
页码： 1 / 101.0 目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2. 0适用范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.0 职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4. 0定义4.1. AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用能接受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.0 作业细则5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其检查水页码： 2 / 10平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2. 样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3. 抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4. 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5. 正常、加严和放宽检验5.5.1. 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2. 检验的继续除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
5.5.3. 转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1. 正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严页码： 3 / 10检验。
进料检验流程范文进料检验是指在生产过程中对进货原材料、零配件、半成品等进行检验的过程。
进料检验的目的是确保进料的质量符合指定要求，保证生产过程中的产品质量。
1.采购合同审查：在与供应商签订采购合同之前，需要对合同内容进行审查。
包括确认产品规格、质量要求、交货时间等是否与需求一致，并与供应商进行协商解决差异。
2.采样：在货物到达企业之后，首先需要对进料进行采样。
采样方式可以根据不同物料的特点而确定，一般情况下可以采用随机采样或分批采样的方式。
3.样品送检：将采样得到的样品送至实验室进行检验。
在送检之前需要制定送检计划，确定检验项目、方法以及检验标准等。
4.检验项目确定：根据不同的物料属性，确定需要检验的项目。
可以包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等。
5.检验设备准备：根据检验项目确定需要的设备和工具，并对其进行校验和调试，确保可以正确使用并获得准确的检测结果。
6.检验操作执行：按照检验项目的要求进行实际的检验操作。
包括根据标准操作程序进行取样、准备试样、测量、测试等操作。
7.检验数据记录：将检验结果记录在检验报告中。
包括实测值、计算值以及判定结果等。
同时需要将产品编号、检验日期、检验人员等信息填写在报告中。
9.异常处理：如果样品在检验过程中发现异常，需要及时通知采购部门和供应商，并协商解决办法。
在处理过程中需要依据合同约定进行协商和决策。
10.存储及登记：对合格的样品进行存储，保持样品的完整性和稳定性。
同时将进料检验的结果登记在进料记录簿中，作为后续进一步处理和追溯的依据。
11.不合格品处理：如果检验结果不合格，需要按照不合格品处理的流程进行处理。
包括通知供应商、进行退货、索赔等操作。
12.定期评审：根据质量管理体系的要求，定期对进料检验的流程和结果进行评审。
包括对检验方法、标准、记录等进行评价，并提出改进意见。
进料检验流程的每个环节都需要严格遵守相应的操作规范和质量管理要求。
在检验过程中需要保持独立性和公正性，确保检验结果的真实性和客观性。
进料检验管理制度一、目的与依据为了保证生产过程的质量安全，防止次品进入生产流程，确保产品合格率和用户满意度，制定本进料检验管理制度。
依据国家有关法律法规以及公司质量管理体系相关要求制定。
二、适用范围本制度适用于公司所有进料的检验管理。
三、责任部门及人员1. 采购部门负责筛选供应商，签订供货合同，确定进料样品和规格要求。
2. 质检部门负责制定进料检验标准，对进料进行抽检和检验，确保进料的质量符合要求。
3. 供应商负责提供符合要求的进料，并确保进料质量达标。
四、进料检验的内容和方法1. 进料检验标准根据国家标准和公司所制定的相关标准，制定进料的检验标准，包括外观质量、尺寸、材质、重量、包装等。
2. 进料检验方法采用抽样检验法对进料进行检验，根据进料的特性确定抽样数量和检验方法，确保抽样检验的可靠性和有效性。
3. 进料检验记录对进料的检验结果进行记录，包括抽样的数量、检验的方法、检验结果等内容，并及时归档保存。
五、进料检验流程1. 采购方接到供应商提供的进料样品后，联系质检部门进行检验。
2. 质检部门按照公司制定的进料检验标准对样品进行抽检和检验。
3. 检验合格的进料进行收货，并填写收货报告。
4. 检验不合格的进料拒收，并及时通知供应商，对不合格的原因进行分析并提出整改措施。
5. 对于一些重要的进料，可以根据情况进行送检，确保进料的质量达到标准要求。
