成品检验管理程序

成品检验管理制度第一条总则为了确保产品质量，满足顾客需求，提高企业市场竞争力和产品可靠性与稳定性，特制定本制度。

本制度规定了成品检验的组织管理、检验流程、检验方法、检验标准、记录报告等方面的要求。

第二条适用范围本制度适用于公司所有成品的检验工作，包括生产过程中自检、互检、专检和顾客反馈的产品的检验。

第三条组织管理1. 成品检验由质量检验部负责组织管理，质量检验部对成品检验工作的执行情况进行监督和检查。

2. 各生产部门应设立检验机构，负责本部门生产过程中自检、互检和专检工作。

3. 检验机构应保持独立性，不受生产作业影响，对检验结果的真实性、准确性和及时性负责。

第四条检验流程1. 生产过程中自检、互检（1）生产过程中，作业人员应按照作业指导书和工艺要求进行自检、互检，保证产品质量。

（2）自检、互检记录应真实、完整，记录表由作业人员填写，班长审核，检验机构归档。

2. 专检（1）检验机构应按照检验规程和检验计划对成品进行专检。

（2）专检不合格的成品，应由检验机构开具《不合格品通知单》，通知生产部门进行处理。

3. 顾客反馈的产品的检验（1）对于顾客反馈的问题，质量检验部应立即组织进行复检，确认问题是否存在。

（2）复检结果应真实、准确，对于存在的问题，应立即采取措施进行改进。

第五条检验方法与标准1. 检验方法（1）检验应按照产品标准、作业指导书、图纸等技术文件进行。

（2）检验方法应科学、合理，确保检验结果的准确性。

2. 检验标准（1）产品标准应符合国家、行业和企业标准要求。

（2）产品标准应明确、具体，便于操作和执行。

第六条记录报告1. 检验记录（1）检验记录应真实、准确、完整，记录表由检验人员填写，主管审核，归档保存。

（2）检验记录应包括产品名称、型号、批次、检验项目、检验结果、不合格情况等内容。

2. 检验报告（1）检验报告应客观、公正、真实，报告由检验人员撰写，主管审核，归档保存。

（2）检验报告应包括产品名称、型号、批次、检验项目、检验结果、不合格情况、处理措施等内容。

成品检验管理程序1 . 目的确保成品入库或交货前按规定检验﹐并符合客户的要求。

2. 适用范围适用本厂生产的所有产品的最终检验。

3. 职责3.1 品管部负责制定成品检验规格书；3.2 品管部负责成品检验；3.3 生产部门负责成品的搬运和检验工作的配合﹐不良品的返工等。

4. 定义﹕(无)5. 作业内容5.1 生产车间完成包装之成品，送往成品待检区及贴待检标识，并由生产部通知品管部进行检验。

5.2 QA员依照样办、《成品检验标准》、《抽样方案、允收水准》、《生产通知单》、《测试规范》工程/客户要求等进行检验，将结果记录于《完成品/出货检验报告》上，公司对客户的特殊要求和为确保产品合格，对各类产品进行测试，测试合格交品管部主管审批。

如经检验和测试为合格则在成品标识上盖兰色“QA PASSED”印章，并通知生产部，合格的成品应及时移至“合格成品区”（或挂上“合格成品”标识牌。

5.3 若检验为不合格，QA需将其不合格样办连同《完成品/出货检验报告》一起交给品管部主管确认；由品管部主管在《完成品/出货检验报告》上签署处理结果，并填写《纠正/预防措施处理单》，然后通知生产部、业务部。

