一建机电实务压力试验总结

建筑管道阀门强度试验严密性试验强度：公称压力1.5倍严密：公称压力1.1倍持续时间内压力不变，壳体填料与阀瓣封面无渗漏建筑压力管道设备压力试验管道系统安装结束，外观检查合格管道固定牢固，无损检测热处理合格，不开孔焊接作液试编专项方案气试设计人批、高超高先分区分段后整体试验1.通水试验2.通球试验系统密封吸能验收工业阀门壳体压力与密封性试验洁净水为介质，不锈钢25ppm 工安全阀液压试验不锈/镍 25ppm；前 注液时排尽空气 ；低5℃ 防冻；承内压地上钢/有色1.5设； 压埋地钢管1.5设压 不低0.4MPa 气压试验洁净空气、氮气、无毒不然气体实验室压力泄放装置不高于试验压力1.1倍泄漏性试验真空度试验水压试验管段不超35km压力值及稳压时间符合规定气压试验水压试验气压试验设计规范。

堵雨水斗，向屋顶/天沟灌水，水位没雨水斗，1h 雨水斗周围屋面无渗漏；室内雨水管，材质/建筑高度选整段/分段灌水试验，灌水高度每根立管上部雨水斗1h ，管及链接无渗漏排水管雨水管做通水试验，流水通畅不慎不漏排水系统安装完毕阀门壳体压力试验试压为20℃最大允许工作压力1.5倍，密封性试验试压为20℃最大允许工作压力1.1倍试验时间不少于5min，温度5-40℃，低于5℃采取升温措施按标准与设计进行整定压力调整和密封试验，委托有资质机构完成，记录，铅封，校验报告室外消火栓系统水压试验系统装完后，试压为工作压力1.5倍不小于0.6MPa，试压下10min ，压降不大于0.05MPa；工压下检查压力保持不变，不慎不漏尾合格建筑热水管水压试验热水供应系统安装完毕，管道保温之前符合设计要求，无，试压为系统顶点工作压力加0.1MPa，同时系统顶点试验压力不小于0.3MPa建筑虹吸式雨水管道同批、牌、型、规抽10%，不少于1个。

主干管 切断作用的闭路阀门逐个做试压按设计要求，无按规范。

给水管为工作压力1.5倍不小于0.6MPa，金属及复合给水管试压下10min ，压降不大于0.02MPa；塑给管试压1h 压降不超0.05MPa将至工压1.15倍2h 压降不0.03MPa，各连接处不渗漏灌水高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度灌水到满水15min ，下降后再灌满 5min 液面不降，管道及接口无渗漏室内隐蔽埋地排水管隐前做工业管道压力试验合格后按设计要求抽到设计规定真空度后关闭系统24h系统增压率不大于5%灌水到立管上部雨水斗，液面稳定后1h 管无渗漏灌水试验室内雨水管据管材、建筑高度分段/整段试验建筑非承压管道与设备排水管的主立管和水平干管安装结束后做，球径不小于管径2/3，通球率100%消火栓试射试验系统装完后屋顶（水箱间）取一处测消火栓的出水流量和压力首层取两处检测两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力排水干管压力表校验在有效期内精度不低于1.6级 满刻度值为被测最力1.5-2倍 不少于2块；试验缓慢升压 达试压 稳10m in ，降至设压稳30m in ，压力表无压降、管道所有部位无渗漏承内压钢/有色1.15设压；真空管为0.2MPa；试验前预实验0.2MPa，缓慢升压，至50%试压未发现异常/泄露，10%试压逐级升压，每级稳3min ，试压稳10min ，再降至设压 发泡剂检无泄漏试压为设计压力逐级缓慢升压，达试压，停10min，中兴发泡剂，阀门填料函 法兰 螺纹连接处 放空阀 排气/水阀无泄漏极度/高度危害 可燃介质必须进行；压力试验合格后用空气；可和试车合并进行长输管道再下沟回填后应清管、测径、试压、干燥。

试验和重要测量：1.桅杆旳稳定性校核主地锚应经拉力试验符合设计规定后再使用。

2.焊接工艺评估焊接工艺评估：在产品正式焊接此前，对初步确定旳焊接工艺细则卡或其他规程中旳焊接工艺进行旳验证性试验。

3.压力容器焊接工艺评估从焊缝处旳部位来讲，受压壳体上旳纵、环焊缝，法兰、接管、管板上旳焊缝和受压元件上旳点固焊、吊装焊•、组装焊点及耐蚀堆焊层等均规定进行焊接工艺评估。

评估时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。

其中对接焊缝试板要进行外观检查、射线探伤（无损探伤）、拉伸试验和冲击试验等；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。

4.焊后检查——无损检测1)射线探伤措施（RT)2)超声波探伤（UT)，超声波比射线探伤敏捷度高，灵活以便，且周期短、成本低、效率高、对人体无害，显示缺陷不直观，受探伤人员经验和技术纯熟程度影响较大。