六、进料检验管理1. 每批进料到厂后，必须在规定时间内进行检验，并及时填写检验报告。
2. 对于抽样检验结果不合格的进料，要及时通知供应商，并要求其整改并重新提供合格的进料。
3. 对于多次不合格的供应商，要及时暂停合作，并通知采购部门重新筛选供应商。
4. 对进料检验不合格的问题，要及时进行品质跟踪与整改记录。
七、文件和记录1. 进料检验标准2. 进料检验记录3. 进料抽样检验结果4. 进料不合格处置记录八、管理评审公司要定期对进料检验管理进行评审，及时发现问题并进行改进。
进料检验策划书范文模板3篇篇一进料检验策划书范文模板一、目的本进料检验策划书的目的是为了确保公司所采购的原材料、零部件和组件等符合规定的质量要求，防止不合格品进入生产流程，从而保证产品质量和客户满意度。
二、适用范围本策划书适用于公司所有进料检验活动，包括原材料、零部件、组件、包装材料等。
三、检验依据1. 相关标准：国家、行业或企业制定的相关标准和规范。
2. 采购合同：与供应商签订的采购合同中规定的质量要求和技术规格。
3. 样品：供应商提供的样品或公司认可的样品。
4. 其他文件：如质量计划、检验指导书等。
四、检验流程1. 接收物料：仓库管理员负责接收物料，并检查物料的包装、标识和数量等是否符合要求。
2. 抽样检验：检验员根据检验标准和抽样方案进行抽样检验，检验项目包括外观、尺寸、性能等。
3. 检验结果判定：检验员根据检验结果判定物料是否合格，如合格则填写检验报告并通知仓库管理员入库；如不合格则填写不合格报告，并按照不合格品控制程序进行处理。
4. 记录和存档：检验员负责将检验记录和相关文件进行整理和存档，以便追溯和查询。
五、检验设备和工具1. 检验设备：如卡尺、千分尺、投影仪、硬度计等。
2. 检验工具：如塞规、环规、样板等。
3. 其他设备：如电子秤、温度计等。
六、检验人员1. 检验人员：应具备相应的专业知识和技能，熟悉检验标准和检验流程。
2. 培训和考核：检验人员应定期接受培训和考核，以提高检验水平和工作质量。
七、不合格品控制1. 不合格品的标识和隔离：检验员发现不合格品后，应及时进行标识和隔离，防止不合格品混入合格品中。
2. 不合格品的评审和处置：对于不合格品，应组织相关人员进行评审，根据评审结果采取相应的处置措施，如退货、换货、返工、报废等。
3. 不合格品的跟踪和验证：对于采取返工、换货等处置措施的不合格品，应进行跟踪和验证，确保其符合要求。
八、数据分析和改进1. 数据分析：定期对进料检验数据进行分析，了解供应商的质量状况和产品质量趋势，为质量改进提供依据。
文件名称
章节内容
1. 2. 3.
4.
5.
5.1 5.2
5.3
6
7 目的：
为规范进料抽样检验方法，特制定此进料检验抽样准则。
范围：
适用于所有外购之生产性材料检验及外协加工之产品检验术语定义：
AQL（ACCEPTANCE QUALITY LEVEL）：抽样检验允收水准
CR（Critical）：导致人体的生命货安全受到危害的致命缺陷
MAJ（Major）：产品的功能不能达到预期的目的或实用性明显降低之主要缺陷
MIN（Minor）：不影响产品使用之次要缺陷
职责/权限：
IQC：依据本进料检验抽样准则进行来料抽样检验
IQC领班：IQC进料检验抽样准则之培训及IQC抽样计划执行之监督
规定要求：
抽样计划：本公司进料检验采用抽样计划为GB/T2828 一般检验II水平，抽样允收水准为 CR=0、MAJ=0.25、 MIN=1.0的判定方式。
（详见附表）
正常、加严、放宽、暂停检验的时机：
正常检验：检验开始采用正常检验的方式
加严检验：连续五批中有两批或两批以上是被拒收的，下批开始加严检验
暂停检验：加严检验后仍累计五批被拒收，暂停该供方来料检验，待供方质量整改合格后再进行来料加
严检验
放宽检验：连续1个月进料无异常，且在10批以上，且生产质量稳定，可适当放宽检验标准
抽样方法：抽取样本应以平均分散的抽取方式抽取样本
相关文件：
《进料检验管理规定》
相关记录：
《进料检验记录表》
《GB/T2828》抽样计划表
表。
制定日期：2015-05-05三阶文件进料抽样检验规范修订日期：首次发布版本：A/00页数：3/57.2检验的开始：除非检验部门另有指定，否则，检验一开始应采用正常检验；7.3检验的继续：除非检验转移程序（7.1）要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
7.4从正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不被接收的，则转移到加严检验，本规范不再考虑提交批。
7.5从加严到正常：当正在采用加严检验时，如果初次检验中连续5批是被认为可接收的，则转移到正常检验。
7.6从正常到放宽：当正在采用正常检验时，连续1个月进料无异常，且进料在5批以上、生产稳定、负责检验部门认为放宽检验可取时，条件皆满足时，应转移到放宽检验。
7.7从放宽到正常：当正在采用放宽检验时，1批不被接收、生产不稳定或延迟、或恢复正常检验正当的其它情况，则转移到正常检验。
7.8暂停检验：如果在初次加严检验的一系列批中未接收的批累计5批，应暂时停止检验，直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复本规范的检验程序。
恢复检验应该按7.5那样，从使用加严检验开始。
8.抽样手法：8.1样本所在单位之数量确定:Na= √NA+1 ，Na 表示样本所在包装单位之数量,NA 表示批之包装数量,例如:一批来料共10 箱,则应抽取之箱数Na= √10 + 1 = 4箱,若三箱以下则每箱抽取。
