返工返修单(表格模板、doc格式)

□本批次产品全部返修（全部未入库工单）□仅本批次工单问题（部分/数量）返修
说明：1.返修；因产品功能或结构不符合，需经重新拆解或组装后方可符合要求之作业过程。
2.返工：因品质检验不符合要求而退回重新检测作业，不涉及拆解产品及更改原因生产流程之作业。
三、返工/返修流程：
责任人：
注：返工返修流程由技术部制定，必要时制作SOP。
返工/返修人员：
返工/返修结果确认：
检验员：审核：批准：
编制：审核：批准：
项目名称
产品名称
型号（规格）
整机编号
加工单位
判定（拒收）日期
送检单位负□进料检验（IQC）□制程控制（IPQC）
□终检（FQC）□库存品重检
□其它：
一、返工/返修原因：
二、处理判定:
□返工：
□本批次产品全部返工（全部未入库工单）□仅本批次工单问题（部分/数量）返工
□返修：

产品名称
返工/返修通知单
产品型号
通知单编号：
数量
责任单位
报告开立人
要求返工/返修 完成日期
不合格发生点：□进料检验(IQC) □产线制程(IPQC) □产线终检(FQC) □客退品及库存重检 □其他：_________
一、返工/返修原因:
二、处理判定： □返工: □返修：
□本批次产品全数返工(全部未入库工单) □仅本通知单填写的数量全数返工 □本批次产品全数返修(全部未入库工单) □仅本通知单填写的数量全数返修
说明： 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
三、返工/返修流程（由工程部制定，必要时制作SOP）：
四、返工/返修实施： 4.1生产部返修/返工人员 ：
4.2返修实施记录： 返修总数量：
返修OK数量：
五、质量部对返工结果确认：
工程部责任人：
NG数量处理方式： 生产部责任人：
质量部检验员： 表单编

□报废 惩罚
责 任人 图号 / 名称
xx有限公司
不合格品返工返修通知单
订单编号 检验日期
数量 检验员
不合格内容
指导意见
技工时
工时确认人
结果确认
检验结 论
评审结
论
□正常接收 □让步放行
责
批示 （副总经理） （总 经 理）
任 归
属
□退货 单位
□返工返修 □挑选单放
姓名
奖励
□报废 惩罚
责 任人 图号 / 名称
不合格内容
xx有限公司
不合格品返工返修通知单
订单编号 检验日期
数量 检验员
指导意见
技术部 生产部
返工返修人员
返工返修机床
返工返修工时
工时确认人
结果确认
检验结 论
评审结
论
□正常接收 □让步放行
责
批示 （副总经理） （总 经 理）
任 归
属
□退货 单位
□返工返修 □挑选单放
姓名
奖励

返工/返修成本统计表
返工来源：□代供应商返工 □在制品返工 □客返品返修
返工日期：
产品名称：
返工总数量：
供应商(客户)名称：
返工工艺说明(含单片返修时间说明/工具损耗&耗材使用说明)：
表单编号：MF/C QMD 030/A
人工 (以35元/小时
参与返工人数 (人):
计)
返工总工时(小
时):
说明：
□水 □电 □气 返工耗能以一般生产状况的耗能 状况作评估
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
说明： 其他工具耗损状况(如机台折旧
等)
其他耗材花费 状况 (如清洗用的 酒精等)
耗材品种
每片返工用量
单价 (采购填写)
合计(元)：
合计(元)： 合计(元)： 单项合计 合计(元)：
其他
合计(元)：
此次返工/返修花费共计
元，费用由□供应商、□厂内承担。
会签
制表人：
审核：

责任人：
5、返工/返修作业记录
消耗物料明细
设备占用
返工/返修工时统计
数量统计
物料编码 使用数量 设备名称 使用时长 人员数量 开始时间 结束时间 消耗工时 返工数量 报废数量
5、返工/返修结果确认
返工后数量
返工/返修后产品检验结果
检验方式
合格数量
不合格数 量
检验日期
返工/返修总结：
检验员
返工返修结果确认 良品数量 报废数量 报废率
□返修：
□本批次产品全数返修(全部未入库工单)
□仅不合格品全数返修
说明：1.返修：因产品功能或结构不符合,需经重新拆解或组装后方可符合要求之作业过程。 2.返工：因品质检验不符合要求而退回作业，不涉及拆解产品及更改原有生产流程之作业。
4、返工/返修方案/流程
备注
返工/返修品标示方法：
注：返工/返修流程由技术部制定，必要时制作SOP。
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品质工程师/日期：
生产主管/日期：
返工/返修记录单
1、返工/返修基本信息
产品类别 □原材料 □制程半成品 □成品 □客退成品 □库存品 □其他
产品名称
产品编号
生产订单号
工单编号
产品数量
评审单编号
评审日期
产品批号
2、产品缺陷信息
序号
缺陷类型
产品缺陷描述
数量
1
2
3
4
5
3、处理判定
□返工：
□本批次产品全数返工(全部未入库工单)
□仅不合格品全数返工

零件名称： 零件号： 批次号： 检查员： 缺陷描述： 数量： 返工/返修人： 返工/返修工时： 工序： 检查结果： □合格 □不合格 日期： 检查员： 重复检验工时：
注：此表格一式三份，质保部、生产部、物流部各一份。
返工/返修通知单
受控号：QR-803-02
零件名称： 零件号： 批次号： 检查员： 缺陷描述： 数量： 工序： 日期：
返工/返修人： 返工/返修工时：
检查结果： □合格 □不合格
检查员： 重复检验工时：
注：此表格一式三份，质保部、生产部、物流部各一份。
返工/返修通知单
受控号：QR-803-02
零件名称： 零件号： 批次号： 检查员： 缺陷描述： 数量： 返工/返修人： 返工/返修工时： 工序： 检查结果： □合格 □不合格 日期： 检查员： 重复检工时：
注：此表格一式三份，质保部、生产部、物流部各一份。
返工/返修通知单
受控号：QR-803-02

工作方法不 正确 设备工具不 良 指导者
操作者疏忽 管理不良 重修费用
交修不清楚 其它 工时： 材料：
采 取 对 策
处罚建 议
站长
பைடு நூலகம்
服务经理
车间主任
原操作班组 长
返修车处理记录表
编号 返修 返工 原修理时间 客户反馈故 障重现时间 服务顾问 返修时间
牌照号 原操作 者 检修项 目 返修原 因
车型及VIN
保修期
客户姓名
原班组长
诊断技师
客户电话
配件品质不 良 车辆制造品 质不良 重修操作者 重修作业内 容评述 采取的对策 重修后状况 是否需要TAC 支持 重修班组长