如B超，一般人看不懂3)超声波衍射时差法（TOFD)用于缺陷旳检测、定量和定位。

在简超高压管道焊接检查上已使用。

（垂直厉害横向不行+脉冲反射法变得无盲区）4)渗透探伤（PT)，表面开口缺陷。

5)磁性探伤（MT)，能探查表面一定深度下缺陷6)涡流探伤（ET)，表面或近表面缺陷。

5.焊后检查——强度试验1)液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力旳1. 25〜1. 5倍。

2)气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力旳1.15〜1.20 倍。

6.焊后检查——致密性试验1)液体盛装试漏2)气密性试验：涂发泡剂3)氨气试验：酚酞一酒精、水溶液旳试纸4)煤油试漏：白垩粉5)氦气试验6)真空箱试验：发泡剂，同一侧，储罐罐底焊缝7.设备基础1)假如对设备基础旳强度有怀疑时——有检测资质旳工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础旳强度进行复测2)重要旳设备基础用重锤做预压强度试验，预压合格+预压沉降详细记录8.成套配电装置试验1)高压试验——当地供电部门许可旳试验单位进行2)对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件A.绝缘试验B.主回路电阻测量和温升试验C.峰值耐受电流、短时耐受电流试验D.关合、关断能力试验E.机械试验F.防护等级检查G.操作振动试验H.内部故障试验I.SF6气体绝缘开关设备旳漏气率及含水率检查。

液压试验（压力试验）P92洁净水(1>(2)(4>L5倍设计压力（埋地钢管不徉低于0- 4mpa)«压试检仗ft用谙净对不《钢管、《及《舍金管逊，水中氛需予含*不區1?过25pp・试《叶环《運度不直低于sr.当坏境遇走低千5＜?时&釆《防冻措管迪的试脸压力用符合设计規«•当设计无现定时•应符舍施工幷采用的标命的规«• -«的常通介质管适*用的试》压力可桜廉：永受&W堆上钢骨連及K包金*管追试》压力应为设忡压力的1・5倍・塚拔钢管追的试《伍力应为设计a力的1・5俗・且不律低于0.IMpiu（5＞当骨逋再设备作为一个系娩进行试检时•&t*试《圧力等于戒小于设备试軽压力时，忌技您邀的试tt压力邊行试《：当管4«Ji力大于谕备的试ttjff力・并且无法棒管迫和设等珂开，以及设各的试址压力大于＜工业金《骨^＜工«老工ftJGB50235 2010计irW管遒试feff力的77%对.桂设计戒iti殳单位同«, €*安设备灼试食压力进行试於•（6〉试慢升压，待达齐试》压力e, ftS lOmin.弄枠试ft压力降至设计压力・30min.檢《压力来*无tt».骨逆所工业管道系统试验*«位痢无歩漏和交形・二唆.用耳h 15'-.jvr..•…,1）真空系烧*化压试检舍第后• S按设计文件规«进行24h的具空《试％。

2）抽真空后・关闭系24h后嚴浹堆压枣不屉大于真空«试》旳3卫！'二 K5%.静置设备（塔器〉P98圧力试脸P98气密性试脸P98重新试骏：压力试验过程中，如发現渗漏、异常响声等不正常現应停止试验并和压，查明原因经处理后方可恢复恢复试验。

