HACCP计划书

白酒厂HACCP计划书一、计划目标本HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point，危害分析关键控制点）计划书旨在确保白酒厂生产过程中的食品安全，并有效控制可能存在的潜在危害物质。

二、计划内容2.1 制定HACCP计划的目的•保证产品卫生安全：通过识别和控制可能影响产品安全的危害，确保产品符合相关食品安全标准和法规要求。

•优化生产流程：通过分析和管理关键控制点，提高生产效率，降低浪费和成本。

•增强企业形象：遵循国际通用的食品安全标准，加强与客户和监管部门的合作与沟通，提升企业形象。

2.2 HACCP计划的执行步骤1.成立HACCP团队：由负责食品生产的员工和相关技术人员组成。

2.描述产品：明确所生产白酒的特征、成分、用途和可能存在的危害物质。

3.确定关键控制点：根据产品特点和生产流程，识别关键控制点（CCP），即能够控制危害物质的环节。

4.确定监测方法：确定每个关键控制点的监测方法和标准。

5.确定纠正措施：制定纠正措施以防止或控制出现危害物质超过标准的情况。

6.确认验证程序：确保HACCP计划的有效性和实施情况。

7.建立记录系统：建立并维护各个环节的记录档案，便于监督检查和追溯。

8.培训和沟通：对相关员工进行HACCP知识培训，并与相关人员进行沟通，确保计划的顺利实施。

2.3 危害分析2.3.1 识别危害在白酒生产过程中，可能存在以下危害物质：1.有害细菌：如大肠杆菌、沙门氏菌等，可能导致食物中毒。

2.外来物质：如玻璃碎片、金属碎片等，可能对食品安全造成潜在威胁。

3.化学污染物：如农药残留、重金属等，可能对消费者健康造成潜在危害。

2.3.2 评估危害根据历史数据、行业经验和实验分析，对识别出的危害进行评估和分类。

2.3.3 确定危害控制措施针对不同的危害物质，制定相应的控制措施：1.有害细菌：建立合理的卫生管理制度、健全的员工培训制度，确保原材料和产品的卫生安全。

1、火腿haccp计划书1.1速冻肉制品终产品描述1.2原辅料及包装材料描述1.31.3.1二氧化氯2.产品工艺流程图3.工艺流程图说明(1).进料验收：由专人负责，严格按照进料验收规范进行验收。

(2).原料进库：原料经检验合格，由仓管签收，冻库库工拉进冻库冷藏。

(3).领料：生产车间人员凭领料单领料。

(4).原料肉解冻：防止原料解冻过快而导致汁液大量流失，解冻后，肉的表面温度操纵在8℃下列，肉中心温度在4℃左右。

亦防止原料肉解冻不充分而绞肉时肉粒过碎而影响到成品的外观与质量，解冻时间5-10小时。

(5).绞肉：绞肉要求颗粒均匀，通常要求绞孔规格14㎜；（6).配料：按照配方准备好各类通过处理的原料、辅料与添加剂。

(7).斩拌料：将准备好的原料肉、淀粉与其他辅料加入揉滚筒，抽真空，充分拌匀各类成分。

(8). 腌制：已拌好的半成品在0℃~﹣3℃的库温条件下的放置4小时，使肉馅充分发色，提高产品的保水性与风味。

（9）.灌装：用符合卫生标准的塑料袋作为内包装材料，长度45cm,半成品重约2500g。

手工排气之后，进行封口、清洗剩料，剪除过剩包装袋，接着进行装模，最后装上蒸煮车。

（10）.蒸煮：操纵蒸气压力，蒸煮温度78℃，时间120分钟。

（11）.冷却：将蒸煮后的火腿（带模具）放入冷水槽中冷却，使其温度低于35℃.（12）.出品：将冷却成型的火腿从模具中取出的过程。

（13）.预冷：将火腿置于过道，使其进一步冷却，中心温度低于10℃.（14）.喷码：按照生产需要，在内包装袋上打印生产日期、批号等等标识。

（15）.金属检测器：内包装好的产品务必通过金属检测器的检验，以证实产品内不含金属碎片，之后才能进行外包装。

（16）.外包装/检验：将通过金属检验的产品用纸箱包装，集合装成件，边包装边检验内包装，盖上品名、生产日期、保质期、重量等标签。

（17）.入库：完成包装的产品，由冻库库工拉入库，进行冷藏储存，库温0℃~5℃。

HACCP计划书7个步骤1. 简介HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）即危害分析与关键控制点，是一种食品安全管理体系，旨在确保食品安全，预防危害物质的存在和传播。

