蒸汽主管疏水阀的改造建议

浅谈蒸汽疏水器存在问题及改进建议郑卫东,于　晖(兰州石化公司油品储运厂,甘肃兰州　730060)摘　要:通过介绍、分析我厂在用的几种蒸汽疏水器工作原理及使用现状,比较了性能优劣,提出了存在的问题及改进建议。

关键词:蒸汽疏水器;背压;节能;加温;回水中图分类号:TE96蒸汽疏水器是各大炼油厂,尤其是地处我国北方的炼油企业大量应用的基本节能设备之一,为炼油厂的正常生产发挥着不可估量的作用。

因此,了解各类蒸汽疏水器的原理,掌握其适用范围及功能,正确选型,正确使用,对于企业节能、提高生产效率及设备良好运转等工作具有重要意义。

1　疏水器的作用其基本作用是自动排除蒸汽加热设备或蒸汽管道中的蒸汽(注意:任何一台疏水器都不可避免地要排除一定量的蒸汽)、冷凝水及空气等不凝气体。

由于其具有阻汽、排水的作用,可使蒸汽加热设备均匀受热,充分利用蒸汽潜热提高热效率,并可防止凝结水对设备的腐蚀,又可防止蒸汽管道中发生水击、震动、结冰、胀裂等现象。

就油品储运厂来说,各类蒸汽疏水器是蒸汽加温及蒸汽伴热系统中最为常见,结构原理比较复杂,也是最易出现故障的设备。

因此,在不同的被加热设备、不同的工艺条件以及不同的地势条件下,选用不同的蒸汽疏水器,对炼油储运生产、特别是冬季的生产及节能工作,有着截然不同的效果。

在选用之前,我们有必要对常用的几类疏水器进行了解。

2　我厂现有蒸汽疏水器和种类及特点(1)双金属(恒温型)适用地点:在我厂许多重质油管线伴热、泵房操作室暖气及部分油罐的加温疏水中适用。

原理:应用蒸汽与冷凝水温度差的原理而设计,当蒸汽通过疏水器时,金属膨胀,从而堵塞出口,阻止蒸汽排出;当冷凝水通过时,金属收缩而开启出口,排出冷凝水。

特点:体积小、重量轻。

该疏水器不受工作压力的影响,间歇排水,噪音小,可靠性差,排出的冷凝水低于饱和温度,其工作背压仅能达到30%～35%,因此,此类疏水器适用于对地排放的伴热线末端安装(即疏水器出口压力为零)。

操作
操作蒸汽疏水阀时，需根据实际情况 选择合适的类型和规格，安装在蒸汽 系统的适当位置，并定期进行维护和 检查，以确保其正常工作。
02
蒸汽疏水阀的安装位置与 选择
安装位置
靠近用汽设备
便于维修
蒸汽疏水阀应安装在用汽设备的蒸汽进 口附近，以便及时排除设备内的冷凝水 ，避免蒸汽带水对设备造成损坏。
蒸汽疏水阀的安装位置应便于日常的 维护和检修，以便及时处理故障和更 换损坏的零件。
安装注意事项
确保安装基础平整
蒸汽疏水阀的安装基础应平整、 坚固，以避免因基础不平等导致
蒸汽疏水阀的损坏。
安装方向正确
根据蒸汽疏水阀的安装要求，确保 其安装方向正确，以便于排水和维 修。
管道连接牢固
蒸汽疏水阀与管道的连接应牢固、 紧密，以防止蒸汽泄漏和冷凝水倒 流。
03
蒸汽疏水阀的调试与运行
调试步骤
定期检查
定期对蒸汽疏水阀进行检查，包 括阀门的密封性能、活动部件的
润滑情况等。
清洁与保养
定期清理蒸汽疏水阀内部的杂质 和污垢，保持阀门的良好工作状
态。
更换磨损件
对于磨损严重的部件，应及时进 行更换，防止影响阀门性能。
常见问题与解决方案
阀门泄漏
检查阀门的密封垫片是否完好，如 有问题及时更换；对于其他部位泄
在食品加工设备中，蒸汽疏水阀能够控制蒸汽的使用，防 止设备内部积水，保持食品的卫生安全和加工效率。
案例一：工业蒸汽系统中的疏水阀设置
在工业蒸汽系统中，蒸汽疏水 阀的设置需要根据实际情况进
行选择和配置。
需要考虑蒸汽系统的压力、 温度、流量等参数，以及管 道走向、设备布局等因素。
蒸汽疏水阀的正确设置能够有 效地排除冷凝水和空气，保证 蒸汽系统的正常运行，提高生