建筑管道。

2023一建机电实务考点归纳总结及经验心得-图文2穿装前完成机务工作，如支架、千斤顶、吊索等准备工作3穿装前完成电气与热工仪表的各项工作4对定子和转子进行清扫，确保内部清洁无杂物5签证后进行转子穿装关键词：1气密性2漏气量3机务4电气及热工仪表5清扫6签证37、汽轮机的转子安装的技术要点（找吊测叶探测索）1转子安装分为转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心三部分2转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索3转子测量包括：轴颈圆度测量、轴颈圆柱度测量、转子跳动测量、转子水平度测量4对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试5转子中心孔的探伤应在制造厂内进行，并应提供质量合格证明关键词：1专用吊索2转子测量3叶片测试4制造厂探伤38、电站汽轮机轴系对轮中心的找正有哪些步骤?（低多模预）1主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子对轮中心的找正2对轮中心找正时首先要以低压转子为基准3对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整4对轮找中心时的开口和高低差要有预留值5在不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正关键词：1低压基准2模拟状态3预留值4复查找正39、锅炉钢架安装找正的方法1拉钢卷尺检查中心位置2用悬吊线坠或经纬仪检查大梁立柱的垂直度3用水准仪检查大梁的水平度4用水平仪检查炉顶的水平度关键词：1中心位置2立柱垂直度3大梁水平度4炉顶水平度40、锅炉机组在整套启动以前必须完成的工作有哪些?（烘吹调试）1锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行2锅炉的烘炉、化学清洗3锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗4锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作关键词：1分部完2烘炉完3吹洗完4试验完41、锅炉试运行的实施要点（检缓移泄签168h）1锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制2仔细对人孔、焊口、法兰等部件进行检查3发现泄露及时处理4仔细观察锅炉钢架支架的热膨胀及位移是否正常5对于300MW及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行6试运行完毕后办理移交签证手续关键词：1缓慢升压2检查人孔3处理泄露4监测位移5移交签证42、工业自动化仪表中的电缆和光缆敷设前和连接后应进行哪些检查测试?敷设时有哪些技术要求?电缆：1敷设前进行外观检查和导通检查，测量绝缘电阻，敷设后再次测绝缘电阻2敷设时塑料电缆环境温度不低于0度，橡皮电缆不低于-15度3电缆穿管敷设时，不同类型电缆分别采用各自的电缆导管4仪表电缆与电力电缆交叉时宜采用直角5电缆弯曲半径不小于外径的10倍光缆：1敷设前进行外观检查和导通检查，测试光纤，敷设后再次测试光纤和绝缘电阻2光缆弯曲半径不小于外径的15倍关键词：1外观检查2导通检查3测试光纤4测绝缘电阻5“10倍”“15倍”43、建筑智能化系统中的电缆和光缆敷设前和连接后应进行哪些检查测试?敷设时有哪些技术要求?电缆：1信号电缆与电力电缆交叉时宜敷设成直角，其间距不得小于0.3m2多芯线缆的最小弯曲半径大于外径的6倍，同轴电缆的最小弯曲半径大于外径15倍3电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设，仅低电压供电时可以同管敷设4线缆在沟内敷设时，应敷设在支架上或线槽内5线缆的金属屏蔽层应可靠接地，接地电阻不大于4Ω光缆：1敷设前对光纤进行检查，光纤无断点，衰减值符合设计要求2敷设时光缆弯曲半径应大于光缆外径的20倍3敷设后应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测4敷设完毕应测量通道总损耗，并用光时域反射计观察衰减特性曲线关键词：1光纤检查2衰减值3总损耗4“15倍”“20倍”4“4Ω”44、建筑管道的系统试验有哪些?1承压管道（如给水管和重力流雨水管）和设备的压力试验2非承压管道（如排水管）和设备的灌水试验3排水主立管、水平干管的通球试验4排水管道、雨水管道的通水试验5消火栓系统的试射试验关键词：1压力2灌水3通球4通水5试射45、建筑防雷中均压环的计算方法1均压环是高层建筑为防止侧击雷而设置的水平避雷带2建筑物高度超过30m时，应在30m以上部位设置均压环3建筑物层高≤3m，每两层设置一圈均压环4建筑物层高＞3m，每一层设置一圈均压环46、通风空调深化设计中应如何确定管线排布?1施工前认真进行图纸会审，针对局部区域的管线进行统筹考虑2进行合理的综合布线，确保既满足相关规范要求又保证观感质量最优3优化方案以确保管线在有限空间内的最合理走线。

2024一建机电工程实务总结一、机电工程实务那点事儿咱就说这个一建机电工程实务啊，真的是很有东西可讲。

我在学校里跟着团队做一些小项目的时候，就开始接触机电工程相关的知识啦。

那时候我们的小团队叫“机电小能手”，虽然有点土，但是特别有干劲儿。

我们做的项目是学校实验室的一个小型机电设备改良。

在这个过程中，我就用到了好多机电工程实务里的知识。

比如说，在设备布线的时候，那线路走向可不能乱，就像给小蚂蚁规划回家的路一样，得按照电路原理来。

我们用到了一些基本的工具，像电烙铁啊，万用表之类的。

电烙铁用来焊接那些小线路，可考验手上的功夫了，稍微手抖一下，可能就焊歪了。

万用表就用来检测电路是否通路，那感觉就像是给电路做体检一样。

在机电工程里，机械部分和电气部分是分不开的。

就像一对好兄弟，得互相配合。

机械部分要是出了问题，电气再好也白搭。

比如说机械的传动装置，如果齿轮之间的咬合不紧密，那电机转得再快也不能把动力好好传递出去。

还有机电设备的安装调试，这也是个大学问。

安装的时候得保证设备是水平的，不能歪歪扭扭的，就像盖房子打地基一样重要。

调试的时候，要一点点调整参数，这个时候就需要特别细心。

我们当时调试一个小电机的转速，那真是试了一次又一次，就盼着它能达到最佳状态。

机电工程的安全问题也不能忽视。

比如说在有电气设备的地方，一定要做好接地保护，不然一不小心就可能触电。

还有机械部分的防护装置，可不能图省事就不装，那是对自己和别人安全的不负责任。

在材料的选择上，也是有讲究的。

不同的环境，不同的工作要求，就得选择不同的材料。

就像给不同的人穿不同的衣服一样，要合适才行。

比如说在潮湿的环境下，就得选择那种防潮性能好的电线，要是选错了，那可就容易出故障了。

再说说机电工程里的自动化部分吧。

现在都讲究智能化了，机电工程也不例外。

自动化控制系统就像是机电设备的大脑一样，指挥着各个部分的工作。

我们当时就试着给我们改良的设备加了一个简单的自动化控制模块，让它能够根据设定的条件自动调整工作状态，可酷炫了。