不合格成品应放入“不合格成品区”或挂“不合格”标牌。

5.4 责任车间主管或授权人收到不合格“成品检验报告”后，安排人员按《纠正/预防措施处理单》的改善方案进行返工，选出的不良品按《不合格品管理程序》处理。

5.5 返工后的成品需经QA重新检验合格后方可入仓或出货。

5.6 成品包装完毕30天内出货的﹐出货前不再抽检（特殊情况例外）﹐超过30天的﹐出货前QA必须进行再次抽箱检查﹐并填写《完成品/出货检验报告》。

5.7《完成品/出货检验报告》由品管部主管审批﹐确定产品合格后﹐复印件交业务部﹐仓库负责安排出货﹐否则禁止出货，特殊情况经向客户申请特采特别放行除外。

5.8 品管部文员应将每月成品合格率情况进行统计并做好相关报表，以作为质量问题分析和改善的相关依据。

成品检验管理制度
是一种组织和规范企业成品检验活动的制度，旨在确保企业生产的成品符合相关标准和质量要求，提升产品质量和客户满意度。

以下是一个简单的成品检验管理制度的内容：
1. 建立成品检验流程：制定成品检验的流程和要求，包括检验的时间节点、检验的内容和方法等。

2. 确定检验标准：明确成品的检验标准，包括产品的外观、尺寸、功能性能等方面的要求。

3. 确定检验装备和设施：配置适当的检验装备和设施，确保检验过程的准确性和可靠性。

4. 选择检验人员：训练并选择具备专业知识和技能的检验人员，确保他们能够正确、准确地执行检验工作。

5. 进行抽样检验：根据产品的特性和规模，制定抽样检验的方法和频率，确保检验的可靠性。

6. 记录和报告检验结果：将检验结果准确地记录下来，并及时向相关部门报告，确保问题能够及时得到处理。

7. 分析和改进：定期分析检验结果，发现问题和不合格项，并采取相应的改进措施，提升产品质量和生产效率。

8. 审核和验证：定期对成品检验制度进行内部审核和外部验证，确保制度的有效性和合规性。

以上是一个简单的成品检验管理制度的内容，实际上，不同企业根据自身的特点和需求可以对制度进行调整和补充。

制定和
执行成品检验管理制度，可以提升企业产品质量、增强市场竞争力，对于企业的长期发展具有重要意义。

2024年成品检验管理制度一、总则随着技术的不断发展，成品的种类和质量要求也在不断提高。

为了保证成品的质量安全，维护和提升我国产品的竞争力，制定本《成品检验管理制度》。

二、检验机构1. 成品检验机构应具备相应的人员和设备，提供专业的检验服务。

2. 检验机构应具备独立、公正、公平和保密的原则，确保检验结果的准确性和可靠性。

三、成品检验的目的和原则1. 目的：成品检验的目的是确保成品的质量符合相关标准和法规要求，消除潜在的质量问题，确保消费者的权益。

2. 原则：成品检验应遵循客观、公正、科学、严谨的原则，全面、有效地进行检验。

四、成品检验的流程1. 抽样：根据相关标准和法规，按照抽样计划进行抽样。

2. 检测：对抽样的成品进行必要的化学、物理、微生物等检测项目。

3. 判定：根据检测结果和相关标准和法规要求，对成品进行判定，判定为合格或不合格。

4. 处理：对不合格的成品进行分类处理，如退货、返修、报废等。

5. 记录：对检验过程和结果进行详细记录，保留相关样品和实验数据。

五、成品检验的要求1. 检验项目：根据成品的特点和相关标准和法规要求，确定必要的检验项目。

2. 检验标准：根据行业标准和国家法规，明确成品的质量标准。

3. 检验设备：选择合适的检验设备，确保设备符合检验要求。

4. 检验人员：成品检验人员应具备相关专业知识和技能，定期进行培训和考核。

六、成品检验的监督1. 成品检验机构应接受相关部门的监督和评估，确保机构的独立性和公正性。

2. 相关部门应加强对成品检验机构的监督和管理，确保检验结果的准确性和可靠性。

3. 消费者可以向相关部门举报成品质量问题，相关部门应及时处理并采取相应措施。

七、成品检验的责任1. 生产企业应按照相关法规和标准要求，确保产品的质量安全。

2. 成品检验机构应按照相关法规和标准要求，提供专业的检验服务。

3. 监管部门应加强对成品质量的监督和管理，保障消费者的权益。

八、成品检验的奖惩措施1. 对合格的成品给予表彰和奖励，鼓励优质产品的生产和销售。

1 目的1.1 对成品与最终出货产品的检验进行规范化，防止未经检验与不合格的产品的非预期性使用与交付。

2 适用范围2.1 本程序适用于最终出货产品的检验和试验；2.2 本程序不包括型式实验内容，型式实验参照《型式实验》；2.3 本程序不包括样品的检验与试验,样品检验参见《样品申领/发运控制》。