蒸汽疏水阀的管理和维护概述蒸汽疏水阀是用于排除管道系统中的凝结水和非凝结气体的重要设备。

它在蒸汽系统中起到很重要的作用，其维护管理的好坏将直接影响蒸汽系统的效率和稳定性。

因此，良好的蒸汽疏水阀管理和维护是蒸汽系统运行稳定的重要保障。

管理安装位置蒸汽疏水阀应安装在管道最低点或者凝结水最容易聚集的地方。

疏水阀的安装位置选好后，需要注意与其他管道设备的配合，保证疏水阀的正常运行。

安装检查在进行疏水阀的安装之前，需要进行检查，确保疏水阀的品质和适用性。

安装前，应仔细检查疏水阀的内部和外部有无损坏，严密性与灵活性的情况，并注意清除疏水阀内的杂物、油脂和锈垢等杂质。

安装完毕后，应进行电气和功能测试，并对疏水阀进行标记和记录。

定期管理定期检查和维护对于蒸汽疏水阀的长期稳定运行非常重要。

应该定期按照制造商提供的手册或者操作规范对疏水阀进行检查，以确保其正常运作。

并可以根据实际情况，增加检查的频率。

维护常规维护清洗经常检查并清洗疏水阀内部的沉淀物和污泥，可以有效地降低疏水阀的阻塞率，提高其排水效率。

润滑要使疏水阀灵活的排水，需要适当的加油润滑。

应在灌注适当的润滑油时注意掌握润滑油的种类和用量，不要加入过多。

故障维护疏水阀漏水在蒸汽系统运行中，疏水阀漏水是常见的故障之一。

原因一般在于温度变化或系统压力异常导致疏水阀的密封失效。

处理方法为先执行紧急措施进行处理，然后再按照操作规范进行修理或更换。

疏水阀堵塞疏水阀堵塞会导致蒸汽系统的正常运行受到影响。

堵塞的原因可能在于疏水阀内部的结构堆积，管道中杂物沉淀或其他原因。

可以先采取疏通措施，如果无法疏通，应进行拆开清理或更换工作。

结论蒸汽疏水阀是保证蒸汽系统能够稳定运行的重要设备，在运营期间需要进行有效的管理和维护。

需要注意合理的安装位置和安装检查，以及常规维护和故障维护的措施，以保障蒸汽系统的正常运行和提高其效率。

以上是蒸汽疏水阀的管理和维护的内容，希望对您有所帮助。

蒸汽管线正确疏水方案蒸汽输送管道的主要目的就是将高质量、且可靠的蒸汽输送到用汽设备。

为达到这一目的，我们就必须在恰当的位置设置疏水点，将蒸汽系统中的冷凝水更快，更有效率的排出。

当然，我们不能随心所欲的安装疏水阀，并就此轻易的忘记它们。

我们有着规范的设计准则规定它们应该如何安装。

为了保证疏水阀能正常稳定的工作，我们必须遵守这些规范来选择疏水点。

蒸汽在主管中的流速比在设备中快很多，有时甚至超过30 m/s。

此时如果管道中有冷凝水积存，就会被蒸汽快速带起形成水锤，撞击管道壁和阀门，造成设备损坏甚至人身伤害。

因此在设计疏水点的时候也要同样将其列入考虑因素。

接下来的四篇“正确疏水方案”将指导您如何正确和合适的将冷凝水排出蒸汽管道，从而防止系统中产生水锤和空气绑之类的问题。

正确输水方案＃1：谨慎选择疏水点位置即使蒸汽输送管道完全笔直，我们也会推荐每隔30到50米安装一个疏水阀。

在提升管和下降管道的底部也同样需要。

除此之外值得特别注意的是，在有些冷凝水容易积聚的地方设置一个疏水点能有效防止蒸汽快速将水带起。

在下列情况下需要安装疏水阀：每隔30到50米蒸汽管线每隔30到50米应当设置一个疏水点。

在减压阀和控制阀前段在减压阀和控制阀关闭时，前方管道会积聚冷凝水，因此在它们的前段也应该设置疏水点。

快速的排出冷凝水还能防止冷凝水腐蚀它们的阀座。

当然，在串联的减压阀之间最好也安装疏水阀，这样就可以将减压阀之间的冷凝水排出管道。

在可能长时间关闭的手动阀前段在手动阀前段也同样需要安装疏水阀，当阀长时间关闭后，冷凝水会积存在前方的管道内，当手动打开阀门时，蒸汽会带起冷凝水撞击阀门，造成阀门损坏。