HACCP计划书是实施HACCP的核心文件，包括了全面的食品安全风险分析和控制措施。

2. HACCP计划书的重要性HACCP计划书在食品行业中扮演着至关重要的角色，它不仅确保了食品企业的合法经营，还保护了消费者的权益，维护了食品供应链的可持续发展。

通过编写HACCP计划书，企业可以对食品生产过程中的风险进行全面的分析，并制定相应的控制措施，以确保食品的安全性和卫生质量。

3. 编写HACCP计划书的7个步骤3.1 第一步：建立HACCP团队在编写HACCP计划书之前，首先需要建立一个由专业人员组成的HACCP团队。

该团队应该包括食品安全专家、生产经理、质量控制人员等相关人员。

团队负责对食品生产过程进行分析，并制定风险控制措施。

3.2 第二步：描述产品和目标顾客在这一步骤中，需要详细描述产品的特点和目标顾客的需求。

了解产品特点和目标顾客的要求，有助于识别可能存在的危害因素，并制定相应的控制措施。

3.3 第三步：编制工艺流程图根据产品的生产过程，绘制工艺流程图是非常重要的。

这个流程图应该清晰地显示每个加工步骤、材料和设备的使用情况，以及可能存在的危害点。

在这一步骤中，需要对每个步骤进行分析，并标识出重要的控制点。

3.4 第四步：进行危害分析在这一步骤中，HACCP团队需要对可能存在的危害进行全面分析。

这些危害可能包括生物、化学、物理和人为因素。

对每个危害进行评估，并确定其对食品安全的影响程度。

3.5 第五步：确定关键控制点在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs），这些控制点是在食品生产过程中能够控制相关危害的阶段。

对于每个关键控制点，需要确定临界限值，以确保食品的安全性和卫生质量。

HACCP计划书1.产品描述2.原料描述3.生产工艺流程图4.危害分析工作单5.HACCP计划表6.CL确定依据年月日发布年月日实施1.产品描述2.主要原料描述-3.生产工艺流程图工艺流程现场验证人：现场验证日期：2007-4-12预混料工艺流程说明：A1.载体（沸石粉等）、常量元素（钙、磷等）验收仓库根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。

A 2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求A 3.投料：1投料工根据原料领料单到仓库领取相应数量的原料，在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。

2投料工投料前检查原料的感官特性，确认所投原料的仓位，确认无异常方可投料。

A 4.清理：投料时对原料进行物理筛选，目数40目。

81.维生素、氨基酸、调味剂、酶制剂、抗氧化剂、香精和香料验收：仓库根据供应商提供的送货单，进行接收入库，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。

82.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求B3.配料：根据配方将维生素、氨基酸、调味剂、酶制剂、抗氧化剂、香精和香料等原料准确称量好以后，先把50%的载体投入混合机，再投入维生素、氨基酸、调味剂、酶制剂、抗氧化剂、香精和香料原料，最后再投入50%的载体进行配料。

B 4.混合：将维生素和载体全部投入混合机后按规定的时间进行混合。

混合时间10min。

C1.微量元素验收：仓库根据供应商提供的送货单，进行接收入库，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。

C 2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求C3.配料：根据配方将微量元素原料准确称量好以后，先把50%的载体投入混合机，再投入维生素原料，最后再投入50%的载体进行配料。

C4.混合：将微量元素和载体全部投入混合机后按规定的时间进行混合。

混合时间10minA 5.配料：1操作工在每班生产前检查配料秤的工作状态，保证生产正常运行。

饼干公司HACCP计划书1. 引言本文档旨在为饼干公司制定一个基于Hazard Analysis and Critical Control Points（HACCP）的食品安全管理计划。