3 定义3.1 成品:已完成所有加工工序的产品。

4 涉及部门4.1 质量部4.2 生产部4.3 研发部4.4 物流部4.5 销售部5 一般原则5.1 检验的标准5.1.1 销售部的订单附表；5.1.2 成品检验指导书；5.1.3 有关产品的技术标准与图纸。

5.2 检验的时机5.2.1 对于不用托盘包装的产品，在某订单的某一型号入库数大于订单数的80%时，可以开始产品出厂检验；5.2.2 对于用托盘包装的产品，仓库在包装前（打带前）通知成品检验员对产品进行检验，检验合格后由检验员在《产品出厂检验申请单》上签章确认仓库才可封箱。

5.3 抽检比例5.3.1 按照总箱数的5%的比例箱数进行抽检，对抽出的所有包装箱中产品进行检验；5.3.2 对于5%大于20箱的，按20箱抽检；5.3.3 对于5%小于5箱的按5箱抽检；5.3.4 如果总箱数小于5箱则采取全检。

5.4 产品的状态标识5.4.1 所有被抽查过的包装箱，经检验合格后在外包装箱右上角的地方贴上绿色小椭圆“合格标签”；5.4.2 凡是经抽查不合格的产品，由检验员在外包装箱上贴上红色椭圆形“不合格标签”，由仓库协助对该批产品进行隔离。

待这些产品进行适当的处理由检验员重新检验判定合格后，该“不合格标签”方可由检验员去除。

5.5 检验合格与否的判断标准5.5.1 原则上检验结果按零缺陷作为接收准则，否则必须进行100%挑选，返工或返修；5.5.2 对于不影响客户销售使用的不合格产品（非特殊特性缺陷），必须得到客户的书面批准后才能发货，参见《偏差许可》；5.6 检验记录的保存时间，从记录建立之日起保存期限为三年。

产品检验管理工作流程图及标准（一）产成品检验管理工作流程图部门名称 层次部门 节点厂长 A生产技术部 3 主管厂长 B流程名称 概要 中心化验室C产成品检验管理工作流程产成品检验生产技术部生产单位DE1开始2自检3检验检验报中心化验室检验4检验结果编制报表5发现问题分析处理配合处理并记录6审批7 8 910审批 审批是否降价销售 是通知销售处降价销售 否返回流程重大问题召开会议组织生产 参加11审批12审批原因措施 结束原因措施（二）产成品检验工作流程标准任务名称 检验过程问题判定降价销售需返回流 程重大问题 处理节点E2 E3 D3 C3C4 D4 C5 D5 E5D6 D7D8 E8D9 B9 D10 E10 D11 E11任务程序、重点、标准 程序 ☆ 生产单位对产品进行自检 ☆ 中心化验室按要求对成品进行检验 ☆ 生产技术部对成品质量进行监督检验 重点 ☆ 产品的检验 标准 ☆ 做到及时、准确 程序 ☆ 中心化验室检对产品进行检验，并将检验结果报生产技术部 ☆ 检验结果出现问题由生产技术部分析处理，生产单位配合处理 重点 ☆ 分析处理问题 标准 ☆ 及时、准确提出处理意见 程序 ☆ 判断产成品是否可以降价销售，写出处理意见 ☆ 可以降价销售的产品，经领导审批后，交销售处进行降价销售 重点 ☆ 判断是否进行降价处理 标准 ☆ 及时、准确的提出处理方案 程序 ☆ 不能降价处理的，采取返回流程处理 ☆ 生产技术部提出下发返回流程处理方案，生产单位组织实施 重点 ☆ 返回流程处理方案 标准 ☆ 做到及时、准确、可行 程序 ☆ 产品出现重大质量问题时，报主管厂长审批后，由生产技术部 组织召开会议，分析原因，提出整改措施。

☆ 生产技术部、生产单位有关人员参加会议，提出意见 ☆ 生产技术部起草会议报告，报主管厂长、厂长审核通过 重点 ☆ 产品重大问题的处理 标准 ☆ 及时、有效地解决产品重大问题时限 按规定 按规定依情况 即时1 个工作日内 即时依情况 1 个工作日内相关资料 《生产管理制度》 ISO9001 质量管理体系文件《生产管理制度》 ISO9001 质量管理体系文件《生产管理制度》《生产管理制度》生产管理制度 ISO9001 质量管理体系文件。