同样的，在蒸汽管道末端设置疏水点能有效提高系统安全性，并提高生产效率。

在提升管或下降管底部在提升管和下降管的底部，冷凝水会由于重力和管道变向原因积聚，因此在这里我们也需要安装疏水阀。

正确输水方案＃2：对蒸汽管道进行正确的支撑如果管道支撑（例如悬勾）间距过大，那之间的部分可能会由于重量自然下垂。

1、对疏水温度的片面理解许多蒸汽用户被错误的理念所误导，以为疏水设备的温度越低越好，甚至追求疏水阀后排出的温度低于80度，以为这样能降低能源的消耗。

实际上，设备产生的高温饱和冷凝水，如果没有及时排放，疏水设备温度过低，会导致设备内积水，降低了加热的效率。

为满足工艺要求，势必需要加大供汽阀门开度，增加蒸汽压力，甚至需要借助疏水阀旁通排水，最终导致蒸汽耗量的增加。

另外，积水会引起换热设备上下存在温差，影响产品质量稳定和设备寿命，也容易引发水锤。

所以，正确的做法应该是，及时排出设备产生的高温饱和冷凝水，保证设备升温效率。

2、对闪蒸汽的曲解许多用户不知道闪蒸汽的概念，误把闪蒸蒸汽当作漏汽，所以当看到疏水阀出口冒“白汽”时，就误以为是漏汽。

其实，那些“白汽”是完全正常的闪蒸汽现象。

当高温高压的冷凝水排放到低压区时，总热焰保持不变而显热降低，显热降低时释放的热量，将部分水汽化而产生蒸汽，这就是闪蒸蒸汽。

闪蒸汽流速较低，呈“白色”，在管道出口就可以看到，闪蒸汽会随着压差和冷凝水量的多少发生变化。

而生蒸汽是无色的，当疏水设备泄漏时，这些无色的气体，会在离出口管道一段距离后才变得可见，而且外冒的速度较高，呈直线喷射。

因此，我们需要正确区分闪蒸汽与泄漏蒸汽。

3、对串联疏水问题的无意识许多客户为了防止疏水阀失效泄漏蒸汽，在设备出口串联了两台疏水阀。

但这样会造成另外的问题，例如：A、冷凝水在第一个疏水阀出口因压力下降而闪蒸，引起后端疏水阀，因为蒸汽绑锁闭，而导致设备积水；B、两台疏水阀串联时，落在每台疏水阀前后的压差降低，原本单台小口径的疏水阀即可满足排量要求，串联时却需要两台大口径的，造成更大浪费。