HACCP是一种科学的、系统化的、预防性的风险控制方法，旨在保证食品生产过程中的风险得到有效控制，以确保产品的安全性和质量。

2. HACCP计划的背景饼干公司一直致力于生产高品质的饼干产品，但随着市场竞争的加剧和食品安全意识的提高，保证产品安全和质量变得尤为重要。

为此，饼干公司决定采用HACCP计划来管理其食品安全，并确保符合相关法规和标准的要求。

3. HACCP计划的目标本HACCP计划的主要目标是：•识别潜在的食品危害•确定关键控制点（CCP）并制定控制措施•建立监控措施和纠正措施•建立记录、文档管理和培训计划•支持食品安全法规和标准的合规性•提升饼干公司的声誉和市场竞争力4. HACCP计划的步骤饼干公司将按照以下步骤制定和实施HACCP计划：4.1. 建立HACCP团队饼干公司将组建专门的HACCP团队，该团队是制定和执行HACCP计划的关键。

团队成员包括质量管理部门的负责人、生产部门的负责人、技术人员和培训专家。

4.2. 描述产品和流程饼干公司将详细描述其生产的各种饼干产品和生产流程。

这将有助于团队识别潜在的食品危害和关键控制点。

4.3. 进行危害分析HACCP团队将针对每个生产流程步骤进行危害分析，识别可能存在的物理、化学和生物危害。

该分析将帮助团队确定关键控制点。

4.4. 确定关键控制点（CCP）根据危害分析结果，HACCP团队将确定关键控制点。

关键控制点是食品生产过程中需要控制的关键环节，以防止、消除或降低食品危害的发生。

4.5. 制定监控措施对于每个关键控制点，饼干公司将制定相应的监控措施。

监控措施将确保食品生产过程中各个关键环节符合预定的安全标准和要求。

4.6. 制定纠正措施如果监控措施显示关键控制点不符合标准，则饼干公司将制定纠正措施，以修正潜在的食品安全问题。

深圳市XXX农产品配送有限公司HACCP计划书编制:审核:批准:0 前言蔬菜、肉禽、水产品等的安全关系广大食用者的健康及社会正常运转秩。

工业污染导致环境恶化,农业种植、养殖业的源头污染加重,食品工业中应用新原料等也给食品安全带来了许多新问题。

蔬菜、肉禽、水产品等初级农产品是即时加工、即时消费、不适合对终端产品进行检验的食品加工厂。

初级农产品从原料的采购、贮藏、配送等环节都可能受到各种生物、化学和物理危害,从而导致食品不安全,引发食源性疾病。

食品业的食品安全已成为社会关注的焦点,卫生部门对食品安全尤其重视,为进一步规范对初级农产品的卫生监督管理, 提高企业农产品、肉禽卫生管理水平, 防止企业食品卫生安全事故的发生, 保障员工身体健康, 落实长效管理机制, 维护正常教育秩序以及社会安定。

结合企业卫生监督量化分级管理, 加强企业初级农产品监督管理, 实施以来效果明显。

如何保证客户的饮食安全, 防止因初级农产品、肉禽卫生问题引起食物中毒, 是企业领导和公司管理人员共同关心的问题。

在公司引入HACCP体系,以提高公司自身管理水平,最大限度减少因初级农产品、肉禽卫生问题引起的食物中毒风险,保障所有人员饮食安全.公司在实施HACCP计划、加强管理后没有发生因初级农产品、肉禽等饮食不卫生而投诉的事件.通过查看现场操作和记录,发现各存储、配送自身卫生管理水平有了很大提高.结论对公司实施HACCP体系管理,可充分调动公司自身的积极性,促使其把主要精力和技术力量放在关键控制点上,减少工作量,降低管理成本,使有限的资金获得最大的经济和社会效益。