8.2抽取之包装单位之分散:8.2.1以包装单位的外形选用合理的抽样手法,以确定包装单位之分散。
8.2.2若每个包装单位之间是层层关系,如外箱(箱与箱是层层关系), 贴纸(张与张是层层关系),则用层别法。
8.3抽取之样本之分散:抽取之样本平均分散于所抽取包装单位中,例如:若n=80PCS ,Na=10 箱,则每箱抽取8PCS。
8.4抽样手法图：抽样手法的选择应依据所检验材料的包装的不同，以遵守最大分散程度的原则；三角形法菱形法对角法层别法 S形法文件编号：。
来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
来料、成品抽样查验标准1.目的：标准来料查验、成品查验之抽样水准、抽样方案以统一查验标准，确保来料及成品的质量稳固、良好。
2.范围：适用本公司IQC进料查验、OQC成品出货查验的所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情形制定、修改本规定4.程序：A．来料查验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：；MINOR：②组合料 MAJOR：；MINOR：3）检查严格度：正常查验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每必然单作为一个检查批次以上规定了来料查验通用抽样查验标准，部份物料专门规定的除外，参见具体物料查验标准，特殊情形由物料QE决定。
B．成品出货查验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①内销有线产品、寻呼机： MAJOR：；MINOR：②内销无线产品： MAJOR：；MINOR：③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺点均加严一个品级，特殊情形由产品QE决定3）查验严格度：正常查验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一样以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线一样以280PCS为一个批量②依照相应机型的质量操纵打算来确信每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规那么正常查验时，假设持续五批中有两批查验不合格，那么从下一批查验转到加严查验加严查验时，假设持续五批查验合格，那么从下一批查验转到正常查验正常查验时，假设持续十批经查验合格，那么从下一批查验转到放宽查验放宽查验时，假设有一批不合格，那么从下批查验转到正常查验进料查验标准进料查验又称验收查验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的操纵点，也是评鉴供料厂商要紧的资讯来源。
所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
百度文库- 让每个人平等地提升自我- 1 - 原材料进场抽样检验方案编制：审核：审批：编制单位:编制时间:二〇一六年十月原材料进场抽样检验总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程的质量，根据该工程特点，特制定本方案，主要对以下进场原材料材料做详细抽样检验办法。
抽样和检验程序建立1、材料进场时,通知相关责任主体共同验收，并提交相关质保资料。
送样员及质检员须先行对水泥、砂石料、钢筋、预拌砼、防水涂料及防水卷材等材料或半成品、成品外观质量进行初步验收，外观质量明显不符合有关要求时,应报告项目经理予以退货。
2、对进场的合格材料进行产品标识,并做好记录,对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。
凭证手续不全,一律不收。
督促材料供应方按期向公司项目部提交材料质量及数量的验收凭证。
将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。
3、送样员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实, 对进场材料进行有效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量，防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。
4、送样员必须严格按照本方案对施工现场的取样和送检进行操作，取样时必须通知监理单位现场见证随机抽样，并由监理单位在试样或其包装上作出标识、封志。
标识、封志应表明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量。
5、所取原材料、试件样品，由送样员会同监理见证人送至具备有效资质的检测单位检测。
检测单位必须具备省级以上行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书。
6、进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并经监理单位见证人员签字认可。
7、技术负责人应针对出现不合格材料，组织相关人员讨论和分析原因，研究更好地有效的控制原材料，以免同样的事情重复发生的可能性，并就此考虑制订相关措施进行预防。