所以，正确的做法是根据设备的工艺参数，选用一个高品质合适的疏水阀，这样可以大大减少蒸汽的浪费。

4、对群组疏水问题的不理解许多设备或一台设备的不同加热段，共用一个疏水阀称作群组疏水。

在烘干机的空气加热器设备，这种现象非常普遍。

蒸汽系统中疏水阀的设置及作用蒸汽系统是工业中广泛应用的能量转换设备，它能将热能转化为机械能，用于驱动各种设备和进行工业生产。

在蒸汽系统中，疏水阀是重要的设备之一，起着关键的作用。

本文将详细介绍蒸汽系统中疏水阀的设置及作用。

首先，我们需要了解什么是疏水阀。

疏水阀是装置在蒸汽管路、设备或热交换器中的一种阀门，用于排除被蒸汽带入的凝结水，并保持管路和设备的正常排水。

疏水阀的作用是将蒸汽中的凝结水排除出系统，以确保系统正常运行，并避免水垢、腐蚀和设备损坏等问题。

疏水阀的设置是为了解决蒸汽系统中的两个问题。

第一个问题是凝结水的排除。

蒸汽在输送过程中会发生冷凝，形成凝结水，如果凝结水积聚在系统中，会导致管道堵塞、设备受损和系统失效。

疏水阀的设置能够及时排除凝结水，保证系统的正常运行。

第二个问题是蒸汽的节能利用。

蒸汽系统中的蒸汽是高能量的载体，如果凝结水与蒸汽一同排出系统，将会浪费大量的能量。

疏水阀的设置能够根据蒸汽和凝结水的不同特性，将蒸汽与凝结水有效分离，保留蒸汽的能量，实现蒸汽的节能利用。

蒸汽系统中疏水阀的工作原理是基于凝结水和蒸汽的特性不同。

在蒸汽管道中，由于凝结水的密度大于蒸汽，凝结水会自然下沉到管道的低点。

疏水阀设置在管道的低点处，当凝结水积聚到一定程度时，疏水阀就会打开，将凝结水排出系统。

同时，疏水阀可以根据凝结水和蒸汽的流动情况，实现自动控制，保证系统的正常运行。

根据蒸汽系统中的不同要求，疏水阀的类型也有所不同。

常见的疏水阀包括浮球式疏水阀、漏斗式疏水阀、瞬态式疏水阀和喷射式疏水阀等。

这些疏水阀根据系统的特点和要求，选用不同的工作原理和结构，以实现凝结水的排除和能量的节约。

在蒸汽系统中，疏水阀的设置位置和数量也需要根据实际情况进行规划。

通常，疏水阀应设置在水平管道或设备的低点，以确保凝结水能够顺利排出。

一般情况下，蒸汽系统中的管道长度越长、弯头越多，就需要设置更多的疏水阀。

同时，应根据不同管道的直径和流量来选择疏水阀的规格和型号，以确保疏水阀能够正常工作。

蒸汽疏水阀管理的规范和实施要点首先，蒸汽疏水阀的管理规范包括以下几个方面：1.定期检查和维护：定期对蒸汽疏水阀进行检查，确保其正常运行。

检查的内容包括阀门的密封性能、排水能力和操作灵活性等。

对于阀门存在的问题，及时进行维修和更换。

2.维护记录的建立：建立蒸汽疏水阀的维护记录，包括每次检查和维护的时间、工作内容和处理结果等。

通过记录的建立可以及时了解阀门的运行状况，并及时采取措施进行维修和更换。

3.常态化巡检制度的建立：建立常态化巡检制度，定期对蒸汽疏水阀进行巡检，发现问题及时进行处理。

巡检内容包括阀门的工作状态、运行情况和周围的环境等。

4.建立技术标准和操作规程：制定蒸汽疏水阀的技术标准和操作规程，明确使用要求和注意事项。

对于操作人员，开展培训和考核，确保其具备操作蒸汽疏水阀的能力和技能。

其次，蒸汽疏水阀的实施要点包括以下几个方面：1.环境影响的控制：蒸汽疏水阀周围的环境会对其运行产生一定影响。

确保蒸汽疏水阀周围没有杂物堆积、有足够的通风空间，并注意防止腐蚀性气体和物质对阀门的侵蚀。

2.密封性能的保持：蒸汽疏水阀的密封性能对其工作效果和设备安全具有重要影响。

定期对蒸汽疏水阀进行密封性能测试，如果有泄漏现象及时进行维修和更换。

3.排水能力的提升：蒸汽疏水阀具有排水功能，能够排除蒸汽管道中的凝结水。

确保蒸汽疏水阀的排水能力良好，防止因水位上升引起的设备故障和安全事故。

4.定期更换和升级：蒸汽疏水阀的使用寿命有限，一般建议在使用3-5年后进行更换。

同时，随着科技的进步，新型的蒸汽疏水阀不断涌现，具有更好的性能和节能效果。

可以考虑定期进行技术升级，选择更适合的蒸汽疏水阀。

总之，蒸汽疏水阀的管理规范和实施要点对于蒸汽系统的正常运行和设备的安全性起到至关重要的作用。

要确保蒸汽疏水阀的正常运行和有效使用，以延长其使用寿命并提高蒸汽系统的整体效率。

每年总成本 元 318,192 242,676 179,080 123,816 80,052 44,520 常都小于一年。
我们如何实现的
瓦特 DT580 倒置桶蒸汽疏水阀应用与蒸汽主管和分气缸疏水有 如下特点： 有水就排，换热效率高 顶部排放，抗污效果好
蒸汽疏水阀投资分析和运行成本考量
拥有一个疏水阀的总成本 1. 购买成本 2. 安装成本 3. 频繁更换成本 4. 更换失效阀门之前蒸汽损失 5. 查找失效阀门的工时成本 6. 疏水阀失效造成生产停滞和产品质量不合格的损失
我们可以计算的
从图中可知，一个 10mm 的小孔在 1barg 的操作压力下， 每小时泄漏的蒸汽量为 55kg/h。 一天 24 小时，一周七个工作日，一年 50 个工作周=8400 小时，则每年浪费 60 吨煤。 一般的，失效的疏水阀泄漏损失为理论值的 20%~50%， 那么保守的计算，每年也将浪费 12~30 吨煤。
SSCD 阀芯结构，使用寿命长
全不锈钢内件，耐腐蚀
假定每吨蒸汽的成本是 70 元，则每通过疏水器泄露的蒸汽价值约为
阀座孔径 英寸 1/2 7/16 3/8 5/16 1/4 3/16 1/8
月蒸汽损失 公斤 378,800 288,900 213,200 147,400 95,300 53,000 23,800
每月成本 元 26,516 20,223 14,920 10,318 6,671 3,710 1,666