1.1食品安全小组成员职责1.制定HACCP计划。

2.制定相关程序文件和卫生标准操作规范(SSOP)。

3.实施和验证食品安全管理体系。

4.负责公司内部有关HACCP的培训工作。

5.负责HACCP和SSOP各项记录的编制与审核。

6.修改和完善HACCP体系,确保HACCP体系的有效运行和持续改进。

HACCP计划书的制作引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，旨在识别，评估和控制食品生产和加工过程中的危害，以确保食品的安全性。

HACCP计划书是实施HACCP系统的重要组成部分，它记录了食品企业在生产加工过程中所采取的控制措施和相关的监控方法。

本文将介绍HACCP计划书的制作流程，包括编制团队的组建、危害分析、确定关键控制点、制定监控措施和纪录以及实施和维护计划的步骤。

一、编制团队的组建编制HACCP计划书需要一个专业的团队，包括食品专家、食品安全专家、生产工程师和质量控制人员等。

该团队应具备食品安全方面的专业知识和经验，并熟悉HACCP系统的要求。

团队成员应该了解食品生产和加工过程中可能出现的危害，能够准确地识别潜在的危险物质，并制定有效的控制措施。

团队成员之间需要密切合作，保持沟通和协调，确保计划的顺利实施和维护。

二、危害分析危害分析是HACCP计划书编制的基础步骤。

该步骤旨在识别和评估食品生产和加工过程中的危害，并确定其对食品安全的潜在影响。

危害分析应包括以下几个方面：1.确定潜在风险：团队成员应收集相关资料，了解食品生产和加工过程中可能出现的风险，并根据经验和专业知识，确定风险的程度和潜在影响。

2.识别可能的危险物质：团队成员应识别食品生产和加工过程中可能存在的危险物质，例如微生物、化学物质和物理性危害等。

3.评估危害程度：团队成员需要对每个危险物质的潜在危害程度进行评估，包括对人体健康的影响和食品质量的影响等。

4.确定关键控制点（CCP）：基于危害分析的结果，确定食品生产和加工过程中的关键控制点。

关键控制点是可以控制或消除危害的步骤，必须严格监控。

三、确定关键控制点关键控制点（CCP）是HACCP计划中最为重要的部分之一。

在确定关键控制点时，团队成员需要根据危害分析的结果，确定食品生产和加工过程中的关键环节。

蔬菜汁HACCP计划书一、引言本文档旨在制定蔬菜汁的HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析和关键控制点）计划书。

通过分析和控制蔬菜汁生产过程中的危害因素和关键控制点，确保蔬菜汁的质量和安全性。

二、Scope（范围）本HACCP计划适用于蔬菜汁的生产过程，包括原材料的选择与采购、加工与生产、包装与存储。

三、团队组成1.HACCP负责人：负责整个HACCP计划的制定和实施。

2.生产经理：负责协助HACCP负责人制定和执行HACCP计划。

3.品质控制部门：负责监督和检验蔬菜汁生产过程中的质量问题，并参与HACCP计划的执行。

四、HACCP计划步骤1. 危害分析（Hazard Analysis）对蔬菜汁生产过程中可能出现的危害因素进行分析和评估，包括以下几个方面：•生物性危害：如细菌、病毒和寄生虫等。

•化学性危害：如农药、重金属和食品添加剂等。

•物理性危害：如异物、玻璃片和金属片等。

2. 确定关键控制点（Determination of Critical Control Points）根据危害分析的结果，确定蔬菜汁生产过程中的关键控制点，即对危害进行控制的关键步骤。

3. 确定监测程序（Establishment of Monitoring Procedures）对每个关键控制点制定相应的监测程序，以确保控制措施的有效实施和危害的控制。

4. 确定纠正措施（Establishment of Corrective Actions）制定纠正措施，当关键控制点监测结果超出预设标准时，即时采取纠正措施，防止不良事件发生。

5. 确定验证程序（Establishment of Verification Procedures）制定验证程序，定期对HACCP计划的实施进行验证和确认，确保计划的有效性和可控性。

6. 确定记录程序（Establishment of Record-keeping Procedures）制定记录程序，记录HACCP计划的实施过程和监测结果，以便监督、审核和追溯。