成品检验管理制度范文一、目的和范围1.1 目的本制度的目的是规范公司成品的检验管理工作，确保成品质量符合相应的标准和要求。

1.2 范围本制度适用于公司所有生产的成品，包括但不限于产品、零部件等。

二、责任和权限2.1 质量部门质量部门负责制定和执行成品检验的细则，负责监督和指导各生产部门的检验工作，负责相关数据的统计和分析。

2.2 生产部门生产部门负责按质量部门的要求进行成品的检验工作，负责将检验结果及时上报质量部门，确保成品质量符合标准和要求。

三、检验流程3.1 接收成品生产部门在完成成品制造后，将成品交付给质量部门进行接收。

3.2 检验标准质量部门根据相关的技术标准和要求，制定成品的检验标准，并向生产部门提供相应的检验方法和流程。

3.3 检验方法生产部门按照质量部门提供的检验方法，对成品进行外观质量、尺寸、重量、功能等方面的检验。

3.4 检验要求检验要求包括合格品的判定标准、不合格品的处理要求以及异常情况的报告和处理流程。

3.5 检验记录生产部门在进行成品检验时，需填写相应的检验记录，包括样本编号、检验时间、检验结果等信息，并保存在指定的文件或数据库中。

四、异常处理4.1 不合格品处理如果成品经检验发现不合格，生产部门应按照相关流程和要求进行处理，如进行返工、报废等。

4.2 异常情况报告对于发现的重大质量问题、频繁出现的质量问题等异常情况，生产部门应立即向质量部门进行报告，并协助质量部门进行调查和处理。

五、数据统计与分析质量部门负责统计和分析成品的检验结果，对质量问题进行追踪和分析，并提出改进措施和建议。

六、培训和考核公司应定期组织成品检验相关的培训，提高员工的技能和意识，定期对相关人员进行检验工作的考核，确保检验工作的有效性和持续改进。

七、制度的执行和修订本制度的执行由质量部门负责监督，必要时可以对制度进行修订和完善，修订的内容应及时通知相关部门并进行培训。

八、制度的宣传和评估公司应对本制度进行宣传，确保各部门和相关人员都能够理解和遵守制度的要求，定期对制度进行评估和改进。

成品检验管理制度一、目的成品检验管理制度的目的是确保成品质量的稳定和可靠，减少缺陷产品的出货，并为生产提供合格的成品，以满足客户需求。

二、适用范围该制度适用于所有生产成品的企业。

三、责任和职权1. 成品检验部门负责制定和执行成品检验管理制度；2. 生产部门负责提供成品样品供检验部门测试；3. 质量管理部门负责监督和审核成品检验工作的执行情况。

四、成品检验标准1. 检验标准按照国家相关标准和企业内部标准执行；2. 检验标准应包括产品的外观、尺寸、性能等方面的要求；3. 检验标准应经过验证和批准后方可使用。

五、成品检验程序1. 收样：成品检验部门从生产线或仓库中取样，确保样品的代表性和完整性；2. 准备：样品按照规定的数量和方法进行准备；3. 测试：根据检验标准，对样品进行各项检测和测试；4. 记录：将测试结果记录在成品检验报告中，并标明是否合格；5. 判定：根据检验结果和规定的判定标准，确定样品的合格与否；6. 处理：对于不合格的样品，根据规定的处理程序进行处理；7. 存储：存储合格的样品，做好相关记录和标识。

六、成品检验频率1. 定期检验：按照规定的时间间隔对成品进行检验；2. 抽检：根据统计学原理，采取随机抽样的方式，对成品进行检验；3. 特殊检验：对于特殊情况下的成品，需要进行专门的检验。

七、成品检验记录1. 检验记录应包括样品的编号、日期、检验项目、结果和检验人员等信息；2. 检验记录应保存一段时间，以备查阅和追溯。

八、成品检验报告1. 检验报告应根据检验记录编制；2. 检验报告应包括样品信息、检验项目和结果、判定结果等内容；3. 检验报告应及时提交给相关部门和人员。

九、异常处理对于检验结果异常的情况，应按照规定的程序进行处理，包括追溯原因、查找责任和采取措施等。

十、制度的修订和废止1. 本制度的修订和废止应经过质量管理部门的审核和批准；2. 修订和废止的制度应及时通知相关部门和人员，并妥善保管旧版本制度的废止记录。