蒸汽疏水阀的使用与管理首先，选择适合的蒸汽疏水阀是确保蒸汽系统正常运行的前提。

蒸汽疏水阀的选择应根据工作压力、流量和工作温度等参数进行合理选择。

一般来说，蒸汽疏水阀的额定压力应大于蒸汽管道的最高工作压力，流量应满足系统的需要，工作温度则应在蒸汽阀的工作范围内。

此外，还需要考虑蒸汽疏水阀的材质和阀座形式等因素，以适应蒸汽系统的特殊要求。

其次，安装蒸汽疏水阀时需要注意以下几点。

首先，蒸汽疏水阀应安装在蒸汽系统最低点的降低液体凝结在管道中积聚的可能性。

其次，蒸汽疏水阀的安装位置应便于维护和操作。

此外，还需要根据蒸汽系统的具体情况选择合适的疏水阀的安装方式，如侧装、底装、法兰连接或蒸汽管道的旁路装等。

在安装过程中，还需特别注意阀门在关闭状态下的导流管的连通，以免影响蒸汽系统的正常运行。

第三，蒸汽疏水阀的维护与管理是保证蒸汽系统正常运行的重要环节。

首先，定期检查蒸汽疏水阀的密封性能，特别是阀座和阀瓣的磨损程度。

若发现有泄漏现象，应及时更换密封件或维修阀门。

同时，还需关注阀体内部的结垢情况，定期清洗或冲洗以防堵塞。

此外，定期检查蒸汽疏水阀的排放工况，以确保其正常排除凝结水的能力。

在运行过程中，还应注意观察阀门的开启和关闭情况，确保其操作灵敏可靠。

最后，故障处理是蒸汽疏水阀使用与管理的重要部分。

一旦发现蒸汽疏水阀存在故障，应立即停止使用并进行维修。

常见的蒸汽疏水阀故障包括阀门泄漏、阀门打滑、排放不畅等。

对于阀门泄漏问题，可以采取更换密封件或修复阀座的方式进行修复。

阀门打滑问题可以通过清洗阀门的导向部件来解决。

而排放不畅的问题则需要通过清洗或更换疏水阀的排放部件来解决。

综上所述，蒸汽疏水阀的使用与管理是确保蒸汽系统正常运行的重要环节。

正确选择适合的疏水阀、注意安装维护、及时处理故障，都能有效提高蒸汽系统的运行效率和可靠性。

蒸汽疏水阀的选型、安装、使用、维护导则蒸汽疏水阀是蒸汽系统中非常重要的一部分，它的作用是排除蒸汽系统中产生的凝结水，保证蒸汽系统的正常运行。

选型、安装、使用和维护蒸汽疏水阀是确保蒸汽系统安全运行的关键步骤。

本文将从选型、安装、使用和维护四个方面介绍蒸汽疏水阀的相关知识，希望对大家在日常工作中有所帮助。

一、选型1.确定工作压力和温度：在选择蒸汽疏水阀时，首先要确定蒸汽系统的工作压力和温度，以便选择合适的蒸汽疏水阀工作参数。

一般来说，蒸汽系统的工作压力和温度越高，所需的蒸汽疏水阀就越大。

2.选择合适的材质：根据蒸汽系统中介质的性质选择合适的蒸汽疏水阀材质，一般蒸汽系统中使用不锈钢、碳钢等材质的蒸汽疏水阀。

3.考虑排放量：蒸汽系统中产生的凝结水量越大，所需的蒸汽疏水阀排放量就越大，因此在选择蒸汽疏水阀时要考虑凝结水的排放量。

4.注意疏水阀的类型：根据蒸汽系统的需要，选择合适的蒸汽疏水阀类型，一般分为浮球式、浮簧式、瞬时动作式等类型。

二、安装1.安装位置：蒸汽疏水阀一般安装在蒸汽系统的最低处，以便排放凝结水，同时要保证操作和维护的方便。

2.安装注意事项：在安装蒸汽疏水阀时，要确保其与管道连接牢固，不得有泄漏现象，同时要保证蒸汽疏水阀的排放口通畅。

3.调试和验收：安装完成后，需要对蒸汽疏水阀进行调试和验收，确保其正常运行。

三、使用1.操作规程：蒸汽疏水阀的使用应按照操作规程进行，禁止随意调整蒸汽疏水阀的参数。

2.定期检查：定期对蒸汽疏水阀进行检查，确保其正常运行，一旦发现异常情况，应及时处理。

3.加强保养：定期对蒸汽疏水阀进行清洗、润滑、调整，延长其使用寿命。

四、维护1.清洗：定期对蒸汽疏水阀进行清洗，清除其中的杂质，以免影响其正常运行。

2.润滑：对蒸汽疏水阀的活动部件进行润滑，减少摩擦，延长使用寿命。

3.测试：定期对蒸汽疏水阀进行性能测试，确保其安全可靠。

综上所述，蒸汽疏水阀的选型、安装、使用和维护是蒸汽系统运行安全的重要保障。

蒸汽系统中疏水阀的设计摘要：本文主要从布置的角度阐述了蒸汽系统中疏水阀组的设置。

在布置蒸汽管道时不仅要考虑空间的合理性、管道的位移和变形，还要考虑怎样避免积液、分液包的设置等问题。

可通过疏水阀组的设置避免蒸汽管道凝结水发生水击现象，通过疏水阀组对蒸汽系统进行有计划的管理。

关键词：蒸汽系统、疏水阀一、疏水阀的选用蒸汽疏水阀（简称疏水阀）的作用是自动排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，且不漏出蒸汽。

由于疏水阀具有阻汽排气的作用，可使蒸汽加热设备均匀给热，充分利用蒸汽潜热防止蒸汽管道中发生水锤。

1.疏水阀的分类根据疏水阀的动作原理的不同，蒸汽疏水阀可分为热动力型、热静力型和机械型三大类。

此外还有特殊的疏水阀。

常用疏水阀主要有圆盘式疏水阀、双金属片疏水阀和浮球式疏水阀等。

2.选用疏水阀的依据a、凝结水量；b、蒸汽温度、压力（最低压力）；c、凝结水回收系统的最高压力；d、蒸汽加热设备或蒸汽管道的操作特点（连续或间歇操作）；e、疏水阀安装位置以及它的要求。

3.疏水阀的具体要求a、及时排除凝结水；b、尽量减少蒸汽泄漏损失；c、动作压力范围大，即压力变化后不影响疏水；d、对背压影响小；e、能自动排除不凝气；f、动作敏感、操作可靠、寿命长、噪声小；g、安装方便、维护容易、不必调整；h、外形小、重量轻、价格便宜。

4.疏水阀安装要求a、双金属片疏水阀既可水平安装，亦可直立安装、为使疏水阀得到动作所需的温度差，在疏水阀入口处至少要有1m长的不保温管段，使凝液有一定的过冷度；b、圆盘式疏水阀应安装在水平管道上；c、浮球式疏水阀必须水平安装。

布置在室外时，应采取必要的防冻措施；d、安装时，疏水阀本体上指示的流向箭头必须与管道内凝结水的流向一致，否则，疏水阀不起作用。

二、疏水阀系统的设计要求1.疏水阀不允许串联使用，必要时可以并联使用。

2.多台用汽设备不能共用一只疏水阀，以防短路。

3.疏水阀入口管a、疏水阀的入口管应设在用汽设备的最低点。

图1车间某条生产线的疏水管道系统某服装车间蒸汽疏水阀的改进与应用鲍红兵（厦门泽胜电气科技有限公司，福建厦门361022）摘要：以某服装车间蒸汽管道系统中存在的蒸汽管道疏水问题为例，分析了影响疏水效果的原因，并对蒸汽管道系统进行了改进设计，既达到了预期的疏水效果，又节省了改造费用。

关键词：疏水阀选型；积水；蒸汽管道0引言蒸汽在食品、纺织、服装、医院等领域得到了广泛应用，在建筑与工业安装工程施工中，蒸汽管道施工是非常关键的一项施工内容。

蒸汽管道施工比较复杂，其中管道疏水问题是蒸汽管道系统常见的问题之一。

蒸汽管道内冷凝水的排放，相对于整个蒸汽管道系统来说并不复杂，但如果在设计和施工期间未引起人员的足够重视，蒸汽管道与疏水阀选型与安装不当，会导致蒸汽系统使用时出现较为严重的积水现象，蒸汽大量泄漏，导致企业能源成本上升，且蒸汽管道改造工程量大，因此企业需特别重视蒸汽管道及疏水阀的选型与施工安装工作。

1常见蒸汽疏水阀类型及工作原理1.1机械型疏水阀机械型疏水阀也称浮子型疏水阀，是利用凝结水与蒸汽的密度差，通过凝结水液位变化，使浮子升降带动阀瓣开启或关闭，达到阻汽排水的目的。

其中，倒吊桶式疏水阀能排空气，不怕水击，不受工作压力和温度变化的影响，有水即排，加热设备内不存水，能使加热设备达到最佳换热效率，工作质量高，是生产工艺加热设备最理想的疏水阀类型。

1.2热动力型疏水阀热动力型疏水阀内有一个活动阀片，其既是敏感件，又是动作执行件。

根据蒸汽和凝结水通过时的流速和体积变化不同的热力学原理，使阀片上下产生不同压差，驱动阀片开关阀门。

热动力型疏水阀的工作动力来源于蒸汽，所以蒸汽耗费量比较大。

该疏水阀结构简单，价格低，耐水击，但使用时会产生噪声，阀片工作频繁，使用寿命短。

1.3热静力型疏水阀热静力型疏水阀是利用蒸汽和凝结水的温差引起感温元件的变形或膨胀带动阀心启闭阀门。

热静力型疏水阀适用于蒸汽管道、伴热管线、小型加热设备、采暖设备、温度要求不高的小型加热设备。

热电厂蒸汽管道疏水阀内漏治理摘要：疏水阀是热电厂蒸汽管道系统的重要组成设备，在机组和供热管网启停过程中疏水，在正常使用时关闭。

疏水阀内漏是热电厂管损的重要原因，若处理不及时，会严重影响热电厂的安全生产和经济运行，必须重视疏水阀的治理。

本文简述了导致疏水阀内漏的原因及判定内漏的方法，并就如何有效做好疏水阀内漏治理提出可行性方法。

关键词：疏水阀；内漏；判断方法；治理0 前言开发区热电厂供热机组为工业园区企业提供热力，厂内外的蒸汽管道多采用母管制运行，多台锅炉的高压蒸汽进入主蒸汽母管后分别通过背压式汽轮发电机组发电，汽轮机排汽进入厂内动力母管后再由配汽站通过不同的厂外供热母管和用户支线为企业提供热力。

自投产以来，汽水管道疏水阀内漏现象一直存在，虽经过阀门研磨、更换和技术改造取得好转，但效果仍不能长期保持。

且母管制蒸汽管道疏水阀的维修更换需利用机组停产检修期间进行，阀门长期内漏影响安全和经济性。

因此，对内漏原因分析和治理措施的研究非常重要。

一、疏水阀内漏对火力发电厂的影响1.1 对电厂安全生产的影响安全生产是电厂生产任务的重中之重，是电厂稳定经济运行的保证。

阀门的内漏使得运行中的故障设备难以进行隔离以消除缺陷，只能带缺陷运行，或者在不能做到安全隔离措施的情况下消缺，影响检修人员的人身安全。

1.2 对电厂经济运行的影响（1）因为阀门内漏，管道内蒸汽漏到疏水管道、地沟或大气环境中，造成能源浪费、产生噪音和对大气的污染。

（2）高温高压蒸汽管道的疏水阀如发生内漏，蒸汽未经汽轮机做工就直接进入冷凝器中，使冷凝器的热负荷迅速增加，机组真空下降，造成汽机效率下降。

（3）由于疏水阀或旁路阀内漏，无法进行隔离消缺，从而被迫带压堵漏、将设备退出备用或等机组停运时再消缺。

阀门长期内漏，会增加机组煤耗。

据统计，当蒸汽泄漏量达到主蒸汽流量的2%时，会使供电煤耗增加4g/（kWh）[1]。

二、疏水阀内漏问题分析2.1 阀门质量导致的内漏，阀门制造时选材不当，材料本身硬度不够，耐冲刷能力不足，阀芯与阀座接触不紧实，都会导致疏水阀内漏；2.2 操作失误导致的内漏，在锅炉、汽轮机和热网启停时，操作人员在手动操作关闭疏水阀时动作不到位，若用力过度，会使阀杆卡涩、变形，损坏密封面；阀门关闭不严时，因阀门两侧压差大，阀芯处介质流速大，对阀芯的冲刷变大，容易造成阀芯或阀座密封面磨损失效；随着使用年限的增加，阀门因为自身老化等也会出现内漏现象，这种情况下管理人员没有定期开展检修工作，或是没有对老化的疏水阀进行更换，也是造成内漏的一种常见原因。

使用圆盘式蒸汽疏水阀，做好维护保养特别紧要圆盘式蒸汽疏水阀是一种用来通入蒸汽和排出凝结水的设备，在工业上得到广泛应用。

虽说圆盘式蒸汽疏水阀的使用寿命长，牢靠性高，但假如维护保养不好，也会导致其故障及性能下降。

因此，为了保证设备的正常运行，我们必需要认真做好圆盘式蒸汽疏水阀的维护保养。

保证圆盘式蒸汽疏水阀的日常安全运行圆盘式蒸汽疏水阀是一种用来掌控管路内凝结水排出的自动装置。

它的主体部分是由阀体、盖子、弹簧、弹簧板、锁杆及圆盘构成。

当工作压力下降到确定程度时，气体开启阀门连接腔内压力下降，凝结水被排出。

本设备是利用凝结水热胀冷缩特性，这就要求平常在使用过程中要注意以下几个方面：定期清洗圆盘式蒸汽疏水阀当圆盘式蒸汽疏水阀无法正常排放凝结水时，有可能是积聚在内部过多的污垢导致，因此要定期清理阀体、盖子及圆盘间交界处。

实在方法是先停机后放散，再拆卸清洗对应零部件。

定期进检圆盘式蒸汽疏水阀定期检查圆盘式蒸汽疏水阀的状态和精度，以保证运行正常，这是特别紧要的。

要定期进行维护保养，避开故障由于使用时间过长而发生。

检查时要认真记录阀门的使用时间、使用情形、工作压力和温度，以便于日后跟踪和维护。

确保圆盘式蒸汽疏水阀的压力不超负荷要确保圆盘式蒸汽疏水阀的压力合理，避开压力超出范围，导致严重后果。

例如固定不当会导致阀门爆裂或溅出故障。

此外，蒸汽疏水阀的工作压力不能超过其公称工作压力，否则其传感器承受不住，就会导致故障或降低使用寿命。

保养圆盘式蒸汽疏水阀的重点与其他设备相同，维护保养的重点在于杜绝因人为因素而导致故障。

圆盘式蒸汽疏水阀的使用寿命长，但是我们在使用时也要注意以下几点。

维护圆盘式蒸汽疏水阀的压力记录有关圆盘式蒸汽疏水阀的使用压力历史记录应妥当保管，并依据历史记录进行防备性维护。

以此避开过于频繁地打开或关闭阀门；当记录显示压力超过额定范围时，需要实行措施限制其使用。

维护和修理圆盘式蒸汽疏水阀的压力传感器圆盘式蒸汽疏水阀的压力传感器故障可能会导致设备无法正常工作。

电厂蒸汽管道疏放水系统优化摘要：电厂蒸汽管道疏水系统繁多，对提高电厂的热经济性，及机组整体运行的安全性和可靠性都有着很大的影响。

故对主汽、再热系统的疏水系统进行技术优化，选择合理、经济的疏水系统以增加机组整体运行的安全性和可靠性，是非常有必要的关键词：疏水；优化分析；经济指标；温差信号；信号控制前言：本文针对发电厂蒸汽管道疏水系统设置进行了优化分析。

通过对蒸汽管道疏水系统的接入方式、控制方式的优化论证，提出三大蒸汽管道疏水用温差信号来代替负荷信号控制三大蒸汽管道疏水阀的启闭更具安全可靠性，实现节能减排，提高了机组的热经济指标。

1 目前电厂汽轮机疏水系统存在的问题根据有关资料和某些机组实际运行情况，蒸汽管道疏水系统设计主要存在以下问题：1）疏水点数量过多，造成机组在启动、停机、正常运行及甩负荷等工况下疏水管道排汽量较大，增加了机组的汽水损失和热耗，降低了电厂的热经济性。

2）疏水系统设计只考虑机组正常运行或冷态启动工况，而未充分考虑机组温态启动、热态启动、正常停机、甩负荷以及甩负荷后启动等工况。

在这些工况下疏水系统设计不合理将影响机组快速启动，同时导致机组高、中压缸上下壁温温差增大，危机机组安全运行。

2 蒸汽管道疏水系统设计的优化由于火力发电厂蒸汽管道涉及的热力系统较复杂，本文仅对常见的蒸汽管道疏水系统设计进行论述和分析。

2.1 蒸汽管道疏水点数量优化2.1.1蒸汽管道布置设计的优化管道布置应考虑疏水点的设计要求，优化管道布置方案，尽量减少管道低位点，以达到减少疏水点数量的目的。

2.1.2 采用疏水转注和合并方式结合管道布置及运行方式，采用合理的疏水转注和合并方式，以简化疏水系统。

对可能造成汽轮机进水的管道疏水，如主蒸汽管道、再热蒸汽管道、汽轮机抽汽管道不得采用疏水转注或合并。

2.2 主蒸汽管道、再热蒸汽管道疏水控制方式优化2.2.1 三大蒸汽管道系统疏水阀的常规控制方法及问题目前大型中间再热机组疏水系统典型的控制方式是：停机过程在30%、20%和10%负荷下分别由DEH（DCS）程序控制开启低、中和高压缸疏水及相应的管道疏水，升负荷时按相反次序关闭。

关于锅炉房分汽包疏水管道改造的建议
1.在日常锅炉运行供汽中，在正常情况下，汽包疏水管道上的自动
疏水排放阀在排放疏水过程中，汽包上的压力表都有轻微的振动，我们认为是由于汽包上的疏水管道小疏水阀排放不及时造成。

2.由于分汽包是3台锅炉共用，当产生蒸汽时就会有蒸汽串入停止
使用的锅炉的主输汽管道中形成冷凝水。

在头班次点火供汽时，运行的锅炉把蒸汽输入分汽包后，会有一部分蒸汽串入到其他停炉的主汽管道内。

这样就会形成汽水冲击，如果这个时候把停炉的主汽管阀门打开会有大量的冷凝水排出进入分汽包内。

如果疏水旁路管道不能及时排出冷凝水就有也会形成汽水冲击。

我们认为现有的旁路疏水管道偏小，疏水速度较慢，容易造成分汽包汽水冲击产生振动，使紧固件松动。

会形成设备一定的安全隐患。

根据与老厂分汽包疏水旁路比较，新厂的疏水旁路管道长，管道小疏水时间较缓慢，建议加大疏水管道和疏水阀。

电站汽机房内蒸汽管道疏水方案优化电厂蒸汽管道疏水系统设置的合理性对机组运行的安全性和经济性尤为重要。

本文针对某电厂原设计的辅助蒸汽系统疏水管道进行优化，提出根据疏水参数、疏水类型、运行工况、系统功能等方面综合考虑以确定各疏水流向，来说明电厂中普遍存在疏水设置的问题。

标签：汽机房;辅汽系统;疏水流向;方案优化引言疏水系统是整个电站热力系统的一个重要组成部分，直接关系着机组运行的安全性和经济性。

如果疏水系统不能正常操作与合理使用，将会使汽轮机本体及管道不能正常疏水，造成汽轮机汽缸进水而引起转子弯曲及动静部分摩擦，蒸汽管道在投入时也会因水冲击产生较大震动，造成设备损坏等恶性事故。

疏水回收经过处理可以继续使用，参数较高的疏水可以先回收热能，再处理作为除盐水使用。

所以疏水系统不但要设计合理，保证系统疏水畅通，而且在运行中又要正确地操作，这是机组安全运行的基本保障。

对于疏水的研究，此前多偏重于疏水的设置合理性以及根据疏水参数来确定其排入情况，而忽视了疏水排向的研究，对机组的安全稳定运行存有隐患。

1 蒸汽管道疏水类型及设置要求疏水是蒸汽在管道内因为压力、温度下降而产生的凝结水。

疏水应及时排放，否则不仅吸收管内蒸汽热量、影响蒸汽流动，严重的将会产生水击现象，造成严重后果。

疏水种类繁多，按不同标准有不同的划分方式。

运行中的首要原则是“按时疏水”，即：各种疏水随着机组的启停、负荷的增减按时开启及关闭。

按疏水时间和工况不同，疏水可分为自由疏水（也称停机放水）、启动疏水（暂时）和经常疏水（运行中）。

这里以此划分介绍疏水系统的合理设置。

自由疏水一般是锅炉点火后机组启动暖管前开启，其主要是上次机组启停后存留管中的凝结水，多排至地沟或无压放水管;启动疏水一般在机组启动前开启，排除暖管及机组低负荷时的疏水，此时管道内有一定的蒸汽压力，而且疏水量也比较大，所有可能积水而又需要及时疏出的低位点均需设置启动疏水，同时，在装设经常疏水装置处也应装设启动疏水;经常疏水一般在机组正常运行时开启，蒸汽管道正常工作压力下，在蒸汽过热度偏低处将含有水分的蒸汽排掉，防止疏水聚集后引发事故，多设置于经常处于热备用状态的设备进汽管段的低位点和蒸汽不经常流通的管道死端。